排水管道明开槽施工方法
管道(沟槽)开挖支护及方案
管道(沟槽)开挖支护及方案目录一、编制依据及原则 1二、工程概况 1三、施工总体部署 13.1 施工准备 13.2 施工安排及方法 13.3、施工方案 1四、质量保证措施 1五、安全保证措施 1一、编制依据及原则1、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》2、《给排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055、城市道路养护技术规范CJJ36-20066、城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-917、市政排水工程质量检验评定标准CJJ3－908、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8810、《城市道路路基工程施工验收规范》CJJ44-9111、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201212、建筑施工安全检查标准JGJ59-201113、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200414、本工程施工图纸及施工组织设计等文件二、工程概况本工程位于上关镇小街自然村，村内民房比较密集，巷道较深，其中五条主要巷道单线长均在200米左右，支线巷道弯道较多，设计污水管道安装DN200mm烯塑钢缠绕排水管长843米、DN300mm管长1443米、DN400mm管长175米，De160型PVC-U排水管1430米，φ700mm市政污水井98个，φ1000mm市政污水井33个，φ1000mm溢流井1个，路面恢复面积3785㎡。
本项目无地质勘察资料，经现场探坑揭露的土质情况，施工区内沟槽开挖土质类别为粘质砂土，且地下水较丰富，按照设计挖方深度小于3米的坡比按1:0.67放坡开挖，管槽底每面工作宽度为40cm，如两侧民房相距太近不能按设计放坡开挖，可采用直槽开挖，在沟槽开挖中必须采取适当的方法对沟壁进行支撑。
三、施工总体部署3.1 施工准备3.1.1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放线，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
市政工程排水管道工程中的合槽施工技术
市政工程排水管道工程中的合槽施工技术摘要:本文对市政雨、污水管道合槽施工技术的应用进行了介绍,和传统上先开挖污水管线及再开挖雨水管线的做法做了对比, 综合对比施工成本、质量、进度等指标后证明,对合槽施工技术在合适条件下进行采用更具合理性。
应在雨、污水管道合槽施工中对成槽质量进行重点控制，应结合现场实际，根据施工规范来选择开槽坡度和槽下口宽度。
同时，文章对该施工技术的施工难点与适用情况进行了详细的分析，给此类工程提供了参考，给工程施工提供了借鉴。
关键词:市政工程管道；合槽施工；技术分析1.引言城市的基础排水管网系统就是市政的排水管道工程, 该工程数量大,分布在城市的各个角落, 特别是污水管网, 都有排污管道存在于公共服务设施、工业设施、现代化设施等处。
所以, 市政排水管道工程的基础设施和人民大众的生活息息相关,社会关注的热点之一就是其质量的优劣,这与土壤的生存问题与防止地下水被污染及城市防涝有着密切的关系,其使用功能是否完善,关系着千家万户的实际利益,再者,市政排水管道工程中有着较大的维修费用,甚至不能进行维修等弊病存在，属于隐蔽工程。
故而,将排水管道工程施工质量保证好非常重要。
市政雨、污水钢筋混凝土管道施工的关键是成槽效果，其施工周期比较长，特别是综合管线工程及新建雨污水道路、管道，主线与支线交叉，各种管线多，并且施工工期紧，所以施工难度相对较大，只有通过对合槽施工方式的合理选择才能够解决上述问题。
先做污水管道，后做雨水管道是新建雨、污水管道工程的传统施工方法。
污水管道成槽困难，管线埋深大，为避免塌方等质量事故的发生，必须尽快施工，及时回填。
雨水沟槽开挖要等到污水槽回填到一定高程后再进行。
其缺点是要在雨水管基位于污水肥槽上时做基础处理，这增大了质量和工程量隐患，另外施工进度慢，需二次开槽，优点是便于现场操作和质量控制。
需把雨、污水管道合槽施工技术采用在综合管线及雨污水道路、管道工程中。
2.工程概况某市扩建城区时使用的是用水泥砂浆进行抹带处理的钢筋混凝土管作为修建的排污管道，雨水、污水管道，其埋置深度为7.5m左右，直径是800mm；雨水管道的管道排水横断面的标准宽度是1000mm，埋置深度是4m左右，其直径为500～1500mm，采用的材料和排污管道一样。
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【精选】排水管道明开槽施工方法精品排水管道在建筑物中起着非常重要的作用，如果排水系统设计不当或施工不良可能会给建筑物带来严重的后果。
其中，明开槽是一种常见的排水管道施工方法，下面将介绍一下明开槽施工方法的具体步骤和注意事项。
1.搭建安全防护措施开始施工前，首先要做好现场安全防护工作。
搭建好必要的防护措施，如围挡、安全带等，在工作区内张贴安全警示标志，并进行必要的安全培训和指导。
2.开槽开槽是明开槽施工的关键环节，开槽的深度和宽度应该根据设计要求或施工方案进行设计。
在开槽之前，要先在墙面或地面上画出槽口的尺寸和位置，并清理干净开槽部位，以免影响下一步的施工。
开槽的方法可以采用电锤或手工锤子进行，电锤的效率更高，但会产生噪音和灰尘，对周围环境和工人的健康要求较高。
手工锤子虽然效率较低，但很安全，不会造成大量的噪音和灰尘。
3.安装排水管道排水管道的安装应根据设计要求进行选择，管道的连接应严密可靠，合理安排管道的布局，保证排水通畅。
在连接管道时可以采用橡胶密封垫或密封胶进行密封，确保连接处不会漏水。
4.灌浆灌浆可以选用砂浆或环氧树脂进行填充，填充物应具有较好的流动性和密实性，填充时要注意灌浆的压力和填缝的方向，以确保整个槽口被充分填充，槽口周围的砖墙或混凝土结构不会受到损害。
5.修整和清理将焊接、灌浆处的砂浆打磨平整，清理干净，尽量保证新添的砂浆与原有的墙面或地面颜色和质感相似，达到一致效果。
