电磁离合器的工作原理
电磁离合器的工作原理
电磁离合器的特点和工作原理电磁离合器的特点和工作原理关键词：电磁离合器摘要：一是采用增加电磁离合器磨擦副径向尺寸的单磁路来实现。
如 SOMET 公司的 SM92、TM—11E 剑杆织机的离合器，就是由 SM92 中的离合器采用增加径向尺寸满足 TM—llE 中的离合器扭矩增大需求来实现的。
其离合器结构可采用非金属磨擦材料片作为磨擦副，非金属磨擦片与金属磨擦，使用寿命较长。
由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁前言：一是采用增加电磁离合器磨擦副径向尺寸的单磁路来实现。
如SOMET 公司的 SM92、TM—11E 剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足 TM—llE 中的离合器扭矩增大需求来实现的。
其离合器结构可采用非金属磨擦材料片作为磨擦副，非金属磨擦片与金属磨擦，使用寿命较长。
由于离合器的寿命取决于磨擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁路方式增加离合器磨擦副直径来增大扭矩的措施，其实质是提高了无梭织机使用的可靠性。
二是电磁离合器受无梭织机结构尺寸的限制，在离合器径向尺寸不能增加的情况下，运用多片电磁离合器磁通多次过片理论，采用双磁路离合器结构，其扭矩亦可以大为提高，满足无梭织机扭矩增大的需要。
但双磁路中由于磁通两次过片，磨擦副必须选择金属材料，由此造成无梭织机因离合器磨擦副磨损太快，促使双磁路的磨擦副磨损率极高，而导致无梭织机可靠性下降。
如 SMIT 公司生产的 FAST 剑杆织机； PICANOL 公司生产的 GTM—A、GTM—AS 剑杆织机； DORNIER 公司生产的 HTV— 1／E、HTV—M／E 等，均采用双磁路共衔铁组合离合器。
还有 PICANOL 公司近期生产的新型 DELTA 喷气织机中的制动器也选用双磁路结构的磨擦副， SMIT 公司FAST 中的剑杆织机电磁离合器也选用双磁路结构的磨擦副，以适应该类织机在不增加磨擦副径向尺寸下，满足织机增大扭矩的需求。
电磁离合器设计
电磁离合器设计电磁离合器是一种基于电磁原理的传动装置，它可以通过调整电磁场强度来实现输出轴和输入轴的分离和接合。
电磁离合器广泛应用于自动化控制、机械传动等领域，本文将介绍电磁离合器的设计方法及其工作原理。
1. 电磁离合器的基本原理电磁离合器由输入轴、输出轴和电磁元件组成。
它的工作原理是，当输入轴转动时激活电磁元件，使得输出轴也开始转动。
当输入轴停止转动后，电磁元件会被关闭，输出轴也会随之停止转动。
这种机制能够实现输出轴和输入轴的自由连接和分离。
2. 电磁离合器的设计要点电磁离合器的设计需要考虑以下几个方面：2.1 电磁铁的设计电磁离合器的电磁元件通常是电磁铁。
它的设计要点包括电磁铁的磁路设计、导体截面积和匝数的计算等。
电磁铁的设计应保证其磁场强度和电流密度满足要求，并且应使电磁铁的体积和重量尽可能小。
2.2 输出轴和输入轴的设计设计电磁离合器时，需要考虑输出轴和输入轴的转矩和转速等参数。
输出轴和输入轴的设计要使得输出轴的转矩和转速能够满足实际应用的需要，同时应使得输出轴和输入轴的尺寸和重量尽可能小。
2.3 电气控制系统的设计电磁离合器的电气控制系统包括电源、开关和保护装置等。
设计时需要考虑电气系统的稳定性和可靠性，同时应使得电气控制系统的复杂度尽可能小。
3. 电磁离合器设计流程电磁离合器的设计流程包括以下几个步骤：3.1 确定设计参数根据实际应用需要，确定输入轴和输出轴的转矩和转速等参数，同时确定电气控制系统的额定电压、电流等参数。
3.2 设计电磁铁根据输入轴和输出轴的参数，计算出所需的电磁铁的参数，包括导体截面积、匝数等。
3.3 计算磁路参数计算磁路参数，包括磁场强度、磁通量等。
根据磁路参数计算输出轴和输入轴的转矩和转速等参数，以确定输出轴和输入轴的设计参数。
3.4 电气部分的设计设计电气控制系统，包括电源、开关、保护装置等。
确定电路设计参数，包括电源的额定电流、电流保险丝的额定电流等。
4. 电磁离合器的性能检测方法电磁离合器的性能检测方法包括静态试验和动态试验。
