棒料切割机的设计说明书
浅析硬质合金棒材压制模具的设计
管理及其他M anagement and other 浅析硬质合金棒材压制模具的设计彭 聪摘要：硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料，它的硬度高，耐磨性和韧性都非常好，即便是在1000℃的温度中，硬度依然很高。
由于此类材料的优势突出，因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。
但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚，在压制模具方面还有很多不足，需要不断提升自身的技术水平，为我国工业发展提供技术支持。
本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理，并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析，以此来改进模具结构，提高工艺水平，延长模具的使用寿命。
关键词：硬质合金；棒材；压制模具硬质合金凭借自身的优势，在机床道具、采掘工具以及各种成型装置中的应用都非常广泛，其中应用比较多的就是机床刀具材料，例如车刀、刨刀等，它们能够完成各种钢材的切割。
例如自蔓延高温合成技术，已经作为新的材料制备技术而深受大家关注。
该技术的应用合成过程更加简单，耗能低，不需要额外再提供其他能量，而且反应温度比较高，能够将反应物中的杂质充分挥发出去，获得性能更好的原材料。
我国也要在各种先进方法的基础上，不断提升硬质棒材的加工质量，为我国工业发展做出更多贡献。
1 硬质合金棒材压制模具的成型原理当混合材料通过模拟鉴定没有任何问题之后，就可以正式进入硬质压制成型的阶段，由于硬质合金的主要成分是WC和TiC等硬质相，它们的硬度和抗压强度都很高，在压制过程中很难成型，需要添加成型机，以此来提高材料的流动性和润滑性，加速粉末的黏结，使压坯密度分布更加均匀，以便于后期的加工。
当压坯脱模时，即是将压力除去，由于弹性内应力产生的松弛作用而造成体积膨胀现象，统称为弹性后效。
压坯的三大缺陷分别是分层、裂纹和未压好，是对于工作人员而言，尽量降低缺陷问题十分重要。
首先是混合料的成分，弹性后效值会随着粉末硬度的提高而提升；如果粉末粒度比较细、颗粒之间黏结性比较差等都会导致弹性后效增大。
棒料切断机操作规程的说明 (2)
棒料切断机操作规程的说明棒料切断机是一种常用的金属加工设备，在金属制造业中起着重要作用。
为了确保工作安全和正常进行，下面对棒料切断机的操作规程进行详细说明。
一、操作前的准备1、检查切割机的各部位是否牢固，有无损坏或松动现象。
2、检查电气设备的接线和电源是否正常，安全接地。
3、悬挂小板/大板/钢棒的方式和方向是否正确。
4、在使用前检查钢棒的直径、长度，以及加工的数量是否符合要求。
二、开机、调试1、开机前将切切割机的设备按钮调至“OFF”状态。
2、将刀片调整至最适合的位置，以确保切割的效果更为理想。
3、按下“开机”按钮，等待设备启动。
4、开机后，设定切割机的速度，以最大限度地保证钢棒的正常切割。
5、开始操作前，请确保机器的声音正常，以确保仪表板上的各项数据都处于正常状态，以及设备松紧度即时准确。
三、切割机的操作1、钢棒进入机器前，请确保前缀的位置和高度恰当。
2、将钢棒推入机壳内，以确保它能够接触到刀床。
3、切割时，也可根据实际生产需要选择周期调整刀头运行速度。
4、当钢棒达到预定长度时，按下“停止”按钮。
5、待机器停止运转后，将已经切割好的钢棒收集起来，与原料区别开来。
6、操作完成后，将机器设置为“OFF”状态，并按照要求关闭好切割机的设备按钮。
四、安全注意事项1、必须严格按照切割机的操作规程进行操作，切割机后距离设定值不能低于20mm，避免危险。
2、不得在使用过程中随意开启和关闭机器设备按钮。
3、操作前应将手指和裤腿等杂物远离刀片。
4、设备使用时，应保持设备周围底部的清洁，避免设备碰撞。
5、在操作时，注意安全码头和安全区域的范围。
6、设备报警、故障等情况，应立即停机并联系维修人员进行处理。
以上是对棒料切断机操作规程的一些说明，希望能对操作人员提供一定的帮助。
在使用切割机时一定要严格遵守规程，确保安全和生产效率。
棒料切割机设计资料【范本模板】
引言机电一体化产品广泛应用各种加工业,切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。
同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代.几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。
