夏季雨季混凝土施工方案
沥青混凝土季节性施工措施(雨、夏、冬)
1.雨季施工措施（1）施工前的准备1）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究, 编制实施性的雨季施工组织计划；2）、修好施工便道并保证晴雨畅通；3）、修建临时排水设施, 保证雨季作业的场地能及时排除地面水；4）、贮备足够的工程材料和生活物资。
（2）雨季施工措施1）、沥青路面雨季施工应符合下列要求:①、注意气象预报, 加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系, 控制施工长度, 各项工序紧密衔接。
②、沥青砼施工时, 当摊铺现场下雨而混合料尚未卸载完时, 就需要尽快作出决断。
一种选择是停止摊铺, 将车箱内剩余的混合料运回拌和场以待循环使用。
如果现场只是持续小雨且路面已洒布黏层油、路面表面无积水, 则可考虑采取尽快卸载摊铺, 此时要求压路机直接在摊铺机后压实, 以保证在混合料完全冷却前压实混合料。
但是, 如果现有路面表面有积水, 就不能继续摊铺沥青混合料。
如果是短时阵雨则可以将混合料保持在运输车里, 而不要卸入摊铺机料斗内。
阵雨过后, 如果路面表面没有积水, 则可立即进行摊铺。
再次, 由于混合料全部储存在卡车车箱内, 如果混合料防水得当—雨水没有进入车箱, 混合料温度损失就比较缓慢, 一旦停雨, 就可立即组织清扫掉路表面积水, 将混合料从等待的卡车上卸载至摊铺机并进行摊铺。
只要摊铺时熨平板后不出现大块的混合料, 压路机就能充分压实混合料, 将混合料储存在运输车内即使长达2～3h引起的危害是可以接受的。
2）、路堤填筑:场地处理: 在填筑路堤前, 应在填方坡脚以外挖掘排水沟, 保持场地不积水。
如果原地面松软, 还应采取换填等措施进行处理。
填料选择: 在路堤填筑时, 应选用透水性好的碎石土、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
利用挖方土作填方时, 应随挖随填及时压实。
含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料。
填筑方法：路堤应分层填筑。
每一层的表面, 应做成2%～4%的排水横坡。
当天填筑的土层应当天完成压实。
混凝土雨季施工方案
混凝土雨季施工方案雨季对于混凝土施工来说是一项很大的挑战。
在雨季施工中，如果不采取有效的措施，混凝土的质量和施工进度就会受到很大的影响。
因此，在雨季施工中，必须制定出有效的施工方案来确保混凝土工程的顺利进行。
以下是一份混凝土雨季施工方案的参考。
1. 预防措施在雨季施工中，必须提前做好充足的预防措施，以保护施工现场免受雨水的侵害。
首先，必须对施工现场进行排水处理，确保排水系统畅通无阻。
其次，应在施工区域周围设置临时屏障和沟槽，以防止雨水流入施工区域。
另外，施工现场应配备足够数量的防水覆盖物，以保护混凝土工程。
2. 施工计划在制定施工计划时，必须合理安排工程进度，确保在雨季期间尽量减少施工活动。
应优先处理可以在雨季之前或之后完成的工作，以减少雨季施工期间的不确定性。
3. 施工时间在雨季施工期间，必须合理安排施工时间，尽量选择雨水较少的时段进行施工。
通常，在早晨或晚上雨水较少，可以选择这些时间段进行混凝土施工。
4. 停工条件在雨季施工期间，必须制定出停工条件，当达到这些条件时，必须立即停工，以保证施工的安全。
例如，当降雨量超过一定的程度或存在雷电风暴时，必须立即停止施工并撤离施工人员。
5. 混凝土保护在雨季施工中，必须采取有效的措施来保护新浇筑的混凝土。
首先，应在施工过程中使用加速剂和掺水剂，以加快混凝土的凝固和强度发展。
其次，应在浇筑混凝土后及时进行覆盖和保护，以防止雨水冲刷和破坏混凝土表面。
6. 质量控制在雨季施工中，必须加强质量控制，确保混凝土的质量符合要求。
应加强对原材料的检验，确保水泥、骨料等的水分不会受到雨水的影响。
另外，应加强对混凝土坍落度、强度等指标的检测，及时调整施工工艺和措施。
总之，混凝土雨季施工需要制定出有效的施工方案，并加强对施工过程的监管和控制，才能确保混凝土工程的质量和进度。
以上只是一份参考方案，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
混凝土工程雨季施工(3篇)
第1篇一、加强施工组织管理1. 成立防汛领导小组：由项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加，负责协调、指挥和监督雨季施工工作。
2. 编制雨季施工组织计划：根据现场具体情况，确定可进行的雨季施工项目，编制实施性的雨季施工组织计划，并提交工程师审查批准。
二、完善排水设施1. 搞好临时排水设施的设计，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。
2. 加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。
三、做好材料储备工作1. 水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。
2. 雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
四、优化施工工艺1. 模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
2. 遇到大雨应停止浇筑混凝土，按施工缝要求设置停浇缝，已浇部位应加以覆盖。
要了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨浇筑混凝土。
3. 雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。
4. 模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
5. 下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨棚工作。
