不容错过!超高层建筑施工关键技术分享
超高层建筑施工关键技术
超高层建筑施工关键技术摘要：随着中国改革开放的飞速发展，超高层建筑在国内发展势头迅猛，近几年来迅速突破了500m级、600m级，如广州周大福金融中心（530m）、深圳平安金融中心（592.5m）、上海中心（632m）等。
随着结构高度不断增长，超高层建筑呈现出质量轻、柔度大、自振频率低、阻尼比低等特点，对风荷载的敏感性越来越大。
核心筒与外框的层差，其上布置的整体平台与动臂塔吊，加剧风荷载对结构安全的影响。
关键词：超高层建筑；深基坑；垂直运输；混凝土工程引言：超高层建筑因地域不同，气候条件、风场、温度场各不相同。
随着建筑高度的不断向上攀升，在不同季节、不同气候条件下，高空的气温、气象条件变化大，对超高层建筑施工建造及自身变形稳定性产生复杂而巨大的影响。
一、超高层建筑概述天津某工程总建筑面积39万平方米，地下4层，地上100层，建筑高度500多米。
工程业态涵盖甲级办公、精品商业、豪华公寓、超五星级酒店等多种业态。
工程采用桩筏基础，型钢混凝土核心筒+钢框架结构体系。
核心筒经历缩角、收边、收肢、分段收缩等多次变化后，整体平面收缩近2/3。
外框从首层开始向上逐渐扩大，F16层达到最大，之后逐渐变小，F16-51层结构变化幅度较大，F51-88层只有微小变化，然后再逐渐变小。
建筑造型“天圆地方”，“复杂多变”是塔楼建筑和结构设计的一个最大特点，角柱、边柱、斜柱和带状桁架、帽桁架之间形成复杂的空间交汇体系。
异型构件种类多，有圆形、组合箱型、近似椭圆形、矩形等多种柱截面形状，同一根柱子空间位置不断变化，逐层倾斜0.1°~18.9°不等。
被业内专业人士称为国内施工难度最大的工程。
塔楼幕墙以单元式幕墙为主，还包括塔冠框架玻璃幕墙，机电层、塔冠铝板幕墙，避难层百页等，总幕墙面积约11万㎡。
单元板块共14390块，有近7000种不同类型。
包含给排水、暖通、电气等八大专业，24个机电层，近100个独立运行的机电系统。
高层建筑施工中的关键技术有哪些
高层建筑施工中的关键技术有哪些随着城市化进程的加速，高层建筑如雨后春笋般在城市中拔地而起。
高层建筑施工是一项复杂且具有挑战性的任务，需要运用一系列关键技术来确保工程的质量、安全和进度。
接下来，让我们一起探讨一下高层建筑施工中的那些关键技术。
一、深基坑支护技术在高层建筑施工中，深基坑的开挖是基础工作。
由于高层建筑的自重较大，对地基的要求很高，因此需要开挖较深的基坑。
为了保证基坑的稳定性和周边建筑物的安全，深基坑支护技术至关重要。
常见的深基坑支护技术包括排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护等。
排桩支护是通过在基坑周边设置钢筋混凝土桩来抵抗土体的侧压力；地下连续墙则是在地下构筑一道连续的钢筋混凝土墙，具有良好的止水和挡土效果；土钉墙支护则是通过在土体内设置土钉，与喷射混凝土面层共同作用，来稳定边坡。
在选择深基坑支护技术时，需要综合考虑地质条件、周边环境、基坑深度等因素。
同时，在施工过程中，要加强对支护结构的监测，及时发现和处理可能出现的问题。
二、大体积混凝土施工技术高层建筑的基础和主体结构通常会使用大量的混凝土，而大体积混凝土的施工是一个难点。
由于混凝土在硬化过程中会释放大量的水化热，如果不能有效控制温度，就容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
为了控制大体积混凝土的温度裂缝，通常会采取以下措施：1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、采用分层分段浇筑的方法，合理设置施工缝，使混凝土的水化热能够均匀散发。