简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备.特别适合于多品种、变批量的柔性生产.它对稳定、提高产品质量,提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。
我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。
铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手,电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松.纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板,使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节.与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计,整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比,气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中,纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果.四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
棒料切断机操作规程
棒料切断机操作规程一、前言棒料切断机是一种用于将金属材料如钢筋、钢管、铝棒等进行切割的机器设备，其在建筑、机械制造等行业中有着广泛的应用。
正确操作棒料切断机具有关键性的意义，可以保证工作效率、安全性和设备使用寿命。
因此，制定和执行切断机操作规程显得尤为重要。
本文档旨在指导用户正确操作棒料切断机，降低操作风险和事故发生率。
同时，本文档所提供的操作规程已经考虑了多种情形和操作细节，故在任何情况下，请务必按照本操作规程进行操作。
二、操作步骤1. 准备工作•切断机周围应该净空，并保证地面平整、无障碍物。
•切断机应定位稳固，防止设备震动或倒塌。
•应按照生产要求准备所需的切刀、锁紧装置。
•操作前应检查材料长度和粗细等情况是否符合设备要求。
2. 设定切割参数•建议在正式操作前通过调整样品进行良好的预设。
•确定切割长度和角度，并根据材料种类和粗细等进行参数调整。
•检查切割刀和锁紧器的磨损情况，并选择合适的刀具进行装置。
3. 安装材料•将需要切割的材料切割成一定长度，并在切断机上进行调整。
•将材料通过钳子夹在位于机器中央的夹紧器中。
•检查夹紧器的可靠性，防止材料偏移。
4. 启动切断机•保证工作区域周围没有任何危险物品或人员。
•按照设备参考资料说明，开启电源并启动切断机。
•检查切割速度和材料夹紧器的垂直度等情况。
5. 进行切割•监视切割过程中的材料夹紧器。
•切割过程中，不得随意放置手指或其他物品，以防止手指、物品被夹紧或其他危险情况的发生。
•材料切割完成后，停止切断机的运转。
卸下切割物品并进行必要的清理和维护。
三、安全提示•操作时应佩戴安全手套和护目镜等必要的安全装备。
•操作人员的头发、衣物和首饰等不得杂乱地存在于机器附近，以防止被卡住或钩住。
•切割机设备必须经过专业人员的维护和检修方可投入使用。
•在保证操作安全的前提下，不得进行随意改动或增加设备功能。
•出现任何操作异常现象，立即停止操作并进行必要的检查维修。
四、结论棒料切断机作为金属加工领域中不可或缺的工具设备，其正确的操作规程和技能熟练度十分关键。
棒料切断机安全操作规程模版
棒料切断机安全操作规程模版一、目的与适用范围本规程旨在规范棒料切断机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，适用于所有使用棒料切断机的操作人员。
二、术语定义1. 棒料切断机：指用于切割金属棒料的机械设备。
2. 棒料：指具有一定长度和直径的金属材料。
三、安全操作规程1. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解棒料切断机的操作规程和安全注意事项，并持有相关的操作证书方可上岗操作。
2. 在操作棒料切断机前，必须先检查机器的运行状态和各个部件的工作情况，如有异常情况必须立即报告维修人员处理。
3. 检查棒料切断机的切割刀具是否锋利，如发现刀具磨损或损坏，必须及时更换。
4. 在操作棒料切断机时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等，并确保其功能完好。
5. 棒料切断机的操作区域必须保持整洁，杂物必须及时清理，以免影响操作安全。
6. 棒料切断机必须放置在坚固平稳的地面上，切割过程中必须保持机器的稳定状态，切割时不得施加过大的力量。
7. 进行棒料切割前，必须确认切割区域没有其他人员存在，以免发生意外伤害。
