膜蒸馏技术
第七章-膜蒸馏

7.1膜蒸馏
膜蒸馏的发展
膜蒸馏是膜技术与蒸发过程相结合的新型膜分离技术, 是以膜两侧不同温度溶液蒸汽压力差为推动力的分离 过程。 它以疏水微孔膜为介质,在膜两侧蒸气压差的作用下, 料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔,从而实现分 离的目的。 与其他常用分离过程相比,膜蒸馏具有分离效率高、 操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械 性能要求不高等优点。
膜蒸馏操作方式
➢ 直接接触式 ➢ 气隙式 ➢ 减压式 ➢ 气流吹扫式
直接接触膜蒸馏
气隙式
减压式
气流吹扫式
操作模式
膜蒸馏特征
膜蒸馏的优点
➢ 操作温度低(与传统蒸发相比) ➢ 操作压力低(与反渗透相比) ➢ 理论分离效能高 ➢ 膜的机械性要求低 ➢ 减少了膜与处理液体之间的化学反应 ➢ 不易堵塞 ➢ 可以处理浓度极高的水溶液,唯一能从溶液中直接
渗透蒸发原理
渗透蒸发的实质是利用高分子膜的选择性透 过来分离液体混合物。由高分子膜将装置分为两 个室,上侧为存放待分离混合物的液相室,下侧 是与真空系统相连接或用惰性气体吹扫的气相室 。混合物通过高分子膜的选择渗透,其中某一组 分渗透到膜的另一侧。由于在气相室中该组分的 蒸气分压小于其饱和蒸气压,因而在膜表面汽化 。蒸气随后进入冷凝系统,通过液氮将蒸气冷凝 下来即得渗透产物。渗透蒸发过程的推动力是膜 内渗透组分的浓度梯度。
除了以上用途外,渗透蒸发膜在其他领域的应 用尚都处在实验室阶段。预计有较好应用前景的领 域有:工业废水处理中采用渗透蒸发膜去除少量有 毒有机物(如苯、酚、含氯化合物等);在气体分 离、医疗、航空等领域用于富氧操作;从溶剂中脱 除少量的水或从水中除去少量有机物;石油化工工 业中用于烷烃和烯烃、脂肪烃和芳烃、近沸点物、 同系物、同分异构体等的分离等。
膜蒸馏技术简介

膜蒸馏技术简介(接上)本文综述部分膜与膜组件、膜蒸馏过程的机理写的也很详细有序,但因较为专业,并带有多图和公式,不适合在博客里粘贴,故略去。
如有需要且文献下载不方便的,可跟我联系。
1.2膜与膜组件1.2.1膜蒸馏用膜(略)1.2.2膜组件(略)1.3膜蒸馏过程的机理膜蒸馏过程是质量传递伴随热量传递的过程,且传递过程中由于边界层的存在,产生了温度极化和浓度极化。
膜污染问题依然是膜蒸馏过程需要面对的主要问题之一。
因此,以下将从跨膜传质、跨膜传热、浓度极化、温度极化和膜污染等方面来描述。
(略)1.3.4膜污染和其它膜过程一样,膜蒸馏装置长期运行后会出现通量衰减的现象这主要是由膜污染造成的。
膜污染通常表现在以下两个方面:一个是污染物将膜孔封堵,另一个是膜孔被润湿。
造成膜污染的原因是多方面的,如膜表面细菌的生长,或由于料液浓度过高(特别是料液接近于饱和时)在膜表面形成垢层,从而导致膜孔被堵或被润湿,或料液中存在的颗粒或胶体物质由于界面张力的作用而更多地出现在汽、液界面处以及料液中含有表面活性剂等能够改变膜表面张力的化学成分等。
所有这些原因对料液侧的传递过程形成新的阻力,造成通量衰减,或者导致膜的渗漏现象。
膜孔润湿被认为是膜蒸馏过程中最严重的膜污染,因为膜蒸馏只能在膜孔道不被润湿的情况下才能进行。
材料疏水性取决于膜表面单位面积的自由能,但平均的表面能并不能满意地描述一个真实的表面,若在分子尺度上一部分一部分地检验固体的表面,局部的表面能可以变化很大。
不能排除疏水膜的表面有疏水性差别,甚至亲水的局部点,这些点有可能成为膜疏水性遭到破坏的内因。
料液组份的沉积会降低膜的疏水性,并逐渐使料液充入膜孔。
因此,对于膜污染部分是可逆污染,经过膜清洗就能将污染除去,而还有一部分污染是不可逆的,污染一旦形成就难以祛除如有有机污染导致的膜孔润湿等。
因此,对膜污染进行防治,不能单单依靠污染后的清洗,还要从膜材料着手,制造出高抗污染性的膜或者进行膜表面的改性等。
膜蒸馏脱盐技术-

(5)多效膜蒸馏过程(MEMD)
multiple-effect membrane distillation
