节流装置安装事项

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节流装置说明书

节流装置说明书

配套差压变送器 名称及型号
孔径比β
开孔直径

d20
算 最大差压
结 值△P 果 流量系数α
mm KPa
其余 用户 要求
最大压力 损失
KPa
接收定货 人
计算人
备注:
% KPa Kg/m3
□自下垂直 □特殊
西安航联公司节流装置订货咨询表
沉降器。
2.14. 正负压取压管路和各阀门连接处,不允许有泄漏、渗漏现
象。
2.15. 节流装置安装完毕投入运行前,正负压取压管路和各阀门
须进行气密性试验。
2.16. 测量气体流量时,差压变送器最好装在节流装置的上方;测
量液体和蒸汽流量时,差压变送器最好装在节流装置的下方。
2.17.流体的流动状态:在同一管道截面上,越是接近管道内壁的
凝器。
2.11. 隔离器:测量有腐蚀、易冻结、易析出固体物的流体时,需
装设隔离器。
2.12. 集气器:测量液体或水蒸汽的流量,而压力变送器安装位置
高于节流装置时,需在导压管的最高点装集气器。
2.13. 沉降器:当测量脏污液体流量或测量可能析出凝结水或含
脏污物的气体流量而压力变送器安装位置低于节流装置时,需加装
【说明】 1 温度计套管或插孔直径<0.03D时,上游直管段最小长度为 5(3)D。 2 温度计套管或插孔直径0.3D~0.13D时,上游直管段最小长度 为20(10)D。 3 温度计套管或插孔的安装将不改变对于其它管件所需的上游 直管段。 4 如果使用一个括号内的值时,应在流出系数误差上算术相加 0.5%的附加误差。
5. 三阀组;
6. 四通;
7. 堵头;
8. 分离容器Ф57×3.5;

节流装置国产安全操作及保养规程

节流装置国产安全操作及保养规程

节流装置国产安全操作及保养规程引言为了确保节流装置的长期安全运行,本文档将介绍国产节流装置的安全操作规程和保养方法。

安全操作规程1. 安装位置节流装置应安装在干燥、通风良好、温度适宜的场所。

安装时应遵循相关安装规范进行,以确保安装质量和安全性。

2. 操作前准备在进行节流装置的操作前,必须检查相关的管道、阀门和仪表是否处于正常状态,排除风险因素。

3. 操作步骤1.打开进口阀门,使介质进入节流装置。

2.调整节流装置的流量,以满足工艺要求。

3.注意监测节流装置的出口压力,确保其稳定在预定压力范围内。

4.在操作结束后,关闭进口阀门。

4. 注意事项1.节流装置操作应由专业人员进行。

2.在操作节流装置过程中,必须注意安全。

不得在节流装置周围进行明火作业、存储易燃、易爆物品或者进行其他危险行为。

3.如节流装置出现故障应及时停机处置,并联系维修人员进行维修。

4.不得私自更改或拆卸节流装置任何安全保护装置或其他零部件。

保养方法1. 定期检查每隔一段时间应该检查节流装置的各项工作性能是否正常,并进行必要的维护保养。

2. 清洗节流装置的使用过程中,容易受到介质的影响而产生水垢、沉积物等杂质,需要进行清洗,以保障其正常运行。

3. 润滑节流装置需要定期润滑,并确保其正常的润滑状态。

4. 防腐处理在潮湿的环境下,节流装置极易受到腐蚀,需要采用相关的防腐保护措施,以延长使用寿命。

结论通过以上对节流装置的安全操作规程和保养方法的介绍,可以更好的保障国产节流装置的长期安全运行。

在操作过程中,应注意安全,不断适应市场变化和技术的进步,提高节流装置的使用效率,促进工业的快速发展。

节流装置安装使用说明

节流装置安装使用说明

节流装置型号LG□□节流装置安装使用说明书目录1.0 概述2.0 原理、结构和使用范围2.1 原理2.2 取压方式2.3 结构及使用范围3.0 规格3.1 节流件及其附件3.2 其他流量测量一次元件4.0 安装要求4.1 对节流件的安装要求4.2 对上下游管道的安装要求4.3 对差压讯号管路的安装要求1.0 概述节流装置和差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计,最广泛地被使用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。