8. 对于较长的棒料，必须采取适当的支撑措施，避免棒料弯曲或倾倒导致不稳定切割。
9. 在操作棒料切断机前，必须确认切割区域没有易燃易爆等危险物品，以免引发火灾或爆炸事故。
10. 切割过程中，操作人员不得将手指或其他身体部位靠近切割刀具，以防止意外伤害。
11. 在切割完毕后，必须及时关闭棒料切断机，并将空载运转一段时间，确保设备停止运作和冷却后方可离开。
12. 棒料切断机的维护和保养必须由专业人员进行，不得擅自进行操作和维修。
四、紧急事故处理1. 发生切割事故时，操作人员必须立即停止切割机的运作，并迅速切断电源。
2. 对于受伤人员，必须立即停止出血并进行急救处理，并及时报告上级和医疗人员。
3. 对于设备故障导致的事故，必须立即报告维修人员进行处理，严禁擅自修理设备。
五、违规处罚对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规程度给予相应的处罚，包括警告、罚款、停岗等，严重者将追究其法律责任。
棒料切断机操作规程
棒料切断机操作规程棒料切断机操作规程一、安全注意事项1.在操作前，应仔细阅读本规程并了解设备的结构和工作原理，操作前必须进行安全检查。
2.操作人员必须穿戴好劳保用品，如鞋子、手套、耳塞、防护眼镜等。
3.禁止携带金属、易燃、易爆等物品进入现场，严禁无关人员进入现场。
4.工作过程中应保持室内整洁，防止杂物散落到机器设备中。
5.禁止超负荷使用设备，禁止擅自改变设备的使用方式，如有需要必须经过专业人员的指导。
二、设备操作方法1.合理选择切割线路和定位夹具，将棒料正确停放在夹具的支架上。
2.根据切割料的厚度和质地，选择合适的切割刀具，并安装到切割机的切割机架上。
3.接通切割机的电源，打开切割机的控制系统，按照设备的要求进行设定，如切割角度、速度和深度等。
4.打开切割机的进刀开关，使切割刀具进入到被切割的棒料上方，可以开始切割。
5.根据需要，可以选用自动或手动操作机器设备，然后按照指示操作手柄或按键，即可完成切割任务。
6.切割完成后，必须将切割刀具调回到安全位置，关闭切割机的电源，结束切割作业。
三、设备维护和保养1.定期对设备进行全面检修，清理摩擦部件，并添加润滑油，保持设备的灵活性。
2.保持设备之间的相对位置和连续性，以确保整个设备操作的平稳性和可靠性。
3.根据设备使用的实际情况，定期进行润滑和防锈处理，并保持设备的清洁度。
4.对于设备遇到的问题，必须立即停机修理，以确保设备的安全和稳定性。
四、故障排除1.机器在使用时可能会出现不同的故障，如设备无法启动、不正常振动、切割精度不足等。
2.对于这些问题，必须及时检查，找出故障原因，并参照用户手册和操作规程对设备进行维修。
3.对于无法解决的故障，必须及时通知厂家或经销商进行维修。
五、总结通过对本文的介绍，我们可以看出，设备操作的严谨性和安全性是有关的。
在操作前必须进行充分的学习和了解设备的使用方法，以确保操作过程中出现意外的概率越小越好。
通过正确的设备操作、注意维护和保养，建议设备使用的效果也将更加明显，提高生产效益。
(整理)棒料切割机毕业设计答辩资料
毕业设计说明书的概要我是机（2）班的XX，通过3个月的努力完成了这套毕业设计，在此我要感谢我的指导老师高艳老师和单位的各位帮助我完成的师傅们。
当然能够顺利的完成这套设计与本人的努力是分不开的。
我们设计的铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
铸棒线切割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
铸棒线切割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
棒料切割机毕业设计
棒料切割机毕业设计一、选题背景与意义棒料切割机是一种用于加工金属材料的设备，其主要功能是将长条状的金属材料进行切割，以便于后续的加工和使用。
随着现代工业生产的不断发展，对于金属材料的加工需求也越来越高，因此研发一款高效、精准、稳定的棒料切割机具有十分重要的意义。
本毕业设计旨在设计并制造一款高效、精准、稳定的棒料切割机，以满足现代工业生产对于金属材料加工设备的需求。
通过本次毕业设计，可以提高自己的技术水平和实践能力，并为未来从事相关行业打下坚实基础。
二、设计思路和方案1. 设计思路本次毕业设计采用模块化设计思路，将整个棒料切割机分为以下几个模块：进给系统、夹紧系统、切割系统、控制系统等。
每个模块都有自己独立的功能和特点，并且可以根据需要进行组合和调整。
2. 设计方案（1）进给系统进给系统是整个棒料切割机的核心部分，其主要功能是将长条状的金属材料送入切割区域，以便于进行后续的加工。
本设计采用伺服电机驱动滚轮进行进给，可以实现高速、精准、稳定的进给效果。
（2）夹紧系统夹紧系统是保证切割精度和安全性的重要组成部分，其主要功能是将金属材料固定在切割区域内，以避免出现移位或者变形等问题。