3、在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部的温度。
4、加强混凝土的养护，覆盖保温材料，保持混凝土表面的温度和湿度。
三、垂直运输技术高层建筑施工中，垂直运输是一个关键问题。
需要将大量的建筑材料、构配件和施工人员快速、安全地运输到不同的楼层。
常用的垂直运输设备有塔式起重机、施工电梯和物料提升机等。
塔式起重机具有起重量大、工作幅度广的特点，但安装和拆除较为复杂；施工电梯则主要用于人员和小型材料的运输，运行较为平稳；物料提升机适用于垂直运输散装物料。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析摘要：超高层建筑钢结构施工既是高层建筑施工中的一项关键技术，也是难点技术。
本文首先分析了各个施工工序中的关键技术与措施，然后对高层钢结构施工提了几点建议。
关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术1超高层建筑钢结构施工工艺中的关键技术1.1钢柱安装:1)最底段钢柱是整根钢柱安装的基础，必须保证安装准确无误。
2)安装钢柱找正用平垫铁，测量垫铁顶面标高，确认标高符合规范要求。
如偏差超过规范要求时，应更换垫铁。
用水准仪测量所有钢柱1m标高线在同一水平线上，偏差在－5mm～8mm之内。
3)钢柱柱身平面坐标中心线与基础平面坐标中心线对准，偏差不大于5mm。
4)垂直度用经纬仪在90°方向上测量，确保柱身长度中心线的铅垂度，单节偏差不大于10mm，全高不大于35mm。
5)测量各柱中心线间的距离，定位中心线偏差不大于5mm。
6)钢柱空中对接搭设稳固的操作平台，上下节对口时，缘板和翼板无错位，以每层平台标高为准，用水准仪测量各平台标高线在同一平面上，垂直度用经纬仪测量找正。
钢柱对接焊接完毕后，将对口工装和引弧板、收弧板用气割割掉，然后磨平，不允许用大锤打掉。
7)钢柱对接每道焊缝由两人对称焊，先焊厚板，后焊薄板，每道焊缝必须一次连续焊完。
8)空中焊接需搭设防风防雨棚。
1.2吊装在高层建筑钢结构施工过程中，吊装是一道重要的工序，因为其速度和质量直接关系着整个工程的进度和质量。
在进行钢结构的吊装时，应该从工程的平面以及立体进行考虑，根据结构的组成形式以及塔吊的数量和方位来确定整个工程的吊装分区以及顺序。
进行吊装作业时应该遵循下面两个原则：1）平面内的吊装应该以中心为核心，然后向四周不断扩散。
也就是说，从工程平面的中心单元开始，首先对一个刚度柱网单元进行组装，顺序是先柱后梁，当这一柱网单元完成后，在其左右或者前后进行另外两个单元的组装，当这三个单元全部组装完成后，最后进行较为全面和精准的校正作业。
超高层建筑施工技术要点及质量控制
超高层建筑施工技术要点及质量控制下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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超高层建筑施工技术要点与注意事项
超高层建筑施工技术要点与注意事项随着城市发展的需要和技术的不断进步，超高层建筑在现代城市中日益增多。
然而，超高层建筑的施工过程中涉及诸多注意事项和技术要点。
本文将从基础设计、结构设计、施工工艺、施工设备、安全防护、质量控制、环境保护和工程管理八个方面，探讨超高层建筑施工技术要点与注意事项。
一、基础设计超高层建筑的稳定性和安全性取决于基础设计的合理与否。
