节流装置
标准的节流装置
标准的节流装置1. 简介节流装置是一种用于控制液体或气体流动的设备，通过降低流体的流速和减少压力波动来实现流量调节和稳定流动。
标准的节流装置是工业领域常用的一种阀门，具有广泛的应用。
2. 工作原理标准的节流装置基于流体的流动原理来实现流量控制。
其工作原理可以简化为两个步骤：1. 限制流动区域：节流装置通过缩小通道的截面积，从而限制了流体的流动。
通常，节流装置的流道会采用特殊设计的形状，以便更好地控制流体流动的速度和方向。
2. 增加流阻：节流装置会引起流体流动过程中的流阻。
当流体通过节流装置时，会产生压力损失，从而降低流速。
这种增加流阻的作用可以通过节流装置的形状和材料的选择来实现。
3. 节流装置的特点标准的节流装置具有一些独特的特点，使其成为流量控制的首选装置：•可控性强：节流装置可以根据需要进行调节，以实现不同的流量要求。
通过改变节流装置的截面积或形状，可以实现精确的流量控制。
•流体稳定性高：标准的节流装置具有稳定流动的特性，可以减少流体流动过程中的压力波动。
这对于某些需要保持流体稳定性的工业应用非常重要。
•耐腐蚀性能好：节流装置通常使用耐腐蚀的材料制造，比如不锈钢、铜等。
这使得它们能够在恶劣的环境条件下长时间使用。
•结构简单、可靠性高：标准的节流装置通常具有简单的结构，易于安装和维护。
其可靠性高，能够长时间稳定工作。
4. 应用场景标准的节流装置在许多工业领域都有广泛的应用，以下是其中的一些常见场景：•流量控制：节流装置可以用于控制液体或气体的流量，例如自来水管道中的节流阀、气体控制系统中的流量控制阀等。
•压力稳定：节流装置可以用于稳定流体流动过程中的压力，例如石油钻井中的井口节流装置、工业加热系统中的节流阀等。
•能量节约：节流装置可以通过减少能量消耗来实现能量节约的目的，例如空调系统中的节流阀、汽车制动系统中的节流装置等。
5. 结论标准的节流装置是一种重要的流量控制装置，具有可控性强、流体稳定性高、耐腐蚀性能好、结构简单可靠等优点。
节流装置基本原理
节流装置基本原理
节流装置是指通过改变管道或管道系统中流体的流动速度，使其在指定条件下减缓或流量减小。
其基本原理是通过控制流体的流速或流量，达到节约能源、减少浪费的目的。
节流装置主要有以下三种原理：
1.材料阻力原理：通过改变流体通道的宽度、高度或形状，增加流体与管道内壁之间的摩擦力，从而增加流体通过管道的阻力。
此时，流体在通过节流装置时，会有一定的能量损失，使得流速减慢，从而达到节流的目的。
例如，在管道中设置节流孔或增加环管的环数，可以增加流体通过管道时的阻力，减缓流速。
2.压力挥发原理：节流装置通过改变管道系统中的压力，使流体在通过装置时发生流量减少。
例如，在管道中设置一个压力减小的区域，或利用流体通过狭窄通道时的局部速度增加，增加动能和压力损失，从而减少流量。
在这种原理下，节流装置需要根据流体性质、流量要求等因素来确定准确的结构尺寸。
3.能量损失原理：节流装置通过改变流体的动能或压力能量分布，使得部分能量转化为热能而损失掉。
例如，可以通过将流体从高压区域快速流入低压区域，使流体动能增加，而压力能减少。
当流体通过装置时，流速会减小，部分能量会转化为热能而损失，从而实现节能效果。
节流装置的基本原理是通过改变流体的流速或流量，达到节约能源和控制流体的目的。
在设计和选择节流装置时，需要综合考虑流体性质、流速、流量要求、压力差、节流装置的结构和尺寸等多种因素，以实现最佳
的节流效果。
同时，节流装置的合理使用还可以减少系统的压力损失和噪音产生，提高流体系统的性能和稳定性。
空调节流装置的种类
空调节流装置的种类
空调器中的节流装置有毛细管和膨胀阀两种，膨胀阀又有热力膨胀阀和电子膨胀阀两种。
其中，毛细管节流常用于小型空调器，一般采用单根毛细管，而热泵式空调器因制冷、制热工况不同，一般要用两根毛细管。
它的缺点是调节能力较差，不能随制冷系统负荷的变化调节流量；优点是在压缩机停机后，容易保持系统低、高压部分的压力平衡，压缩机易启动。
热力膨胀阀又称感温式膨胀阀，膨胀阀的感温包紧贴在蒸发器的出口管上，所以膨胀阀可以根据蒸发器出口处制冷剂气体的压力变化，自动调节供给蒸发器的制冷剂流量。
根据热力膨胀阀的结构和工作原理不同，它可以分为内平衡式热力膨胀阀与外平衡式热力膨胀阀两种。
电子膨胀阀的原理与热力膨胀阀类似，但控制更加精准，主要用于变频空调器。
节流装置类别