电磁式离合器工作原理_天机传动
天机传动天机传动
电磁式离合器工作原理_天机传动
电磁离合器主要包括可控硅整流电源、电磁转差离合器和异步电动机三大部分。
可控硅整流电源通常采用单相全波和桥式电路，通过改变可控硅的控制角，可以方便地改变输出直流电压的大小。
转差离合器由电枢和磁极两部分组成，这两部分没有机械联系，都能自由旋转。
电枢与异步电动机同轴连结或用联轴节连结，由电动机带着它转动，称为主动部分，磁极则是用联轴节与工作机械(负载)相连的，称为从动部分。
电枢通常用整块的铸钢加工而成，形状很象一个杯子，上面没有绕组。
磁极则由铁心和绕组两部分组成，其结构如图10-2所示。
绕组由可控硅整流电源励磁。
当电动机带动杯形电枢旋转时，电枢就会因切翻磁力线而感应出涡流来，图10-2(b)中润流的方向可由右手定则确定如走线所示，这涡流与磁极的磁场作用产生电磁力，根据左手定则可知，此电磁力所形成的转矩将使磁极跟着电枢同方向旋转，从而也带动了工作机械旋转。
由于异步电动机的固有机械特性较硬，因而可以认为电枢的转速是近似不变的，而磁极的转速则由磁极磁场的强弱而定，即由励磁电流的大小而定，因此，只要改变励磁电流的大小，就可以改变磁极的转速，也就可改变工作机械的转速。
由天机传动提供。
DC24V电磁离合器工作原理与特点
声明：关于干式单板电磁离合器/制动器的原理由东莞市台机减速机公司提供，仅供参考探讨交流之用。
干式单板电磁离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质(液力偶合器)，或是用磁力传动(电磁离合器)来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又允许两部分相互转动。
电磁离合器/电磁制动器通电(标准电压为24 V DC)后，线圈产生强大的磁场，电枢板在磁场力的作用下被吸引到电磁制动器磁轭或电磁离合器转子的摩擦衬套上。
驱动或制动扭矩通过板式弹簧传递，运行时无滑转，连接后无摩损。
失电后，电枢板在板式弹簧力的作用下，离开电磁制动器磁轭或电磁离合器转子的衬套，准备下一次的动作。
释放时没有残留扭矩。
电磁离合器/电磁制动器水平或垂直安装都可实现扭矩的传递，无论高速或空载都不产生旋转阻力。
干式电磁离合器：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态;线圈断电时“衔铁”弹回，离合器处于分离状态。
电磁离合器一般用于环境温度-20—50%，湿度小于 85%，无爆炸危险的介质中，其线圈电压波动不超过额定电压的±5% 。
电磁离合器的划分电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。
电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。
电磁离合器的特点1、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作。
2、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用.3、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。
4、动作确实：使用板状弹片，虽有强烈震动亦不会产生松动，耐久性佳。
电磁离合器的工作原理电磁离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质(液力偶合器)，或是用磁力传动(电磁离合器)来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又答应两部分相互转动。
电磁离合器吸盘的作用原理
电磁离合器吸盘的作用原理
电磁离合器吸盘的作用原理是利用电磁力来实现离合器的连接和分离。
电磁离合器由定子和转子构成，定子上有一个电磁线圈，当通电时会产生磁场。
转子上有一个铁芯，通过磁力吸附在定子上。
当电磁离合器通电时，电磁线圈产生的磁场会吸引转子上的铁芯，使之与定子连接。
这样，转子就会随着定子的旋转而旋转，实现传动。
当断开电源时，电磁线圈的电流断开，磁场消失，转子上的铁芯失去吸附力，与定子断开连接，实现离合。
