翘曲与变形问题探讨与解决方式
3d打印翘曲变形解决的方法
3d打印翘曲变形解决的方法3D打印技术在制造业中的应用越来越广泛，但是常常会遇到翘曲变形的问题。
翘曲变形指的是打印出来的物体在打印过程中或者在打印完成后出现不平整、扭曲或弯曲的现象。
这种问题可能会导致产品尺寸不准确，甚至无法使用。
为了解决这个问题，以下是一些方法和技巧可以帮助减少或消除翘曲变形：1. 调整打印参数：选择合适的打印温度和打印速度是防止翘曲变形的关键。
过高的温度和过快的打印速度会使热塑性材料的层之间黏性变差，容易导致翘曲。
通过调整这些参数，可以改善打印品质。
2. 使用加热床：加热床可以提供更好的底层附着力，减少翘曲的发生。
加热床能够提高材料的粘附力，使底层更加稳定。
这对于使用PLA等易翘曲材料尤其有效。
3. 使用粘合剂或建筑板：在打印底层之前，在打印平台上涂上一层适当的粘合剂或者使用建筑板。
这样可以增加材料和平台之间的附着力，减少翘曲的可能性。
4. 添加支撑结构：当打印复杂的物体时，可以添加支撑结构来增加稳定性。
支撑结构可以提供额外的支撑，防止打印过程中的翘曲变形。
5. 优化设计：在设计阶段，可以通过优化模型的结构，减少翘曲的风险。
例如，通过增加边缘的倾斜度或加强薄弱部位的设计等方式，可以增加模型的稳定性。
6. 使用冷却风扇：在打印过程中，可以使用冷却风扇来快速冷却打印部件。
这样可以减少材料因为热胀冷缩而引起的翘曲问题。
7. 使用专业软件：一些专业的3D打印软件提供翘曲预测功能，可以提前检测并修复可能出现的翘曲问题。
这些软件可以根据打印材料的特性和打印参数，进行预测并生成相应的修复代码。
总之，解决3D打印翘曲变形问题需要综合考虑材料特性、打印参数、设计优化以及使用适当的工具和软件。
通过采取上述措施，可以有效减少甚至消除翘曲变形，提高打印质量和产品的可用性。
塑胶件翘曲变形,预防和解决的结构化思路
塑胶件翘曲变形，预防和解决的结构化思路我们设计塑胶件时，不可避免的会碰到翘曲变形缺陷。
那么，如何去解决翘曲变形呢？首先，我们必须去明白翘曲变形的机理，即塑胶件为什么会发生翘曲变形。
在了解机理的基础之后，我们可以从塑胶材料、塑胶件设计、模具结构和成型工艺等四个方面入手，从而系统化、结构化和逻辑化的解决。
当然，面对塑胶件翘曲变形，预防比解决更重要。
我们必须在翘曲变形实际发生之前，就通过上述四个方面行优化。
而不是等到翘曲变形真正发生了，再去解决；这个时候，解决起来就非常麻烦。
—1—翘曲变形随处可见塑胶件翘曲变形，是在塑胶件最容易发生的缺陷之一，在任何产品上都有可能会发生；同时，也是最难以解决的缺陷之一。
▲塑胶件翘曲变形--千姿百态严重的翘曲变形会影响产品的装配，甚至会影响产品的功能、性能和可靠性。
▲翘曲造成外观间隙不一致，严重影响产品美观▲翘曲造成洗衣机抓手与玻璃盖板粘接不牢固▲翘曲影响装配质量，降低产品强度及性能，具有潜在失效风险▲滚筒洗衣机前桶产品头部翘曲变形导致密封圈和不锈钢内桶间隙太小，密封圈和塑胶件发生翘曲变形的根本原因就是在于塑料的收缩不均匀。
▲CAE软件中模拟收缩不均匀如果塑胶件在注塑成型过程中在各个方向都均匀收缩，那么塑胶件尺寸会同时变小，但是会保持正确的形状，不会发生翘曲变形。
然而，如果在任意一个方向上的收缩与其它方向不一致，这就会导致内应力，当内应力超过塑胶件本身的强度时，塑胶件就会在顶出后发生翘曲变形。
▲左侧为收缩不均匀导致的内应力右侧为强度3.2 什么是收缩在了解收缩不均匀之前，我们需要了解塑胶材料的收缩。
为此，需要从塑胶材料分子结构入手来，看看塑胶材料在熔化和冷却过程中的发生的各种变化。
对于大多数的塑胶材料来说，熔化和冷却过程中的特性依赖于塑胶材料的类型以及是否添加了填充剂或玻纤。
1. 无定形塑料无定形塑料是指分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料。
常见的无定型塑料包括ABS、PC、PMMA和PPO等。
翘曲变形
变形的调试心得1、首先是温度问题，按照我们常规理解的，变形会往温度高的方向变，但是事实却不一定如此，这与产品的近胶口有很大的关系，如果是胶口在产品中间的话，平板产品一般会完前模变形，这时通过增加后模模具的温度，产品的变形量会减小很多！如果胶口是在边上的话，变形那就不同了！2、二次压使用高大会导致变形量加大，所以建议尽量使用一次压，将转换位置减小，保压速度加快！二次压就能减到最小，但是这样如果锁模力不够的话，批锋会比较严重的哦！所以说，在新模调试的时候要尽量想办法去控制变形量，最好是从模具温度以及参数上去想办法！（这当然是建立在模具结构不能改变的基础上来说的）塑料射出成形先天上就会发生收缩，因为从制程温度降到室温，会造成聚合物的密度变化，造成收缩。
