铜电解残极阳极操作人员试题库

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残阳极机组黄色安全、绿色工艺、设备无色

1残极机组设计能力（）片/小时，生产速度不小于（）片/小时，达到国际先进、国内领先水平。

2残极机组洗涤水温一般控制（）℃。

3残极液压系统工作压力为（）兆帕，最高可达12兆帕。

4残阳极液压油温为（）℃。

5与残极板或酸液直接接触部分采用（）材质

6残极共有（）台液压泵

7阳极共有（）台液压泵

8残阳极机组控制台噪音不大于（）dB（A），作业时关紧操作室的隔音门85

9在安全生产中“100-1”等于（）。

10残极机组共有（）台洗涤水泵，即使一台出现故障也不耽误生产工作。11残极有（）台除雾风机。

12残阳极洗涤机组是不锈钢阴极电解工艺车间的专用设备，机组是（）、液压、电气控制为一体的自动化生产线。

13阳极计数归零，确认阳极板（）、厚度等各设置值正确。确认称重、压力机、底铣和侧铣未旁通，确认侧铣参数设置正确，确认排板参数设置正确

14残极单重：50～80 kg,个别最大不超过（）

15燃烧的条件：燃烧必须同时具备三个条件，即（）

16受板链运机每次接受一槽残极，间距100mm，其上最多可放置残极75块，受板链运机由变频电机驱动，牵引链条运送残极，一次运行（）

17耳部厚度在45～60mm的阳极进行侧铣耳，耳部最大侧铣长度为（）18吊车将电解后的间隔（）的整槽残极板放到链运机上后，机组开始工作19受板链条链片厚度不小于（）

20残极板进入洗涤链运机后，残极板间距扩大到（）

21阳极板输送系统的功能是将阳极板从熔炼车间的（）上取出，直接输送至阳极整形机组

22阳极机组的主要功能有：（）、耳部垂直矫正、阳极板称重、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集

23阳极机组的主要功能有：阳极板对中、（）、阳极板称重、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集

24阳极机组的主要功能有：阳极板对中、耳部垂直矫正、（）、板身及耳部整形、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集

25阳极机组的主要功能有：阳极板对中、耳部垂直矫正、阳极板称重、（）、板身及耳厚测量、废板剔除、耳部铣削、排板、铜屑收集

26阳极机组设计处理能力（）块/小时

27加工完的阳极板悬垂度为（）

28阳极板底铣长度为（）

29阳极板称重精度误差（）kg

30阳极机组升降台有（）处限位点。

31阳极机组压力机最大液压可达（）

32阳极称重装置共有（）个传感器

33排板架共有（）个吊装工位

34废板站可存储约（）块阳极板

35阳极机组共有（）套液压站，其中一套专供（），另一个主液压系统。

36阳极机组液压泵，采用（）台定量叶片泵和（）台变量柱塞泵，叶片泵供除整形压力机压板油缸外的所有油缸，变量柱塞泵专供压力机压板油缸使用，保证压力机有足够的压力和速度

37阳极压力机共有（）个厚度检测点，测耳厚（）个，板厚（）个38当人员被机组压伤时，立即按下（）按钮

39确保机组液压油温度不超过（）

40确认电源关闭，挂上“禁止操作”牌或有人监护，对机组进行日常点检：切断现场安全开关，对机组（）和（）进行铣刀更换

答案

1450,400 260-90 310 438±10 5316L不锈钢62

7 3 885 90 102 111 12机械13重量14140kg

15可燃物、氧气、着火点16100mm 17100mm 18100mm

195mm 20300mm 21圆盘浇铸机输出链22阳极板对中

23耳部垂直矫正24阳极板称重25板身及耳部整形26450

27≤3mm 2850-70mm 29±1.5 30 3 3115Mpa 323 332 3420 352；转运小车361；2 377；2；5 38“紧急停止”3955℃ 40底铣；侧铣

选择题

1.机组液压油温度不超过（）

A 50℃

B 55℃

C 60℃

2.阳极机组设计能力（）块/h，实际处理能力350块/h，极距100mm

A 300 B400 C500 D600

3.残极洗涤链运机，残极间距由（）mm扩展到300 mm，并在该机上完成对残极的洗涤

A 100

B 150

C 200

D 250

4.残极的洗涤提供合格的水源，水温（）℃

A 40~60

B 60~90

C 90~120

D 120以上

5.严禁在情况不明时捅（）或人工给检测信号

A 手动阀B电磁阀C变向阀D单向阀

6.液压油的含水量不得大于（）％

A 0.1

B 0.2

C 0.3

7.液压油的工作温度在+15℃-55℃，最佳工作油温在（）之间

A +20℃-35℃

B +28℃-48℃

C +45℃-60℃

8.机组区域必须保证安全装置（）能正常使用，不得拆除

A 安全栏、安全门等

B 电磁阀C变向阀

9.机组运行中需要处理故障时、先停机并挂上（）从安全门进入

A 禁止操作牌

B 标识牌

C 警示牌

D 施工牌

10.处理机架上方故障时，人员应站在（）中，不允许在机架、平台间跨越

A 机架平台

B 操作平台

C 钢平台

D 木平台

11.按照100mm 的电解极间距进行排板，排板数量有（）块可供选择

A 55.54.53

B 56.55.54

C 54.53.52

D 50.49.48

12.机组的操作方式（）

A 测试

B 手动自动

C 测试、手动、自动及自动输出

13.液压系统的泄漏分为（）

A 内漏

B 外漏

C 内漏和外漏

14.残极堆垛升降台，每垛交叉角度为（）°

A 90

B 180

C 270

D 360

15.油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应先将液压管路中充满工作介质之后再将油箱中的油量维持在油箱总容积的（）％位置。

A 60

B 70

C 68

D 90

16.当液压站油温低于（）℃不得启动液压系统，必须将油温加热至+15℃以上才能启动液压

A 10

B 15

C 20

D 25

17.自动打包装置采用打包带（）形式的打包方式。

A 平行

B 十字交叉

C 一字重叠

18.阳极板经板面整形之后，直线度为（）mm。

A ≤3

B ≤4

C ≤5

19.加工整槽的阳极板，整槽排板精度为（）mm。

A ≤3

B ≤4

C ≤2.5

20.阳极机组的电机防护等级为（）。

A IP45

B IP65

C IP55

21.残阳极机组的噪音等级不高于（）分贝。

A 95

B 85

C 90

D 100

22.液压站冷却水压力为（）Mpa。

A 0.05~0.1

B 0.3~0.4

C 0.2~0.3

23.380KG阳极板耳朵厚度不能超过（）mm。

A 30

B 40

C 50

D 60

24.380KG阳极板耳朵厚度不能小于（）mm。

A 31

B 41

C 51

D 60

25.380KG阳极板板身厚度不能小于（）mm。

A 40

B 45

C 51

D 60

26.380KG阳极板板身厚度不能大于（）mm。

A 52

B 45

C 55

D 60

27.残极最大重量不应超过（）KG。

A 100

B 120

C 140

D 60

28.残极单次堆垛数量不应超过（）块，累计不超过（）。

A 3.12

B 4.16

C 5.20

D 6.24

29.距离基准面，高于（）米，即为高处作业。

A 1

B 2

C 3

D 4