电磁离合器控制原理
电磁离合器控制原理
电磁离合器是一种常用的机械传动装置，它通过电磁原理实现传动功效。
电磁离合器的控制原理主要包括电磁激励原理、磁路原理和控制电路原理。
1. 电磁激励原理
电磁离合器的电磁激励原理是通过电流激发线圈中的磁场，使得离合器的传动部件产生磁力吸附效应，从而实现传动功效。
电磁激励原理的实现需要满足一定的电流和磁感应强度条件，同时还需要保证线圈的电气绝缘性能和机械强度等方面的要求。
2. 磁路原理
电磁离合器的磁路原理是指通过合理的磁路设计，使得磁场能够有效地产生和传递，从而实现离合器的传动效果。
电磁离合器的磁路设计需要考虑线圈和铁心的材料和形状等因素，以及传动部件的位置和尺寸等因素。
3. 控制电路原理
电磁离合器的控制电路原理是指通过控制线圈的电流和时间，实现离合器的开合和传动控制。
控制电路的设计需要考虑电源电压和电流、线圈电阻和电感、开关器件的类型和特性等因素，以保证控制效果和安全性能。
综上所述，电磁离合器的控制原理是一个复杂的系统工程，需要全面考虑机械、电气、磁性等多个方面的因素，才能实现有效的传动控制效果。
电磁离合器的工作原理
电磁离合器的工作原理电磁离合器的特点和工作原理电磁离合器的特点和工作原理关键词：电磁离合器摘要：一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。
如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。
其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。
由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁前言：一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。
如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。
其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。
由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁路方式增加离合器摩擦副直径来增大扭矩的措施，其实质是提高了无梭织机使用的可靠性。
二是电磁离合器受无梭织机结构尺寸的限制，在离合器径向尺寸不能增加的情况下，运用多片电磁离合器磁通多次过片理论，采用双磁路离合器结构，其扭矩亦可以大为提高，满足无梭织机扭矩增大的需要。
但双磁路中由于磁通两次过片，摩擦副必须选择金属材料，由此造成无梭织机因离合器摩擦副磨损太快，促使双磁路的摩擦副磨损率极高，而导致无梭织机可靠性下降。
如SMIT公司生产的FAST剑杆织机；PICANOL公司生产的GTM—A、GTM—AS剑杆织机；DORNIER公司生产的HTV—1／E、HTV—M／E等，均采用双磁路共衔铁组合离合器。
还有PICANOL公司近期生产的新型DELTA喷气织机中的制动器也选用双磁路结构的摩擦副，SMIT公司FAST中的剑杆织机电磁离合器也选用双磁路结构的摩擦副，以适应该类织机在不增加摩擦副径向尺寸下，满足织机增大扭矩的需求。
电磁离合器概述
电磁离合器（Electromagnetic Clutch）电磁离合器定义：在电磁力作用下具有离合功能的离合器。
电磁离合器分类：干式单片电磁离合器干式多片电磁离合器湿式多片电磁离合器磁粉电磁离合器转差式电磁离合器电磁离合器结构和工作原理干式单片电磁离合器：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态；线圈断电时“衔铁”弹回，离合器处于分离状态。
干式多片/湿式多片电磁离合器：原理同上，另外增加几个摩擦付，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大，湿式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。
磁粉离合器：在主动与从动件之间放置磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，通电时磁粉结合，主动件与从动件同时转动。
