数控龙门铣床操作规章与流程
龙门式数控钻铣床安全操作维护规程范本
龙门式数控钻铣床安全操作维护规程范本第一章总则第一条为了确保龙门式数控钻铣床的安全操作和维护，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于龙门式数控钻铣床的操作和维护人员。
第三条龙门式数控钻铣床操作和维护人员必须具备一定的机械设备操作和维护经验，并接受过相关的安全培训。
第二章安全操作规定第四条龙门式数控钻铣床操作人员的基本要求：1. 必须戴好安全帽，穿好工作服，佩戴好工作证；2. 必须熟练掌握龙门式数控钻铣床的结构、性能和操作方法；3. 必须严格按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定；4. 不得在疲劳、酒精、药物等影响判断和反应能力的情况下进行操作；5. 不得在没有相关人员在场的情况下操作；6. 不得随意更改龙门式数控钻铣床的参数和程序。
第五条龙门式数控钻铣床操作流程：1. 打开龙门式数控钻铣床电源；2. 打开操作界面，输入相应的参数和程序；3. 检查并调整夹持装置，确保工件固定牢固；4. 启动钻铣刀具，调整刀具速度和进给速度；5. 开始钻铣加工，保持专注，密切观察加工过程；6. 加工完成后，关闭钻铣刀具，关闭龙门式数控钻铣床电源。
第六条龙门式数控钻铣床操作时的注意事项：1. 龙门式数控钻铣床操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作；2. 在进行切削加工时，不得将手或其他物品靠近切削区域；3. 在进行加工过程中，不得随意停机或调整参数，必须停机后进行；4. 在操作过程中，如果发现异常情况，如切削刃丢失或异响等，必须立即停机检查；5. 加工完成后，必须及时清理工作区域及设备。
第七条龙门式数控钻铣床操作人员的自身安全事项：1. 禁止穿戴过宽松的衣物和垂挂饰物，以防被卷入设备；2. 禁止运动鞋等无安全保护装备的鞋子；3. 禁止把手伸入设备内部，以免被夹住；4. 禁止在操作过程中玩手机、抽烟等分散注意力的行为。
第三章安全维护规定第八条龙门式数控钻铣床的日常维护工作必须由专人负责，并按照维护要求进行。
数控龙门加工中心操作规程（三篇）
数控龙门加工中心操作规程操作规程：数控龙门加工中心操作规程1. 一般要求1.1 操作人员必须熟悉该数控龙门加工中心的操作原理和技术指标，并具备相关的操作经验和技术能力。
1.2 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护镜、耳塞、防尘口罩等，确保工作安全。
1.3 操作人员必须按照相关规定进行个人卫生，保持手部清洁，避免因个人原因导致机床故障或事故。
2. 开机操作2.1 按照开机顺序依次打开电源、气源和水冷机，并确保设备无异常情况。
2.2 启动机床，确认各个部件正常运转，包括主轴、进给系统、润滑系统等。
2.3 检查零件、夹具等是否安装正确且牢固，确认工件是否符合要求。
3. 程序操作3.1 操作人员需根据工艺任务书编写数控程序，并通过数控编程软件输入到机床控制系统中。
3.2 操作人员需仔细阅读程序，确认参数设置是否正确，特别是刀具半径、转速和进给速度等。
3.3 在操作面板上选择正确的工作模式和刀具切削方式，确保机床按照预期工艺进行加工。
4. 加工操作4.1 根据加工工艺要求，选择正确的刀具，并确保刀具磨损情况良好。
4.2 操作人员需将工件正确装夹在工作台上，并通过机床手轮调整工件的位置。
4.3 操作人员需仔细观察加工过程中机床的运行情况，确保各个轴向的运动平稳。
5. 安全操作5.1 使用机床时，不得戴手套，防止手套被卷入机床或刀具中造成事故。
5.2 调整刀具时，应使用专用工具，并确保机床停止运行后进行操作。
5.3 加工过程中，不得随意触碰机床的运动部件，避免发生剐擦或意外事故。
5.4 发现机床异常情况或运行不稳定时，应立即停机检查，排除故障后再进行加工。
6. 关机操作6.1 加工完毕后，先停止机床的运行，并确保各个轴向到达停止位置。
6.2 关闭数控系统和电源，切断气源和冷却水源。
6.3 清理数控龙门加工中心的工作区域，清除切屑和杂物，保持机床整洁。
7. 日常维护7.1 定期对机床进行润滑和保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油和检查传动部件。
数控龙门铣床的操作方法
数控龙门铣床的操作方法数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空航天、车船制造、模具加工等领域。
它通过数字化编程和自动化控制实现工件的加工，保证了加工精度和生产效率。
下面我将详细介绍数控龙门铣床的操作方法。
第一步：准备工作在操作数控龙门铣床之前，需要先进行准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常，包括导轨、工作台、刀库等。
其次，检查刀具是否安装正确，刀具夹持装置是否稳固。
最后，确认工件的尺寸、材料和加工要求，并根据这些信息进行编程。
第二步：开机和自动回零接下来，我们需要将机床开机，并进行自动回零操作。
首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，机床即会开始自动回零。
自动回零是将所有坐标轴移动到机床规定的零点位置，以确定坐标轴的初始位置和参考点。
这是下一步操作的基础。
第三步：选择加工程序在完成自动回零后，我们需要根据工件的加工要求选择相应的加工程序。
加工程序是根据工件的形状、尺寸和切削参数等编制的一系列加工指令集合。
我们可以通过数控系统的操作界面选择已经编写好的加工程序，或者根据需要进行编程。
第四步：编程如果没有现成的加工程序可用，我们需要进行编程。
编程是将工件的图纸和加工要求翻译成机床能识别和执行的指令。
数控龙门铣床一般采用G代码和M代码进行编程，G代码是控制加工轨迹的指令，M代码是控制辅助功能的指令。
在编程过程中，需要考虑刀具的路径选择、进给速度、切削深度等参数，并通过编写相应的指令将其输入到数控系统中。
第五步：机床坐标系设置在编程完成后，我们需要设置机床的坐标系。
坐标系是用于确定机床各个轴向的运动方向和数值的参考系统。
通常，数控龙门铣床采用绝对坐标系或相对坐标系。
绝对坐标系是以机床一定位置为参考点，所有位置均以此点为零点，而相对坐标系是以加工前的参考点为零点，所有位置均是相对于此点的增量。
根据实际需求，我们可以选择合适的坐标系。
第六步：安全操作在开始加工之前，我们需要确保进行安全操作。
龙门铣床操作规程范本
龙门铣床操作规程范本第一章总则第一条为了正确、安全地操作龙门铣床，确保生产质量和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于龙门铣床的操作人员。
第三条操作人员必须认真学习本规程，熟悉龙门铣床的结构、性能和操作方法。
第四条龙门铣床操作人员必须遵循操作规程，禁止违章操作。
第五条龙门铣床必须定期进行维护保养，保持设备在良好状态下运行。
第六条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并注意个人卫生。
第七条发生事故或异常情况时，必须立即停机，并向有关部门报告。
