混凝土施工安全技术措施
混凝土浇筑施工安全技术措施
混凝土浇筑施工安全技术措施
1、泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应常常检查其连接的牢靠性、平安性及管道的稳定性。
泵送混凝土管道堵塞时，应准时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。
堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。
2、衬砌混凝土浇筑时必需掌握浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。
3、衬砌台车端头挡板与防水板、台车间接触面应紧密，挡板支撑应稳固。
混凝土浇筑过程中应支配专人检查挡板及支撑的平安状况。
4、混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车消失变形等特别状况时，作业人员应准时撤离作业平台，隐患消退后方可恢复作业。
5、仰拱应分段一次整体浇筑，并依据围岩状况严格限制一次施工长度；填充混凝土与仰拱混凝土分开浇筑；工作区应有专人监护，并设警示标志。
6、仰拱施工应配备有足够的强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。
7、仰拱施工栈桥基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理。
8、栈桥两侧应设限速警示标志，通过速度不得超过5km/h。
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混凝土工程的施工安全技术措施
混凝土工程的施工安全技术措施混凝土工程是建筑工程中最基础、最重要的一环，它不仅直接关系着建筑物的承重能力、承载能力和安全性，而且涉及到很多的施工安全问题。
为此，在混凝土工程中应当注意施工安全，制定合理的施工安全技术措施。
下面，我们将从多个方面详细介绍混凝土工程的施工安全技术措施。
1.施工安全计划制定混凝土工程在施工前必须要制定详尽的施工安全计划，包括安全措施、安全标志与警示、施工人员安全培训、安全措施配备和应急预案等方面。
在施工过程中，必须在计划的基础上落实细节，保持警觉，做到安全第一，严格按照操作规程，着装必须符合安全要求。
2.施工现场管理混凝土施工现场是一个紧张而危险的活动场所，必须严格执行现场管理制度，采取严密的安全防护措施，确保施工过程的安全。
首先要划定施工区域，明确各工作站的工作职责，并规定各种使用准则。
其次，施工现场必须配备符合标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、作业服和防护眼镜等防护措施。
还要制定危险源监测措施，保证在施工过程中及时发现危险源，控制危险源，避免事故发生。
3.现场设备和施工物资管理现场设备和施工物资的管理对保证施工过程的安全极为重要。
所有设备和物资的选型必须经过安全合理性、稳定性等多方面的考量，合格的设备和物资必须具有相应的证照，严禁使用不能继续使用或未通过专业检验的设备和物资。
同时，这些设备和物资的存储和使用必须严格按照规定进行，每个设备和物资都应有操作说明，并保证设备和物资的有效使用和保养，减少设备和物资的失效和损坏。
4.施工作业安全管理混凝土施工作业之前必须准备保证施工作业安全的设备和工具，并保证这些设备的有效性和合理使用。
混凝土施工作业前应上岗培训，确保施工人员都掌握了安全作业知识，不得擅自操作，不得越权操作。
同时，施工现场的杂物应清除干净，保证施工区域的整洁干净，减少摔倒或其他意外事故的发生。
5.施工前严格质量检验在施工前，必须对混凝土原材料进行严格的监控和检验，保证混凝土原材料的质量符合标准。
混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施
混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施范本1：一、混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施1.1 施工前的准备工作在进行混凝土浇筑施工前，必须做好以下准备工作：1.1.1 安全培训和教育所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训和教育，了解混凝土浇筑施工的安全操作规范和风险防控措施。
1.1.2 设立施工区域边界在施工现场周围设置安全标识并建立围栏，确保只有授权人员才能进入施工区域。
1.1.3 清理施工现场清理施工现场上的杂物，确保施工现场干净整洁，避免杂物造成人员滑倒或其他意外伤害。
1.2 施工过程中的安全防护措施在混凝土浇筑施工过程中，必须采取以下安全防护措施：1.2.1 护栏和标识在施工现场设置合适的护栏和标识，确保人员不会接触到危险区域，防止坍塌、高处坠落或机械碰撞等事故。
1.2.2 个人防护装备所有参与施工的人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，以防止意外伤害。
1.2.3 作业平台和安全设施为施工人员搭建稳固的作业平台，并设置合适的防护栏杆、安全网和防护网，保障施工人员的安全。
1.3 施工后的安全措施在混凝土浇筑施工完成后，应采取以下安全措施：1.3.1 清理施工现场清理施工现场上的残留材料和设备，确保施工现场的安全整洁。
1.3.2 收集和处理废弃物将废弃的混凝土和其他废弃物收集起来，并按照相关规定进行处理，以避免对环境造成污染。
1.3.3 审核施工质量对混凝土浇筑施工的质量进行审核，并记录施工过程中的关键信息，以便后续的质量验收和分析。
附件：混凝土浇筑施工安全防护示意图法律名词及注释：1. 施工：指在一定的施工条件下，按照设计要求进行建筑、设备、装饰等工程的施工活动。
2. 安全培训和教育：指对施工人员进行安全方面的知识培训和操作技能教育，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 坍塌：指建筑物或结构物因不稳定而发生倒塌或垮塌的现象。
范本2：一、混凝土浇筑施工安全防护专项技术措施1.1 施工前的准备工作在进行混凝土浇筑施工前，需完成以下准备工作：1.1.1 建立安全管理体系建立健全混凝土施工安全管理体系，确保施工过程的安全可控。
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
混凝土施工安全技术措施
混凝土施工安全技术措施一、施工缝处理安全技术(1)冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。
