电解铝工艺
电解铝 工艺
电解铝工艺电解铝是一种工业上常用的铝的生产工艺。
它通过电解法将铝离子还原成金属铝，从而实现大规模的铝的生产。
本文将详细介绍电解铝的工艺流程和相关知识。
一、电解铝的基本原理电解铝的基本原理是利用电解池中的电解质，通过电流的作用将铝离子还原成金属铝。
在电解铝的过程中，铝离子从电解质中脱离，被电流带动向阴极移动，然后在阴极上还原成金属铝。
而在阳极上，铝原本的产生则发生氧化反应，生成氧气。
二、电解铝的工艺流程电解铝的工艺流程主要包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
1. 电解池的搭建电解铝的第一步是搭建电解池。
电解池通常由坚固的容器和阳阳极、阴极组成。
阳极和阴极之间要保持一定的距离，以避免短路现象的发生。
阳阳极和阴极的材料也需要选择合适的材质，以保证电解过程的稳定性和高效性。
2. 电解质的制备电解质在电解铝过程中起着重要的作用。
常用的电解质是氟化铝，它能够提供足够的铝离子供电解过程使用。
电解质的制备一般需要将氟化铝溶解在适当的溶剂中，并进行一定的浓缩处理，以获得适合电解的电解质液。
3. 电流的供应电解铝过程中需要大量的电流供应。
电流一般通过外部的电源供应给电解池，然后在阳极和阴极之间形成闭合回路，使电解铝过程能够顺利进行。
为了保证电流的稳定性，通常还会设置一些电流调节装置，用于调整电流的大小和稳定性。
4. 产出铝的收集在电解铝的过程中，阴极上还原出来的铝会逐渐积累。
为了保证铝的纯度和质量，需要定期将阴极上的铝收集起来，并进行一些后续的处理。
收集到的铝可以通过再加工成不同形状的铝材料，用于各种不同的工业应用。
三、电解铝的应用领域电解铝是铝的主要生产工艺之一，广泛应用于各个领域。
铝是一种轻便、耐腐蚀的金属材料，常用于航空、建筑、汽车等行业。
电解铝生产出来的铝材料具有优良的性能，能够满足不同行业对铝材料的需求。
总结：电解铝是一种重要的铝的生产工艺，通过电解法将铝离子还原成金属铝。
电解铝的工艺流程包括电解池的搭建、电解质的制备、电流的供应以及产出铝的收集等步骤。
铝冶炼中的电解制铝工艺
铝土矿的破碎与磨细
将铝土矿破碎成小块，然后通过磨矿 机将其磨细，以便于后续的化学处理 。
电解槽的启动与运行
电解槽的构造
电解槽由阳极、阴极和电解质组 成，是电解制铝的核心设备。
通电电解
在电解槽中通入直流电，使铝离子 在阴极上还原成铝，同时氧气在阳 极上析出。
电解槽的维护
定期检查电解槽的运行状况，确保 电解过程的稳定和安全。
02
电解制铝是现代铝工业中最主要 的生产方式，具有高效、环保、 节能等优点。
电解制铝的原理
电解制铝的原理基于电解反应，即电 流通过电解质时，在阴极上发生还原 反应，析出铝；在阳极上发生氧化反 应，生成氧气。
电解过程中，电流效率、电压效率和 电能效率是衡量电解制铝工艺效率的 重要指标。
电解制铝的工艺流程
电解槽故障及处理方法
电解槽漏电
检查电解槽的绝缘材料是否老化或破损，及时修复或更换。
电解槽温度异常
调整电解槽的冷却水流量，保持适宜的温度。
电解槽电压波动
检查电解槽的电源电压是否稳定，调整电解槽的负载平衡。
电解铝质量问题的解决措施
铝含量不达标
优化电解工艺参数，提高电解铝的纯度。
铝锭表面质量差