因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。

我厂是制造节流装置的专业厂,生产符合我国节流装置国家标准规定的和ISO5167-1国际建议规范规定的各种节流装置。

同时,还生产目前使用普遍的特殊节流装置。

如:1/4园喷嘴、双重孔板、园缺孔板等。

本厂提供的整套角接取压、法兰取压和D-D/2取压孔板,ISA1932喷嘴、长径喷嘴和文丘利管,其技术条件符合中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1的规定,不需个别标定。

除上述整套节流装置以外的特殊节流装置,在准确度要求较高时应进行个别标定。

我厂除向用户提供成套节流装置外,还可根据用户需要单独提供各种节流件和取压装置。

2.0 原理、结构和使用范围力差和流量之间有确定的数值关系,所以通过测量差压以及在已知流过流体的性质和其他有关环境条件下,即可根据通用的国际标准计算流量。

2.2 取压方式2.2.1 角接取压法:用于孔板及ISA1932喷嘴。

角接取压的取压方法有单独钻孔取压和环室取压。

对孔板,节流件上下游侧取压孔和节流件前后端面平齐。

见图1,对ISA1932喷嘴,见图2。

2.2.2 法兰取压法:用于孔板,也称1"取压法,节流件上下游侧取压孔轴心线分别位于距节流件前后端面25.4 ±0.8mm的位置上。

见图3。

2.2.3 D-D/2取压法:用于孔板、长径喷嘴,节流件上下游侧取压孔中心线分别位于距进口端面1D和1/2D处。

标准节流装置的管道条件和安装、使用要求--常州成丰分享

标准节流装置的管道条件和安装、使用要求--常州成丰分享

节流装置是包括节流件、取压装置和前后测量管在内的整个装置。

当充满管道的流体流经节流装置时,在节流件前后产生一压力差,并通过取压装置将差压信号传给差压计检出,从而确定其流量的大小。

由于标准件节流装置的流量系数都是在一定的条件下通过试验取得的。

因此,除对节流件和取压装置有严格的规定外,对管道、安装、使用条件都有严格的规定。

如果实际工作中偏离了规定条件,则引起的流量误差是难以估计的。

1.管道条件(1) 安装节流件用的管道应该是直的,并且是圆形管道。

(2) 管道内壁可以是光滑,也可以是粗糙的,但一定要需要洁净,不应混有杂质。

(3) 节流件前后要有足够长的直管道长度。

但是,在工业管道上常常会有拐弯、分叉、汇合、闸门等局部阻力件出现,原来平稳的流束流过这些阻力件时会受到严重的扰乱,而后流经相当长的管段才会恢复平稳。

因此,要根据局部阻力的不同情况,在节流件前后设置不同长度的直管段。

2安装要求(1) 节流件在管道中的安装应保证其前端面与管道轴线垂直,垂直度不得超过±1°,同时还应保证其开孔与管道同心。

(2) 夹紧节流件用的密封垫片(包括环室与法兰、环室与节流件和法兰取压的法兰与孔板之间的垫片),在夹紧后不得突入管道内壁。

垫片不能太厚,最好不超过0.5mm。

(3) 新装管路系统必须在管道冲洗和扫线后再进行节流件的安装。

(4) 凡是用于调节流量的阀门,最好安装在节流件后最小直管段以外。

(5) 节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。

3.使用要求标准节流装置在使用时,必须满足下列条件(1) 流体必须充满圆管和节流装置,并连续的流经管道。

(2) 流体必须是牛顿流体,在物理学上和热力学上是均匀的,单相的,或者可以认为是单相的,包括气体、溶液。

(3) 流体流经节流件时不发生相变。

(4) 流体流量不随时间变化,或变化较缓慢。

(5) 流体在流经节流件前,其流束必须与管道轴线平行,不得有旋转流。