首先，地质勘测是基础设计的前提，应充分研究地层情况和地震风险。
其次，考虑地基承载力不足时，可采用大面积浇筑混凝土地基，以增加承载面积。
二、结构设计超高层建筑的结构设计应遵循力学原理和施工技术要求。
建筑结构要能够承受风荷载和自然震动，同时减小振动对住户的影响。
结构设计应选用合理的材料和强度，如钢材的抗风性能和混凝土的耐久性。
三、施工工艺合理的施工工艺是超高层建筑施工的关键。
首先要充分研究地形、空间限制和人员流动，确定合理的施工平台和吊装方案。
其次要合理安排施工进度，减少施工中的交叉作业和冲突。
同时，施工过程中要充分考虑风的影响，采取安全的工作措施。
四、施工设备超高层建筑施工所需的设备应先进、精密且安全可靠。
如起重机、施工电梯、混凝土泵车等设备应定期检修和维护，确保稳定的工作状态。
另外，建筑吊装应采用多台起重机、多点吊装的方法，以确保高空作业的安全性。
五、安全防护超高层建筑施工过程中的安全防护至关重要。
首先，施工现场要设置合理的安全警示标志，确保人员了解危险区域。
其次，高空作业人员应配备安全带和合适的安全装备。
此外，施工现场应有专人进行巡查，定期检查和维护临时设施。
六、质量控制超高层建筑的施工质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
施工过程中应严格执行相关规范和标准，定期进行质量检查和试验。
材料的选择和试验应符合相关标准，如钢材的抗拉强度和混凝土的抗压强度。
七、环境保护超高层建筑施工过程中应注重环境保护，减少对自然环境的破坏。
首先，施工现场应有合理的垃圾分类和处理系统，定期清理周边环境。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1.结构设计：超高层建筑钢结构的设计需要充分考虑其受力特点和结构形式，以确保结构的强度和稳定性。
设计者需要合理确定结构的参数，如梁柱截面尺寸、连接方式等。
2.承载系统：超高层建筑的承载系统起到了关键作用，承担着重力荷载、风荷载和地震荷载等。
设计者需要采用适当的结构形式和材料，如框架结构、剪力墙和撑撑等，来实现强度和稳定性的要求。
3.施工工艺：超高层建筑钢结构的施工工艺需要精细规划，包括起吊、拼装、连接等环节。
施工过程中应合理选择起吊方法和设备，准确测量和定位构件位置，严格控制焊接和螺栓连接质量。
4.安全防护：超高层建筑钢结构施工过程中需要采取严格的安全防护措施，保证施工人员的安全。
这包括搭建安全网和安全围护设施，使用安全绳索和安全带，严格遵守相关安全规范。
5.施工监控：超高层建筑钢结构施工过程中需要进行实时的施工监控，包括监测结构的位移、变形和应力等。
监控数据可以帮助及时发现和解决可能出现的问题，确保施工的安全和质量。
6.资源调度：超高层建筑钢结构施工需要合理调度人力、物力和机械设备等资源。
施工单位需要制定详细的施工计划，合理安排各项工作的完成时间和顺序，确保资源的充分利用和高效运作。
7.质量控制：超高层建筑钢结构施工过程中需要严格控制质量，包括材料的检验、焊接和连接工艺的质量控制、构件的质量验收等。
施工单位需要建立完善的质量监管体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
8.防腐防火：超高层建筑钢结构需要经过防腐和防火处理，以延长结构的使用寿命和提高安全性。
防腐涂层可以采用喷涂或涂刷的方式，防火涂层可以采用防火涂料或防火砂浆等。
总之，超高层建筑钢结构施工需要采取一系列关键技术和措施来确保施工的安全和质量。
