油脂安全生产操作规程
油脂公司安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强油脂公司安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工、承包商和外来人员。
第三条公司安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。
第二章安全生产目标第四条公司安全生产目标：实现零死亡、零重伤、零重大事故。
第五条各部门、班组要按照公司安全生产目标，制定具体安全生产计划，落实安全生产责任制。
第三章安全生产责任制第六条公司成立安全生产委员会，负责公司安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
第七条各部门、班组负责人为本部门、班组安全生产第一责任人，对本部门、班组的安全生产工作全面负责。
第八条各部门、班组要明确安全生产责任，建立健全安全生产责任制，层层签订安全生产责任书。
第四章安全生产管理第九条安全生产培训教育1. 公司对新员工进行岗前安全教育培训，确保员工掌握安全生产知识和技能。
2. 定期组织员工参加安全生产培训，提高员工安全生产意识和自我保护能力。
3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
第十条安全生产检查1. 公司定期开展安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门、班组要定期开展自查，发现问题及时整改。
3. 对重大隐患，要实行挂牌督办，落实整改责任人、整改措施和整改时限。
第十一条事故报告和处理1. 发生安全事故，要及时报告，不得隐瞒、谎报、迟报。
2. 对事故原因进行调查，查明事故责任，依法依规进行处理。
3. 事故处理后，要总结经验教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。
第五章应急管理第十二条公司制定应急预案，明确应急组织、应急措施和应急程序。
第十三条员工要熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
第十四条发生突发事件，要按照应急预案迅速采取应急措施，确保员工生命财产安全。
第六章附则第十五条本制度由公司安全生产委员会负责解释。
煤矿油脂管理制度(4篇)
煤矿油脂管理制度一、总则煤矿是一种特殊的工作环境，存在着大量的油脂使用。
为了确保煤矿的安全生产和环境保护，制定本管理制度。
本制度适用于所有在煤矿中使用、储存和处理油脂的工作人员。
二、油脂的分类和管理1. 油脂的分类根据其用途和性质，油脂可分为润滑油脂、绝缘油脂和液体密封剂等。
每种油脂都有其特定的用途和要求，在使用过程中必须严格按照规定的用途和方法使用。
2. 油脂的储存和管理(1) 油脂储存区域应设置独立的库房或仓库，应与易燃易爆物品隔离，并设有适当的通风和火灾自动报警设备。
(2) 油脂储罐应具备防腐蚀、防漏的功能，必要时应进行定期检查和维修。
(3) 油脂的存放位置应与反应性物质、腐蚀性物质等隔离，并且不得直接暴露在阳光下或高温环境中。
(4) 油脂应分类储存，按照不同类型、种类、品牌进行区分，并标明储存时间和数量。
(5) 所有油脂都必须密封储存，并严禁将油脂转运到其他容器中。
三、油脂使用和操作1. 油脂使用前的准备工作(1) 使用油脂之前，必须仔细阅读相关使用说明和工艺要求，并按照要求进行准备工作。
(2) 在使用油脂前，必须确保所使用的油脂符合相关标准，并核对油脂的种类和品牌。
(3) 使用油脂的设备和工具必须经过清洁和维护，并且保持干燥。
2. 油脂的使用原则(1) 使用油脂必须按照工艺要求进行，严禁超负荷使用或过度使用。
(2) 在添加油脂时，必须避免漏加或错加，确保油脂的定量和定位。
(3) 使用油脂时必须佩戴防护手套和其他个人防护装备，并遵循安全操作规程。
3. 油脂的储存和处理(1) 使用过的油脂必须经过油水分离处理，并按照规定的方法进行储存和处理。
(2) 不得将废弃油脂倾倒到地下或河流等自然环境中，必须采用专门的废弃物处理方法。
（3）废油、废渣等废弃物必须分类储存，防止交叉感染或污染其他垃圾。
四、油脂的检测和维护1. 油脂的检测(1) 油脂的品质必须通过专业实验室进行检测，确保油脂的合格。
(2) 对使用频率较高的油脂，应定期进行抽样检测，并保留相关检测记录。
油脂安全生产管理制度
一、总则为加强油脂安全生产管理，确保油脂生产、储存、运输和使用过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有油脂生产、储存、运输和使用环节，包括但不限于原料采购、生产加工、储存保管、运输配送、使用维护等。
三、管理职责1. 公司成立油脂安全生产管理领导小组，负责油脂安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 生产部门负责油脂生产过程中的安全管理和操作人员的安全培训。
3. 储存部门负责油脂储存保管的安全管理和库房安全管理。
4. 运输部门负责油脂运输过程中的安全管理。