节流装置的形式多种多样,常州成丰拥有在实际生产中使用最多的标准节流件,分别是标准孔板、标准喷嘴以及标准文丘里管。

节流装置使用说明

节流装置使用说明

节流装置、节流组件安装使用说明书上海精普仪表厂节流装置、节流件组件安装使用说明书■概述节流装置是测量流量的差压感受元件。

配合差压变送器以及显示、记录、积算和调节仪表,可用来测量、积算和控制液体、蒸汽和气体的瞬时流量值和累计流量值。

由于结构简单制造方便,安装容易,使用时间长,价格便宜等特点,在流量仪器中应用最广泛,最成熟的一种。

它广泛地应用于石油、冶金、电力和轻工业等工业部门。

● 节流装置由标准节流件,取压装置和符合要求的前、后直管组成。

● 节流组件由节流件、取压装置(包括取压口、引压短管和阀门)、配套法兰组成。

●标准节流件有标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里管。

标准孔板按取压形式分:角接取压标准孔板、法兰取压标准孔板、径距取压标准孔板。

标准喷嘴按型式分:ISA1932喷嘴、长颈喷嘴。

标准文丘里管按结构型式分:文丘里喷嘴、粗铸文丘里管、卷板文丘里管,机械加工文丘里管。

●非标准节流件有双重孔板、四分之一圆孔板、圆缺孔板、小口径孔板、偏心孔板等。

●所生产的标准节流装置是按国际标准ISO 5167-1(1991)及国家标准GB/T 2624-93的技术规范进行设计,制造的。

■主要技术指标节流装置:标准孔板流出系数的不确定度δc/C如下:当β≤0.6时,δc/C=±0.6%当0.6<β≤0.75时,δc/C=±β%(β为节流件的直径比)标准喷嘴流出系数的不确定度δc/C如下:当β≤0.6时,δc/C=±0.8%当0.6<β≤0.8时,δc/C=±(2β-0.4)%长颈喷嘴流出系数的不确定度为:δc/C=±2.0%粗铸文丘里管流出系数的不确定度为:δc/C=±0.7%卷板文丘里管流出系数的不确定度为:δc/C=±1.5%机械加文丘里管流出系数的不确定度为:δc/C=±1 %文丘里喷嘴流出系数的不确定度为:δc/C=±(1.2+1.5β4)%■工作原理在充满流体的圆形管道中安装了节流件后,当被测流体流过节流件时,流速将在节流处形成局部收缩,从而使收缩截面内平均流速增加,在节流件的上游侧静压力上升,下游侧静压下降,于是在节流件的上、下游侧产生静压力差△P。

流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明

流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明

流量测量节流装置(孔板)技术资料全说明一.概述作用:指导操作、经济核算、保障安全的重要参数。

1.1测量流量的现状现状:迄今为止,流量的测量准确度较低,流量计的通用性很差,单位传递和仪器的检定都有困难,是发展中的领域。

原因:流体性质多样:单相与多相、牛顿与非牛顿、粘与非粘、可压和不可压、汽化、结晶和清洁杂质等。

管路系统的多样性:圆和非圆、光滑和粗糙、弯曲情况等。

流动状态多样:层流,紊流(充分发展与非充分发展)、满管、非满管、明渠…1.2概念1)瞬时流量(流量)q :单位时间内流过某一截面的物质数量(质量或体积)。

2)总流量(总量、累积流量)Q :在某一时间内流过的物质数量。

Q=t ⎰qd , 4-1q =dtdQ4-2 若q = c 则Q= q (t 2-t 1) 4-33)流量表示法:● 质量流量m q : 单位:kg/s kg/h ● 体积流量v q : 单位:m 3/s m 3/h ● 二者之间的关系:v m q q ρ= 4-4ρ——流体的密度kg/ m 34)说明● 质量流量是物质的固有属性不随外界条件发生变化,是反映流量的最好方法。