五、加强质量监控1. 雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检查板、墙的模板内是否有积水，若有积水应清理后再浇筑混凝土。
2. 浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑。
此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在弯矩剪力较小处的次梁和板上，从而保证主梁的整体性。
3. 预埋管线施工完毕之后，对所有的管头，一律加堵封严。
通过以上措施，可以有效应对混凝土工程雨季施工的挑战，确保工程质量和进度。
在实际施工过程中，还需根据现场实际情况，灵活调整施工方案，确保雨季施工顺利进行。
第2篇在我国的气候条件下，雨季施工是建筑工程中常见的一种施工方式。
由于雨季施工期间，天气多变，雨量充沛，给混凝土施工带来了一系列的挑战。
雨季施工安全措施专项方案
雨季施工安全措施专项方案雨季施工安全措施专项方案夏季施工面临的不利环境因素包括雨多、风大、高温等，这些因素直接危及生产安全，给企业带来无法估量的损失。
因此，科学合理地组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保障企业生产安全，具有重大意义。
一、雨期施工总要求1、确保信息畅通。
为了应对夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。
2、防护的全面性。
施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。
3、科学组织施工。
编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。
4、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对脚手架、物料提升机和人货两用电梯以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。
确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
5、成立雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。
组长：执行经理副组长：总工程师组员：工程部部长、物资部长、水电安装二、雨季施工准备措施1、合理安排作息时间。
夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，在室内作业时应有通风降温措施。
遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。
2、做好现场排水。
1）根据施工平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。
2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。
夏、雨季专项施工方案
夏、雨季专项施工方案
一、背景
夏季是雨水较多的季节，施工活动受天气的影响较大，容易出现进度延误、质
量问题等情况。
为了保障施工的正常进行并确保工程质量，在夏季雨季的特殊气候条件下，制定专项施工方案势在必行。
二、目标
确保夏季雨季施工活动的安全、高效进行，做到施工质量、进度能够得到有效
控制。
三、方案内容
1. 施工前准备
•提前关注天气预报，合理安排施工计划，避开预计大雨天数进行外部施工工作。
•检查设备、机械的完好程度，做好维修、保养工作。
2. 施工现场管理
•加强现场安全管理，建立定期检查机制，确保施工人员能够及时避险。
•建立应急预案，针对可能出现的降雨、雷电等情况，做好应对措施。
3. 施工质量控制
•加强对原材料的选择及检验，确保质量符合要求。
•定期对施工过程进行质量抽查，及时发现问题并采取措施解决。
4. 施工进度管理
•制定合理的施工进度计划，考虑雨季气候因素留有一定的余地。
•定期进行进度检查，及时调整施工计划，确保工程的按时完成。
四、总结
夏、雨季是施工活动中一个特殊的时期，实施专项施工方案有助于提高对夏、
雨季的应对能力。
通过合理的施工计划和管理措施，可以有效降低施工风险，保障施工质量和进度。
希望所有相关人员能够严格执行该方案，确保施工的顺利进行。
以上是针对夏、雨季专项施工方案的一些建议，希望能够对施工管理有所帮助。
钢筋混凝土工程雨季施工措施
钢筋混凝土工程雨季施工措施一、钢筋工程1、钢筋运到现场后按规格、型号、品种分别堆放在钢筋架上。
钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。
2、钢筋绑扎前应清除淤泥，若有锈蚀现象，应除锈之后再运至相应施工部位绑扎。
下雨天严禁焊接钢筋。
3、雨天严禁进行电焊作业。
4、直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。
(5)、雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。
二、砼工程1、下雨时，不宜露天浇筑砼，在安排生产之前首先了解天气预报，随时做好浇筑工作的一切准备，避免忽然遇雨以致影响浇筑工作。
2、浇筑砼时，如果中间突然遇雨，影响浇筑时，混凝土浇筑部位要采用塑料布遮盖。
注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度。
3、已入模具振捣成型的混凝土应及时采用塑料布覆盖，以免受雨水冲淋。
4、雨施期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。
三、模板工程：1、模板堆场必须平整夯实，模板必须垫高300mm，防止雨水浸泡。
2、涂刷水溶性脱模剂的模板遇雨应及时遮盖，如果遇雨冲刷时，雨后应及时重新涂刷。