(2)多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面上下层同时操作。
(3)使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
(4)检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。
使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。
当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。
(5)用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。
风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。
使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。
工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
(6)仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
二、混凝土拌和的安全技术措施(1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。
机械安装要平稳、牢固。
对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
(3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
(4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
(6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
混凝土浇筑安全技术措施
混凝土浇筑安全技术措施混凝土在建筑中起到重要的作用，是建筑物的骨架，承受建筑物的重量和荷载。
然而，混凝土浇筑是一个危险的过程，一旦出现失误可能会导致严重的事故。
因此，在混凝土浇筑过程中，必须采取安全技术措施来确保工人和建筑物的安全。
1. 工作人员安全防护在混凝土浇筑现场，工作人员应统一着装，戴好必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
最好是统一穿戴用工服和安全带。
并制定好安全操作规程，告知工作人员如何正确使用机器，操作程序，进出工地等。
2. 施工区域安全标识在施工区域周围、混凝土泵车、设备前后方等设立标志并采取隔离措施，路面要铺设防滑垫，以方便工人和设备的进出并防止工人跌倒等意外事件的发生。
3. 严格的组织管理施工前，要组织工作人员进行专业化的技术培训和安全教育，并要求具有资质的工人具有相应的技能。
同时要注意安全保洁，及时处理混凝土泼洒等问题。
发生任何事故要及时报告。
4. 单位工程混凝土浇筑计划应提前制定混凝土浇筑计划、批量、配合比、标志及其他技术要求，是施工现场有秩序（包括浇筑和加固混凝土、伸缩缝、支撑等）。
同时要注意天气状况，如遇恶劣天气，应适当减缓施工速度，以保证安全。
5. 使用高质量的混凝土和工具设备确定混凝土配方时，要根据不同的工程要求选择合适的配合比，避免水分过多，导致混凝土强度降低，极易引发事故。
同时，使用的工具设备要符合要求，并经过检验和年度维保，避免因工具设备老化导致损坏，并保持其正常使用状态。
6. 注意混凝土浇筑过程中的安全措施在混凝土浇筑过程中，必须注意安全措施。
例如，混凝土泵车和自卸车要严格遵守标志和信号灯，不得滞留在施工区域。
要仔细检查管道和泵车，强制使用底喷器。
当混凝土被铺设后，必须使用机械或人工进行均匀压实，并采取湿润措施确保混凝土的正常固化。
各种安全措施需不断强调，让工人对使用过程中所需注意事项有充分的了解和认识，才能保证施工安全。
综上所述，混凝土浇筑安全技术措施是不可或缺的。
混凝土工程安全技术交底
混凝土工程安全技术交底引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一种结构形式，其安全性关乎整个建造的稳定性和耐久性。
在进行混凝土工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工过程中安全可控。
本文将详细介绍混凝土工程安全技术交底的重要性及具体内容。
一、施工现场安全措施1.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂物堆积，保持通道畅通，减少意外伤害的发生。
1.2 安排专人负责施工现场安全管理，定期检查施工现场安全设施的完好情况，及时处理安全隐患。
1.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保施工人员的人身安全。
二、混凝土浇筑安全技术2.1 确保混凝土浇筑前已完成相关检查，包括模板安装、钢筋绑扎等工作，避免施工过程中浮现问题。
2.2 混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑高度，避免因浇筑速度过快或者高度过高导致混凝土分层或者渗漏。
2.3 严格控制混凝土浇筑的质量和厚度，避免因浇筑不均匀或者质量不达标导致结构强度不足。
三、混凝土养护安全技术3.1 养护混凝土时应根据气候条件合理安排养护时间和方法，避免因养护不当导致混凝土龟裂或者强度不足。
3.2 定期检查混凝土养护情况，及时补充养护水，确保混凝土养护效果良好。
3.3 避免在混凝土未彻底养护结束前进行其他施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土工程质量验收4.1 在混凝土工程完成后，应进行质量验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合要求。
4.2 确保混凝土工程的质量验收过程严格按照像关标准和规范进行，避免因验收不严谨导致质量问题。
4.3 对于质量不达标的混凝土工程，应及时整改并重新进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术交底记录5.1 在混凝土工程安全技术交底过程中，应做好相关记录，包括交底时间、内容、参预人员等信息。
5.2 交底记录应保存完整，作为工程质量和安全管理的重要依据，以备日后查证和追溯。
5.3 定期对安全技术交底记录进行检查和整理，及时更新和补充，确保记录的准确性和完整性。
浇筑混凝土安全技术措施
浇筑混凝土安全技术措施浇筑混凝土是建筑工程中最常见和重要的工序之一，但同时也是最危险的部分之一，因为在浇筑混凝土时需要面对各种潜在的危险，例如重物意外坠落、高处作业、电气与机械损伤、易燃性、浓烟和毒气侵袭等等。