调整电解铝的冷却速度和结晶工艺，改善铝锭表面质量。
电解铝的提取与处理
铝的收集
电解过程中产生的铝通过收集系 统集中收集。
铝的熔炼
收集到的铝经过熔炼，形成一定 规格的铝锭。
铝的精炼
通过精炼去除铝中的杂质，提高 铝的纯度。
电解铝的质量控制
质量检测
对电解铝进行质量检测，确保其符合相关标准和 客户要求。
质量追溯
建立质量追溯体系，对每个生产环节进行记录和 监控，以便于问题追溯和解决。
电解铝的生产工艺流程
电解铝的生产工艺流程电解铝是指通过电解方法从富铝氧化物中得到金属铝的生产工艺。
其主要工艺流程如下：1. 选矿：从富铝矿石中选取含铝量较高的矿石作为原料。
常用的富铝矿石有波克岩、脉石矿等。
2. 粉碎和磨细：将选矿得到的铝矿石进行粉碎和磨细，使其颗粒度适合后续的工艺要求。
3. 提纯：通过矿石的酸浸、碱浸等方法，去除其中的杂质，提高铝的纯度。
常用的提纯方法有熔融法、氢化法、溶液浸出法等。
4. 溶解和搅拌：将提纯后的铝矿石与氢氧化钠溶液混合，进行搅拌使其充分溶解。
5. 沉淀：通过对溶解液进行加热、搅拌和过滤，使其中的杂质和颗粒物沉淀到底部，得到含铝的溶液。
6. 电解槽：将含铝溶液注入电解槽中，电解槽一般由炭块和炭块之间嵌入的炭质电极组成。
在电解过程中，阴极吸收阴离子，产生金属铝；阳极吸收阳离子，同时氧化成氧气。
7. 分离和收集：经过一段时间的电解，金属铝会在阴极上以形成铝屑状。
通过机械或手工方法，将铝屑从电解槽中分离，并进行收集。
8. 精炼和浇铸：收集的铝屑会进行进一步的精炼处理，去除其中的杂质。
然后，将精炼后的铝液浇铸成铝坯或铝合金。
9. 加工和制造：经过精铸的铝坯可进一步进行加工和制造，生产不同形状和规格的铝制品。
加工方法常见的有冲压、挤压、铸造等。
10. 检测和包装：对生产出的铝制品进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
然后进行包装，以便储运和销售。
综上所述，电解铝的生产工艺流程包括选矿、粉碎和磨细、提纯、溶解和搅拌、沉淀、电解槽、分离和收集、精炼和浇铸、加工和制造、检测和包装等步骤。
每个步骤都起着关键的作用，确保最终产品的质量和性能。
电解铝的生产工艺流程
电解铝的生产工艺流程电解铝是一种通过电解工艺制取的纯度较高的铝金属。
其生产工艺流程包括原料准备、电解槽准备、电解过程和产物处理等几个步骤。
首先，原料准备是电解铝生产的第一步。
主要原料是铝矾土，其含有较高的氧化铝（Al2O3）。
首先将铝矾土煅烧，使其转化为氧化铝粉末。
然后将氧化铝粉末与氢氟酸反应，生成铝氟化物溶液。
再经过铝氢氧化反应，转化为金属铝氧。
接下来，进行电解槽准备。
电解槽是电解铝生产的核心设备，由碳素材料制成。
电解槽分为阳极和阴极两部分，其间隔放置电解质。
阳极部分是用铝氧进行涂层处理，以提高阳极的耐腐蚀性能。
阴极部分则是由纯铝制成。
然后，进行电解过程。
电解槽中倒入电解质，即铝氧化物的熔盐。
熔盐具有良好的导电性能，可作为电解质媒介，将阳极和阴极连接起来。
在电解槽中通电，通过电解作用，使阴极上的金属阳离子还原成纯铝，并在阴极上析出。
最后，进行产物处理。
在电解槽中，由于电解过程中会生成气体和杂质，需要进行相应的处理。
首先是除杂。
通过不断搅拌电解槽中的溶液，将杂质颗粒从电解槽中集中出来。