结构设计、承载系统、施工工艺、安全防护、施工监控、资源调度、质量控制以及防腐防火等都是关键要点，需要施工单位和设计单位的合作和配合，共同完成一项安全、高质量的超高层建筑钢结构施工工程。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过250米的建筑物，其施工和建造过程中需要应对许多技术挑战和安全风险。
钢结构是超高层建筑的一种常见结构形式，其施工需要严格控制各环节，确保质量和安全。
下面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。
一、制定全面的施工方案制定全面的施工方案是做好超高层建筑钢结构施工的关键之一。
方案包括施工组织设计、施工流程、施工周期、主要工序及作业步骤、安全措施、质量把关、材料、设备管理等。
施工组织设计应从具体工程情况出发，合理确定基础、支撑和装置方案、搭建脚手架和起重组织等。
施工流程应严密、合理，确保钢结构的拼装、调整和连接顺序正确。
安全措施必须到位，根据本工程的具体情况，制定相应的应急处置方案，确保施工安全。
二、钢材的购买和质量把关钢材是钢结构施工的核心材料，需要通过正规渠道购买，并严格控制质量。
购买时应查看产品质量合格证书，并了解厂家的生产历史和信誉度。
对各项物理性能指标的检测必须符合规范要求，检测报告作为检验入库的凭证，需要保存至少5年。
对于钢材的消耗，应严格实行预算，遵循控制消耗、减少浪费、提高利用率的原则，严格控制加工尺寸偏差，以确保钢结构的尺寸精度和质量标准。
三、组织安全施工超高层建筑钢结构施工涉及到很高的高度和大型的重量，需要严格控制各项安全措施，做好组织安全施工的工作。
在施工前应组织必要的技术交底和安全培训，将施工安全制度和操作规程等合理有序地进行组织和布置，熟悉施工工艺流程并掌握相关操作技能，保证各项操作流程和安全措施得到认真、严格执行。
四、多方位合理引导超高层建筑钢结构施工需要多方位引导，如设计、制造和施工单位之间的紧密合作；夜间限制施工等。
需要在合理的施工时间内有序进行，避免因施工时间而影响工程质量。
五、责任到岗，现场监控管理超高层建筑钢结构施工需要将责任落实到位，对于每个层面的施工单位都需要有详细的责任分工，避免责任的不明确而导致安全事故的发生。
建筑知识：超高层建筑的施工技术
建筑知识：超高层建筑的施工技术超高层建筑的施工技术随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市的土地资源越来越紧张，而超高层建筑的兴建则成为了解决城市空间不足的好办法。
超高层建筑的施工技术相对于普通建筑而言，更加复杂和困难，需要运用各种高科技手段和严格的管理方法才能完成。
本文将从楼层高度、建筑材料、施工设备和安全管理等方面，分别介绍超高层建筑的施工技术。
一、楼层高度超高层建筑的楼层高度往往达到几百米，有些甚至超过一千米。
在这种高度下，建筑结构受到的荷载十分巨大，地震、风力、温度变化等各种因素都会对建筑质量产生巨大影响。
为了应对这种情况，超高层建筑的结构设计要充分考虑各种因素，采用合理的材料和强度设计，保证建筑结构的稳定性和可靠性。
同时，在施工过程中，也需要采取各种防护措施，如加固建筑结构、安装固定设备等。
二、建筑材料超高层建筑所采用的建筑材料都必须经过严格的筛选和测试，保证其质量和性能可靠。
常见的建筑材料包括高强度混凝土、钢筋混凝土、高强度钢材、玻璃等。
这些材料具有高强度、耐久性强、抗压能力好等特点，能够承受超高层建筑所受到的各种力量和挑战。
三、施工设备超高层建筑的施工设备也需要采用先进的技术和设备，以保证施工质量和安全。