5. 使用部门负责油脂使用过程中的安全管理和维护保养。
四、安全生产要求1. 油脂生产（1）严格按照生产工艺流程操作，确保生产设备安全运行。
（2）生产过程中，严格执行安全操作规程，禁止违规操作。
（3）生产设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
2. 油脂储存（1）库房应保持通风、干燥，严禁烟火。
（2）油脂储存容器必须清洁、密封，防止油脂污染。
（3）库房内禁止堆放易燃易爆物品，保持消防通道畅通。
（4）储存油脂时，应按照品种、规格分类存放，标识清晰。
3. 油脂运输（1）运输车辆应定期进行安全检查，确保车辆安全性能。
（2）运输过程中，严禁超载、超速，遵守交通规则。
（3）运输车辆应配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。
4. 油脂使用（1）使用油脂时，应严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。
（2）定期对使用油脂的设备进行维护保养，防止设备故障。
（3）使用过程中，严禁将油脂泼洒在地面，防止火灾事故发生。
五、安全教育与培训1. 定期对员工进行油脂安全生产知识培训，提高员工安全意识。
2. 对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保员工熟悉安全生产操作规程。
3. 对特殊工种员工进行专项安全教育培训，提高其专业技能和安全素质。
六、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，并按规定进行事故调查和处理。
油脂生产安全安全生产
油脂生产安全1、求食用油生产工艺流程一、浸出工艺：1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。
油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。
但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。
该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。
常温下为液态。
由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。
常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。
因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。
这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。
现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。
油脂加工厂安全生产制度
第一章总则第一条为加强油脂加工厂安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于油脂加工厂所有员工、承包商、外来人员及与油脂加工厂生产经营活动相关的单位和个人。
第三条油脂加工厂安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、责任到人的管理机制。
第二章组织机构及职责第四条成立油脂加工厂安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和考核。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常工作，具体职责如下：（一）宣传贯彻国家安全生产法律法规和政策，组织制定和修订安全生产规章制度；（二）组织安全生产检查、隐患排查治理和事故调查处理；（三）负责安全生产教育培训，提高员工安全意识；（四）组织安全生产应急救援演练，提高应急处置能力；（五）负责安全生产信息报送和统计工作；（六）协调各部门、各单位开展安全生产工作。
第六条各部门、各单位应设立安全生产管理岗位，负责本部门、本单位的安全生产工作。
第三章安全生产责任制第七条油脂加工厂实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（一）厂长是安全生产第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责；（二）分管安全生产的副厂长协助厂长抓好安全生产工作；（三）各部门、各单位负责人对本部门、本单位安全生产工作负直接责任；（四）班组长、安全员对本班组安全生产工作负直接责任；（五）全体员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
第八条安全生产责任制包括以下几个方面：（一）安全生产目标责任；（二）安全生产教育培训责任；（三）安全生产检查责任；（四）隐患排查治理责任；（五）事故报告、调查处理责任；（六）安全设施维护保养责任。
第四章安全生产教育培训第九条油脂加工厂应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全操作技能。