然后是除气。
由于电解过程中会生成一定量的气体，需要定期排放和补充新氧气。
电解过程持续进行一段时间后，电解槽中的纯铝不断积累，可以通过抽取法进行取铝。
抽取法是通过借助气体的抽取来吸附和脱附铝，实现铝的产品化。
总结起来，电解铝的生产工艺流程涵盖了原料准备、电解槽准备、电解过程和产物处理等几个步骤。
通过这个工艺流程，可以制取纯度较高的铝金属，用于各种铝产品的生产。
电解铝是怎样制造的工艺
电解铝是怎样制造的工艺
电解铝制造的工艺主要分为三个步骤：冶炼氧化铝、电解还原、熔炼铝。
1. 冶炼氧化铝：首先，将铝矿石经过磨矿、脱硅、煅烧等处理步骤，转化为氧化铝。
矿石经过粉碎和研磨后，与氢氧化钠等碱性物质反应生成含铝的氢氧化物。
随后，经过溶液的过滤、浓缩、酸化等处理，得到氢氧化铝。
最后，氢氧化铝通过高温煅烧，将其转化为氧化铝。
2. 电解还原：将氧化铝作为电解质，置于熔融状态的电解槽中。
电解槽由碳质的阴极（铝阴极）和石墨质的阳极（一般为石墨槽壁）构成。
通过向电解槽中通入电流，同时加热使氧化铝熔融，铝离子（Al3+）被还原成金属铝，在阴极上析出。
此过程中，阳极中的碳质慢慢被氧化为二氧化碳，并释放出氧气。
3. 熔炼铝：电解得到的铝通过各种方式进行处理和精炼，如除去杂质、去氢氧化物等。
最终得到的铝液可以用于铝制品的生产。
铝液可能被铸造成各种形状的铝型材，或者通过进一步的压延和轧制工艺制成铝板、铝箔等产品。
需要注意的是，电解铝的制造工艺涉及高温、高压、高电流等条件，同时也需要耗费大量的能源。
因此，铝产业在实施工艺技术改进、节能减排等方面也持续进行研究和探索，以提高生产效率和环境友好性。
电解铝生产工艺与设备
电解铝生产工艺与设备
电解铝生产工艺是一种将氧化铝还原为金属铝的过程。
一般来说，电解铝的生产可以分为以下几个步骤：
1. 氧化铝的制备：首先从矿石中提取铝的氧化物，如白云石、黄铁矿等，然后通过冶炼、烧结等工艺将其转化为氧化铝。
2. 溶解氧化铝：将氧化铝与熔融剂、电解质等混合，然后加热至高温，使其溶解成含有氧化铝的电解液。
通常的电解液成分为氟化铝、氯化铝等。
3. 电解过程：将已经溶解的氧化铝电解，使用电流通过阳极和阴极，产生氧化铝的电解反应。
阳极通常由炭素或石墨制成，阴极则是由金属铝制成。
4. 收集产物：在电解过程中，金属铝会在阴极上析出，然后定期将其从阴极上收集下来。
5. 冶炼精炼：将收集到的金属铝进行冶炼和精炼处理，去除杂质，并进一步提高纯度。
关于设备方面，电解铝生产通常需要以下主要设备：
1. 电解槽：用于溶解氧化铝并进行电解反应的容器。
电解槽通常以钢板或钢制框架为基础，内部涂有耐腐蚀材料，如陶瓷或钢化玻璃钢。
2. 电源：提供电流给阳极和阴极，驱动电解反应。
3. 阳极：通常使用炭素块或石墨块制成的阳极，用于电解反应中的氧化反应。
4. 阴极：由金属铝制成，用于电解反应中的还原反应。
5. 收集系统：用于将析出的金属铝收集起来，通常是通过滚动式收集器或铝铸块等方式进行。
6. 冶炼设备：用于冶炼和精炼收集到的金属铝，去除杂质并提高纯度，如熔炉、电磁搅拌设备等。
需要注意的是，以上仅是电解铝生产的一般工艺与设备介绍，实际的生产工艺和设备会根据具体的工厂和生产规模而有所不同。
电解铝工艺工作总结