为了确保工作人员的安全，在浇筑混凝土过程中，必须采取一系列安全技术措施。
1. 进行安全培训和教育：在建造工地施工人员进行施工前，应该进行安全培训和教育，告知施工人员有关人身伤害、物体坠落、电气危险等可能发生的危险。
此外，应还向工人提供必要的安全设备和安全知识，以确保他们充分了解工作场所的风险和安全操作规程。
2. 选择合适的防护设施：施工现场应设有适当的防护设备。
建筑工地上应设立可移动护栏、安全网等，以限制施工人员的行动范围、杜绝气胀等危险。
对于悬挂在高空的危险部位，应使用防护网或安全舱来保护工人。
3. 安置合理的标志和标识：在工地施工期间，施工现场应围以围挡。
建筑工程中设置合适的安全标示牌和警示灯会严格执行，警示施工人员不得在受保护的区域内随意行动，同时引起临近地区人们的注意。
4. 使用正确的安全工具设备：施工人员在浇筑混凝土时必须穿戴安全帽、工地鞋、安全带、眼镜，等安全设备，以保证人身安全。
同时，应根据需要准备正确的工具和维护设备，防止操作失误和事故。
5. 合理规划进出材料道路：建筑工地上材料的运输也涉及多个安全因素。
建筑设施材料运输应有固定进出道路和合理准备的卸点，是确保相关车辆行驶安全的必要步骤。
6. 使用适宜的混凝土：混凝土还是施工建筑工程不可缺少的建材，其本质品质关乎施工质量，所以需要在选择材料时，应按照高质量优先的原则，在严格检查材料的基础上进行选择。
同时，为防止混凝土卡塞或放速过快造成施工事故，合理控制混凝土的放料速度，将混凝土的放底速度控制在设计范围内。
7. 突发事件应急处理：混凝土施工过程中可能出现紧急情况，如水、电、气等设施失控、突发火灾、人员生命危险等，应准备好应急救援预案，采取必要的应急措施，并及时拨打施工现场的警察、消防及医疗救援等相关应急服务部门，以保护人员和财产安全。
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１．冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。
２．多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作以防飞石、工具伤人。
严禁在同一工作面上下层同时操作。
３．使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。
在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。
４．检查风砂枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。
使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规范。
当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。
５．用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。
风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。
使用冲毛枪操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。
冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。
工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。
６．仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。
二、混凝土拌和的安全技术措施
１．安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。
机械安装要平稳、牢固。
对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。
２．开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。
搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。
３．启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。
待机械运转正常后再加料搅拌。
若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。
４．搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。
工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。
５．未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。
６．拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。
站内应配备有效的吸尘装置。
７．操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。
８．用手推车运料时，不得超过其容量的３／４，推车时不得用力过猛和撒把。
三、混凝土运输的安全技术措施
１．手推车运输
（１）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过３％。
（２）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。
（３）向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。
（４）推车途中，前后车距在平地不得少于２m，下坡不得少于１０m。
（５）用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。
（６）行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。
２．汽车运输
（１）装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。
（２）自卸车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。
（３）卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。
2、门机吊罐吊送混凝土的施工技术措施
（1）门机等各种起重设备操作人员必须持证上岗，在看、听到准确信号后才能进行操作，司机应集中精力坚守岗位，听从任何人发出的紧急停车信号，不准超载。