第十条新员工上岗前，必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
油脂安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强油脂生产、储存、使用和废弃物的管理，预防事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的油脂生产、储存、使用、废弃物的全过程，包括但不限于原料采购、生产加工、储存保管、运输配送、使用维护、废弃物处理等环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保油脂生产、使用过程中的安全。
第二章生产与储存第四条生产与储存场所应符合国家有关安全生产标准，具备必要的安全设施和设备。
第五条生产与储存场所应设置明显的安全警示标志，确保工作人员了解安全注意事项。
第六条原料采购应严格把关，确保原料质量符合国家标准。
第七条生产过程应严格执行操作规程，确保生产过程安全可控。
第八条储存油脂的容器应具备良好的密封性能，防止油脂泄漏、挥发和污染环境。
第九条储存场所应定期检查，发现安全隐患及时整改。
第十条储存油脂的量应控制在规定范围内，避免超量储存造成安全隐患。
第三章运输与配送第十一条运输车辆应定期检查，确保车辆安全性能良好。
第十二条运输车辆应配备必要的安全设施，如灭火器、防滑装置等。
第十三条运输过程中应严格遵守交通法规，确保运输安全。
第十四条配送人员应熟悉油脂特性，掌握应急处置措施。
第四章使用与维护第十五条使用油脂前，应仔细阅读产品说明书，了解油脂特性、使用方法和注意事项。
第十六条使用油脂时，应严格按照操作规程进行，确保使用安全。
第十七条设备维护人员应定期检查设备，确保设备运行正常。
第十八条设备维护人员应定期更换油脂，确保设备润滑良好。
第五章废弃物处理第十九条废弃油脂应按照国家有关法律法规和标准进行分类收集、储存和处理。
第二十条废弃油脂的处理应选择有资质的单位进行，确保处理过程安全、环保。
第六章应急处置第二十一条建立健全应急处置预案，明确应急处置流程和措施。
第二十二条定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第二十三条发生事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大，并按照规定程序报告事故。
粉末油脂操作规程
粉末油脂操作规程粉末油脂是一种以氢化植物油、进口酪蛋白及麦芽糊精等为原料生产的新型产品。
它具有良好的溶解性、乳化分散性和流动性，广泛应用于奶粉、含乳饮料、咖啡、冰淇淋等食品中。
为确保安全生产和产品质量，公司制定了技术操作规程。
本规程适用于粉末油脂生产过程中的每一道工序，规定了每个工序应达到的技术条件和管理要求。
各部门必须严格执行本规程中的有关规定，以确保生产活动的顺利进行。
在生产过程中，必须遵守国家法律法规，提高产品质量，降低消耗，完成公司计划，满足社会需要。
公司要积极开展科学试验，采用新技术、新工艺、新材料，以提高产品质量、扩大产品品种、减轻劳动强度、提高生产效率、保证安全生产和环境保护工作。
各职能部门要结合公司实际情况，制定以岗位责任制为中心和各工种的技术（安全）操作细则和安全防火制度，并对全厂职工进行技术业务和安全教育，以保证产品质量和完成生产任务，防止发生事故。
配料是粉末油脂生产过程中的重要环节，原料的质量直接影响产品质量。
因此，公司制定了配料要求，包括原料要求、配料要求、混合要求、均质要求等。
各部门必须按照要求执行，确保产品质量。
1.包装要求严格，内袋外袋均要用锁口锁紧，外袋用纸复合膜袋，并用缝包机缝好口，确保不会出现跳针或是一拉即开的情况。
同时，包装袋应保持干净。
2.每包粉末油脂的净重为25KG，负偏差不得超过150克。
3.包装的粉末油脂中不得出现焦粉、湿粉、结块粉或是异味等情况。
4.包装的粉末油脂中不得混入毛发、玻璃、沙子、绳子或是金属等杂质。
第十九条规定，包装袋上的批号应该清晰准确，其中前四位数字表示年份，接下来两位表示月份，紧接着两位表示日期，最后两位表示锅次。
第二十条规定，包装袋上应该标明型号，其中前两位数字表示油脂含量，最后一位表示香型，A为浓香型，B为淡香型，C为无香型。
第七章规定了检验入库的流程，产品生产出来后先放在中转库，然后化验员按公司标准进行检验，合格的产品才能进入成品库，不合格的产品则需要按公司规定进行返工、报废或者降级处理。
植物油库安全生产操作规程
植物油库安全生产操作规程本文规定了植物油库的安全生产、油脂的出库和入库、取样、设施管理与维护、电气自控与防雷、库区消防等操作和管理的一般规定。
本标准适用于储存闪点大于120℃、火灾危险性为丙B类植物油及其制品的植物油厂油库、植物油中转油库、植物油储备油库。
但非焊接钢制油罐的植物油库和仓房式、地下式植物油库不适用本标准。
本文列举了一些规范性引用文件，这些文件对于本文的应用是必不可少的。
注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
