挡墙模板专项施工方案
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡墙基础施工与强化措施
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡墙基础施工与强化措施一、引言在建筑工程中，挡墙是起到防止土方坍塌、支护土体和限制水流等作用的重要构件。
毛石混凝土挡墙作为一种常见的挡墙形式，具有强度高、稳定性好等优点，因此在工程实践中被广泛应用。
本文旨在针对毛石混凝土挡墙的专项施工方案，重点探讨挡墙基础施工与强化措施。
二、挡墙基础施工1. 地基处理：挡墙的基础施工是确保挡墙稳定性的基础，首先需要对地基进行处理。
地基处理主要包括土方开挖与清理，松土与夯实，以及地基处理后的均匀压填与夯实等工序。
确保地基坚实稳定，为挡墙的安装提供良好的基础条件。
2. 基础建设：在地基处理完成后，进行挡墙基础的建设。
毛石混凝土挡墙基础可采用传统的浇筑法或者预制基础的方式。
在浇筑法中，需要先按照设计的基础尺寸与形状布置木模板，然后将混凝土均匀浇筑在模板内，经过固化后取出模板即可。
而预制基础则是在工厂或者施工现场提前浇筑好基础块，然后运输至挡墙基础处进行安放。
根据实际情况选择合适的基础施工方式。
三、挡墙强化措施1. 钢筋加固：为增加挡墙整体强度与稳定性，可在挡墙基础与挡墙体内布置钢筋。
钢筋的选择要符合设计规范要求，并采用专业设备进行精确布置。
钢筋的加固能够有效提升挡墙的抗拉能力与抗震能力，确保挡墙在各种荷载作用下保持良好的稳定性。
2. 毛石道面：为保证挡墙外观美观，可在挡墙表面施工毛石道面。
毛石道面是通过在挡墙表面铺设经过精心选择的毛石块，使挡墙具有天然美观的外观效果。
毛石道面的施工应注意挡墙表面的水平度与垂直度，确保毛石之间的间隙均匀而美观。
3. 排水系统：为防止积水对挡墙的损害，应在挡墙底部设置排水系统。
排水系统可以采用排水沟、排水管等形式，将积水及时排除，从而保证挡墙的稳定性与长久性。
四、总结本文针对毛石混凝土挡墙的专项施工方案，重点讨论了挡墙基础施工与强化措施。
挡墙基础施工应注重地基处理与基础建设，确保良好的基础条件。
挡墙的强化措施主要包括钢筋加固、毛石道面与排水系统等，这些措施能够提升挡墙的稳定性与耐久性。
混凝土挡墙专项施工方案
混凝土挡墙专项施工方案一、项目背景混凝土挡墙是在土方工程、路基工程和建筑工程中常见的一种构造物，其作用主要为围护、防护和支挡。
本文将就混凝土挡墙的专项施工方案进行介绍和讨论。
二、施工前准备1.分析设计图纸，了解挡墙的材料、规格、要求和施工工艺。
2.编制施工方案，确定施工序列、工期及质量控制措施。
3.确认人员配置及施工设备的准备情况，保证施工无阻碍进行。
三、施工工艺1.基础处理：清理基坑，控制基面平整度和坡度，做好排水设施。
2.模板安装：根据设计要求制作和安装模板，保证挡墙形状、尺寸准确。
3.钢筋布置：根据设计要求在模板内设置钢筋，保证挡墙的抗拉强度。
4.混凝土浇筑：采用搅拌机搅拌混凝土，采用输送泵进行浇筑，控制浇筑质量和厚度。
5.养护：进行湿润养护，保证混凝土强度的发挥和持久性。
四、质量控制1.严格按照设计要求操作，避免人为失误。
2.定期检查工程进度和质量，确保施工质量达标。
3.对挡墙进行检测和验收，保证结构安全可靠。
五、安全施工1.确保人员佩戴安全防护用具，严禁违章操作。
2.保证作业现场秩序井然，避免设备和人员相互干扰。
3.严格遵守作业规程，保证施工过程安全无事故。
六、施工结束及验收1.完成挡墙形体、尺寸及质量验收，向监理报备验收。
2.整理工程资料，撰写施工工程总结报告。
3.项目完工交付，保留好挡墙施工档案和资料。
七、总结混凝土挡墙作为一种重要的土木工程构造物，在工程建设过程中具有重要意义。
本文所述混凝土挡墙专项施工方案旨在为相关从业人员提供施工操作的指导，确保施工质量和安全。
希望本文可以对混凝土挡墙的施工提供一定的参考和指导。
以上为混凝土挡墙专项施工方案，希望对相关人员在实际工程施工中有所帮助。
以上是混凝土挡墙专项施工方案的内容，希望对您有所帮助。
深基坑挡土墙专项施工方案
深基坑挡土墙专项施工方案1. 引言本文档为深基坑挡土墙的专项施工方案，旨在指导施工人员在深基坑工程中正确实施挡土墙的施工工作。
本方案包括挡土墙的材料选择、施工步骤、安全措施等内容，旨在确保挡土墙的稳定性和施工的安全性。
2. 施工材料选择挡土墙施工所需的材料主要包括： - 混凝土：用于墙体的打地、填充和浇筑。
- 钢筋：用于增强混凝土墙体的抗拉强度。
- 土工布：用于防止土壤渗漏和土壤流失。
- 填充土：用于墙体背后的填土，起到增加土压力的作用。
3. 施工步骤以下为深基坑挡土墙的施工步骤：3.1 准备阶段•确定施工现场，划定挡土墙的位置和尺寸。
•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•对施工现场进行平整处理。
3.2 挡土墙基础的施工•根据设计要求，在基坑底部开挖出一定的基坑垂直墙体。
•在基坑垂直墙体的基础上，按设计要求浇筑混凝土基础。
•对混凝土基础进行养护，确保其强度和稳定性。
3.3 挡土墙体的施工•根据设计要求，搭建挡土墙的模板。
•根据设计要求，在模板内部安装钢筋。
•进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实并均匀振实。
•待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
3.4 填土和土工布的施工•在挡土墙后方进行填土，以增加土压力。
•在填土的同时，铺设土工布以防止土壤渗漏和流失。
•按照设计要求进行填土和土工布的分层施工，确保填土的均匀性。
4. 安全措施为确保深基坑挡土墙施工的安全性，以下措施需得到严格执行： - 施工现场周边设置合理的警示标志，提示施工区域危险。
- 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应有专人负责安全管理，确保施工作业安全有序进行。
- 对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 结束语本文档详细介绍了深基坑挡土墙的专项施工方案，包括材料选择、施工步骤以及安全措施等内容。