在施工时需要注意的问题：1.施工人员应熟练掌握相关工具的使用方法，并严格遵守施工规范，以确保施工质量的可靠性和安全性。
2.明开槽施工时应先进行排水管道内部的勘测和检查，发现异常情况及时解决，确保后续施工的顺利进行。
3.在开槽过程中应注意防止损坏电、水、气等管道，并在必要的位置留有足够的空间以便进行管道维修保养。
4.施工完成后，应对施工区域进行清理和整理，以便进行后续的工作，确保施工区域的安全卫生。
总的来说，明开槽施工对排水管道的安装和维修具有重要意义，会给排水系统的正常运行带来保障。
雨水管道工程施工方案和施工方法
雨水管道工程施工方案和施工方法一、管材(1)本次雨水工程管径d400～d1500mm的管道采用钢筋混凝土承插口管橡胶圈接口，基础采用120度混凝土基础。
(2)雨水收水支管采用d200mm钢筋混凝土承插口，并采用混凝土环包(3)所用管材必须符合国标GB11836-2009Ⅱ级管要求。
(4)设计要求出厂前每一根管道均进行合格检验，合格后填写合格证书方可使用。
产品的技术规格应满足设计要求，其性能指标应符合《GB/T11836-2009)Ⅱ级管的技术标准要求。
下管前应对管道进行检验，管身不得有裂缝，钢筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
符合标准的管材方可作为施工用管。
二、管道基础(1)钢筋混凝土承插口、企口管道基础采用120°混凝土基础，基础下加设200豪米厚级配砂石。
(2)雨水收水支管基础采用混凝土环包基础。
三、管道接口(1)钢筋混凝土承插口、企口管采用胶圈接口。
橡胶圈除应符合HG／T309l-2000要求外，还应符合以下要求：①抗拉强度≥l6MPa②邵氏硬度45-55③伸长率≥400％④外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。
施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲、接口回弹等现象。
(2)管道与检查井的连接采用刚性连接，管口与检查井连接时，管口应凿毛、刷净、润湿后砌入井壁，然后再用水泥砂浆砌入井壁与管道的缝隙，将缝隙填满。
四、检查井及井盖(1)雨水检查井选用国标盖板式圆形、矩形砖砌雨水检查井。
预埋d400管道检查井尺寸为Φ1000mm；d800管道检查井尺寸为Φ1250mm预埋d1000管道检查井尺寸为Φ1500mm，预埋d1200管道检查井尺寸为2200×2200，预埋d1500管道检查井尺寸为2700×2050。
(2)检查井基础采用预制C20砼底扳，板厚200毫米．四周各高出井筒100毫米；底板采用Φ12@150双向配筋，钢筋置于底板上层，净保护层50毫米。
完整版)明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案
完整版)明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案明挖污水管道工程概况：本工程旨在在道路两侧布置DN300～DN800的污水管道，管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管，全部为明挖施工。
为确保工程进度和质量，以下为施工流程图和施工准备、沟槽支护、管坑开挖、土方运输、管道安装、检查井砌筑、闭水检验、回填、文明施工措施、安全生产措施等方面的详细说明。
工程流程图：为确保施工质量和进度，本工程按照以下流程图进行施工：施工准备、测量放样、基坑开挖、检查标高、砂石垫层、标高检查、材料准备、取样试配级配、打钢板桩、支护、加深开挖、稳定性检查、管道基础、安管、接口、检查井砌筑、污水管、闭水试验不合格、轴线坡度调整、回填、质量验收。
施工准备：在工程开工前，进行以下测设工作：核对接入原有管道的高程，测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置，堆土堆料界限及其它临时用地范围。
同时进行探坑工作，确保施工安全和顺利进行。
沟槽支护：根据现场情况及设计要求，采用适当的支护措施，如打钢板桩、设置支撑架等，确保沟槽稳定和安全施工。
管坑开挖：按照设计要求和现场实际情况，进行管坑开挖，并注意施工安全和环保要求。
同时进行稳定性检查，确保施工质量和进度。
土方运输：将挖掘出的土方运输至指定场地，按照要求进行分类、堆放和处理，确保环境卫生和安全。
管道安装：按照设计要求和现场实际情况，进行管道安装，并注意施工安全和质量要求。
同时进行接口处理，确保管道连接紧密和无泄漏。
检查井砌筑：按照设计要求和现场实际情况，进行检查井砌筑，并注意施工质量和进度。
同时进行闭水检验，确保管道质量和安全。
回填：按照设计要求和现场实际情况，进行回填工作，并注意施工质量和进度。
同时进行质量验收，确保工程质量和安全。
文明施工措施：在施工过程中，加强现场管理，保持工地清洁，减少噪音和扬尘污染，确保施工文明和环保。
安全生产措施：在施工过程中，加强安全管理，做好施工安全防护，进行安全教育和培训，确保施工安全和人员健康。
管线基坑(槽)明挖施工工艺标准
管线基坑（槽）明挖施工工艺标准1、适用范围本标准适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。
2、施工准备2.1机械设备2.1.1机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。
2.1.2机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。
2.2作业条件2.2.1土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。
根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。
2.2.2各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。
施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。
2.2.3基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。