节流装置类别节流装置是一种用于调节流量、减小压降、控制流速等目的的装置。
它可以通过改变管道截面积或流路形状、增加摩擦力等方式使得流体流动速度降低，从而实现流量控制。
节流装置通常可以根据不同的使用场景和要求进行分类，下面将具体介绍节流装置的几种类别。
一、节流阀节流阀是一种常见的节流装置，是用于控制流量的一种机械装置。
节流阀通过改变管道截面积或流道形状，在管道中形成局部阻力使得流体通过这一区域时流速减小，从而实现流量的控制。
节流阀具有结构简单、价格低廉等优点，广泛应用于工业、石化、化工等领域。
二、节流孔节流孔是一种通过在管道中开设小孔或者通过管道表面形成孔洞来实现流量控制的装置。
这种装置的优点在于可以根据需要设计成不同的孔洞形状和大小，从而实现对流量的精细控制。
同时，由于节流孔不需要任何机械活动部件，因此具有结构简单、稳定性好等特点。
三、节流管节流管是一种通过在管道中插入具有特殊形状的装置来实现流量控制的装置。
通常节流管采用细长的圆柱形状，内部环形缝隙处设置防振锁，当流体穿过节流管时，由于管内存在灰尘和悬浮物质等，使得流体通过缝隙时发生一系列的减速、扭曲和扩散，从而实现流量控制。
四、节流板节流板是一种通过可调或不可调的孔、槽、缝等方式，实现对流量的控制的板状装置。
其结构与节流阀相似，通常采用圆形、方形、矩形等不同形状，可以根据需要设计成不同孔洞形状和大小，实现对流量的精准调整。
同时，由于节流板不需要电动或气动设备来控制，因此可以大大降低操作和维护成本。
总之，节流装置是一种重要的调节流量和控制流速的装置，具有结构简单、价格低廉、操作方便等优点。
通过对不同的节流装置分类，我们可以更好地了解各种装置在不同场景下的应用及其优缺点，从而更好地为工程和设备的运行实现有效的流量控制。
节流装置
节流装置节流装置由节流元件、测量管段（节流元件前后的直管段）与取压装置等三部分组成。
节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。
标准节流装置中，节流元件的结构形式、尺寸和技术要求等均已标准化（我国现行标准为GB／T2624--1993），对取压方式、取压装置以及对节流元件前后直管段的要求也有相应规定，有关计算数据都经过大量的系统实验而有统一的图表可供查阅。
按标准规定设计制造的节流装置，不必经过单独标定即可投入使用。
①标准节流装置的适用条件a．流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体，如混合气体，溶液，分散性粒子小于0.1／μm的胶质溶液，含有不超过2％（质量成分）均匀分散的固体微粒的气体以及不超过5％（体积成分）均匀分散气泡的液体流，均可按单相流体考虑，但其密度应取平均密度。
b．流体必须充满管道和节流装置且连续流动，流经节流元件前流动应达到充分紊流，流束平行于管道轴线且无旋转，流经节流元件时不发生相变。
c．流动是稳定的或随时间缓变的，不适用于脉动流和临界流的流量测量，流量变化范围亦不能太大（一般最大流量与最小流量之比值不超过3：1）。
②标准节流元件的结构形式标准节流元件有孔板、喷嘴和文丘里管。
工业上最常用的是孔板，其次是喷嘴，文丘里管使用较少。
a．标准孔板标准孔板是一块具有与管道同心圆形开孔的圆板，如图1所示，迎流一侧是有锐利直角t入口边缘的圆筒形孔，顺流的出口呈扩散的锥形。
标准孔板的各部分结构尺寸、粗糙度在“标准”中都有严格的规定。
它的特征尺寸是节流孔径d，在任何情况下，应使d>12.5 mm，且直径比卢应满足0.20≤β≤0.75；节流孔厚度E应在0.005D与0.02D（D为管道直径）之间；孔板厚度E应在e与0.05D之间；扩散的锥形表面应经精加工，斜角F应为450±150。
标准孔板结构简单，加工方便，价格便宜；但对流体造成的压力损失较大，测量精度较低，而且一般只适用于洁净流体介质的测量。
节流装置计算公式及有关数据
节流装置计算公式及有关数据
节流装置的计算公式是基于流量方程的。
流量方程可以表示为：
Q=A*V，其中Q是液体的流量（单位为立方米/秒），A是节流装置的流通
面积（单位为平方米），V是液体的速度（单位为米/秒）。
在计算节流装置的流量时，需要知道以下数据：
1. 入口压力（P1）：液体进入节流装置的压力，通常以帕斯卡（Pa）或巴（bar）为单位。
2.出口压力（P2）：液体离开节流装置的压力。
与入口压力一样，也