这些文件包括GB 2716食用植物油卫生标准、GB/T 4272设备及管道保温技术通则、GB ___企业厂内铁路、道路运输安全规程、GB 5083生产设备安全卫生设计总则、GB 9089.5户外严酷条件下的电气设施、GB/T 用电安全导则、GB 可移式电动工具的安全、GB 建筑设计防火规范、GB/T 建筑采光标准、GBJ 建筑物防雷设计规范、GB 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范、GB 建筑灭火器配置设计规范、GB 低倍数泡沫灭火系统设计规范（2000年版）、GB高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范（2002年版）、GB 工业金属管道设计及施工验收规范、GB .9电气装置安装工程施工及验收规范、GB 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范、GB××××植物油库设计规范、___设计规范、JJG 539数字指示秤检定规程、JJF 1139计量器具检定周期确定原则和方法、___建标（2009）67号建标118《植物油库建设标准》、___锅发（1999）154号《压力安全技术监察规程》、国家发展和改革委员会第5号令《粮油仓储管理办法》、中华人民共和国商业部（92）商储（粮）字第211号《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》、___、___[2000]143号《粮油储存品质判定规则》。
最后，本文强调了安全生产的一般要求，包括对员工的安全教育、培训和考核，对设备的检查和维护，对现场的安全监控和应急预案的制定等。
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金龙油脂安全生产操作规程
一、上料工安全操作规程
打开所需仓口的下料口，开始供料给前段工序。
如前段工序停机可根据情况给予关闭料仓下料口。
开机流程根据从后到前的顺序开启设备，关机流程根据从前到后的关闭顺序操作设备。
预处理车间安全操作规程:
1、认真履行安全操作规程内容确保本工序安全生产
2、严格按生产程序及开机顺序操作
3、对显示的指令，应迅速做出反应，及时反馈予生产。
视各工序具体操作指令及班长指
示及时调整各设备参数。
4、对出现故障立即报告班长，同时通知先关工序操作人员，对紧急情况应有特殊解决措
施。
5、若因有事暂离工作岗位时，必须向班长请示。
并确定一名人员顶岗，该员工必须能熟
练操作。
6、做好本班生产记录，对于程序出现不正常时应首先查找原因积极解决，同时向上级报
告，尽短时间修复。
7、做好本工序设备的保养、清洁工作。
8、视生产情况，经常与浸出车间相关人员报告情况。
9、负责对接收化验的电话，化验单，同时负责化验单据及数据的整理工作，同时根据化
验单数据进行工艺调整，保证生产指标。
破碴工序安全操作规程:
1、认真履行安全操作规程内容，确保工序安全生产。
2、认真按工序设备的操作规程操作。
3、本工序开机前做好相应的准备工作。
正常开机时按工艺流程依次从后往前启动本工序设
备，正常停机顺序相反。
如后道工序紧急停机首先停止向本工序进料，关闭破碴机存料箱的拨料电机，切断其电源，松开破碴辊。
4、根据来料大、小及时调整拨料辊电机频率。
注意保持料的流量均匀，观察破碴辊工作电
流是否正常。
正常应为25安左右，视原料水分及时调节破碴辊间隙。
5、要求破碴后粒度均匀，不出油、不成团、少成粉，大豆破碴粒度为4瓣，大豆适宜的水
分10%-14%。
6、严禁在破碴辊运转时使用手或棒等器具从辊间取出杂物，严禁在破碴辊运转时将辊间硬
物放入下道工序设备中，如果辊间进入硬物，首先关闭存料箱拨料电机，切断破碴机两对辊电机电源，待破碴辊停稳后取出杂物。
7、从破碴机下方取样检验要用轻木板小心取样，严禁用手从破碴机辊下方取样检验。
8、每层辊两端间隙必须相同，上对辊间隙为3-4MM，上层破碎在60%左右，严禁带料启
动电机。
9、设备运行时注意检查轴承的温升情况，不得高于75C，及时加入润滑油。
软化工序安全操作规程:
1认真履行安全操作规程内容，确保工序安全生产。
2、认真按工序设备的操作规程操作。
3、本工序开机前认真做好开机前的准备工作，正常开机时根据工艺流程顺序依次从后往前启动设备，正常停机顺序相反。
如后道工序需紧急停机，首先停止向本工序供料。
按停机
顺序依次停机。
同时关闭软化滚筒的直接蒸汽和间接蒸汽，停机半小时以上打开冷气旁通，及时排气，降温，防止设备内物料局部受热
发生焦糊、自然等不安全事故。
4、根据物料的大、小及时调节软化滚筒的电机频率，确保流量均匀、稳定，间接蒸汽压力保持在0.3-0.5mpa，视大豆干湿程度调节直接气，直接气大、小，直接气一般控制在0.05-0.15mpa，保证用手握紧软化料时无生硬感，松开后不成团，干湿度适当，用牙齿将其断而咬开无白芯。
5、工艺技术要求:大豆水分在10-13%左右时，软化温度为60-75%C，软化时间为70-80分钟。
6、经常检查大豆的软化温度，并
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