● 凡是没有特殊说明的流量,均指的是瞬时流量。

1.3流量测量方法的分类1)容积法流体的固定的已知大小的体积逐次的从流量计中排放流出,则计算流出次数,就可以求出总量,计算排放频率,就可以求出q。

例如刮板流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计。

v特点:流体的流动状态,雷诺数影响小,易准确计数。

但是不宜于高温,高雅,赃、污介质,上限不能很大,漏流以及磨损。

2)流速法:应用最多,流通截面积恒定时,截面上的平均流速与体积流量成正比,测出与流速有关的物理量就可以知流量的大小。

例如差压法、动压、涡轮等。

3)质量法:●直接法:由牛顿第二定律,测力,加速度,得出质量。

例如:转子,靶式。

●间接法:体积流量与密度信号综合运算。

4)其他:漩涡、热式、电磁、超声波。

二.节流式流量计是目前应用最广的一种流量计,约占70%,今后相当长的时间内还会占40%~45%优点:形式不需要个别标定,能保证相当高的工作精度。

节流装置系列国产安全操作及保养规程

节流装置系列国产安全操作及保养规程

节流装置系列国产安全操作及保养规程1.节流装置的定义及用途节流装置,又称为节流阀,是一种可以调控或限制液体或气体流量的设备。

在工业和生产领域中,路口的刺激可以通过改变阀门的开度来调整流量的大小,以确保生产和生产设备的正常运行。

2.节流装置的安装在安装节流装置时,需要确保以下几点:1.安装位置要合理:节流装置应该安装在被控流体管道的最佳位置,以使流量受到最少的干扰。

2.采用正确的管道连接方式:应使用规定的连接方式,以避免泄漏和断流。

3.采用正确的密封方式:应采用正确的密封方式,以避免泄漏和断流。

4.按照节流装置的特性选择正确的规格:节流装置的流量和压力损失特性由选用的规格决定,需确保选用的特性符合实际需要。

3.性能指标节流装置应符合以下性能指标:1.准确度:误差应该在设定值的范围内,误差值应小于2%。

2.渐进性:应具有良好的渐进性,即随着阀门的逐渐关闭,流量的逐渐减小。

3.稳定性:在常工况下应具有良好的稳定性,不应有不稳定或振荡。

4.安全操作在使用节流装置时,需要注意以下几点:1.操作前检查:使用前先检查节流装置阀门是否堵塞,防止重新开启时出现陡增的流量。

2.保持清洁:经常清洁与检查节流装置的内部通道,以确保泄漏和过流等问题的产生。

3.防止积雪:应确保节流装置不会被积雪掩盖,并采取必要措施预防冻结。

4.采取适当措施:在高温情况下,需采取必要措施,以避免阀门或其他部件的损坏。

5.防止过压:在某些情况下,如突然的过压、液体花费或冲击波,节流装置可能会发生损坏或泄漏,应注意防范措施。

5.保养规程为了确保节流装置的正常运行,应定期进行保养。

1.清洁节流装置:定期清洁节流装置的内部通道,检查液体或气体的流量。

2.检查液压油、润滑脂及液压管路:检查传动停机,清理液压油、润滑脂,检查液压管路,保持管路与接头清洁。

3.进行保养记录:按保养规定记录保养情况,包括日期、项目、责任人等。

6.维修在节流装置出现故障时,需要进行维修。

差压式流量计的安装方式

差压式流量计的安装方式

差压式流量计的安装方式1、水平安装上部引压节流装置水平安装,节流元件与管道的同轴度控制在1°误差内,节流元件前至少要保证有大于10倍管径的直管段,节流元件后至少有大于5倍管径的直管段,节流元件两端压力从两端管线上部引出,差压变送器安装位置要高于节流元件的位置高度,导压管线尽可能短。

主要适用于所测介质为气体和纯液体2种介质,被测介质沿水平方向流过节流元件后形成压差,节流元件两端压差从管线上部取压点传输至差压变送器的压力腔室被测量。

2、水平安装底部引压节流装置水平安装,节流元件两端压力从两端管线底部引出,差压变送器安装位置要低于节流元件的位置高度,同时也要求导压管线尽可能短。

主要适用于各类液体介质,被测介质沿水平方向流过节流元件后形成压差,介质压差从管线底部取压点传输至差压变送器的压力腔室后被变送器测量。

此种方式下的液体介质可夹杂气体,在流动过程中导压管线内的气体会逐步析出,高低压两段管线内介质趋于稳定后不产生液柱差,对流体压差测量不产生影响。

3、水平安装斜上0°~45°引压节流装置水平安装,节流元件两端压力从两端管线上部0°~45°夹角范围内的位置引出,导压管线要求转角位置为圆角,主要适用于蒸汽类介质的流量测量。

高温蒸汽进入导压管后遇到环境低温时会有冷凝液体产生,冷凝液体会沿斜管线回流到主管流程中。

因此,水平安装状态下从斜上0°~45°夹角范围内引出压力,对蒸汽类流体流量测量最合适。

4、垂直安装侧面引压节流装置垂直安装,流体从下往上流经节流元件后产生压差,安装时要求差压变送器位置要低于下端取压点高度。

主要适用于流体介质为多相流,多相混合且比例不固定的场景时垂直流动不会在测量位置产生分层。

例如原油生产平台的油井产出中包含有油、气、水三相,在水平安装方式下因分层的原因导致水平流动介质分离的情况下无法准确测量,在垂直安装过程中能够保证多相流体始终处于混合紊流状态,所产生的压差能更真实反映实际流量。