在施工过程中，首先要使用高空作业设施，如升降机、吊篮等，便于作业人员上下、内外移动。
同时，还需要采用高度精密的测量仪器，保证工程的精度和准确性。
在拆除和重建过程中，需要使用爆破技术，以便快速、高效地完成。
四、安全管理超高层建筑的安全管理非常重要，需要充分考虑各种风险，采取各种措施来保证建筑工程的坚固和安全性。
在施工过程中，应加强管理，规范作业程序，建立安全操控体系，定期进行安全验收和检查，及时发现和处理隐患。
同时，还要注重教育培训工人，引导他们养成良好的安全意识和行为习惯。
综上所述，超高层建筑的施工技术需要充分考虑楼层高度、建筑材料、施工设备和安全管理等因素，并采用高科技手段来保证工程的质量和安全。
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不容错过！超高层建筑施工关键技术分享超高层已是我国较为常见的一种建筑形式，今天我们总结了超高层施工的几大要点，一起来看吧。
如何做好超高层施工部署？施工部署包括施工顺序、流水分段、塔吊选型、施工电梯布置等方面。
施工顺序上，应该采用先塔楼后裙楼的安排，在场地狭小的前提下，为了便于平面布置，裙楼地下室宜采用逆作法施工。
流水分段上，对于劲性钢骨柱、普通现浇楼板的框筒或框剪结构，楼板与剪力墙同时逐层施工，所以可以按标准层结构统一整体分段，对于核心筒剪力墙-外钢柱组合楼板的框剪结构，应按先核心筒，后外框的顺序组织流水施工，各分项工程的先后顺序为：核心筒劲性钢柱—核心筒剪力墙—筒外钢柱—钢框架梁—楼板施工，每个工序相差3层。
塔吊选型上，钢构件的截面尺寸和结构布置为关键控制因素，欲选塔吊先确定构件分节，构件分节考虑3点。
（1）分节后的构件数量（即吊次）对工期的影响或与其他工艺时间的匹配。
（2）分节后的焊接量对钢结构安装带来的成本增加。
（3）运输车辆的长度限制和场内场地限制。
在这些问题确定后，可初步选择塔吊型号，另外必须考虑在塔吊位于高空吊装超重构件时的容绳量问题，容绳量的不足导致塔吊不能在高倍率的状态下工作，会严重影响吊重。
施工电梯布置上，超高层项目交叉作业较多，主体、砌筑、装修会同时施工，所以电梯需求量较大，虽核心筒内不是必须布置直达核心筒作业面的电梯，但如果全部布置在建筑物外侧的话，又会影响幕墙施工进度，所以最好是建筑内外同时布置，并以高区、低区或停层区分。
电梯宜从地下室生根，可以解决电梯减震器的高度影响，便于上下料，但是应做好未封闭地下室的排水工作。
超深基坑及地下室施工技术顺作法施工顺作法是遵循先深后浅的原则，地下室全部采用从下至上的施工步骤，地下室结构完成后再开始上部结构施工。
顺作法优点是施工工艺成熟简单，缺点是施工周期长。
半逆作法施工半逆作法是主体塔楼区域采用顺作法，周边裙房采用逆作法，先期完成塔楼区域地下室施工，在主体塔楼施工时再采用逆作法施工周边地下室。
半逆作法优点是建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业可有效缩短工期，缺点是需采用双层围护结构，施工成本高。
全逆作法施工全逆作法是主体塔楼区域及裙房区域全部采用逆作法，基坑支护及桩基完成后首先开始首层施工，首层施工完成后同时向上施工主楼，向下施工地下结构。
半逆作法优点是施工周期大大缩短，缺点是前期建筑物荷载需通过钢结构立柱传力，且地下室梁柱等节点混凝土浇筑困难。
超高层基坑深度超深且多处于繁华地带，基坑支护一般采用地下连续墙+支撑（内支撑或环形支撑）；地下连续墙+拉锚；排桩+支撑；排桩+锚索等支护形式。
部分处于大型整体地下室中的超高层基坑采用坑中坑设计，即大基坑采用一种支护形式，坑中坑采用一种支护形式。