以帕斯卡或巴为单位。
3.流体的密度（ρ）：液体的密度描述了液体单位体积的质量，通常
以千克/立方米为单位。
4.节流装置的流通面积（A）：节流装置中液体流过的面积。
通常以
平方米为单位。
5.流体的流速（V）：液体流过节流装置的速度，以米/秒为单位。
通过这些数据，可以使用以下的公式来计算节流装置的流量：
Q=A*V=C*A*√(2*∆P/ρ)
其中，C是流量系数，∆P是压降（ΔP=P1-P2）。
值得注意的是，在实际应用中，上述公式是建立在忽略一些因素的基
础上的。
例如，该公式假设液体是不可压缩的，也不考虑液体的粘度和温
度的变化等。
因此，在实际应用中，可能需要使用更复杂的模型和算法来
计算流量。
总之，计算节流装置的流量需要基于流量方程和节流装置的性能参数。
利用公式Q=C*A*√(2*∆P/ρ)，可以得到正确的流量值。
但在实际应用中，需要注意根据具体情况选择适当的模型和算法。
节流装置标准
节流装置标准
根据国家标准《节流装置》（GB/T 2145-2009）的要求，节流装置分为两类，即定点节流装置和线路节流装置。
定点节流装置：用于控制管道、阀门、喷嘴等设备的流量的装置。
其主要特点包括：能够稳定地控制流量，调节范围广，线性度好，压力较小，耐腐蚀能力强，使用寿命长等。
线路节流装置：用于在管道或管路系统的某些位置上放置节流装置，使其产生额外的阻力和损失，达到节约能源的目的。
其主要特点包括：能够适应不同规格和材质的管道，具有较低的添加阻力和压力损失，减少泄漏风险，能够实现远程控制等。
此外，该国家标准还对节流装置的使用、安装、维护和检测等方面提出了相应的要求和方法，以确保节流装置的正常运行和安全性能。
节流装置工作原理
节流装置工作原理节流装置，又称缩流节流器，是一种常见的流体控制器件，可在各种液压系统中起到重要的控制作用。
本文将介绍节流装置的工作原理。
1. 节流装置的分类节流装置按照其结构可以分为定型节流装置和可调节节流装置两种。
定型节流装置的节流通道截面积是固定的，主要用来控制液压系统的流量；可调节节流装置的节流通道截面积可以随着需要进行调整，主要用来控制液压系统的速度。
2. 节流装置的工作原理节流装置通过在流体通道中增加一定的阻力来控制流量或速度。
其基本原理是根据伯努利原理，当流体通过节流装置时，由于节流截面积的减小，流体的速度增加，压力下降。
可根据节流通道的截面积和流体的流量计算出节流的阻力值。
当液压系统中的流体通过节流装置时，其流量或速度受到节流通道的限制。
如果节流通道截面积固定，则流量或速度也是固定的；如果节流通道截面积可以调节，则可通过调节节流通道截面积来控制流量或速度。
据此，节流装置可用于以下几个方面的控制：（1）流量控制：在管道中增加定型节流装置可直接控制流量，通过选择不同尺寸的节流通道截面积，可实现不同范围的流量控制。
（2）速度控制：可调节节流装置主要用于速度控制，在液压气动系统中较为常见。
通过调节节流通道截面积，可控制液压缸等执行元件的运动速度，实现精确的工艺控制。
（3）压力控制：在液压系统中，节流装置也可用于压力控制。
当流体经过节流装置后，压力会下降，而压力差正好等于流体通过节流器时，截面积的阻力值。
当压力达到设定值时，可通过调节节流通道截面积使压力稳定在指定范围内。
3. 节流装置的应用由于流量和速度的控制在液压系统中非常重要，因此节流装置被广泛应用于各个领域。
在液压挤压机、液压剪切机等设备中，节流装置可用于精确控制速度，实现高质量的加工；在液压升降机、车辆制动系统中，节流装置可用于控制液压缸等执行元件的速度，保证安全可靠。
节流装置还可以用于控制燃油喷射、空气流量等液体和气体的流量控制，应用范围非常广泛。
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目 录
1、用途： (1)
2、工作原理： (1)
3、结构特点： (1)
4、技术规格： (2)
5、安装： (2)
6、使用与维护： (6)
节 流 装 置 订 货 咨 询 规 格 单 (8)
节流装置附件： (9)
1、用途：
测量流经管道介质流量的方法有几种，但其中应用最为广泛，最为普遍的是差压式流量计。
它由节流装置和差压计或者由节流装置与差压变送器同二次仪表共同组成。
节流装置的使用历史悠久，在国际、国内都已标准化。
节流装置是差压测量时的一次元件，人们利用它在管道内使流体产生差压。