整个塑件和剖面的收缩差异会造成内部残留应力，其效应与外力完全相同。
在射出成形时假如残留应力高于塑件结构的强度，塑件就会于脱模后翘曲，或是受外力而产生破裂。
7-1 残留应力残留应力(residual stress)是塑件成形时，熔胶流动所引发(flow-induced)或者热效应所引发(thermal-induced)，而且冻结在塑件内的应力。
假如残留应力高过于塑件的结构强度，塑件可能在射出时翘曲，或者稍后承受负荷而破裂。
残留应力是塑件收缩和翘曲的主因，可以减低充填模穴造成之剪应力的良好成形条件与设计，可以降低熔胶流动所引发的残留应力。
同样地，充足的保压和均匀的冷却可以降低热效应引发的残留应力。
对于添加纤维的材料而言，提升均匀机械性质的成形条件可以降低热效应所引发的残留应力。
7-1-1 熔胶流动引发的残留应力在无应力下，长链高分子聚合物处在高于熔点温度呈现任意卷曲的平衡状态。
于成形程中，高分子被剪切与拉伸，分子链沿着流动方向配向。
假如分子链在完全松弛平衡之前就凝固，分子链配向性就冻结在塑件内，这种应力冻结状态称为流动引发的残留应力，其于流动方向和垂直于流动方向会造成不均匀的机械性质和收缩。
混凝土梁翘曲原因与处理方法
混凝土梁翘曲原因与处理方法一、混凝土梁翘曲原因分析1.1 温度变形随着温度的变化，混凝土梁的长度也会发生变化，如果温度变化较大，就会导致混凝土梁发生翘曲。
这是混凝土梁翘曲的主要原因之一。
1.2 湿度变形混凝土梁的湿度变化也会导致其发生翘曲。
当梁体表层湿度与内部湿度不一致时，会造成梁体内部应力的不均匀分布，从而导致梁体翘曲。
1.3 施工质量问题混凝土梁在施工过程中，如果施工质量不够好，例如混凝土质量不过关、钢筋不到位等，都会导致混凝土梁翘曲。
1.4 荷载问题如果混凝土梁承受的荷载过大或者荷载不均匀，也会导致混凝土梁翘曲。
荷载问题是混凝土梁翘曲的主要原因之一。
二、混凝土梁翘曲处理方法2.1 采用预应力钢筋预应力钢筋可以增强混凝土梁的抗拉性能，从而减少混凝土梁的变形。
在混凝土梁的设计中，可以采用预应力钢筋来增强混凝土梁的承载能力，从而减少混凝土梁的翘曲。
2.2 采用加劲筋加劲筋可以增强混凝土梁的刚度，从而减少混凝土梁的变形。
在混凝土梁的设计中，可以采用加劲筋来增强混凝土梁的刚度，从而减少混凝土梁的翘曲。
2.3 控制混凝土的质量在混凝土梁的施工过程中，要严格控制混凝土的质量，确保混凝土的强度和均匀性。
只有保证混凝土的质量，才能减少混凝土梁的翘曲。
2.4 控制荷载在混凝土梁的设计中，要合理控制荷载，确保荷载的均匀分布。
只有合理控制荷载，才能减少混凝土梁的翘曲。
2.5 采用降温措施在混凝土梁的施工过程中，可以采用降温措施来减少混凝土梁的变形。
例如可以采用降温剂来降低混凝土的温度，从而减少混凝土梁的翘曲。
2.6 采用防护措施在混凝土梁的使用过程中，可以采用防护措施来减少混凝土梁的翘曲。
例如可以在混凝土梁的表面涂上防护涂料，从而减少混凝土梁的湿度变化，从而减少混凝土梁的翘曲。
三、结语总之，混凝土梁翘曲是混凝土结构中一个常见的问题，但只要我们在设计、施工、使用过程中严格控制各项因素，就能有效地减少混凝土梁的翘曲，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
塑胶模具注塑制品翘曲与扭曲现象的原因及解决方案模
塑胶模具注塑制品翘曲与扭曲现象的原因及解决方案模下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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3d打印翘曲变形解决的方法
3d打印翘曲变形解决的方法3D打印技术的快速发展带来了各种制造机会和挑战。
其中翘曲变形问题一直是3D打印机用户的痛点之一。
为了解决这一问题,有多种方法可供选择。
本文将介绍一些常见的解决方法以及它们的优缺点。
1. 调整打印温度和速度调整打印温度和速度可以降低翘曲变形的风险。
通常,打印温度越高,材料变形越小,但是过高的温度可能会导致材料损坏。
因此,可以通过调整打印温度和速度来平衡打印性能和材料质量。