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如角接取压标准喷嘴在上表所列的最小雷诺数以上使用时, 由于流量变化所引起的流量系数变化与实际值 相比不超过 0.5%。
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澳泰自动化
节流装置
●孔板
▲工作原理 B向 A 流向 A向
B
A
标准孔板
B
被测介质流经各种节流装置时,其流速 特性和压力分布情况是类似的,右图表明被 测介质流经孔板时的流速特性和压力分布情 况。 对于水平管道,不可压缩性流体,在 P1 A—A,B—B 面上伯努利方程式为: P1 ρ +KV1 V12 2 + P1 ρ =KV22 V2 2
-
△P r △P·r π 4 × 2g
式中:α ——流量系数 d——孔板开孔直径(mm) r——被测介质在工作情况下的密度(Kg/m3)
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澳泰自动化 ε ——被测介质的膨胀校正系数 △P——测得的压差(MPa) g=9.80665m/s2 ▲取压方式
节流装置
对同一形式的节流装置,当采用的取压方式不同时,其流量系数也是不同的,目前就孔板而言,取压方式 大致有五种。如下图: F C(E) B A A1 B1 C1 E1 F1
●主要技术规范
▲型号规格公称管道通径按国家标准(GB2624)生产,即:50、65、80、100、125、150、175、200、225、250、 300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600。 序号 1 名称 型号 公称通径 DN(mm) 50~400 50~400 50~400 50~400 50~250 450~1600 450~1400 450~1200 450~1200 450~800 50~400 50~400 450~1600 450~1400 450~1200 450~1200 450~800 50~400 50~400 50~400 50~400 50~250 公称压力 5 PN(10 Pa) 10 25 64 100 200 2.5 6 10 16 25 10 25 2.5 6 10 16 25 10 25 64 100 200 法兰标准 JB81—59 JB81—59 JB82—59(两凸) JB82—59(两凸) JB82—59(两凸) JB82—59 JB82—59 JB82—59 JB82—59 JB82—59 JB81—59 JB81—59 JB82—59 JB82—59 JB82—59 JB82—59 JB82—59 JB81—59 JB81—59 JB82—59(两凸) JB82—59(两凸) JB82—59(两凸)
A
B
C
A
B
C
P0
由①、②式得: V2= 1 ρ +KV2-KV1-u2m2 令= P11-P21 P1-P2 × 2 ρ
(P11-P21)
P1-P2 是实测得的差压 ∴V2= ρ +KV2-KV1-u m
2 2
×
2 ρ
(P1-P2)
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V1
V2
F1V1=μF0V2
…………②
V3
V22 +ξ …………① 2 在 A—A,B—B 面上连续性方程为:
流向
25.4 25.4 D D/2 2.5D 8D
·A—A1 角接取压,这种方式的上、下游取压截面位于孔板前、后端面处,即环室孔板或单板钻孔孔板。 ·B—B1 法兰取压,不管管道的直径大小,法兰取压法的上下取压截面均位于距孔板两侧相应端面 25.4mm。 ·C—C1 理论取压法(缩流取压法) ,上游取压截面与孔板前端面距离为 D,下游取压截面位于流体收缩到最小的 截面处。 π D。 4 ·F—F1 管接取压(亦称损失压降法) ,上游取压截面距孔板前端面 2.5D,下游取压截面与孔板后端面距离为 8D。 ·E—E1 径距取压,上游取压截面与孔板前端面距离为 D,下游取压截面距孔板前端面距离 ▲结构 标准孔板,双孔板是由孔板和环室等部分组成。圆缺孔板和 DN>400 毫米的标准孔板没有环室。 特点:标准孔板的应用最广,结构简单,准确性高,安装方便,除压力损失比文丘利管和喷嘴稍大之外, 其余性能均可代替喷嘴和文丘利管。双孔板用于低雷诺数的情况,圆缺孔板用在测量煤气等比较脏污的介质。 ▲上、下游最小直管段长度 流体在圆管中流动时有多种形态.从流体动力学的角度来看,有层流和紊流之分,对节流装置而言,只有 圆管内流体的流动为对称流, 非旋转流, 并在节流件前 (孔板或喷嘴前端面) 1D 处形成充分发展的紊流状态时, 才能保证流体在节流上产生的差压与通过节流件的流量之间有确定的数值关系。因此新的节流装置国家标准中 规定了前、后直管段长度与管径之间的数量关系。具体参数见下表:
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澳泰自动化 ·集气管及沉降器——有释放气体或液体作用的附件。 集气器,被测液体有气泡时,集气器放在导压管的最高点,作放气用。 沉降器,被测气体有湿度(即有液体成分时)沉降器放在导压管最低点,作放液体用。
流速的收缩系数
F2——流速收缩最小截面积(m2) ρ ——流体密度(Kg/m3) V1——A—A 面上平均流速(m/s) V2——B—B 面上平均流速(m/s) P11——A—A 面上绝对压力(N/m2) P21——B—B 面上绝对压力(N/m2) KV1——A—A 面上流速分布不均系数 KV2——B—B 面上流速分布不均系数 ξ ——A—A,B—B 面区间流体阴力系数 Q——体积流速(m3/s) M——质量流速(Kg/s) 流量实用公式为: Q=0.01253α ·ε ·d2· 或: M=0.01252α ·ε ·d2· 其中:0.01252=3600× 10 6 ×