通过执行本方案，能够确保深基坑挡土墙的施工质量和安全性，为基坑工程提供稳定的支撑和可靠的防护。
挡墙模板工程施工方案
挡墙模板工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备挡墙模板工程施工前需做好各项准备工作，包括施工图纸的确认、材料的采购、人员的安排等。
施工图纸应经过设计方审核确认无误后，方可进行施工。
材料的采购应根据设计图纸中所需的规格和数量进行采购，在保证质量的前提下力争降低成本。
同时，人员安排也应根据施工周期和工作量进行合理安排，保障施工进度。
1.2 施工现场的准备施工现场的准备主要包括场地清理、设置施工临时工棚、搭建施工用脚手架等。
施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以免对施工造成影响。
同时，为了保障施工人员的安全，应在施工现场设置施工临时工棚，供施工人员休息和存放物品。
另外，搭建施工用脚手架也是必不可少的准备工作，以便施工人员进行高空作业。
二、施工工艺与方法2.1 分段施工挡墙模板工程应采用分段施工的方法，分段施工有利于施工质量的控制和进度的把控。
在分段施工时，应根据设计图纸上的要求和实际情况进行合理的分段划分，并且在每个分段施工结束后应及时进行验收，确保每个分段的质量达标。
2.2 安全施工在挡墙模板工程中，安全施工是非常重要的，施工人员应严格按照相关安全规定进行施工，并配备必要的安全防护装备。
施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
同时，在高空作业时，应使用合格的脚手架和登高设备，确保施工人员的安全。
2.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，材料的选用应符合相关标准和规定，施工工艺应按照设计要求执行。
同时，在施工过程中应进行施工质量的检查和验收，保证施工质量符合设计要求。
2.4 施工验收在挡墙模板工程施工完成后，应进行施工质量的验收。
施工验收应根据设计要求和相关标准进行，确保施工质量符合要求。
如果发现存在问题，应及时整改，并重新进行验收。
三、注意事项与安全措施3.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得擅自变动施工方案和工艺。
3.2 施工过程中严禁酗酒、赌博、聚众斗殴等违法行为，保持施工现场的安全和秩序。
挡土墙专项方案范文
挡土墙专项方案范文一、项目背景及概述：挡土墙是一种用于固定土壤和防止土壤崩塌的结构工程，广泛应用于土木工程、道路工程、水利工程等领域。
本方案的目标是针对一些具体的挡土墙工程，提出适用于该工程的专项方案，确保工程的质量和安全。
二、项目范围：本方案针对挡土墙工程的设计、施工和监测等环节进行详细规划和操作指引。
三、设计阶段：1.地质勘察：对工程所在地的地质情况进行认真勘察和分析，确定地质条件，为挡土墙的设计提供准确的参数。
2.结构设计：根据地质情况和工程要求，设计挡土墙的结构和尺寸，选择适合的材料和施工方式。
3.抗震设计：根据工程所在地的地震烈度，进行抗震设计，确保挡土墙在地震情况下的稳定性和安全性。
四、施工阶段：1.地平工程：对工程场地进行平整处理，确保施工的稳定和工期的顺利进行。
2.基础施工：按照设计要求，在场地上进行基础的开挖和填筑，确保挡土墙的基础牢固可靠。
3.墙体施工：根据设计方案，选择合适的施工方法进行挡土墙的墙体施工，包括土方填筑、压实和墙面的光滑处理等。
4.排水系统：根据地质情况，设置挡土墙的排水系统，防止水分对土壤的侵蚀，确保挡土墙的稳定性。
5.监测系统：安装挡土墙的监测系统，及时监控挡土墙的变形和位移，确保工程的安全性。
五、监测阶段：1.定期巡视：对挡土墙进行定期巡视，发现问题及时进行处理，确保挡土墙的稳定性。
2.监测数据分析：对挡土墙的监测数据进行定期分析和评估，判断挡土墙的状态和安全性，提出相应的处理建议。
3.突发事件处理：在发生突发事件时，采取紧急措施进行处理，保障人员的生命安全和工程的稳定。
六、质量控制：项目将建立严格的质量控制体系，包括设计、施工和监测等各个环节的质量监控，确保挡土墙工程达到设计要求和规范。
七、安全措施：1.施工现场安全：制定安全操作规程和施工方案，严格执行，确保施工现场安全。
2.人员培训：对施工人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.紧急预案：建立挡土墙工程的紧急预案，针对突发情况进行应急处理，保障人员的生命安全和工程的稳定。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案本项目为勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围如下：A.扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.56～+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555～+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。
厚1m～1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。
B.重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56～+760、DK3+615～DK3+655走行线左侧侧、DK1+530～+780、DK2+040～+100段走行线右侧。
沿挡墙纵向约15m～20设伸缩缝一道。
支架采用D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。
模板为18mm厚的竹胶板。
6*8cm方木做骨架。
用直径16的对拉螺杆，采用100×48×5mm槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。
对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m，砼自重2.4t/立方，按2m高计算，砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。