电解铝工艺工作总结引言电解铝是一种重要的金属冶炼工艺，也是铝生产中常用的方法之一。
在过去的一段时间里，我参与了电解铝工艺的研究和工作，通过实践和总结，我对电解铝工艺的理论和实践有了更深入的了解。
本篇文档将对我在电解铝工艺工作中的经验和心得进行总结，并对电解铝工艺的优化和发展提出建议。
电解铝工艺的基本原理电解铝工艺是利用氧化铝进行电解，将其还原为金属铝的过程。
基本原理如下：1. 电解槽：在电解槽中，放置有电解质溶液和铝阳极。
电解质溶液中含有氟化铝等物质，用于提供离子进行电解。
铝阳极中的氧化铝会在电解过程中被还原为金属铝。
2. 电解过程：在电解槽中施加直流电压，通过阳极和阴极之间的电解液形成电流。
电流通过氧化铝颗粒，使之还原为铝金属，同时形成氧气等反应产物。
我在电解铝工艺工作中的经验和心得工作规范在进行电解铝工艺工作时，严格遵守操作规程和安全操作规范是非常重要的。
了解和掌握电解铝工艺的安全要求和工艺参数，正确使用和维护设备，可以保证生产过程的安全稳定。
设备维护电解铝工艺涉及到大量的设备和设施，如电解槽、电解罐等。
定期检查和维护这些设备是保证生产效率和产量的关键。
特别是对于电解槽，要确保其内部结构的完整性和尺寸的准确性，以及防止阳极的过早破损。
电解质溶液管理电解质溶液在电解过程中起到重要的作用，要注意管理和控制其成分和浓度。
过高的氧化铝浓度会导致电解槽中产生较大的氧气量，增加能耗和设备磨损；过低的氧化铝浓度会影响电解效果和产量。
因此，要做好溶液的补充和控制，保持合适的浓度。
电流密度控制电流密度是影响电解铝工艺的重要参数之一。
合理控制电流密度可以减少能耗，提高产量和产品质量。
通过调整阳极和阴极的布局、优化电解槽结构和维护设备等方式，进行电流密度的控制和调整。
氧气收集和处理电解过程中会产生大量氧气，对于环境和能源利用来说是一种浪费。
因此，在电解铝工艺中，对氧气的收集和处理也是一个重要的环节。
可以通过合理的管道和设备设计，将氧气收集并进行回收或处理，以减少能源浪费和对环境的影响。
电解铝 碳中和
电解铝碳中和电解铝碳中和是指通过电解铝的过程中，将产生的二氧化碳排放控制在合理范围内，以减少对环境的影响。
下面将从电解铝的工艺、碳中和技术和碳中和的意义三个方面进行阐述。
一、电解铝的工艺电解铝是一种重要的冶金工艺，用于生产铝金属。
其基本原理是利用电解质溶液中铝离子的还原性，通过电流的作用将铝离子还原成金属铝。
在电解铝的过程中，铝矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后，得到氧化铝，然后将氧化铝与熔融盐混合，形成电解质溶液。
接下来，将电解质溶液注入电解槽，通过电流的作用，将溶液中的铝离子还原成金属铝沉积在阴极上，同时产生氧气和二氧化碳气体。
二、碳中和技术为了减少电解铝过程中产生的二氧化碳排放，可以采用碳中和技术。
碳中和是指在产生二氧化碳的过程中，通过各种措施将其捕获或转化为其他无害物质，实现减排的目的。
在电解铝过程中，采用碳中和技术可以从以下几个方面进行考虑。
1. 改进电解质溶液配方：通过调整电解质溶液的配方，可以降低二氧化碳的产生。
例如，可以使用含氧化铝较少的溶液，减少氧化铝的分解产生二氧化碳的量。
2. 优化电解槽结构：改进电解槽的设计，可以提高铝的电解效率，减少能量的消耗，从而减少二氧化碳的排放。