如十字门大基坑采用桩锚支护形式，坑中坑采用桩撑支护形式。
高承载力大直径桩基施工技术随着建筑物高度的不断攀升，桩基承载力要求越来越高，桩长也越来越长，施工难度也越来越大（如十字门塔楼桩基直径达2.4m，持力层达到微风化花岗岩，单桩承载力设计值达65900kN）。
部分超高层工程桩基直径可达4m。
大直径嵌岩桩一般可采用旋挖成孔、冲孔成孔、潜孔锤成孔技术。
冲孔成孔适应性强，可以适应多种复杂地质情况，但遇孤石或嵌岩较深时，施工速度慢。
可采用水下（地下）爆破技术对孤石及岩层进行爆破后再冲孔施工，可大幅提高工作效率。
嵌岩旋挖需采用特种大功率设备，潜孔锤需采用多孔组合施工，施工难度大，且施工成本高。
大直径灌注桩钢筋笼钢筋规格及数量远远超过普通灌注桩，且桩长长，采用孔口钢筋笼对接，需采用特殊措施及钢筋连接工艺进行施工。
高强混凝土超高泵送施工技术混凝土浇筑机械选择：超高层每层混凝土浇捣方量较大，混凝土浇筑一般采用二泵二管一泵到顶的施工技术。
应用双泵技术在1组出现故障时，另1组仍可继续进行工作，避免输送中断造成质量事故。
高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。
超高层高压泵带有专项管道水洗技术，利用该专项技术的混凝土活塞、自动补偿磨损间隙的眼镜板、切割环及管路的良好密封性。
采用水洗技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。
水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。
垂直运输技术多吊机廻转平台超高层建筑塔机布置，常规采用外挂、内爬等形式附着于建筑主体结构，塔机位置固定，吊装范围有限，爬升工艺复杂。
为满足吊装需要，施工单位往往会投入数部大型塔机，且附着、爬升耗时费力，投入大、工效低，成为制约超高层建筑施工的关键技术难题。
为攻克这一技术难题，提出建造多吊机廻转平台。
该平台由支撑顶升系统、廻转驱动系统、钢桁架平台系统和塔机组成。
塔机置于廻转平台系统上，依托平台廻转驱动系统可进行360°圆周移位，实现塔机吊装范围对超高层建筑的360°全覆盖，并可根据吊装需求选择大小级配的塔机进行合理配置，充分利用每台塔机的工作性能，节省30%~40%的费用支出。
平台支撑顶升系统为微凸支点形式，依托平台可以实现多塔机整体、连续、快速、安全顶升，简化各塔机附着、爬升工艺，每层可节省约20%的工期。
桁架吊装通道塔是一种新兴的超高层建筑施工垂直运输系统，包括通道塔基础、塔体，塔体由多个层叠连接的标准节组成，塔体上设有附着连接支撑与建筑水平结构连接。
项目采用通道塔设计为装配式钢结构，构件主要使用工字钢、槽钢和角钢有利于工业化生产，除了部分柱截面分段变化和层高不同外，标准节采取工厂预制、现场预拼、整体吊装的流水作业，效率高，后期拆除也方便。
“通道塔”符合施工电梯支撑体系“轻量化、集中化、工业化”的发展新趋势，实现了人、机、料的垂直运输从过去的分散分布变成集中管控，便于动态分析和调配，其占用现场场地少，节约现场有限场地资源。
据了解，500m以上超高建筑，超高层降效（即随着摩天大厦施工高度的攀升，受高度、天气、运力的影响，施工效率会降低）在40%左右，使用通道塔可以把降效降低到10%以内。
超高层钢结构施工技术超高层钢结构具有安装高度高、构件重量大、操作面狭小、倾斜及悬臂构件多、安装顺序复杂等诸多难度。
超高层钢结构均采用塔吊吊装方式，塔吊的布置及选型完全取决于钢结构安装方案。
超高层钢结构安装技术、空间结构施工技术、大悬臂安装技术、多角度全位置异性钢结构焊接技术是其关键技术。