2. 添加支撑结构支撑结构可以帮助防止3D打印材料变形。
支撑结构可以包括网格、支撑块、金属板或其他材料。
支撑结构的位置和数量应该根据材料的性质和打印条件进行调整。
3. 调整材料调整材料可以帮助你控制翘曲变形的风险。
可以选择低翘曲率的材料,例如ABS、PLA等,避免使用高韧性的材料,如尼龙、PETG等,这些材料更容易变形。
4. 优化打印过程优化打印过程可以减少翘曲变形的风险。
在打印过程中,应该避免过度加热或冷却,确保打印头在材料中均匀移动,并避免打印头过热或过冷。
5. 使用适当的支撑材料使用适当的支撑材料可以帮助你控制3D打印材料的变形。
支撑材料应该具有足够的强度和刚度,以承受打印过程中的压力。
选择适当的支撑材料可以确保打印结构的稳定性。
6. 进行测试和优化在实际应用中,你可以根据测试结果和打印条件进行调整和优化。
例如,你可以进行温度、速度和材料的测试,以确定最佳的打印条件。
你还可以进行打印结构的测试,以确定其稳定性和翘曲变形的风险。
综上所述,翘曲变形问题可以通过调整打印温度和速度、添加支撑结构、调整材料、优化打印过程和使用适当的支撑材料以及进行测试和优化等多种方法来解决。
这些方法可以单独或组合使用,以实现最佳的3D打印效果。
塑料翘曲变形的原因
塑料翘曲变形的原因塑料翘曲变形是指在塑料制品或零部件使用过程中发生的一种普遍问题。
它是由于塑料受到外部力的作用而发生形状变化或失去原先的平整、稳定状态。
塑料翘曲变形可能会对产品的性能、使用寿命和美观度产生重大影响。
本文将深入探讨塑料翘曲变形的原因，并提供一些解决方法。
为了更好地理解塑料翘曲变形的原因，我们首先需要了解塑料的特性。
塑料是一种聚合物材料，具有较低的强度和刚度。
塑料制品在受到外力作用时容易发生形变。
塑料翘曲变形主要由以下几个方面的因素引起：1. 温度变化：塑料在高温下会软化变形，而在低温下则会变脆。
当塑料制品暴露在温度变化较大的环境中时，温度的影响会导致塑料发生翘曲变形。
2. 力的作用：塑料制品往往需要承受外力的作用，例如重物的压迫、挤压或拉伸等。
如果外力过大或不均匀地作用于塑料制品上，就会引起塑料翘曲变形。
3. 制造缺陷：在塑料制品的制造过程中，可能会存在一些缺陷，例如气泡、疏松区域或不均匀的厚度等。
这些制造缺陷会导致塑料制品在使用过程中容易发生翘曲变形。
4. 冷却不均匀：在塑料制品的加工过程中，冷却是一个重要的环节。
如果冷却不均匀或过快，就会导致塑料材料产生内部应力，从而引起翘曲变形。
那么，如何解决塑料翘曲变形问题呢？以下是一些建议：1. 选择合适的塑料材料：不同的塑料材料具有不同的特性，如强度、刚度和耐温性等。
在设计和选择塑料制品时，需要考虑到使用环境的要求，并选择合适的塑料材料来减少翘曲变形的可能性。
2. 改善制造工艺：优化塑料制品的制造工艺，确保塑料材料均匀冷却和充分固化。
这有助于减少内部应力和制造缺陷，从而降低翘曲变形的风险。
3. 增加支撑结构：对于长而细的塑料制品，在设计时可以增加合适的支撑结构，以增强整体的强度和稳定性，减少翘曲变形的可能性。
4. 控制使用环境：在使用塑料制品时，需要控制使用环境的温度和湿度。
避免过高或过低的温度对塑料造成不利影响，同时注意湿度对塑料的吸湿性。
翘曲变形
变形的调试心得1、首先是温度问题，按照我们常规理解的，变形会往温度高的方向变，但是事实却不一定如此，这与产品的近胶口有很大的关系，如果是胶口在产品中间的话，平板产品一般会完前模变形，这时通过增加后模模具的温度，产品的变形量会减小很多！如果胶口是在边上的话，变形那就不同了！2、二次压使用高大会导致变形量加大，所以建议尽量使用一次压，将转换位置减小，保压速度加快！二次压就能减到最小，但是这样如果锁模力不够的话，批锋会比较严重的哦！所以说，在新模调试的时候要尽量想办法去控制变形量，最好是从模具温度以及参数上去想办法！（这当然是建立在模具结构不能改变的基础上来说的）塑料射出成形先天上就会发生收缩，因为从制程温度降到室温，会造成聚合物的密度变化，造成收缩。
整个塑件和剖面的收缩差异会造成内部残留应力，其效应与外力完全相同。
在射出成形时假如残留应力高于塑件结构的强度，塑件就会于脱模后翘曲，或是受外力而产生破裂。
7-1 残留应力残留应力(residual stress)是塑件成形时，熔胶流动所引发(flow-induced)或者热效应所引发(thermal-induced)，而且冻结在塑件内的应力。
假如残留应力高过于塑件的结构强度，塑件可能在射出时翘曲，或者稍后承受负荷而破裂。