第二章功能及结构第八条龙门铣床是一种通用的大型铣床，具有高效、精确的加工能力。
第九条龙门铣床由床身、工作台、刀架、电气系统和冷却系统等主要部分组成。
第十条龙门铣床操作人员必须熟悉龙门铣床的各个部件的名称、功能和位置。
第三章操作方法第十一条操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并确保工作区域的清洁整齐。
第十二条在操作龙门铣床之前，必须检查设备及周围环境的安全情况，并按照操作规程进行准备工作。
第十三条在开机前，必须检查设备的电气系统是否正常，并检查润滑油、冷却液等液体的供应是否充足。
第十四条开机后，操作人员必须根据工艺要求，选择合适的切削刀具，并采取必要措施固定好工件。
第十五条操作人员必须根据工艺要求，合理调整刀架的行程、速度和切削深度，确保加工质量。
第十六条操作人员在操作龙门铣床时，必须稳定、端正地站立或坐立在工作台边缘。
第十七条禁止操作人员用手直接接触刀具或工件以及旋转的部件。
第十八条在调整刀架位置时，必须停机，并等待其完全停止后再进行操作。
第十九条禁止在操作过程中进行无关操作，如吃饭、抽烟等。
第二十条操作人员必须随时注意设备运行状态，如发现异常情况，必须立即停机并报告。
第四章维护保养第二十一条龙门铣床操作人员必须每天对设备进行检查，确保各个部件正常运行。
第二十二条每周对龙门铣床进行一次详细的检查和维护，对润滑油、刀具、传动带等进行更换和调整。
第二十三条定期对龙门铣床进行大修，清洗设备、更换润滑油和紧固件等。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。
二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。
即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。
不允许铣头长时间处于松刀状态。
4、对动梁龙门铣床应经常查看横梁平衡缸压力，一但下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得长时间使丝杆和减速箱处于受力状态，以免造成机床的损坏。
5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉；附件旋转时应在附件旋转区旋转；加工零件时，注意横梁的高度位置，以防零件与横梁相撞。
6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。
7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免人身安全。
8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。
9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。
机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。
始终保持机床的清洁与完整。
周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。
10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。
要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
数控龙门加工中心操作规程（3篇）
数控龙门加工中心操作规程第一章总则第一条为了规范数控龙门加工中心的操作行为，确保工作安全，提高加工质量，制订本操作规程。
第二条数控龙门加工中心操作规程适用于所有操作人员，包括操作员、维修人员和管理人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并在操作过程中严格遵守。
第四条操作人员对于未在本操作规程中明确规定的操作行为应根据实际情况，遵循安全、稳定、高效的原则进行操作。
第五条管理人员有权对操作人员的操作行为进行监督和检查，并对违反操作规程的行为进行处罚。
第二章操作流程第一节开机操作第六条开机前，操作人员应检查机床的各项安全装置是否完好，并确认工作区域没有任何杂物。
第七条操作人员应按照机床的开机顺序，依次启动各个部位的电源开关。
第八条在机床开机过程中，操作人员应密切观察各个显示屏，确保各个系统的正常运行。
第九条开机后，操作人员应进行各轴回零操作，确保加工位置准确。
第二节加工操作第十条操作人员在加工过程中应严格按照加工程序进行操作，不得擅自修改加工程序。
第十一条操作人员应掌握机床的操作界面，熟悉各个按钮和功能键的作用。
第十二条进行刀具和工件装夹时，操作人员应仔细检查刀具和工件的装夹情况，确保安全可靠。
第十三条在加工过程中，操作人员应时刻关注机床的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。
第十四条加工完成后，操作人员应及时清理工作区域，并关闭机床各部位的电源开关。
第三节关机操作第十五条关机前，操作人员应将机床的各个部位调整到安全位置，并清理工作台面。
第十六条操作人员应按照机床的关机顺序，依次关闭各个部位的电源开关。
第十七条关机后，操作人员应检查机床的电源是否完全断开，并做好机床的封存工作。
第四节紧急停机处理第十八条在加工过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行，并及时报告相关人员。
第十九条紧急停机后，操作人员应按照安全操作规程，处理紧急情况，并确保机床和工作区再次达到安全状态，方可继续工作。
龙门铣操作规程9篇
龙门铣操作规程9篇【第1篇】龙门铣床平安操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。
使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部分的运转状况，并将机床的挡板装好。
4、铣切各种工作，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破裂片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手摸或测量工件。
【第2篇】龙门铣床平安技术操作规程1 必需遵守《铣床平安技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否牢靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要平安牢靠,不准用普通扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必需遵守《起重设备平安技术操作规程》和《挂绳工平安技术操作规程》。
6 工作区内必需有防护挡板,防止飞屑伤人。
场地要有适当的平安空间,工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件,特殊是在粗铣时,开头应举行缓慢切削。