3.2操作方法（5）开挖基坑（槽）、管沟土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。
（6）基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。
（7）检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。
3.2.1.4人工开挖：人工开挖基坑（槽）、管沟时，可自上而下分层开挖，每层挖深以60cm为宜。
从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。
开挖总深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖。
注：在开挖过程中，应随时检查槽壁与边坡的状态。
深度大于 1.5m时，应做好基坑或管沟的支撑准备，以防塌陷。
在天然湿度的土中，开挖基坑或管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑：a、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；b、硬塑、可塑的黏质粉土及粉质粘土-1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）-1.5m；d、坚硬的黏土-2.0m3.2.1.5堆土（1）在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。
管道开槽施工工艺及方案(第一篇)
管道开槽施工工艺及方案一、沟槽开挖1、测量放线组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
沟槽开挖前应随同工程监理人员复核施工现场测量放线成果，测量偏差应在规范许可的允许偏差内。
2、沟槽开挖开工前，选取40~80米试验段进行沟槽开挖、管道安装等施工，确定施工难易和工效，以利于及时增减施工机械和人员，满足施工进度要求。
沟槽开挖前应掌握管道沿线地形、地貌、建筑物、各种管线及其他设施的情况，工程地质和地下水文地质资料、气象资料、工程用地、交通运输及排水条件。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。
开挖时用挖掘机进行，人工配合。
因现场空间广阔，施工时土方可就近堆放，距沟槽保持9m距离，其中2m安全距离，7m宽临时道路供机械及人工通行。
临时堆土区堆土高度不得大于3m，两侧坡比为1:2，保证堆放安全。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，开挖时应保留基底标高以上0.2~0.3m的原状土，待敷设管道时用人工开挖至设计基地高程，如果局部超挖或发生扰动，应换填10~15mm级配砂石或5~40mm碎石，整平夯实。
开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出现安全事故。
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
排水管道沟槽开挖施工方案
目录1 编制依据 (2)1.1 有关工程文件 (2)1.2 有关规范规程 (2)2 工程概况 (2)2.2 渗滤液收集工程概况 (2)2.3 设计说明 (3)3 施工部署 (3)4 主要施工方法 (3)4.1 工艺流程 (3)4. 2 施工方案 (4)4. 2.1 沟槽开挖 (4)4. 2.2 验槽 (4)4. 2.3 HDPE管道施工方法 (4)4.2.3.1管道垫层 (4)4.2.3.2 HDPE管焊接 (4)1、HDPE管焊接施工工艺流程 (4)2、安装方法 (5)4.2.3.3安管 (6)4. 2.4沟槽回填 (7)4.2.4.1 土方回填 (7)4.2.4.2 胸腔回填 (7)4.2.4.3 夯实 (7)5 质量证措施 (7)5.1 质量保证组织机构 (7)5.2 工程质量保证措施 (8)6 工期保证措施 (8)7 安全保证措施 (8)7.1 成立安全组织机构 (8)7.2 安全技术措施 (9)7.3 安全注意事项 (10)8 文明施工、环境保护措施 (11)8.1 建立健全强有力的环保体系 (11)8.2 实行环保目标责任制 (11)1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1 《白河县茅坪镇垃圾场封场项目岩土工程勘察报告》1.1.2 施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.2.2 生活垃圾卫生填埋封场技术规程2 工程概况白河县茅坪镇垃圾场封场项目工程包括土方整理工程、进场道路工程、垂直防渗系统、封场覆盖系统、渗滤液收集导排系统、地表水收集导排系统、填埋气收集系统、绿化等工程；白河县茅坪镇拉垃圾场占地面积为8600㎡.2.2 渗滤液收集工程概况本工程渗沥液收集导排系统是在垃圾堆体下方设置收集盲沟，将渗滤液收集导排至渗滤液收集井，并经输送至卫生填埋场的渗滤液调节池。
2.3 设计说明设计渗滤液收集管为PE花管DN315mm；渗滤液压力输送管为DN110mm。
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（一）、排水管道开槽施工方法及技术措施开挖前测量放线，核对水准点，建立临时水准点（临时水准点设置在沟槽附近不受施工影响的固定建筑物上）。
用白灰线标出沟槽开挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工配合修整沟底、沟壁，保证每10-20米测量一次高程。
明开槽工程具体步骤如下：1、施工准备开工前对现场进行仔细的实地勘察，依据中线走向结合管线设计高程，对现状地面进行实测，确定沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的情况分别采取措施,并对图纸提供的现状接入管进行复测，检验高程线位等是否与设计相同，若不同应上报设计院处理。