例如，可以改变电极的形状和布局，提高电极的利用率，降低能量损耗。
3. 碳捕获和储存技术：采用碳捕获和储存技术可以将电解过程中产生的二氧化碳捕获并储存起来，避免其直接排放到大气中。
这需要建设碳捕获设施和储存设施，并且确保储存设施的安全性和长期稳定性。
4. 碳转化技术：将二氧化碳转化为其他有用的化学品或材料，可以实现碳中和的效果。
例如，可以将二氧化碳转化为甲醇、乙烯等化学品，或者将其用于埋地封存或制备建筑材料等。
三、碳中和的意义电解铝是一项能耗较大的工艺，其过程中产生的二氧化碳排放量较大。
采用碳中和技术可以减少二氧化碳的排放，降低对环境的影响，具有重要的意义。
1. 环境保护：减少二氧化碳的排放可以降低温室气体的浓度，减缓气候变化的速度，保护生态环境。
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四、铝电解原料（冰晶石 与氟化盐）生产
艺 2 氟 化 盐 生 产 工
NaF：Na 2CO3 2HF pH8～9 2NaF H2O CO2 MgF2：MgCO3 2HF MgF2 HF CO2 CaF2: CaCO3 2HF CaF2 H2O CO2 AlF3: Al(OH)3 3HF AlF3 3H2O
铝电解过程的主要原料—Al2O3 铝电解对其物理性能要求：
具有吸水性小，活性大，粒度适宜，在电解质中溶解性好等，同 时要求能够严密地覆盖阳极，以防止阳极暴露在空气中被氧化，保温 性能要好。
这些性质主要取决于氧化铝晶体的晶型、粒度和几何形状。 根据氧化铝的物理性能不同，可分为砂状、粉状和中间状。
四、铝电解原料（冰晶石 与氟化盐）生产
铝电解过程的主要原料—Al2O3 铝电解对其化学纯度要求：
比铝更正电性元素的氧化物（Fe2O3、SiO2、TiO2、V2O5等）含量有
要求；
比铝负电性元素，如碱及碱土金属等，电解时与氟化铝反应，使
其损失，分子比改变；
水分也是有害成分，分解电解质中氟化物，产生HF。
四、铝电解原料（冰晶石 与氟化盐）生产
六、铝电解机理
理 1 阳 极 过 程 机
阳极过程总表达式：2O2-(配离子)+C-4e CO2 研究阳极过程机理的文献较多，但还有一定争议：
Ｎa3AlF63Na++AlF63-
2） AlF63-八面体近程有序的打破（ AlF63- 的分解）：
AlF63-AlF4-+2FAlF6-“AlF3”+3F2AlF63- Al2F115-+FAlF63- AlF5-+F2AlF63- Al2F104-+2F2AlF63- Al2F93-+3F-
三、炭阳极生产工艺
铝电解槽的阳极分成自焙阳极和预焙阳极两种形式
残极
生石油焦 破碎
煤沥青
煅烧
筛分
处理
配料
熔化
预焙阳极碳块
焙烧
成型
混捏
成型、冷却
阳极糊
四、铝电解原料（冰晶石 与氟化盐）生产
Al2O3
3 2
C
2Al
3 2
CO2
铝电解的原料包括：Al2O3、炭素阳极、冰晶石和氟化盐（NaF、
AlF3、CaF2和LiF等）：
AlF3 3H2O 300℃ AlF3 0.5H2O 2.5H2O AlF3 0.5H2O 500～550℃ AlF3 0.5H2O 2(AlF3 0.5H2O) 500～550℃ Al2O3 6HF
四、铝电解原料（冰晶石 与氟化盐）生产