3、入模后，如不能及时浇筑砼时，应在模板上口进行防雨遮盖，模板底口适当位置留设排水口，防止模板内积水。
4、方木和胶合板应堆放在防雨的材料库房内，加工好不能及时使用的模板应垫起堆放整齐，下雨前应及时用塑料布覆盖压紧，防止雨淋。
四、架子工程1、经常检查各类架子的根部稳固情况，及时维护和加固根部的垫板垫木，确保垫设位置正确，平稳牢固；经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象，及时对生锈钢管补刷防锈漆，发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。
2、要经常检查和及时维修和固定各类人行脚手板、竹笆和斜坡的脚手板及防滑条确保架板稳固，防滑措施有效。
3、雨期施工中，尤其是大风、大雨后，要加强对各类架子及塔吊的沉降量及垂直度的观察测定，发现异常情况及时采取有关措施予以解决。
混凝土雨季施工措施【最新】
混凝土雨季施工措施近期受雨水制约，导致工期越发紧张。
面对本地雨水多，工期紧的局面，项目部特制定此方案，以确保重点难点工程的节点施工:雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，减少季节性气候的影响。
(一)施工原则1、项目经理部成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的防汛领导小组。
做好应急准备(人、材、机)，应对突发事件。
2、雨季施工期间应密切关注天气变化情况，尽量避免雨期施工。
(二)预防准备1、将雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。
2、搞好临时排水设施，加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。
加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。
3、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。
水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。
4、对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。
(三)注重事项:1、所有材料均应离地堆放，并覆盖保护、保持地面干燥，周围要有排水措施，钢筋材料应用垫木垫高防水。
2、模板保证支撑系统应支在牢固坚实的基础上。
柱及板、墙模板留清扫口，以利于排除积水、积物。
3、涂刷水溶性脱模剂的模板应防止脱模剂被雨水冲刷掉，以保证顺利安全脱模和混凝土表面质量。
4、钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。
5、梁板混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。
需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。
6、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。
计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。
(四)操作指导1、加强对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施，对已浇砼要尽早覆盖以防砼在终凝前遭雨水冲淋。
2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。
混凝土结构夏季施工方案
混凝土结构夏季施工方案一、施工前准备确立施工计划：在施工前，根据工程要求、夏季气候特点以及施工现场的实际情况，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工道路畅通，排水系统完善，设置足够的临时设施以满足施工需要。
人员培训：对施工人员进行夏季施工的安全知识、技术操作规程和应急预案等方面的培训，确保施工质量与安全。
二、材料选择与储存水泥：选择符合标准、质量稳定的水泥，并储存在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿。
骨料：选择级配良好、含泥量低的骨料，储存时要保持清洁，防止混入杂物。
外加剂：根据施工需要选择合适的外加剂，并按要求妥善储存。
三、温度监测与控制在施工过程中，实时监测气温、混凝土入模温度等关键参数，确保混凝土施工质量。
根据气温变化，适时调整施工时间，避开高温时段，减少混凝土温度上升的风险。
四、混凝土配合比调整根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，适当提高混凝土的水灰比，以满足施工要求。
根据骨料的含水率变化，及时调整混凝土配合比，保证混凝土的工作性能和强度。
五、浇筑与振捣技术采用合理的浇筑方案，保证混凝土能够均匀、连续地浇筑到设计位置。
使用合适的振捣设备和方法，确保混凝土内部密实，消除空洞和裂缝。
六、养护与管理在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂和脱皮。
加强施工现场管理，确保养护期内混凝土不受外力破坏和污染。
七、安全与质量控制严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全和设备稳定。
对混凝土施工质量进行全面监控，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
八、应急预案与措施制定针对高温、暴雨等不利气候条件的应急预案，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
准备必要的应急设备和物资，如水泵、防水材料等，以应对可能的紧急情况。
通过以上措施的实施，可以确保混凝土结构在夏季施工过程中的质量与安全，提高工程的整体效益。