2、沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合，机械与人工流水作业，并派专人跟机，施工时注意现状管线的安全。
开槽宽度依据设计管径及土质情况而定。
开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工规范及设计要求。
沟槽挖深由现状实测路面标高确定。
挖掘机挖沟槽时，预留10CM进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够。
3、支设撑木板过街管道管沟埋深较浅，管沟均不进行支撑。
污水管道沟槽开挖时根据地质情况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑,确保边坡稳定，撑板安装时与沟槽壁紧贴，有空隙时应填实，撑木做到横梁水平，撑板竖直，连接牢固，横梁与撑板采取钯钉稳固。
4、槽基础1）槽底夯实及３︰７灰土垫层预留10CM由人工开挖后，进行整平、夯实。
夯实时采用蛙式电夯夯三遍，保证槽基强度及稳定性符合要求，夯实后使其密实度达95%以上。
槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。
灰土采用厂拌灰土，需用时及时运至施工现场。
灰土摊铺过程中挂中线分两次摊铺，第一层虚铺厚度为20—24CM，第二层虚铺厚度为以第一层的虚铺系数作为参照。
每层摊铺整平后，都用蛙式电夯夯三遍，洒水养生。
每层压实度都大于等于95%，高程及中线每侧宽度符合CJJ3-90标准规定。
2）混凝土基础垫层部分钢承口管沟槽灰土垫层完成后浇筑混凝土垫层。
混凝土采用商品混凝土。
按设计要求支设模板，模板采取挂线控制高程及直顺度。
模板表面平整、光滑，几何尺寸准确、不漏浆，有足够的强度、刚度。
支模前模板先涂脱模剂，支模时在模板外侧设立支撑固定，模板安装完毕后对其表面位置、节点联系及纵横稳定性进行检查，确保模板内尺寸不小于设计规定，模板支设牢固、直顺。
浇筑混凝土使用流槽或串筒，防止混凝土发生离析现象。
及时养生。
3）聚乙烯PE缠绕结构壁管采用砂基础。
5、下管将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，人工、机械配合下管。
下管前应对管子等逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。
下管应以施工安全、操作方便为原则。
下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：1）检查槽底杂物：应将槽底清理干净。
2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。
3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。
4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行整理。
6、管道接口1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。
接口时，先将胶圈及管口用清水清洗干净，再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧，管头与管口拉紧。
锁管示意图2）聚乙烯缠绕管采用热熔带连接，连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
施工要点：a.将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
b.将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。
c.电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；d.使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
e.将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
f.焊接完毕后，进行自然冷却，冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点。
h.管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
7、砌筑检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计和《给水排水标准图集》进行施工。
圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。
砌筑时管顶发券加固，券高为25CM。
砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。
井室施工时应同砼流槽相结合，砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑，且须满足砼施工规范及设计要求。
井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。
砌井前将砖用水浸透。
砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。
钢承口管穿井壁处采用油麻石棉水泥填塞，缝宽50mm。
聚乙烯(PE)缠绕结构壁管与检查井连接采用中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面洒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗造的中介层。
中介层长度与检查井井壁厚度相同，然后砌入检查井，并用油麻、石棉水泥填缝。
在检查井外1米处必须设置管道接口。
1）砖砌检查井井室砌筑顺序：A：砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。
井位放线在井底灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程。