膜蒸馏过程中水蒸气的相变热约为2600kJ/kg,远大 于水的比热4kJ/ kg.K。因此,若按常规减压膜蒸馏方 式,需要大量的冷却水;若采用机械式压缩机来吸收蒸 汽潜热,按热泵的能效比为4:1,系统能耗也很高,而 且目前热泵系统价格昂贵。 因此设计了一种多效膜蒸馏方法。将膜蒸馏过程中 的水蒸汽冷凝与原水加热过程耦合,回收蒸发潜热。
预处理对VMD过程相对通量的影响
1.0
相对通 量( Jt/J0)
0.8
无预 处理 PAC+UF PAC+PAAS+UF 分 步PAC+PAAS+UF PAC
实验条件: 采用浸没式减压膜蒸馏, 进口料液温度70.0℃, 流速:1.00m/s, 初始通量:25kg/m2· h
0.6
0.4
有机物含量的降低,能
6
(4)吸收膜蒸馏(Osmotic Membrane distillation,OMD )
对于直接接触式膜蒸馏,当疏
水性分离膜两侧温度相同时,不会 发生水分子的传质。但当疏水性分
离膜另一侧为对水分子有高度吸收
作用的吸收剂时,由于化学位差的 作用,气态水分子则被吸收进入吸
收剂中,完成水分子的传质过程。
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
浓缩倍数
浓缩倍数
在石化废水中超滤水通量的变化
膜蒸馏产水通量的变化
19
3.表面疏水化改性
疏水膜的表面疏水化改性是疏水膜制备技术中的重要 研究方向之一,提高疏水膜的表面疏水性可以使疏水膜
膜蒸馏技术

提高膜的固有传质系数,可减弱温差极化现象减弱。当膜的固有传质 系数较高时,流动阻力集中在边界层上,此时,增加扰动会带来传质 效果的提升,提高操作温度同样促进传质 。当然,设置挡板增加扰动 也会造成一定的能量损失,需要综合考察来权衡。
膜蒸馏技术的传质与传热
由此可见 MD 分离的传质过程主要由 3 个阶段组成:①水 分在膜的热料液侧蒸发;②水蒸气穿过膜孔的迁移过程; ③水蒸气在膜的另一侧冷凝。
与之相关的传热过程则主要包括 4 个方面:①热量由料液 主体通过边界层转移至膜表面;②蒸发形式的潜热传递; ③热量由热侧膜表面通过膜主体和膜孔传递到透过侧膜表 面;④由透过侧膜表面穿过边界层转移到气相主体。
大多数MD研究尚处于实验室规模,工业化还不成熟。除DCMD以外, 其他MD类型也应受到更多的关注,它们在膜通量及热效率上有更突出 的优势。
膜组件的优化涉及传质传热、设备投资等方面,应与特定的MD过程及 工艺条件相结合,尤其是将多个方面综合起来研究,从系统角度进行 优化,力求获得整体性能的提升,加快MD技术的工业化步伐。
可能的瓶颈及解决方案
高的能耗与低的热效率是MD过程亟待解决的问题,借助风能、地热能、 太阳能等可再生能源,使用多级热回收装置,都是可借鉴的优化途径。 加强这方面的研究,对于拓宽应用范围,降低运行成本意义重大。
目前MD过程尚无特定的商业用膜,膜材料的性能提升,膜的抗润湿与 抗污染,始终是研究的热点领域,最终的结果是研制出适用于MD过程 的低价高效膜材料。
高的进料浓度会降低蒸汽压力,并引起浓差极化,而且有 可能导致膜的堵塞,因而浓度增加则通量减小。
参数
膜特性参数
膜的特性参数主要包括膜的孔隙率、孔径大小及分布、曲折因子以及 膜厚度等。
膜蒸馏技术膜蒸馏流程及注意事项

膜蒸馏技术膜蒸馏流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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膜蒸馏-膜萃取-控制释放-膜乳化课件

控制释放的应用
口服药物
眼部给药
控制释放技术可以用于制备缓控释口服制 剂,如缓释片、控释胶囊等,以延长药物 作用时间,减少服药次数和剂量。
控制释放技术可以用于制备眼用药物传递 系统,如眼用凝胶、植入式隐形眼镜等, 以实现药物的持续释放和眼部治疗。
皮肤给药
肺部给药
控制释放技术可以用于制备经皮给药系统 ,如贴片、乳膏等,以实现药物的缓慢释 放和皮肤治疗。
膜乳化的应用
食品工业
膜乳化在食品工业中广泛应用于 奶制品、饮料、调味品等产品的 制造,可以提高产品的口感、稳