残留应力是塑件收缩和翘曲的主因，可以减低充填模穴造成之剪应力的良好成形条件与设计，可以降低熔胶流动所引发的残留应力。
同样地，充足的保压和均匀的冷却可以降低热效应引发的残留应力。
对于添加纤维的材料而言，提升均匀机械性质的成形条件可以降低热效应所引发的残留应力。
7-1-1 熔胶流动引发的残留应力在无应力下，长链高分子聚合物处在高于熔点温度呈现任意卷曲的平衡状态。
于成形程中，高分子被剪切与拉伸，分子链沿着流动方向配向。
假如分子链在完全松弛平衡之前就凝固，分子链配向性就冻结在塑件内，这种应力冻结状态称为流动引发的残留应力，其于流动方向和垂直于流动方向会造成不均匀的机械性质和收缩。
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心子與模穴的冷卻系統設計必須格外仔細，因為模穴很容易 冷卻，但是穩定的冷卻心子，特別在心子的邊角部份，卻非 常困難，假如心子邊角部份的溫度比模穴的溫度高，會產生 不同的冷卻效果，成品將會往邊角內部的方向翹曲。(上圖 及中圖) 假如採用結晶性材料為充填原料，增加成品邊緣的 冷卻較容易，這種方式非常有用，但是必須確定不會產生賽 馬場效應精，品如PPT圖25。
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三、进料口残留应力造成变形及对策
进料点于安全玻璃侧易因残留 应力造成变形（ ×）
一、如图是两刷饰板的进料方式于安全玻璃侧， 易因料口残留应力而变形；（尤其是耐热测试 后NG） 二、对策：一般如从安全玻璃侧进料，必需采 针点进料，不会因保压时的过量充填而变形。
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三、水槽进料口造成变形
2.本产品无法用预变形矫正，但可于成形后用矫正治具减少变形量。 精品PPT
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三、进料口造成的变形对策
上图是奇异公司参考案例，在产品设计无法做出补强改善时平面度的产品，必需使残留应力降到最低，才不会变形。
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三、KHS130334轴心变形
进料口厚度加大
一、问题：产品允许轴心变形量0.5mm，凯华变形量2.0mm； 二、原因：直径Φ7，实心的中心冷却慢收缩大，造成轴心翘曲； 三、对策：进料口厚度1.5加大到3.0mm，使保压效果加大，（必须靠保压将收缩不 足料量推入，并拉长冷却时间）。 四、最后效果凯华变形在0.49 ～0.55mm，判定合格。
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二、落水槽L造型变形对策
上图是落水槽的L造型为防止变形与开模前预先减胶，避免冷却时收 缩拉力造型变形（减胶部壁厚变薄，冷却速度快）。
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二、KHS140055水箱盖板
产品刚性弱的部位
弯曲变形部位
原因：产品中央部位刚性弱，造成变形；
对策：1.补筋位及中央缺口用Flange链接；
侧边进料
中央直接进料
1.中央进料方式易于料口处产生残留应力，翘曲多（中央部充填过量）； 2.由侧边片状进料可以避免料口附近保压产生的残留应力的翘曲问题。
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三、冷却用扇罩的变形对策
如左图扇罩的气密性品质要求 产品平面度在0.4 ～0.7mm， 故考虑充填平衡性及料口附近 的残留应力设置中央针点4点， 侧边针点4点方式。
翘曲与变形问题探讨与 解决方式
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目录：
一、变形、翘曲的发生原因P2～P5; 二、变形的对策：设计补强P6～P11; 三、变形的对策：进料口位置选定P12～P19； 四、结论P20。
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一、变形、翘曲、吸漆的原因
项目
要因
成形条件
原因
1.射压大 2.保压压力大 3.保压时间长 4.树脂熔融不足 5.料温低 6.射速慢