艺 2 氟 化 盐 生 产 工
五、冰晶石-氧化铝熔体的结构
构 3
冰 晶 石
氧 化 铝 熔 体 的 结
-
熔体结构研究方法：先假定结构模型，再用各种方法，如进
行熔体的热力学计算、冰点降低值测定、拉曼光谱谱线分析和 物理化学性质测定，按质量作用定律加以演算，确认假定离子 存在与否；
所提出的离子模型有二十余种，还有争议，可分为两 大类：Al-O型离子和Al-O-F型离子（简单铝氧氟离子模型、铝
度高； 烟害小。 非连续式预焙阳极电解槽需
更换阳极； 需成套的阳极制备工厂，投
资多。
铝工业的主流是大型预焙电解槽，但正开发采用惰性 阳极和可润湿性阴极的新型铝电解槽。
二、铝电解槽及电解槽系列
列 3 电 解 槽 系
许多同类型电解槽串联构 成电解槽系列，其槽数取决于 产能、电流强度、供电整流功 率等；
一、铝电解生产概论
史 2 铝 冶 炼 历
2）小型预焙/自焙阳极电解槽炼铝
1886年，Hall和Heroult分别申请冰晶石-氧 化铝熔盐电解法炼铝专利；
最初槽型为小型预焙槽、20世纪初出现侧插 自焙阳极电解槽、 20世纪40年代出现上插自焙阳 极电解槽，电解槽容量由最初的2kA发展到80kA或 更高；
二、铝电解槽及电解槽系列
自焙槽
阳极可连续使用；
不需专门工厂进行阳极成型， 焙烧，装爪等。
烟害大；
槽电压比预焙槽约高0.1～ 0.2V，电耗比预焙槽高约 1000度；
上插棒槽的上部金属结构比 较复杂，机械化程度低，投 资大。
预焙槽
电耗低，槽电压低； 电解槽造价少； 可大型化，操作的机械化程
干法是生产AlF3的主要方法
工艺特点：HF不用H2O吸收，直
接在流化床反应器内与固体 Al(OH)3进行气固反应，省去酸法 中的制酸、精制，过滤和干燥等 工序；
优势：简化工艺、提高产品质量、
节约原料与燃料、改善环境。
五、冰晶石-氧化铝熔体的结构
构 1 冰 晶 石 的 晶 体 结
Na3AlF6是离子型化合物； 晶格以AlF63-原子团构成
轻金属冶金专论
吕晓军 中南大学
专题
一、铝电解原理 二、铝电解电解质 三、铝电解电流效率、电能效率和能量平衡 四、铝电解新型电极材料 五、铝电解节能节炭的深层研究
铝电解原理
吕晓军 中南大学
目录
一、铝电解生产概论 二、铝电解槽及电解槽系列 三、铝电解原料（冰晶石与氟化盐）生产 四、冰晶石-氧化铝熔体的结构 五、铝电解机理 六、阳极过电压和阳极效应
电解槽可横向或纵向排列 ，可设置为双行或单行；
电解厂房分为双层和单层 结构，整流所一般在电解厂房 一端，须有备用电源
三、炭阳极生产工艺
铝电解用炭素材料主要包括：阳极糊、预制阳极块、侧部炭块 和底部炭块四种。
本节主要介绍阳极材料-----阳极糊和预制阳极块
一、生产炭素阳极的原料 原料包括：骨料和粘接剂两部分 1、骨料----石油焦、沥青焦 对骨料的要求：
灰分含量不能过高，会因带入杂质而影响铝的质量； 硫的含量过高，易使炭素制品开裂，电阻率增高； 钒元素也会增大炭素材料的氧化活性，故其含量不宜太高。
三、炭阳极生产工艺
2、粘接剂---沥青
其主要功能是粘结固体骨料，构成具有一定塑性的炭糊，并且 在炭糊焦化过程中渗入骨料之间，使阳极具有足够的机械强度。