对拉螺杆采用直径16的圆钢，每根可承受8*8*3.14*235=.6N，即可承重4.72t。
对拉螺杆按步距为0.45m，水平间距为0.45m布设，以轻度抵抗砼侧压力，避免XXX产生挠曲变形。
施工方案如下：1.在基础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm，间距按1m。
平面位置据挡墙墙面外15cm。
底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。
卧木上方立6*8cm方木做立柱。
卧木与XXX立柱之间用铁钉打牢。
方木间距按5cm-10cm。
2.悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6×8cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。
根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
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施工组织设计（方案）审批表工程名称郑州市轨道交通2号线一期工程土建施工04工区城南车辆段郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地站场挡土墙模板施工方案建设单位郑州市轨道交通有限公司监理单位上海建科工程咨询有限公司施工单位中铁三局建安公司开工时间2013年竣工时间建筑面积结构形式层数项目经理项目技术负责人编制人编制部门编制时间报审时间审核意见分公司（队）审核人：日期：公司工程管理部审核人：日期：公司安质管理部审核人：日期：批准单位技术负责人有效文件审核记录郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地站场挡土墙模板施工方案编制：审核：批准：编制单位：中铁三局建筑安装工程有限公司日期：2013年3月10日目录一、工程概况 (5)二、编制依据 (5)三、模板选材 (5)四、主要材料 (6)五、模板安装 (6)六、质量要求 (8)七、其他注意事项 (9)八、模板拆除 (10)九、安全、环保文明施工措施 (10)附件：模板计算书一、工程概况郑州市轨道交通2号线一期工程车辆段与综合基地工程位于郑州市管城回族区十八里河镇刘东村和河西袁村之间，场地整体处于南段挖方，北段填方，挖、填方边坡采用挡土墙进行护坡，挡土墙范围基本包括整个车辆段边界。
车辆段南北挖、填方挡土墙（编号T1～T18及W2～W10段）为现浇砼结构，挡土墙高度3.00～10.00m，截面形式有衡重式和俯斜式，截面面积3.7㎡～29.91㎡。
模板支设拟采用分段分次支模。
二、编制依据该部位结构施工图纸及相关资料；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91三、模板选材采用18mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф14高强螺栓。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双钢管Ф48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
四、主要材料五、模板安装挡土墙地基隐蔽工程验收完毕、轴线及模板定位线和施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.1、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收5.2、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固四周竖向内背楞采用50×100木方，间距150 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距600mm。
加固通过模板上打孔拉结穿墙螺栓，水平间距为300、竖向间距为600mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺h=600mm b=150mm 对拉螺栓水平间距为300mm、竖向间距为600mm（对拉螺杆不设套管，为一次性消耗）挡墙模板设计示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤1；2）、相邻模板之间高低差≤2；3）、模板平整度≤3；4）、模板平面尺寸偏差±3；模板搭设必须搭设双排钢管脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
六、质量要求1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表的规定；模板安装允许偏差及检查方法1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。
（4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):300；主楞间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取5.000h；T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H -- 模板计算高度，取10.000m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得57.604 kN/m2、240.000 kN/m2，取较小值57.604 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.604kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2 kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。