定性及延长保质期。
制药工业
在制药工业中,膜乳化可用于制备 微乳液、脂质体、纳米药物等,以 增加药物的溶解度和生物利用度。
日化工业
在日化工业中,膜乳化可用于制备 乳液状化妆品、洗涤剂、润肤露等 产品,提高产品的稳定性和使用效 果。
THANKS
感谢观看
膜乳优点,可以制备出粒径小、稳定性高的乳液产 品。同时,膜乳化技术可以有效地减小乳液的粒径,提高其稳定性,从而改善 产品的性能。
缺点
膜乳化技术的成本较高,需要选择合适的膜材料和孔径,以达到最佳的分离效 果。此外,膜乳化过程中需要对乳液进行不断的搅拌和循环,以保持其稳定性 。
在医药领域中,膜萃取可用于分离和 提纯生物活性物质、抗生素等,提高 药物的纯度和收率。
膜萃取的优缺点
01
膜萃取的优点包括高效、低能耗 、低成本、操作简便等,同时能 够实现常温下操作,适用于热敏 性物质的分离和提纯。
02
膜萃取的缺点主要包括膜污染和 堵塞问题,以及在某些情况下可 能需要较高的投资成本和较长的 启动时间。
缺点
膜蒸馏技术需要消耗一定的能量 来维持温度差和浓度差,且半透 膜的制造成本较高,需要定期更 换和维护。
膜蒸馏技术

膜蒸馏技术膜蒸馏(Membrane Distillation, MD)是一种采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程。
虽然早在20世纪60年代就开始了较系统的膜蒸馏研究,但当时由于受到技术条件的限制,膜蒸馏的效率不高,直到20世纪80年代初由于高分子材料和制膜工艺方面迅速发展,膜蒸馏显示出其实用潜力。
本文就膜蒸馏的原理、特征及应用情况作一总结和评述。
1 膜蒸馏技术的简介MD是膜技术与蒸发过程相结合的膜分离过程,以膜两侧蒸汽温度差为传质驱动力,它是热量和质量同时传递的过程,膜孔内的传质过程是分子扩散和努森扩散的综合结果。
1.1 膜蒸馏过程区别于其他膜过程的特征所用的膜为微孔膜;膜不能被所处理的液体润湿;在膜孔内没有毛细管冷凝现象发生,只有蒸汽能通过膜孔传质;所用膜不能改变所处理液体中所有组分的气液平衡;膜至少有一面与所处理的液体接触;对于任何组分该膜过程的推动力是该组分在气相中的分压差。
[1]1.2 膜蒸馏的优缺点膜蒸馏的优点有很多:蒸馏过程几乎是在常压下进行,设备简单、操作方便,可以采用非金属设备;在非挥发性溶质水溶液的MD过程中,只有水蒸气能透过膜孔,蒸馏十分纯净,有望成为大规模、低成本制备超纯水的手段;可以处理极高浓度的水溶液,是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程;MD 组件很容易设计成潜热回收形式,并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性;膜两侧只需维持适当的温差即可进行操作,有望利用太阳能、地热、温泉和工厂的余热等廉价能源。
同时膜蒸馏也有一定缺点:MD是一个有相变的膜过程,汽化潜热降低了热能的利用率。
MD与制备纯水的其他膜过程相比通量较小,目前尚未实现在工业生产中应用,MD用膜的材料和制备工艺选择方面有限。
MD过程中的膜污染是其实现工业应用的主要障碍。
[2]1.3膜蒸馏的分类及原理根据膜下游侧冷凝方式的不同,MD可分为4种形式:直接接触膜蒸馏(DCMD)、气隙式膜蒸馏(AGMD)、吹扫气膜蒸馏(SGMD)和真空膜蒸馏(VMD,又名减压膜蒸馏)。
膜蒸馏技术

20世纪60、70年代 至今 20世纪60年代前 20世纪80年代
20世纪60年代前,膜蒸馏技术就已经在国际上开始了较系统的研究,但 由于受到技术条件的限制,膜蒸馏的效率不高。 20世纪60、70年代,膜分离研究者致力于采用反渗透、超滤、微滤等膜 技术来解决水处理问题,膜蒸馏一直没有引起人们的足够重视。 20世纪80年代初由于高分子材料和制膜工艺技术的迅速发展,膜蒸馏才 显示出其实用潜力. 近几十年来对这一新型膜分离过程的研究不断深入,虽然至今还未见大 规模工业生产应用的报道,但无论在传质、传热机理方面还是在应用方 面的研究都取得了巨大的进步,一些与膜蒸馏相关的膜过程相继出现并 同样引起人们的重视.