按阳极结构发展顺序，铝电解槽可分为： 1 小型预焙电解槽； 2 侧插自焙阳极电解槽； 3 上插自焙阳极电解槽； 4 大型不连续预焙阳极和连续预焙阳极电解槽； 5 中间下料大型预焙阳极电解槽
二、铝电解槽及电解槽系列
槽 1 预 焙 阳 极 电 解
最早预焙阳极电解槽电流小、 能耗高，被自焙阳极电解槽取 代，50年代重新兴起：自焙阳 极难以大型化；可生产出大规 格炭块；可提供大电流；槽结 构简单，节约材料；阳极气体 易收集；电解槽包括阳极装置 （阳极母线大梁、阳极炭块组 和阳极升降机构）和阴极装置 （阴极炭块组、钢制槽壳和保 温材料砌体）
一、铝电解生产概论
途 1 铝 的 特 性 与 用
1）Al：轻、强、美、可再生利用；
2）产量：第二大金属，仅次于钢，全球2400万吨/ 年，我国2001年达342.5万吨（425万吨）， 全球第一，而今年预计将达到660万吨，成为 世界生产能力最大的铝工业大国；
3）用途广泛：包装、建筑、交通运输、国防、电 子电器、日用品及耐用消费品等。
炭素阳极是铝电解过程的辅助原料，包括预焙阳极炭块和阳极糊；
冰晶石和氟化盐构成铝电解质，用来须补充或调整电解质成分；
Al2O3是铝电解过程的主要原料，每生产１吨铝消耗２吨Al2O3， 其生产工艺有：拜耳法、联合法、碱石灰烧结法、石灰石烧结法、高 压水化学法和酸法等。
四、铝电解原料（冰晶石 与氟化盐）生产
二、铝电解槽及电解槽系列
槽 1 预 焙 阳 极 电 解
连续预焙阳极电解槽 优点（德国采用）
1）不换极，生产连续； 2）无阳极残极，炭耗小； 3）阳极电流分布均匀，阳极消
耗均匀。
缺点：
1）阳极无Al2O3保温，热损失大； 2）接缝电阻大； 3）结构复杂 4）指标偏低
槽 2 自 焙 阳 极 电 解
二、铝电解槽及电解槽系列
一、铝电解生产概论
史 2 铝 冶 炼 历
3）大型预焙阳极电解槽炼铝
20世纪50年代，大型预焙铝电解槽出现，使 电解炼铝技术迈向了大型化、现代化发展新阶段， 在产能、电流效率、能耗、环保、机械化和自动 化程度等方面获得了很大发展，但其基本原理并 未发生改变。
一、铝电解生产概论
铝电解基本原理图
二、铝电解槽及电解槽系列
指标，一般需要达到20-35%才能制得合格的产品。
低分子组分主要作用是溶剂的作用，能降低沥青的软化点，有利于
改善沥青对焦碳颗粒的润湿性，并提高糊料成型时的可塑性。
三、炭阳极生产工艺
2、粘接剂---沥青
沥青根据软化点的不同，可分为： 软沥青（48 ∽ 51℃）； 硬沥青（80℃以上），用于预焙阳极和上插槽阳极糊； 中硬沥青（65 ∽ 75℃ ），用于侧插槽阳极糊。
氧氟离子的桥式结构、缔合或复合铝氧氟离子）；
其它：
–因添加剂引入的新离子，如Ca2+、Mg2+、Li+等； –次生络离子； –副反应产生的低价离子，如Ａl+, N a2+ 等； –少量单体离子，Al3+, O2-
构 3
冰 晶 石
氧 化 铝 熔 体 的 结
-
五、冰晶石-氧化铝熔体的结构
不同条件下的冰晶石-氧化铝熔体结构模型
制酸
CaF2+H2SO4=2HF↑+CaSO4 SiO2+4HF=SiF4 ↑+2H2O SiF4+2HF=H2SiF6 H2SiF6+Na2CO3=Na2SiF6↓+H2O+CO2 ↑
制盐
Al(OH)3+6HF=H3AlF6+3H2O 2H3AlF6+3Na2CO3=2Na3AlF6+3CO2 ↑ +3H2O