优点：可通过调节电流来调节转矩，允许较大滑差。
缺点：较大滑差时温升较大，相对价格高转差式电磁离合器：离合器工作时，主、从部分必须存在某一转速差才有转矩传递。
转矩大小取决于磁场强度和转速差。
励磁电流保持不变，转速随转矩增加而剧烈下降；转矩保持不变，励磁电流减少，转速减少得更加严重。
转差式电磁离合器由于主、从动部件间无任何机械连接，无磨损消耗，无磁粉泄漏，无冲击，调整励磁电流可以改变转速，作无级变速器使用，这是它的优点。
该离合器的主要缺点是转子中的涡流会产生热量，该热量与转速差成正比。
低速运转时的效率很低，效率值为主、从动轴的转速比，即η＝n2/n1适用于高频动作的机械传动系统，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离。
主动件与从动件之间处于分离状态时，主动件转动，从动件静止；主动件与从动件之间处于接合状态，主动间带去从动件转动。
广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。
电磁离合器一般用于环境温度－20—50％，湿度小于85％，无爆炸危险的介质中，其线圈电压波动不超过额定电压的±5％电磁离合器电磁制动器的9种基本使用方法1.连接与切离动作：驱动部位与起动部位之间安装离合器，则不须停止驱动处，起动处会依必要反应做连接与切离的动作.2.保持制动：为了维持惯性负荷、紧急状况、作业途中时的机器中断而使用制动器.3. 变速：作业途中时有相互转换速度的情形、此时使用离合器、则不须关闭驱动处即可变速.4. 正反转：负荷点的正反转切换时、配合离合器使用则驱动外只要顺向回转即可.5. 高频运转：在快速循环中的断续运转、反复利用马达上的ON、OFF所提供的频度有限、因此使用离合器、使之迅速反应、高精度的制动.6. 位置推算：停留于测定位置或定量的传送都须仰赖高精度定位装置、使用离合器便能达到定位或定量功能.7. 寸动：机械开始作动与位置接合时、只须以离合器瞬时作动即可.8. 缓冲起动、制动：减少对负荷的冲击之起动、停止，可调节转速使用，但如发热过大、应把滑差的时间缩短.变速寸动定位停止.分度高频度运转过负荷保护缓冲起动.停止链接.切离正反转制动.保持使用注意事项●干式电磁离合器使用时禁止加入油脂，否则将导致扭矩下降。
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电磁离合器的工作原理电磁离合器的特点和工作原理电磁离合器的特点和工作原理关键词：电磁离合器摘要：一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。
如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。
其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。
由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁前言：一是采用增加电磁离合器摩擦副径向尺寸的单磁路来实现。
如SOMET公司的SM92、TM—11E剑杆织机的离合器，就是由SM92中的离合器采用增加径向尺寸满足TM—llE中的离合器扭矩增大需求来实现的。
其离合器结构可采用非金属摩擦材料片作为摩擦副，非金属摩擦片与金属摩擦，使用寿命较长。
由于离合器的寿命取决于摩擦副的使用寿命，无梭织机的可靠性取决于织机中的基础件寿命，因此采用单磁路方式增加离合器摩擦副直径来增大扭矩的措施，其实质是提高了无梭织机使用的可靠性。
二是电磁离合器受无梭织机结构尺寸的限制，在离合器径向尺寸不能增加的情况下，运用多片电磁离合器磁通多次过片理论，采用双磁路离合器结构，其扭矩亦可以大为提高，满足无梭织机扭矩增大的需要。
但双磁路中由于磁通两次过片，摩擦副必须选择金属材料，由此造成无梭织机因离合器摩擦副磨损太快，促使双磁路的摩擦副磨损率极高，而导致无梭织机可靠性下降。
如SMIT公司生产的FAST剑杆织机；PICANOL公司生产的GTM—A、GTM—AS剑杆织机；DORNIER公司生产的HTV—1／E、HTV—M／E等，均采用双磁路共衔铁组合离合器。