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南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南段沙河渡槽第三标段（合同编号：ZXJ/SG/SH-003）夏、雨季混凝土施工方案编制：校核：审查：批准：2011年5月24日目录1.1工程概况....................................................1.2气象资料....................................................2编制依据.........................................................3夏季混凝土施工温控方案...........................................3.1夏季混凝土施工温控的重要性..................................3.2温控指标....................................................3.3温控措施....................................................3.3.1施工准备 ..............................................3.3.2降低混凝土浇筑温度 ....................................3.3.3降低混凝土的水化热温升 ................................3.3.4温度测量 ..............................................3.3.5养护与表面保护 ........................................3.4混凝土浇筑温度计算 (5)3.5混凝土内外温差、表面与环境温差计算.......................... 4雨季混凝土施工方案...............................................4.1施工准备....................................................4.2雨季施工方案................................................ 6夏、雨季混凝土施工质量保证措施................................... 7夏、雨季混凝土施工安全保证措施...................................7.1夏季施工安全保证措施........................................7.2雨季施工安全保证措施........................................ 8计划投入资源.....................................................夏、雨季混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况本工程为沙河渡槽工程的第三标段，设计总长3400m，桩号SH（3）8+538.1～SH（3）11+938.1。
主要包括大郎河～鲁山坡箱基渡槽，桩号SH（3）8+538.1～SH（3）10+358.1，长1820m；鲁山坡落地槽，桩号SH（3）10+358.1～SH（3）11+938.1（包括50m的渠道段），长1580m，其中落地槽段左岸有4座排水涵洞。
沙河渡槽总干渠设计流量为320 m3/s，加大流量为380 m3/s。
1.2气象资料鲁山县属大陆性季风气候区，气象变化受大陆季风影响，冬季寒冷少雨雪；春、秋干燥少雨，偏北风盛行；夏季受大陆低气压控制，成为主要降水季节。
多年平均气温14℃，多年平均降雨量900mm，其分布极不均匀，汛期6～8三个月，占全年降雨量的60%左右。
本区多年平均降雨日数为90.5天，各月多年平均降雨天数见表1-1。
表1-1鲁山县平均多年降雨日数表月份 1 2 3 4 5 6天数 3.8 5.1 7.4 7.6 8.5 8.9月份7 8 9 10 11 12天数12.6 11.5 9.5 8.3 5.8 3.8根据段内鲁山站资料统计，段内霜冻最早初日为10月21日，最晚终日为4月15日；地面稳定冻结初日为12月26日，稳定冻结终日为1月4日，历年月最大冻土深度为16cm。
鲁山站观测有多年各月平均降雨量和降雨日数、多年各月平均气温和各月平均最高、最低气温、极端最高和最低气温。
多年各月平均风速、最大风速等资料见表1-2。
多年平均风速2m/s；全年最多风向为西北风，最大风速21m/s。
表1-2鲁山站气象要素表各月气象要素值气象要素（℃）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 多年各月平均气温 1.1 3.8 8.4 15.7 20.9 25.8 27.0 25.7 21.2 15.7 8.9 3.2多年各月平均最高7.0 9.4 14.2 21.7 26.9 31.5 31.6 30.5 26.9 21.9 15.2 9.3气温多年各月平均最低-3.7 -1.6 3.2 9.7 14.7 20.0 22.9 21.7 16.6 10.5 3.9 -1.9 气温多年各月极端最高19.1 25.0 27.5 34.6 38.6 43.4 38.8 38.5 39.9 34.9 27.4 21.5气温多年各月极端最低-15.8 -16.7 -7.2 -2.3 2.2 11.4 15.7 13.7 6.9 -2.6 -7.5 -13.4 气温2编制依据1.招标文件及施工图纸；2.《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；3.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；4.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；5.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；6、《普通混凝土施工温控与养护技术要求》豫水设计，2010.7；7、《水利水电工程施工手册混凝土工程》。