模具
1.离模不良 2.顶出不当（不平衡） 3.冷却不均或不完全 4.料口太宽 5.模温高 6.型芯、型腔温差大 7.精顶品出PPT面积不足
材料 1.回火处理不当
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一、弯曲变形原因
一、L形弯曲变形的原因如左图型腔与型芯的 冷却面积不同，热容量不同，使成形品的转角 部中心发生冷却较慢，体积收缩时往内侧拉。 （拉力与轴间距离偏位而发生弯曲力矩）如图 的点线。 二、在箱形产品的4个角落8个位置也会有内弯 变形的现象。
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一、箱形物的变形
成型品的變形是型狀上因成型收縮 而發生的殘留應變， 因成型條件 而發生的殘留應力(過量填充、 塑 膠材料溫度、 模具溫度、 射出壓 力等引起)，離模時發生的殘留應 力等的影響而發生的變形，亦即與 龜裂發生的原因相同。 使用較硬的材料時，雖有殘留應力 存在，但也不會有很大的變形， PE 、PP等有可撓性，因縮收率大
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筋位设计
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二、弯曲变形的对策：平均壁厚设计方式
如左图是杜邦公司的参考例；不均 的产品壁厚将使壁厚较厚部位冷却 慢，而有拉力产生造成刚性弱的部 位变形。
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二、L行产品变形对策：减胶避免慢速冷却的 收缩影响
一、左图是subaru 车码表盖，因冷却收缩 变形而无法符合检具要求。 二、对策：型芯壁厚减胶由3.0mm，减胶 到1.5使冷却加快，避免厚肉部中心体积收 缩的拉力影响。
較易變形。
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二、弯曲变形的对策：补强产品的设计方式
产品设计阶段利用塑胶设计补强手法，可以降低变形程度。例如：加R角 分散应力，加凸缘或rib补强平面改精段品差PPT面等。
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二、弯曲变形的对策：补强产品的设计方式
适当壁厚设计
平均壁厚设计
上图是杜邦、奇异公司的参考例。 利用rib feange 补强刚性不足部位。
三、冷却风扇罩变形
外周平面变形
原因：进料方式及进料位置易因充 填过量造成变形，（扇罩的气密性 关系，平面度为要点）； 对策：以四个角落的针点进料，加 上中央的针点进料对应（原因针点 进料不会造成保压过量）。
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一、弯曲的原因：因冷却造成收缩差异
翹曲是成品各部份不同的收縮造成，例如充填時，模穴內某 一部份過度充填，另一部份則充填不足，那成品將由於這兩 部份的不同收縮，產生翹曲。
產生翹曲的因素如下：
(一)冷卻時間
假如澆口鄰近部份的冷卻時間比邊緣部份長，成品會因為不 同的冷卻而發生翹曲。另外一些會造成冷卻時間變異的因素 可能是摩擦產生的熱量或不當的冷卻設計，因為在澆口位置 必須抽取出去的熱量遠較邊緣部份多，冷卻系統設計必須能 達到這個要求，因此雙迴路冷卻系統可能比較適用。
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三、风扇的平衡性对策
风扇的品质要求项目： 1.进料口平衡性，避免某些叶 片过量充填而变形，（以针 点进料为主） 2.动态平衡可用叶片的壁厚调 整，但需事先量测每片叶片 误差及动态平衡数据对比验 证后，做微调； 3.每次试模要重量管制，避免 工艺条件的变化造成对策失 效。
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三、变形的原因：过量充填造成残留应力
因為塑料具有很高的可壓縮性，過度充 填往往是造成翹曲的主因，充填多模穴 時，塑料會先流往比較沒有組力的料道， 常造成部份模穴過量充填，部份模穴充 填不足。 而單一模穴充填時，由於模穴內部充填 難易程度不同，也會有相同現象。 充填不足區域有較低方向性及收縮率， 導致成品收縮不均一，致使成品發生翹 曲。