因超高层混凝土核心筒与外框钢结构采用错层施工，且混凝土与钢结构的收缩量并不相同，因此在每个施工阶段以及施工结束后，结构外框巨型柱与核心筒之间存在竖向差值，且该差值会导致的水平构件（内外筒刚性连接梁与楼板、伸臂桁架等）产生的附加应力，需根据仿真计算结果进行修正并采取相应施工措施予以解决。
BIM技术专业交叉问题使用Tekla Structure软件对深化设计模型进行碰撞校核，检测结构节点碰撞、预留管洞碰撞等信息。
在检测出碰撞后，经过与结构设计沟通和二次优化，加以合理调整。
该应用使得原本复杂的二维图纸不能体现的问题直观地以三维图像显示出来，便于各方协调处理，克服了信息交流障碍，避免返工，提高了施工效率。
同时，为各方提供了良好的作业面。
材料管理问题钢结构BIM平台，通过物联网无线射频识别技术，实时更新项目材料精确位置，优化排版取料顺序，可直接降低30%以上的找料工作量。
工艺排版是合理利用材料、提高生产效率必不可少的环节，钢结构BIM平台可自动完成截面拆分，直接用于排版软件套料。
在提高材料周转率的同时，实现自动化混合排料，使常规板材材料损耗控制在4%左右。
复杂钢节点问题应用BIM模型后，参与各方均可在模型中直观地获取相应信息，并协调更新模型。
如，项目和深化人员在BIM模型中发现，伸臂桁架节点处托座众多、焊接空间有限，若采用设计给出的全焊接形式，工艺难度极大且焊接质量难以保证，经与设计院沟通，将该节点优化为锻钢节点，不仅降低了工艺难度，而且使得质量易于把控。
进度风险控制问题钢结构BIM平台可以跟踪构件加工、运输、安装情况，通过工序拆分、编码，配合扫描枪进行数据信息采集，实现施工全生命周期的工序管理。
通过施工全过程可视化应用，将各阶段（深化设计、材料采购、加工制作、构件安装）信息同步到BIM管理平台，可实时掌握项目各阶段的状态信息。
如使用扫描枪采集相应工序构件信息，自动反馈至BIM模型中，并以预先赋予的不同颜色反映。
模架施工技术微凸支点智能控制顶升模架（以下简称“凸点顶模”）是第三代超高层施工顶升模架，具有承载力高、适应性强、智能综合控制三大特点，显著提高了超高层施工的机械化、智能化及绿色施工水平，使超高层尤其是近千米的超高层建筑施工的安全、功效大幅提升。
优势与传统超高层施工模架相比，凸点顶模为超高层建筑施工装备的集成及智能监控提供了重要媒介，实现了施工电梯直达平台，卸料平台、混凝土布料机、临建设施、物料堆场等与模架的融合。
在此基础上，经过近两年的研究试验，在武汉绿地中心、北京中国尊项目，国际首创实现了顶模自带大型塔机，将超高层建筑施工的两种大型施工装备进行集成，实现了塔机与模架一体化的安装与爬升，显著提升了超高层建筑施工工效。
构建塔机与模架一体化（1）塔机采用自立模式直接固定在“凸点顶模”桁架上，塔吊标准节与模架通过基座焊接连接。
武汉绿地中心项目即将按照该方式把3台塔机（1台ZSL380塔机，2台ZSL60塔吊）固定在顶模上，目前已投入安装一台ZSL380塔吊。
（2）塔机通过“抬轿子”的方式支承在其周围4个“凸点顶模”的支点上。
塔机状态类似于内爬塔机，采用3道附着框传递塔机的荷载，其中第二道附着直接支承在“凸点顶模”的支承系统上，传递塔机承受的竖向荷载，当顶模顶升时带动塔机一同向上运行。
北京中国尊项目已按该方式投入安装了两台M900D塔吊。
通过塔机与模架一体化安装与爬升，突出解决了塔吊爬升与模架顶升相互影响、爬升占用时间长、爬升措施投入大等制约超高层建筑施工的关键因素。
以北京中国尊项目自带的两台M900D塔吊为例，相比常规塔吊安装方式，可减少塔吊自爬升28次，节省塔吊爬升影响的工期约56d，减少塔吊预埋件400t。