拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
排除浅网拉丝故障,就这么简单!
排除浅网拉丝故障，就这么简单！拉丝是凹版印刷中经常遇到的问题之一，涉及到凹印机、印版滚筒、刮墨刀、印刷环境、油墨等诸多因素，如处理不当将影响生产和产品质量。
常见的拉丝现象主要包括3种，今天重点讲解浅网位置拉丝故障的排除。
1、从设计制版源头杜绝拉丝现象在原稿设计和制版时充分考虑印刷适性。
一定要考虑到印刷方向，尽量避免从浅到深印刷;黑、品红版最容易出现浅网上拉丝。
特别是黑版，由于油墨中炭精颗粒粗，在黑网很浅时，一个网点中几乎装不下一个炭精颗粒，所以更容易出现拉丝。
因此大面积的黑浅网应尽量定为专灰版，降低印刷难度和废品率。
2、正确使用刮墨刀，避免拉丝刮墨刀的选用。
镀铬版滚筒的表面硬度为HV850～1100，刮墨刀的硬度应比印版硬度低，约在HV600左右，硬度太低油墨刮不干净，硬度太高会加速印版磨损，且会产生刀痕，影响印品质量。
刮墨刀的平整度：装刮墨刀时，应先把刀片压平，同时从中间依次向两边拧紧螺丝，不可一步到位，需重复两三次完成，保证刀片受力均匀。
刮墨刀的锋利度：可用600#水砂纸或2#金相砂纸修磨刮墨刀，或用专用磨刀机，将刮墨刀的背面磨成约25°的斜口，即使新刀也要磨。
刮墨刀角度：刮墨刀角度相对正常印刷时要小，同时缩短刮墨刀与印版的接触点和压印点之间的距离。
3、合理选配油墨，防止拉丝当版面上有大面积浅网或层次过渡时，应选用质量较好的油墨，防止油墨颜料颗粒太粗引起拉丝，通常油墨的细度为15μm，太粗糙的油墨颗粒对刮墨刀、印版的损伤都很大。
调配油墨时，在对同一印版上其他图案没有影响的前提下，应考虑使用慢干溶剂，不要加入过多的醋酸乙酯等辅助性溶剂，以防墨性改变而无法进行正常印刷。
保证油墨黏度适中、稳定。
拉丝的产生和油墨的黏度有着直接的关系，一般来讲，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线。
此外，由于各品牌油墨的性能不一，溶剂的添加量也不一样，调配油墨时可参考油墨厂家提供的具体数据，并结合自身的印刷条件及所印的产品进行具体操作。
铜线拉丝工序中常见问题及解决方法
断线划痕及毛刺
铜粉污染
利用过滤设备去除铜粉
模具孔堵塞
清除堵塞物
乳化液浓度低
提高乳化液浓度
乳化液温度不合适
调整乳化液温度
拉丝油老化
更换乳化液
乳化液分层或者表面析出物过多
微生物侵害
加入杀菌剂 并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
PH过低
补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
配液用水硬度及无机盐超高
更换配液用水
调整到合适范围
乳化液浓度太低.
提高浓度到正常标准.
乳化液温度不正常
降低温度到正常的35℃～45℃.
铜材附着过多油品
检查成型模的出口是否有拉丝油溢出.
检查羊毛毡及收线设备是否肮脏及吸附油分.
水质不合格
换用合格配液用水
微生物的侵害。
添加适当的杀菌剂。
乳化液保护性能不足
补充抗氧剂 改善车间环境
乳化液混有外来油品
乳化液润滑性差
更换润滑剂
温度不适当
测保持在35℃～45℃为最佳，过高或过低都会影响润滑性
PH低于标准
浓度太低.
添加新油.
长期使用自然降低
添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用适量的杀菌剂.
生物的侵害.
添加杀菌剂.停产时每天循环一小时
混入酸性物质
检查酸性物质来源并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
铜材变色
PH太低
铜材拉丝现场
笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，并分析了可能的原因及解决方案，如下：
常见问题
原因
解决方法
塔轮及模具磨损快
润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物
捞掉或利用过滤设备过滤.
润滑液循环量少.