8 在切削中,不准变速和调节刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准临近刀具。
【第3篇】龙门铣床工平安操作规程1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。
使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。
3、工作前，要检查机床传动部份的运转状况，并将机床的挡板装好，才干运转。
4、铣切各种工件，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。
5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。
6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。
7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手模或测量工件。
人体、头、手不准临近刀具。
【第4篇】龙门铣（刨、磨）床平安操作规程1、工作前穿戴好劳保用品,扎好袖口,女工长辫应卷入帽内。
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程数控龙门铣床操作规程一、目的为了确保数控龙门铣床的安全运行和产品质量，规范操作流程，保障员工的人身安全。
二、适用范围本操作规程适用于数控龙门铣床的操作人员。
三、安全准备1. 操作员必须穿戴好防护服装，工作帽和安全鞋。
2. 对数控龙门铣床进行检查，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查刀具安装是否牢固，刀具是否磨损，必要时进行更换。
四、操作流程1. 打开数控龙门铣床的电源，并保持机床的外部有良好的接地。
2. 打开机器上的操作面板，根据所需加工零件的工艺程序进行参数设置。
3. 进行加工程序的加载和编辑，根据加工工艺和图纸要求进行切削速度和进给速度的设定。
4. 将工件放置到机床的工作台上，并使用夹具将工件固定。
5. 将加工刀具装入刀柄中，并进行刀具的装夹。
6. 按照程序预设循序开始加工。
在加工过程中，操作员要密切观察加工过程中的切削状态，及时调整速度和进给量。
7. 在加工完成后，关闭数控龙门铣床的电源，并清理加工区域的废料。
8. 检查加工结果是否符合要求，如有问题需及时更正。
五、注意事项1. 操作员在操作过程中要集中注意力，严禁分心操作。
2. 操作员在接触任何机床部件时，必须保持手干燥，避免发生触电事故。
3. 在清理切削液或加工废料时，必须先停止机床运行，禁止用湿手触摸机床上的电子元件。
4. 使用完毕的刀具和刀柄应在规定的储存位置上归位，刀具上的油污等应及时清理。
六、紧急情况处理1. 在发生机床故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告上级。
2. 在发生紧急情况时，操作员要迅速切断电源，采取应急措施，确保人身安全。
七、不良事件报告1. 如发生机床故障、意外伤害或产品质量问题等事件，操作员应立即向上级报告，并填写事件报告。
2. 由相关部门按照程序进行调查和处理，防止类似事故再次发生。
八、培训和考核1. 操作员在上岗前必须经过相应的培训和考核，确保具备操作数控龙门铣床的能力。
2. 定期进行操作技能的培训和考核，提高操作员的技术水平。
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数控龙门铣床操作规章与流程
数控龙门铣床操作规章与流程如下：
一.一般规定
1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。
2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。
3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。
二.操作前的准备
4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。
5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常;确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。
7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。
三.操作
8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。
9、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。
当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。
10、严禁在切削过程中停止主电机。
停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。
11、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。
12、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。
13、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。
14、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
15、更换刀具时，应停止转动主轴。
16、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。
17、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他龙门铣床参数禁止更改。
18、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至最小位置，然后逐渐增大。
19、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。
20、未经许可禁止打开电控柜。
21、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。
当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。
22、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。
四.收尾工作
23、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
24、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
25、整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
编制：何敏时间：2013 9 27
审核：祝诗清时间：2013 9 28。