利用导压管把节流装置前后产生的差压传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内流体的瞬时流量或累计流量。
利用调节仪表也可以对流量进行调节。
节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。
2、工作原理：
节流装置是人为的在介质流通的管道内造成节流（如图1所示）。
当被测介质流过节流装置之后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上、下游两侧产生一个静压力差。
这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量越大，所产生的静压力差越大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
1.流件
2.差压计 1.流件 2.差压计
图1a 孔板原理图 图1b 长径喷嘴原理图
3、结构特点：
3.1 环室取压标准孔板
属标准孔板，由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度。
3.2 角接单独钻孔取压标准孔板
属标准孔板，当管径在400毫米以上时，多采用此种形式。
取压方式为法兰单独钻孔取压，圆形均压环取压或方形均压环取压。
孔板形式可为带柄孔板或非标准的圆缺孔板等。
3.3 法兰取压标准孔板
属标准孔板，它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各1英寸（25.4mm）处。
3.4 径距取压标准孔板
属标准孔板，取压方式为管道取压。
上游取压孔中心位于孔板前端面一倍管道
内径处，下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管道内径之半的地方。
本厂成套供应时，计有：孔板、环室、法兰及紧固螺栓。
用户也可单独订购孔板或孔板环室，如果用户自备法兰，需告知我厂自备法兰的标准及尺寸。
3.5 组合式长径喷嘴
适用于主蒸汽管道、高压给水管道的流量测量；由于采用全焊接形式，安装简便，无泄漏点。
取压方式为D、1/2D，测量准确度高（参见图2），并且具有使用寿命长的特点。
1、支撑环
2、销
3、接管座
4、长径喷嘴
5、短管
图2 长径喷嘴结构示意图
4、技术规格：
具体技术规格见表1
表1 技 术 规 格
序号 名 称 型 号
公称直径
DN(mm)
公称压力
PN(MPa)
1 角接环室取压标准孔板 LHJL-KH 50～400 0.5～10
2 角接单独钻孔取压标准孔板 LHJL-KZ 400～1000 0.6～2.5
3 法兰取压标准孔板 LHJL-KF 50～400 1.0～10
4 径距取压标准孔板 LHJL-KJ 50～600 0.6～10
5 环室短节取压喷嘴 LHJL-PH 175～350 ＜32
6 环室短节取压孔板 LHJL-KH(D)50～250 ＜32
7 组合式长径喷嘴 LHJL-CP 80～350 ≤32
5、安装：
5.1 安装的基本要求
5.1.1 孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道位置的要求。
5.1.2 新装管路系统，必须在管道冲洗后再进行孔板的安装。
5.1.3 注意孔板安装方向“＋”号应该向着流束。
5.1.4 孔板中心应该和管道中心重合,同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。
5.1.5 孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直，垂直度误差不得超
过
±1°。
5.1.6 夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧以后，不得突出管道内壁。
5.1.7 孔板安装处必须严密，不允许有泄露现象存在。
因此，安装工作必须在
管道试压前进行。
5.1.8 导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1：12。
5.1.9 为了避免差压信号传送失真,正负导压管应尽量靠近敷设,严寒地区还应
采取防冻措施。
可采用电伴热或蒸汽伴热保温，但要防止被测介质过热汽化和在导