本设计采用液压夹紧方式，可以实现高效、稳定的夹紧效果，并且可以根据需要进行调整。
（3）切割系统切割系统是整个棒料切割机的关键部分，其主要功能是将进给的金属材料进行快速、精准、稳定地切割。
本设计采用激光切割技术，可以实现高效、精准、稳定地切割效果，并且可以根据需要进行调整。
（4）控制系统控制系统是整个棒料切割机的大脑部分，其主要功能是对各个模块进行统一控制和协调。
本设计采用PLC控制系统，可以实现高效、稳定的控制效果，并且可以根据需要进行调整。
三、设计流程和关键技术1. 设计流程（1）确定需求和目标（2）进行可行性分析（3）进行方案设计和优化（4）进行模块化设计和制造（5）进行整体组装和调试（6）进行测试和优化（7）完成验收并交付使用2. 关键技术（1）伺服电机控制技术：实现高速、精准、稳定的进给效果。
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引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。
同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。
几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。
简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。
特别适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。
我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。
铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无1介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
2摘要连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。
连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点：1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。
铸棒线割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
铸棒线割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。
PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
3目录引言摘要第一章切割部分设计1.1设计要求 (6)1.2方案设计 (6)1.3结构设计 (7)第二章夹紧部分设计2.1设计要求 (18)2.2方案设计 (18)第三章纵横行走部分设计3.1设计要求 (20)3.2方案设计 (20)3.3直线导轨的选择计算 (20)第四章PLC 概述4.1可编程控制器PLC的基本原理 (23)4.2可编程控制器的特点 (24)第五章电气控制线路的设计45.1电气控制线路设计的一般要求 (25)5.2电气控制线路的设计方法 (25)5.3气动原理图的设计 (26)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)第一章切割部分设计1.1 设计要求项目要求切割机能够根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
其切口深度为35mm。
再由压断机进行压断。
1.2 方案设计切割部分主要有砂轮、电动机和传动机构组成。
现在在切割部分有两种可行的方案：第一，电动机通过带传动带动砂轮片转动。
第二，电动机通过圆锥齿轮传动带动砂轮片转动。
考虑到切割过程中电动机带动砂轮高速旋转，所以优先选取第一种方案，因为圆锥齿轮传动不宜应用在转速太高的场合，而且运用齿轮传动时，还要考虑到这样消除震动和怎样润滑齿轮，这样就增加了设计成本。
56图1-1 切割部分原理图切割部分的原理如图1-1所示，电动机带动砂轮片高速旋转，电机与工作台之间采用铰支撑，气缸1可推动砂轮片上下移动，完成切割。
气缸2可推动工作台横向移动，控制切割的长度。
气缸3可使工作台纵向移动，使砂轮片能分别切割两根铸棒。
其中电动机和气缸都通过电磁阀由PLC 机控制，从而实现其动作。
1.3 结构设计1.3.1砂轮片的选取经过调研，切断能力为50 的砂轮片，其规格为322.3400⨯⨯mm ，所需电机的最小功率为2.2min =P kw ，转速为1n =2840 r/min, 砂轮片的最大线速度为70m/s 。
最终选取砂轮片的型号为TL-001型，其磨料为棕刚玉，粒度为20#]1[。