还有PICANOL公司近期生产的新型DELTA喷气织机中的制动器也选用双磁路结构的摩擦副，SMIT公司FAST中的剑杆织机电磁离合器也选用双磁路结构的摩擦副，以适应该类织机在不增加摩擦副径向尺寸下，满足织机增大扭矩的需求。
电磁离合器的工作原理电磁离合器的主动部分和从动部分借接触面间的摩擦作用，或是用液体作为传动介质（液力偶合器），或是用磁力传动（电磁离合器）来传递转矩，使两者之间可以暂时分离，又可逐渐接合，在传动过程中又答应两部分相互转动。
振动电机，仓壁振动器－海安县蓝天机电制造有限公司目前在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦（简称为摩擦离合器）。
发动机发出的转矩，通过飞轮及压盘与从动盘接触面的摩擦作用，传给从动盘。
当驾驶员踩下踏板时，通过机件的传递，使膜片弹簧大端带动压盘后移，此时从动部分与主动部分分离。
磁粉离合器摩擦应能满足以下基本要求：（1）保证能传递发动机发出的最大转矩，并且还有一定的传递转矩余力。
（2）能作到分离时，彻底分离，接合时柔和，并具有良好的散热能力。
（3）从动部分的转动惯量尽量小一些。
这样，在分离离合器换档时，与变速器输进轴相连部分的转速就比较轻易变化，从而减轻齿轮间冲击。
（4）具有缓和转动方向冲击，衰减该方向振动的能力，且噪音小。
（5）压盘压力和摩擦片的摩擦系数变化小，工作稳定。
（6）操纵省力，维修保养方便。
电磁离合器的划分电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。
电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。
电磁离合器的特点、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作。
、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。
、动作确实：使用板状弹片，虽有强烈震动亦不会产生松动，耐久性佳。
电磁离合器工作原理与安装注意事项2011/11/4 10:58:52分享 |全国电磁离合器靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。
电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。
电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。
目录电磁离合器简介电磁离合器的特点使用注意事项安装注意事项保养与维护方法基本使用方法< type=text/java>bk.view.catalog().start("0");</>多片式电磁离合器结构图干式单片电磁离合器结构示意图磁粉式电磁离合器结构图电磁离合器简介electromagnetic clutches 干式单片电磁离合器：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态；线圈断电时“衔铁”弹回，离合器处于分离状态。
干式多片湿式多片电磁离合器：原理同上，另外增加几个摩擦付，同等体积转矩比干式单片电磁离合器大，湿式多片电磁离合器工作时必须有油液冷却和润滑。
磁粉离合器：在主动与从动件之间放置磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，通电时磁粉结合，主动件与从动件同时转动。
优点：可通过调节电流来调节转矩，允许较大滑差。
缺点：较大滑差时温升较大，相对价格高转差式电磁离合器：离合器工作时，主、从部分必须存在某一转速差才有转矩传递。
转矩大小取决于磁场强度和转速差。
励磁电流保持不变，转速随转矩增加而剧烈下降；转矩保持不变，励磁电流减少，转速减少得更加严重。
转差式电磁离合器由于主、从动部件间无任何机械连接，无磨损消耗，无磁粉泄漏，无冲击，调整励磁电流可以改变转速，作无级变速器使用，这是它的优点。
该离合器的主要缺点是转子中的涡流会产生热量，该热量与转速差成正比。