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析引言塑料拉丝机在现代工业产品中应用广泛，它能够将塑料颗粒经过一系列加工工序，变成各种形状的塑料细丝，用于制作各种塑料制品。
然而，随之而来的安全问题也是不容忽视的。
本文将从塑料拉丝机的安全操作方面入手，分析操作人员在使用过程中应注意的问题，以及如何正确地操作塑料拉丝机，避免意外伤害的发生。
1. 风险分析塑料拉丝机的操作过程中存在许多风险因素，如机器状态异常、操作不规范、人员安全意识不强等等。
下面对其中比较重要的几个方面进行分析。
1.1 机器状态异常机器状态异常是操作者的最大威胁之一，这可能是由于机器的制造瑕疵、长期使用造成的机器老化、使用不当等一系列原因引起的。
如果在操作过程中，机器状态异常，就很有可能会引起严重的安全事故。
1.2 操作不规范在操作塑料拉丝机的过程中，如果操作者不了解使用规范，或者对操作方法理解不清，将会产生隐患。
操作不规范将导致不只是会误操作甚至会导致严重的伤害。
1.3 人员安全意识不强人员安全意识不强是在塑料拉丝机操作中出现的因素之一。
长期在操作中摆脱警惕，使得操作不当发生概率越来越大。
在接下来的这个章节里，将对如何避免这些风险进行分析。
2. 如何正确操作塑料拉丝机2.1 机器状态正常在正式开展塑料拉丝机的开车操作之前，应首先检查设备是否符合正常使用条件。
一般来说，要求设备在使用前处于正常状态，严禁使用其存在故障或者缺少扶手等部件的设备，以确保塑料拉丝机在工作过程中能够保持稳定性，避免用户发生任何事故。
2.2 操作规范操作者必须掌握在正式操作前的安全讲解，了解操作规范，严格遵守设备操作规程，合理利用往来的工具和设备，减少手动操作带来可能出现的伤害。
操作时要注意自己的姿势，尤其是脊椎的保护，避免出现腰椎过度疲劳的情况。
如果操作不熟练或者必须操作的事情较为复杂，需要请教技术人员，并让技术人员提供必要的技术支持。
2.3 安全知识培训在设备使用的过程中，设备的安全知识培训也是不可或缺的。
金属丝拉拔中的常见问题及解决方法
金属丝拉拔中的常见问题及解决方法在金属加工中，用外力让碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属强行通过模具，其横截面被压缩成所需要的形状和尺寸，这就是我们常见的拉丝工艺了。
拉拔工艺根据所使用的设备和润滑剂不同又分为干式拉拔和湿式拉拔。
本文简单介绍下湿式拉拔中的常见问题及解决方法。
首先湿式拉拔工艺的选择，一般是针对于小直径，或者表面光洁度，或者后续加工工艺有特殊要求的金属拉拔。
湿拉润滑剂的类别主要有纯油，合成油，乳化液，膏剂等。
湿拉润滑剂的选择主要根据原材料材质，模具，表面质量以及下游应用等诸多因素综合考虑。
比如常用不锈钢拉拔，一般选择粘度较高和特殊极压添加剂的纯油，碳钢一般选择乳化液，有色金属根据最终应用要求可选择纯油或合成油，也可选择乳化液。
有特殊要求的，也可以选择膏剂。
一般来讲，在实际操作中，无论干拉或者湿拉工艺，都会出现各种各样的问题。
一起来看看湿拉过程中的那些常见问题，及相应的解决方法。
1、线材变色线材（比如铜材）表面变色主要是氧化变色，产生于不当的温度及湿度条件。
有可能是乳化液浓度太低或温度不正常；线材附着过多油品；水质不合格；外来油品的混入等。
找到它变色的原因，就可根据实际状况采取相应的解决措施了。
例如乳化液浓度太低就将其提高到正常标准；温度不正常应调整至正常的35℃~45℃；检查出口是否有拉丝油溢出；清除乳化液中混入的外来油品等。
2、模具磨损大导致模具损耗大的原因，一个是机器的运行不当，另一个是润滑剂的选择有误。
假如机器运行不当，需要操作人员不断地练习，并且在每次运行前都检查其工作情况。
另外，润滑剂在拉丝工艺中起到了辅助及推动的关键作用，它的选择至关重要。
当下，来自CONDAT的拉丝产品受到了很多企业的推崇。
一方面是它的产品系列齐全，基本涵盖了所有的拉丝应用；另一方面，VICAFIL?代表性润滑剂，具有拉拔速度快、化学兼容性好、不易断丝等优点，能够延长模具的使用寿命。
不仅如此，CONDAT还能进行润滑解决方案的定制，走在了拉丝行业前端。
高速拉丝中涂覆的影响因素和异常分析
高速拉丝中涂覆的影响因素和异常分析一、引言近年来，在我国信息通信网络持续的大规模建设，特别是3G网络建设的带动下，光纤销量已突破1亿芯公里，成为全球最大的光纤消费市场。
2012年3月30日召开的“宽带普及提速工程动员部署大会”上传出消息，工业和信息化部联合七个部门近日共同印发了《关于实施宽带普及提速工程的意见》，确定2012年内实现使用4M及以上宽带接入产品的用户超过50％。
中国电信、中国移动、中国联通是宽带普及提速工程的主要实施者。