1.3.2 电机的选取根据砂轮片的要求，现选用比较常用的Y 系列三相异步电动机，这是由于Y7 系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因而具有与国外同类型产品之间良好的互换性，供配套出口及引进设备替换]2[。
选取功率为3.0KW ，满载时的转速为2870r/min 。
额定电流6.39A ，功率因数0.87，效率82%，额定转矩2.32m N ⋅]3[。
1.3.3 带传动设计1.确定计算功率由《机械设计》第108页表7-7查得工作情况系数A K =1.2（电机带动砂轮切割铁棒，载荷性质为载荷变动较大），则功率为6.332.1=⨯=⋅=P K P A ca （1-1）2.初选带的型号根据ca P 和1n ，由《机械设计》书中第108页图7-14初选A 型普通V 带。
3.确定带轮的基准直径1d d 和2d d1）由《机械设计》第109页表7-8查得A 型m in d d =75mm,考虑到带轮太小，其弯曲应力过大，所以要使1d d ≥m in d d ，取1d d =1502）验算带的速度 6.221006028401501006011=⨯⨯⨯=⨯⋅=ππn d V d m/s （1-2）因为 5m/s < 22.6m/s < 25m/s带速符合要求。
3）计算2d d1212d d d n n d ⋅= （1-3）8 由于电机转速与砂轮转速基本同步，选速比 21n n =1，则2d d =1d d =150 mm4.确定中心距和带的基准长度1）初选中心距由0.7（1d d +2d d ）≤0a ≤2（1d d +2d d ），考虑到结构要求，初选0a =900 mm2121204)()(22'a d d d d a L d d d d d -+++=π（1-4） 9004)150150()150150(290022+-+++⨯=π2270= mm由《机械设计》第96页表7-2取带的标准基准长度2000=d L mm2)最后确定中心距 7652227020009002'0=-+=-+=d d L L a a mm （1-5） 则 7352000015.0765015.0min =⨯-=-=d L a a mm （1-6） 8252000030.0765030.0max =⨯-=+=d L a a mm （1-7） 最后取 825~735=a mm 。
5.验算带轮包角 ︒⨯--︒=60180121ad d d d α （1-8） ︒⨯--︒=60765150150180 ︒>︒=120180 （合适）6.确定带的根数9 0'P P z ca ≥ （1-9） 其中： K P K K P P L a )('000∆+= )11(10ib K n K P -=∆由《机械设计》第107页表7-5查得弯曲影响系数31003.1-⨯=b K 115015012===d d d d i由《机械设计》第107页表7-5查得传动比系数05.1=i K 0)0.111(28801003.130=-⨯⨯⨯=∆-P kw由《机械设计》第107页表7-6查得包角系数1=a K由《机械设计》第106页表7-4查得长度系数03.1=L K采用非化纤结构的普通带，取材质系数75.0=K由《机械设计》第105页图7-13查得2.20=P kw 。
7.175.0)03.112.2('0=⨯⨯⨯=P kw 12.27.16.3'0==≥P P z ca取3=z 根。
7.确定单根带的初拉力 20)15.2(500qv K vz P F aca+-•=（1-10） 由《机械设计》第96页表7-1查得1.0=q10 916.221.0)10.15.2(36.226.350020=⨯+-⨯⨯⨯=F N （1-11） 8.计算带对轴的压力 5462180sin 39122sin210=︒⨯⨯⨯==αz F Q N （1-12） 9.带轮的设计1）带轮的设计要求 设计带轮时应满足的要求有：质量小，结构工艺性好，无过大的铸造应力，质量分布均匀，转速高时经过动平衡，轮槽工作面加工精细，以减小带的磨损，各槽的尺寸和角度保持一定的精度，以使载荷分布均匀]4[。
2）带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200，转速较高时宜采用铸钢，或用钢板冲压后焊接而成]5[。
在本次设计中，采用了比较常见的HT150。
3）带轮的结构尺寸由于带轮的基准直径mm d d 150=，轴的直径mm d 30=，根据带轮的选择原则：即当 mm d d d 3000)3~5.2(≤≤ 时采用腹板式结构，铸造带轮的结构如图1-2所示。
图1-2 带轮的结构1.3.4 升降气缸的选择1.选取气缸类型根据设计所用资料，现选取DNC标准气缸。
2.选择安装方式根据结构设计的要求，要实现砂轮片的上下移动完成切割，要求气缸在上下伸缩的同时，还要绕一点转动，所以选用后绞式安装方式。