气扫膜蒸馏(SGMD)
是用载气吹扫膜的透过侧,从膜组件中夹带走透过的蒸汽,使蒸汽在 外置的冷却器中冷凝.传质过程也是在第四步发生变化,传质推动力 除了蒸汽的饱和蒸汽压外,还有由于载气的吹扫夹带作用,促进传质 ,因此传质推动力可以比直接接触膜蒸馏和空气间隙式膜蒸馏大,载 气中水蒸汽的分压以及冷凝温度控制对膜蒸馏产水量有重要影响.工 艺原理见图4.
膜蒸馏的操作方式示意图
到底采用哪种形式的膜蒸馏,这取决于透过物 的组成、流量和挥发性。一般来说
• DCMD:结构要求的最少且操作最易,他适于脱
盐或浓缩水溶液(橘汁等),水为主要渗透成分 。
• SGMD和VMD:用于从水溶液中除去挥发性有
机物或可溶气体。
• AGMD:适用于平板膜的膜蒸馏过程。
膜蒸馏的膜材料
膜蒸馏
(membrane distillation)
主要内容
• • • • 膜蒸馏原理 膜蒸馏操作方式 膜蒸馏研究的技术应用 膜蒸馏研究的发展趋势
膜蒸馏原理部分
•
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the increase of the grape juice concentration is linear during OMD regardless of the membrane pore size.
The final juice concentration was proportional to the time of the dehydration process and the initial juice concentration.
常压操作,设备简单,操作方便; 只有挥发性物质可透过膜,用于制水过程水质纯净; 可处理极高浓度的水溶液,达到过饱和、析出结晶; 无需加热到沸点,可利用廉价、低品质能源; 组件特殊的结构设计,潜热回收,提高能源利用率。
膜蒸馏缺点
有相变,汽化潜热降低了能量利用率;
通量仍较小;
与亲水膜相比,疏水微孔膜材料和制备工艺
1. INTRODUCTION
Fruits and vegetables contain various bioactive compounds such as vitamins A, C and E, phenolic compounds and other important food ingredients. Polyphenols, the natural antioxidants present in plant extracts play a key role in antioxidative mechanisms in biological systems. Polyphenols show antioxidant and germicidal properties, decrease cholesterol level and possess possibility of cancer prevention coronary heart disease inhibition. Grapes are known to be phenol-rich plants. The main polyphenols in red grapes are anthocyanins(花青素) and flavonols(黄酮醇).
渗透膜蒸馏的原理
渗透膜蒸馏3个连续过程: •被处理物料中易挥发组分的汽化; •易挥发组分选择性通过疏水性膜; •透过疏水性膜的易挥发组分被提取剂所吸收。
因此,影响渗透膜蒸馏因素有: 膜两侧提取相和物料相表观渗透压 差;进料流速;浓缩度。 提高进料流速,透水速率提高, 而随浓缩度的提高透水速率降低。
A good alternative to the thermal methods of juice concentration is osmotic membrane distillation.
OMD
a
membrane contactor technique applying a hydrophobic porous membrane; allowing the concentration of solutions at constant temperature under atmospheric pressure; also used to remove alcohol from wine or hydroalcoholic(水醇的) solution.