压管中产生气体造成假差压。
5.1.10 孔板安装在垂直主管道上时，取压口的位置，可在取压装置的平面上任
意选择。
孔板安装在水平或倾斜的主管道上时，取压口位置如图3所示。
α≤45o α≤45o
图3A. 被测流体为液体时 图3B. 被测流体为气体时
图3 取压口位置示意图
5.1.11 节流装置上、下游侧要保证有一定长度的直管段，具体要求见表2。
5.2安装范例
节流装置的安装正确与否，直接影响到测量精度。
为此介绍几种安装范例，以
供参考。
5.2.1 环室取压标准孔板PN10、DN250的安装，如图4所示。
导压管规格为
φ16×3的无缝钢管。
5.2.2 角接单独钻孔取压标准孔板的安装，如图5所示。
导压管规格为φ16×3
的无缝钢管。
5.2.3 环室短节喷嘴的安装，如图6所示。
5.2.4 环室短节孔板的安装，如图7所示。
1法兰
2接管座
3正环室
4垫
5负环室
6孔板
7双头螺柱
8螺母
9垫
图4 环室孔板安装图
1螺栓
2螺母
3石棉橡胶垫
4孔板
5法兰
图5 角接单独钻孔取压标准孔板安装图
1环室短节 2接管座 3喷嘴 1环室短节 2接管座 3孔板 图6环室短节喷嘴安装图 图7环室短节孔板安装图 5.3 节流装置与差压计的联接 5.3.1 测量液体流量 5.3.1.1 仪表安装位置：
仪表最好安装在节流装置的下方，这样可以防止液体中的气体进入导压管和仪表内，如图8A 所示。
1节流装置 2截止阀 3导压管 1节流装置 2截止阀3导压管 图8A 仪表装在节流装置下方 图8B 仪表装在节流装置上方
图8 测量液体流量安装示意图
如果仪表不得不安装在装置上方时，为了减少液体中的气体进入导压管和仪表内，则应在节流装置和导压管之间装有U 型弯管，且弯头下端至少应低于输送管道中心线0.7米，如图8B 所示
5.3.1.2 取压
在水平或倾斜的工艺输送管道上，如果将取压口开在节流装置上方，导压管内会积聚气体，如果开在节流装置下方，将使沉淀物落入导压管内。
因此导压管应自节流装置截面的水平中心线两端水平引出或自水平中心线两端向下小于45°引出。
5.3.2 测量蒸汽流量
5.3.2.1 为了避免高温蒸汽的影响，在仪表和节流装置之间的导压管线上，必须安装两个位于同高度上的冷凝器，并在冷凝器、导压管和高低压室内充满冷凝水，以避免高温对仪表损害。
5.3.2.2 最好将仪表装在节流装置下方，这样可以防止气体进入导压管和仪表内，冷凝器应安装在尽量靠近节流装置处,如图9A 所示。
5.3.2.3 如仪表不得不安装在节流装置的上方时，应把冷凝器装在高于仪表的地方，如图9B 所示
1节流件 2冷凝器 1节流件 2截止阀 3截止阀 4导压管 3导压管 4冷凝器
图9A 仪表装在节流装置下方 图9B 仪表装在节流装置上方
图9 测量蒸汽流量安装示意图
6、使用与维护：
6.1使用中的修正
实际工作中，工艺条件有时会有所改变，会给测量结果带来误差，因此有时要做必要的修正。
当压力与温度发生变化时，压力与温度的变化，将影响到介质重度的变化，须采用下列公式予以修正：
1
2
1
2r r G G = G1--读数流量 G2--实际流量（重量单位） r1--被测介质设计重度 r2--被测介质实际重度
121
2r r Q Q =
Q1--读数流量 Q 2--实际流量（体积单位）
r1--被测介质设计重度
r2--被测介质实际重度
6.2维护
节流装置和导压系统及前后管道，每年至少应检查一次，清除污垢，更换报废元件，保证其运行正常。
表2 节流件上下游侧的最小直管段长度
2本表所列数字为管道内径“D”的倍数；
3本表括号外的数字为“附加极限相对误差为零”的数值。
节 流 装 置 订 货 咨 询 规 格 单
订货单位：
说明:
1、我厂成套供应内容包括环室、孔板、法兰、紧固螺丝,不提供前后短管(如图
2.4.5.6.7)。
如果订货时注明法兰自备，也可以。
但需向我厂提供法兰规格与尺寸。
2、差压一项一般由制造厂计算决定，可不用填写，但如已订表，可填写作为参考，若不合理，再行联系。
3、订购附件:冷凝器、集气器、沉降器、截止阀、三阀组需另行特殊标明。
吉林隆华 节流装置
92006年1月 节流装置附件：
1.器：
FL-6.4/10/16/25/32
2.离器：
FG-6.4A/10A（介质重度大于隔离液）
FG-6.4B/10B（介质重度小于隔离液）
3.气器、沉降器：
FJ-6.4/10
FC-6.4/10。