3夏季混凝土施工温控方案3.1夏季混凝土施工温控的重要性混凝土是脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。
混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。
在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。
在夏季，日夜温差很大。
混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。
因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。
随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。
混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面3类。
如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。
3.2温控指标施工期混凝土发生的裂缝多为温度收缩裂缝与干缩裂缝，为预防和控制混凝土裂缝，必须从原材料选择、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采取综合措施。
混凝土浇筑温度宜控制在5~26℃。
控制混凝土内外温差不超过20℃，混凝土表面与环境温差不超过15℃。
混凝土结构分期浇筑时，新浇混凝土的浇筑温度与老混凝土的温差不大于15℃。
倒虹吸、涵洞侧墙及渡槽槽臂浇筑时受先期浇筑硬化的底板混凝土约束影响较大，为裂缝多发部位，为温控的重点。
3.3温控措施3.3.1施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。
并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。
准备降温棚、砂石料降温的冲水设备等，做好养护设备的配置。
3.3.2降低混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。
砂、石骨料的温度，若不采取冷却措施（料堆高度小于5m，不预冷），一般要高出平均气温（旬平均或月平均）3~5℃。
水泥的温度都较高，并且也难于采取降温措施。
为了降低混凝土浇筑温度，往往需要对砂石骨料和拌合用水采取降温措施，以降低混凝土的出机温度。
降温的措施不同，降温的效果差别较大。
1）砂石骨料料仓上部设有遮阳棚，避免阳光直射，料堆高度宜为4~6m，在混凝土搅拌前对骨料喷射冷水或井水进行降温但要严格控制其含水率。
2）混凝土拌和用水通过制冷后再拌和混凝土，也可加碎冰（或刨冰）拌和。
3）水泥使用时温度不宜超过60℃，控制不超过65℃。
4）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，并尽量缩短混凝土运输及等待卸料的时间，入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间，混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖。
混凝土运输时间应满足表3-1的要求。
表3-1混凝土运输时间施工，宜在傍晚浇筑，避开阳光直射。
6）高温时段浇筑采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。
3.3.3降低混凝土的水化热温升1）选用水化热低的水泥。
2）在满足设计要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，应按照招标条款及设计单位下发的沙河段、北汝河段混凝土配合比技术要求，严格控制原材料质量，采用优质高效减水剂等外加剂、在规范允许的范围内增加优质活性掺合料掺量、尽可能减少水泥用量，减少水泥水化热，优化混凝土配合比。
根据已建混凝土工程外加剂使用情况，减水剂推荐采用聚羧酸高效减水剂，适量掺用既能高效减水，又不会增大混凝土收缩。
3）为保证浇筑质量，必要时在重要部位可通冷却水管进行初期冷却，通水时间具体计算确定。
注意在冬季前应及时将冷却水管内的积水排空，灌浆封闭。
4）在高温季节有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
3.3.4温度测量1）在混凝土施工过程中，应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度、浇筑温度，并做好记录。
混凝土浇筑温度的测量，每一浇筑层测点数量应满足温控要求，并不少于3个测点。
温度传感器或温度计插入深度不小于10cm。
外界气温宜采用自动测温仪器，若人工测温每4h测量一次。
2）混凝土浇筑后三天内应加密观测温度变化：外部混凝土每天应观测最高、最低温度。
3.3.5养护与表面保护1）混凝土浇筑后及时养护，可通过洒水、湿麻袋或草帘覆盖、薄膜保湿或涂养护剂等养护措施，保持混凝土表面湿润。
有条件的可在墙顶设淋水管，喷淋养护。
保温保湿养护时间对硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥不得少于14天，在干燥、炎热气候下，应延长养护时间至28天以上。
养护前应避免阳光曝晒，养护期内应始终保持混凝土表面湿润。
2）养护期间对结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时混凝土内外温差不超过20℃、表层混凝土与环境温差不超过15℃。