渗透蒸馏膜组件 渗透蒸馏膜组件有平板式、卷式和中空纤 维式。但由于渗透蒸馏膜组件不仅要提供 被处理物料的通道,同时还要提供提取剂 (盐水溶液)的通道,因此渗透蒸馏膜组 件与其它膜过程存在一定的区别。
平板式渗透蒸馏膜组件主要用于渗透蒸馏过
程的实验研究。 卷式渗透蒸馏膜组件既能用于实验研究,亦 可用于工业化生产。 中空纤维渗透蒸馏膜组件是一种最适用于渗 透蒸馏工业化的渗透蒸馏膜组件。
膜 蒸 馏 示 意 图
传递过程步骤: 1)高温侧蒸发; 2)蒸气分子通过疏水膜孔进行传递; 3)低温侧冷凝。
膜蒸馏所用膜材料
膜蒸馏所用膜材料应满足疏水性和多孔性两个要求,以保 证水不会渗入到微孔内和具有较高的通量。 近年来,膜蒸馏过程的膜材料的研究开发集中于三种膜材 料,即: 聚四氟乙烯(PTFE) 聚偏氟乙烯(PVDF) 聚丙烯(PP)
2. MATERIAL AND METHODS
Water activity of the red grape juice and calcium chloride solutions was measured by using a NOVASINA IC-500 AW-LAB Hygrometer; The initial and final concentration of the red grape juices and CaCl2 solutions were measured by using the Abbe refractometer; The TPC of red grape juice was determined by using the Folin–Ciocâlteu’s method; The antioxidant capacity of the food sample can be determined by using several methods,in this study the antioxidant capacity was measured by TEAC
膜蒸馏
膜蒸馏(MD)是膜技术与蒸发过程相结合的膜分离过 程。
原理:以微孔疏水膜将两种不同温度的水溶液分开, 膜两侧温度差造成两侧蒸气压差,使易挥发组分的蒸 气分子通过膜孔从高温侧向低温侧扩散,并冷凝。
MD的条件:①所用膜必须是疏水微孔膜;②膜两侧要 有一定的温度差存在,以提供传质所需的推动力。
the relationship between transmembrane mass flux and the driving force is: J=K(PbwF-PbwSS) (1 ) Assuming the overall isothermal conditions in the syste(TbF=TSSb=const) PbwX=P*w×abwX so Eq. (1) can be written as: J=KP*w(abwF-abwSS) (2)
有局限性。
膜蒸馏的应用
海水或苦咸水的淡化 强酸、强碱中水的分离 甘蔗榨汁液的浓缩 人参露和洗参水的分离浓缩 分离提纯天然盐水中的食盐和芒硝 超纯水的制备 废水的处理 共沸混合物及有机溶液的分离 化学物质的浓缩和回收
膜蒸馏的应用前景
操作条件非常温和(常温、常压),使用自然能源或废热便 可以实现操作; 存在热回收率的提高与膜蒸馏推动力的降低的矛盾。
3.RESULTS AND DISCUSSION
at the beginning of the experiment the permeate flux was decreasing rapidly, reaching the pseudostationary state after ca. 30–50 min.
膜蒸馏的分类
根据操作方式或透过水蒸汽的冷凝方 式可分为: 直接接触式膜蒸馏(DCMD) 气隙式膜蒸馏(AGMD) 真空式膜蒸馏(VMD) 吹扫式膜蒸馏(SGMD) 渗透膜蒸馏(OMD)
直接接触膜蒸馏:用于渗透物为水的场合,如脱盐或浓缩 水溶液; 气隙膜蒸馏:用于直接接触膜适用的场合或除去水溶液中 的痕量挥发性成分; 有关气体吹扫膜蒸馏的使用研究较少; 渗透膜蒸馏主要用于去除稀水溶液中的挥发组分,优点是 通过膜的热传导损失可忽略不计。
the permeate fluxes through the investigated membranes, which have different pore size, were very alike.
•the permeate fluxes were practically independeept 0.2µm; •the permeate fluxes of higher porosity membranes are lower
It can be seen that the OMD process does not affect the antioxidant activity and the TEAC index increased linearly with the red grape juice concentration.
提取剂
提取剂满足几个条件: 不会腐蚀设备; 价格便宜,而且可以循环使用; 渗透活度尽量低,即提取剂中水的蒸汽压尽量低; 满足提取剂的一些其它工业条件。 常用的提取剂:CaCl2、甘油、NaCl
渗透蒸馏膜
渗透蒸馏膜必须满足两个最基本的条件: 被处理物料及提取剂的液相不能通过渗透蒸馏膜的 膜孔; 被处理物料中易挥发组分汽化后能以气体分子的形 式顺利通过渗透蒸馏膜的膜孔。 为了满足对渗透蒸馏膜的要求,选用的膜材料应是 具有尽量低的表面自由能的非极性高聚物以保证膜 的强疏水性及一定的机械强度。
渗透膜蒸馏
上世纪80年代提出了渗透膜蒸馏概念, 采用疏水性微孔膜,膜两侧也是不润湿膜孔 的水溶液,且也是利用膜两侧的蒸汽压差将 料液侧水蒸汽传递到膜的另一侧。 值得注意的是,膜蒸馏两侧有压差是由 膜两侧的温度差产生的,而渗透蒸馏两侧的 压差是由膜两侧溶液的渗透压产生的(也称 为等温膜蒸馏)。
膜的价格若有大幅度降低,膜蒸馏将具有更明显的竞争力;
膜蒸馏过程与其它膜过程耦合使用,发挥各自的优势,是 今后膜蒸馏技术应用的一个重要方向。
文献汇报
Experiments