低速运转时的效率很低，效率值为主、从动轴的转速比，即η＝n2/n1 适用于高频动作的机械传动系统，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离。
主动件与从动件之间处于分离状态时，主动件转动，从动件静止；主动件与从动件之间处于接合状态，主动间带去从动件转动。
广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。
电磁离合器一般用于环境温度－20—50％，湿度小于85％，无爆炸危险的介质中，其线圈电压波动不超过额定电压的±5％电磁离合器的特点1、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作。
2、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用. 3、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。
4、动作确实：使用板状弹片，虽有强烈震动亦不会产生松动，耐久性佳。
使用注意事项●干式电磁离合器使用时禁止加入油脂，否则将导致扭矩下降。
●电磁离合器安装前必须清洗干净，去除防锈脂及杂物。
●电磁离合器可同轴安装，也可以对轴安装，轴向必须固定，主动部分与从动部分均不允许有轴向窜动，对轴安装时，主动部份与从动部份轴之间同轴度应不大于0.lmm。
●湿式电磁离合器工作时,必须在摩擦片间加润滑油,润滑方式采用(1)分浇油润滑;(2)油浴润滑，其浸入油中的部分约为离合器体积的5倍;(3)轴心供油润滑，在高速和高频动作时应采用轴心供油方法。
●牙嵌式电磁离合器安装时,必须保证端面齿之间有一定间隙，使空转时无磨齿现象,但不得大于δ值。
●电磁离合器及制动器为b级绝缘,正常温升40℃。
极限热平衡时的工作温度不允许超过100℃,否则线圈与摩擦部分容易发生破坏。
●电源及控制线路，离合器电源为一般为直流24伏(特殊定货除外)。
它由三相或单相交流电压经降压和全波整流得到，无稳压及滤波要求，电源功率要大于电磁离合器额定功率1.5倍以上。
使用半波整流电源必须加装续流二极管。
安装注意事项1、请在完全没有水分、油分等的状态下使用干式电磁离合器，如果摩擦部位沾有水分或油分等物质，会使摩擦扭力大为降低，离合器的灵敏度也会变差，为了在使用上避免这些情况，请加设罩盖。
2、在尘埃很多的场所使用时，请使用防护罩。
3、用来安装离合器的长轴尺寸请使用jis0401 h6或js6的规格。
用于安装轴的键请使用jis b1301-1959所规定的其中一种。
4、考虑到热膨胀等因素，安装轴的推力请选择在0.2mm以下。
5、安装时请在机械上将吸引间隙调整为规定值的正负20%以内。
6、请使托架保持轻盈，不要使用离合器的轴承承受过重的压力。
7、关于组装用的螺钉，请利用弹簧金属片、接著剂等进行防止松弛的处理。
8、利用机械侧的框架维持引线的同时，还要利用端子板等进行确实的连接。
保养与维护方法为了保证电磁离合器不间断的运行，必须要经常对其进行维护和保养：1、经常在电磁离合器的可动部分添加润滑剂。
2、定期检查衔铁行程的长度。
因为在离合器的运行过程中，由于剖动面的磨损，衔铁的行程长度将增大。
当衔铁行程长度达不到正常值时，必须进行调整，以恢复制动面与转盘之间的最小间隙。
如果衔铁行程长度增大到正常值以上，就可能大大降低吸力。
3、如果更换了磨损的制动面，应重新适当调整制动面与转盘之间的最小间隙。
4、经常检查螺栓的紧固程度，特别要拧紧电磁铁的螺栓、电磁铁与外壳的螺栓、磁轭的螺栓、电磁铁线圈的螺栓和接线螺栓。
5、定期检查可动部件的机械磨损情况，并清除电磁铁零件表面的灰尘、花毛和污垢。
基本使用方法1.连接与切离动作：驱动部位与起动部位之间安装离合器，则不须停止驱动处，起动处会依必要反应做连接与切离的动作.2. 变速：作业途中时有相互转换速度的情形、此时使用离合器、则不须关闭驱动处即可变速.3. 正反转：负荷点的正反转切换时、配合离合器使用则驱动外只要顺向回转即可.4. 高频运转：在快速循环中的断续运转、反复利用马达上的on、off所提供的频度有限、因此使用离合器、使之迅速反应、高精度的制动.5. 寸动：机械开始作动与位置接合时、只须以离合器瞬时作动即可.。