B：井底混凝土基础与管道基础同时浇注，井底基础混凝土强度达到5Mpa以上方可砌筑井室。
C、流槽与井壁同时进行砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并要砌抹成与上下游管径相同的半圆弧形，表面用砂浆分层压实抹光。
井壁砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。
已砌完的四角高度在同一平面上。
D、井身为方形时，采用满丁砌法，为圆形时采用丁砌砌法，外缝用砖渣嵌缝。
填平，大面向外。
砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑下一层砖，上、下两层砖间竖缝要错开。
E、砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面，井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。
F、爬梯要随砌随安，在砌筑砂浆末达到规定强度前不得踩踏。
G、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处要提前洗刷干净。
H、支管或顶埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安放，管口与井内壁取齐。
预埋管起终端管口在回填前，均用M7.5号混合砂浆砌MU7.5号砖填封堵，并用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚2cm，不得漏水。
井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
砖砌检查井抹面前应先用水浇湿砖表面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固；二遍抹灰厚0.4cm用来找平；三遍抹灰厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作；抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。
2）盖板预制及安装(1) 构件预制混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等均应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工操作规程进行施工，构件的尺寸和规格应严格按照设计图纸的要求进行施工。
(2) 构件安装预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫或其它弹性材料加以铺垫或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。
运输的道路必须平整坚实，并有足够的宽度和转变半径。
装载后构件的顶部的高度不得超过当地有关部门所规定的高度，并能通过所有的桥洞或隧道。
盖板安装前应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。
吊装机械可以采用16吨的汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板的混凝土结构无碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。
凡盖板有缺棱掉角或损坏严重时，不得使用。
盖板的起吊、提升、转臂、运行过程中，要使各个吊点受力均匀，避免振动和冲击。
吊具绳与水平面夹角不宜小于60°。
盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。
如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。
同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应该符合设计的要求，并且在盖板安装就位后，用1：2水泥砂浆进行灌缝,预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。
灌缝和抹角前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。
在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。
8、闭水试验在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。
允许渗水量不超过《给水排水施工及验收规范》GB50268-97规定。
9、钢筋混凝土管道混凝土基础开槽施工采用混凝土基础的部分，基础模板采用钢模板，下边垫2CM厚6CM宽木条，支模前将管道底部清扫干净，然后按设计高程和宽度支模，模板要牢固可靠，每根钢模不少于二根水平支撑，钢模之间用Ｕ型卡连接，并增加水平支撑一道，模板挂内线，确保混凝土管座的高程及宽度合格。
混凝土采用商品混凝土。
浇筑时将混凝土沿流槽注入模板内，浇筑过程要注意随时检查是否跑模，若跑模时应及时更正处理，浇筑时，先从一侧倾倒混凝土，当从另一侧能看到混凝土面时，再从另一侧倾倒，保证一次浇筑成型。
振捣用插入式振动器振捣，如遇特殊情况，可人工分层振固，分层捣固时间不超过60分钟，振动器移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍且与模板保持5—10cm的距离。
混凝土密实度的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，混凝土抗压强度达到规范要求以上再进行回填。
10、回填回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50CM范围内，不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。
沟槽内采用素土或砂砾过筛回填，两侧应同时进行，高差不超过15CM，并且每层虚填厚度不超过25CM。
管顶上0.5米以下，采用人工分层夯实。