标准孔板(环室) AOLGK10 AOLGK25 AOLGK64 AO
标准孔板(钻孔) AOLGY2.5 AOLGY6 AOLGY10 AOLGY16 AOLGY25 双孔板 AOLGS10 圆缺孔板 AOLGS25 AOLGQ2.5 AOLGQ6 AOLGQ10 AOLGQ16 AOLGQ25 AOLGP10 AOLGP25 AOLGP64 AOLGP100 AOLGP200
如角接取压标准孔板在上表所列的最小雷诺数以上使用时, 由于流量变化所引起的流量系数变化与实际值 相比不超过 0.5%。 2、角接取压标准喷嘴:适用于管径为 50mm 至 500mm 之间,雷诺数 Red 范围为 2×104—2×106 之间, 直径比β (为 0.32 至 0.80 范围内) 。 、 角接取压标准喷嘴的最小雷诺数 Red min 推荐值 β 0.320 0.350 0.375 0.400 0.425 0.450 0.475 Red min 4.05×104 3.93×104 3.95×104 4.04×104 4.19×104 4.40×104 4.66×104 β 0.500 0.525 0.550 0.575 0.600 0.625 0.650 Red min 4.94×104 5.22×104 5.49×104 5.69×104 5.78×104 5.69×104 5.35×104 β 0.675 0.700 0.725 0.750 0.775 0.800 Red min 4.66×104 3.42×104 2.00×104 2.00×105 2.97×105 5.19×105
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D
管理控制系统
节流装置前后管道形式 导压 形式 前直管段长度要求 L1 D 40 20 0.2 0.4 0.6 D L1 D 40 L1 L2 室 20 0.2 0.4 0.6 L1 D 40 L1 L2 20 0.2 0.4 0.6 单 机 L2 L1 D L1 D 80 60 40 20 0.2 0.4 0.6 环 室 L1 D 40 20 0.2 0.4 0.6 D(m) D(m) D(m) D D(m) D(m)
澳泰自动化
节流装置
AOLG 系列节流装置
概述及工作原理
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流速将在节流装置的节流件处形 成局部收缩,从而使流速增加,静压力降低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差, 介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以可以通过测量压差来衡量流 体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。但是,压差 的大小不仅决定于流量,而且还与其它许多因素有关,例如,当节流装置型式或管道内流 动介质的物理性质如密度、粘度等不同时,在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。 节流装置是测量流量的差压发生装置,配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量:节流装置 包括环室孔板、喷嘴、经典文丘里管等。 节流装置是与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、 轻工等部门。
5
标准喷嘴
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管理控制系统
澳泰自动化
6
文丘里管
7
文丘利喷嘴
AOLGG10 AOLGG25 AOLGG64 AOLGG100 AOLGG200 AOLGW25
50~1600 50~600 50~400 50~400 50~250 100~400
10 25 64 100 200 25
JB81—59 JB81—59 JB82—59(两凸) JB82—59(两凸) JB82—59(两凸) JB82—59
注:按用户要求可提供其它法兰标准的节流装置。 ▲主要技术特性。 1、角接取压标准孔板,适用于管径 50mm 至 1000mm 以上。雷诺数 Red 的范围为 5×103—107。直径比 为β (为 0.22 至 0.80) 。 角接取压标准孔板的最小雷诺数 Red min 推荐值。 β 0.22 0.250 0.275 0.300 0.325 0.350 0.375 0.400 Red min 5.00×103 8.00×103 9.00×103 1.30×104 1.70×104 1.90×104 2.00×104 2.00×104 β 0.525 0.450 0.475 0.500 0.525 0.550 0.575 0.600 Red min 2.13×104 2.49×104 2.87×104 3.29×104 3.75×104 4.27×104 4.85×104 5.51×104 β 0.625 0.650 0.675 0.700 0.725 0.750 0.775 0.800 Red min 6.27×104 7.16×104 8.21×104 9.48×104 1.11×105 1.32×105 1.59×105 1.98×105
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