目前，三家公司都制定了具体实施计划。
得益于“宽带中国”战略对光纤的大量需求，2012年市场对光纤的需求迅速增加，使得光纤业基本面出现好转。
市场分析人士预计，今年，在3G建设对光纤需求相对稳定的背景下，宽带建设对光纤的需求将毫无悬念地大幅度增加，从而带动光纤市场出现爆发性增长。
面对强劲的市场需求，各大光纤厂家都在积极的进行生产工艺改进，使用大直径的光纤预制棒和提高拉丝速度成为增加光纤产量的首选，在高速拉丝中如何获得高质量涂覆的光纤是必须面对的问题之一，以下将对光纤涂覆质量影响因素和异常进行讨论。
1、影响光纤涂覆的因素分析光纤涂覆作为拉丝生产的一个重要环节，光纤涂覆材料和涂覆工艺对成品光纤质量的影响不可轻视。
高质量的光纤要求有稳定的外径，高的机械强度、较低的衰减水平、还要尽量少的缺陷，这些都与光纤涂覆有着直接或间接的关系。
我们主要从以下几个方面来探讨影响涂覆质量的因素：（1）光纤涂料光纤紫外光固化涂料（简称光纤涂料）是光纤生产中广泛采用的高分子材料，对光纤的性能如衰减、强度、可靠性和稳定性起着重要作用，光纤涂料中光引发剂的选择和浓度直接影响固化速度，一旦光纤涂层的固化速度低于拉丝速度就会出现光纤发粘，涂层与裸光纤发生剥离等现象。
涂料的粘度变化随温度变化要平坦，且平坦区域要适当的拉长以保证生产过程中不会出现因涂料本身的原因而产生的涂覆不均匀，甚至断流的现象。
在大尺寸预制棒拉丝中，一次连续拉丝持续的时间大大延长，涂料的挥发量累积效应更加突出，如果涂料的挥发量较高，很容易造成拉丝后期的涂覆质量问题。
铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决
铜线拉丝机在生产中遇到问题如何解决文/苏州恒协殷为泽各位行业的朋友，大家好，我是苏州恒协机械的殷为泽，应广大线缆、拉丝行业的朋友邀请，今天我给大家分享一下，有关我们铜线拉丝机在生产过程中经常会遇到的一些问题的解决。
如何解决这些问题，从而增加我们实际操作的一个效率，增加我们车间的技术工人，在生产的时候的一个效率，减少不必要的负担和麻烦。
从而大大的解决了成本。
其实，大家都知道，铜丝在生产过程中，我们经常遇到的一些问题，无非是产品的外径偏差，以及，拉丝过程中出现的铜丝的一个氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题。
这也是困扰许多一线的技术工人们的常见问题。
因为，这个直接影响到他们在生产过程中的一个效率问题。
老板给我们开这么高的工资，我们却没有创造更大的价值，这对于很多技术工人来说，有一些不好意思，也有一些歉意。
对于很多企业线缆行业的负责人来说，工人在生产过程中经常会遇到一些这样那样的问题，不仅影响了整个生产的效率，也对工人的一个绩效考核出现很大的障碍。
所以，今天，我跟大家聊一聊，我们在生产过程中会遇到的一系列常见问题。
首先，第一个问题，就是我们在生产过程中会出现铜线拉丝线径的一个偏差问题。
那么，为什么会出现这样的问题呢？出现拉丝线径有偏差是什么原因导致的呢？我们知道，由于我们铜线拉丝机、退火机设备在不断的生产过程中，拉丝部分的速度会出现与退火部分不协调，也就是会出现不同步的现象，而这最直接的就会导致铜线拉丝时由于牵引部分速度的不同而使得线径出现间歇性，不规则的一个变化。
究其原因我总结了，主要由如下几点：第一、张力架上面张力的不稳定我们知道，我们一个车间大多是共同使用一个气泵，或者是多台设备共同使用一台气泵，那么，这就会出现气泵的气压不稳定，会时大时小，时高时低。
从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定。
但是，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定的不变的，那么最后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，这样，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制。
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拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法
1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法
1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法
1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。