司机及门机指挥人员必须持证上岗，指挥人员必须使用标准旗语，且司机与指挥人员配制专用对讲机，使用专用频道，辅助指挥。
（2）吊运物件捆绑牢固，有棱角的加垫保护钢丝绳，零星短件、氧气瓶、乙炔瓶等必须装吊框内吊运，且氧气瓶、乙炔瓶不能同时吊运。
（3）起重设备必须配备相关的灭火装置。
（4）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁吊罐（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损严禁使用。
（5）吊罐的起吊提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。
指挥信号必须明确、准确。
（6）起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可进行继续提升或转向。
（7）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及
吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。
要严防吊罐撞击模板、支撑、拉条或预埋件等。
（8）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料砂浆等清除后，方可吊离。
（9）吊罐正下方严禁站人。
吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。
吊罐在仓面就位时，不得硬拉。
（10）当混凝土在吊罐离初凝时，不能用于浇筑，采用吊罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在现场监护，以防发生以外。
（11）吊罐装运混凝土时严禁超出罐顶，以防他塌落伤人。
（12）经常检查维修吊罐。
立罐门的轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，以防松托坠落伤人。
四、混凝土泵作业安全技术措施
（1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2m，（泵车）悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。
（2）管道线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，Y形管道应装接锥形管。
（3）禁止垂直管道直接接在泵的输入口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，敷设向下倾斜的管道，下段应接一段水平管，否则，应采用弯管等，如倾斜大于7°时，应在坡度上端装排气活塞。
（4）风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱
应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
（6）操作时，操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。
（7）作业前，必须按要求配置水泥砂浆润滑导管。
（8）支腿未支牢前，不得起动悬臂；悬臂伸出时，应按顺行进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
（9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂拆出固定；前段的软管应用安全绳系牢。
（10）泵送系统工作时不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
（11）用压缩空气冲洗导管时，导管出口10m内不得站人，并应用金属网拦截冲出物，严禁用压缩空气冲洗悬臂管。
四、混凝土浇筑的安全技术措施
（1）在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。
砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。
（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。
平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。
（4）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。
如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。
操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。
不得将用转动的振
捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。
浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。
（5）使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。
（6）不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。
（7）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。
电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
（8）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
（9）下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。
（10）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。
五、混凝土养护安全施工技术措施
（1）养护用水不得喷射到电缆和各种带电设备上。
养护人员不得用湿手移动电缆。
养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
（2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显得安全标志。
必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。
（3）禁止在不易站稳得高处向低处混凝土面上直接撒水养护。
（4）高处作业时应执行高处作业安全规程。