空调生产实习报告
空调专业生产实习报告（通用10篇）
空调专业生产实习报告空调专业生产实习报告（通用10篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，这个时候该写一份实习报告了吧。
那么如何把实习报告做到重点突出呢？下面是小编整理的空调专业生产实习报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
空调专业生产实习报告篇1一、实习目的1、熟悉制冷系统各种工具的名称、结构、特点和掌握基本的使用方法。
2、能够熟悉制作铜管喇叭口和焊接铜管，掌握气焊的基本操作方法和要领。
3、熟悉空调的基本结构和拆装方法。
4、能够完成系统的检漏和系统排空气，简单完成制冷剂的充注。
二、实习器材割管器、扩管器等直径6mm的铜管氧气瓶、液化石油气瓶、焊枪等焊料、助焊剂砂纸分体壁挂式空调器22制冷剂带接扣的连接管真空压力表维修工具三、实习内容制冷系统管路的焊接（1）割管器使用练习1）将铜管夹到割管器，慢慢旋紧手柄至铜管边缘。
2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转。
3）割管器每旋紧1~2圈，需调整手柄1/4圈。
4）重复2）、3）步骤，直至将铜管割断。
注意事项：测量之前要先将铜管掰直或者弄成自己需要的形状。
测量的时候要注意留一点冗余；注意手指安全，不要割到手要注意调整手柄。
（2）扩管器使用练习1）用割管器切割长8cm，直径为6mm的铜管。
2）将倒角器锥形刀刃放入铜管内。
3）一手握紧铜管，另一只手握紧倒角器沿刀刃方向旋转。
4）反复操作，直至去除毛刺和收口。
5）换另一种锥头继续扩管，直至旋转到适合焊接深度的扩管口。
注意事项：找好支点，直接在手上按着转容易弄伤自己。
在进行去除毛刺和收口之前，铜管一端要固定在与倒角器水平的位置上。
在扩管之前，铜管一端要高出倒角器水平线一定的距离，这个距离由焊接深度决定。
在扩管的过程中铜管受力要均匀，否则铜管容易弯曲变形（3）铜管与铜管焊接1）焊接铜管加工处理。
把制作好的铜管用砂纸去除氧化层和污物。
2）把一根铜管插入扩管后的铜管中去。
3）打开焊枪点火，调节氧气和液化石油气的混合比，选择中性火焰。
建筑环境与设备工程专业空调生产实习报告范文3篇
建筑环境与设备工程专业空调生产实习报告范文建筑环境与设备工程专业空调生产实习报告范文精选3篇（一）实习报告专业：建筑环境与设备工程实习单位：某空调生产企业实习时间：2020年7月1日至2020年8月31日一、实习目的随着建筑业的发展和人们对舒适室内环境需求的提高，空调设备的需求量逐年递增。
本次实习旨在通过实地参观和参与空调产品的生产流程，进一步了解空调设备的制造、安装和维修过程，并学习和掌握相关技能和知识。
二、实习过程1. 公司简介实习的企业是一家知名的空调设备制造企业，拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系。
企业主要生产和销售中央空调、家用空调等产品，产品远销国内外市场。
2. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：（1）生产线参观：我有机会参观了企业的生产车间，了解了空调设备的生产流程。
从原材料的采购到组装、测试和包装，我了解到了每个环节的重要性和操作要点。
（2）设备操作：我通过实际操作，学习了一些常用的设备和工具的使用方法，如电焊机、钳工工具等。
我还参与了一些组装和调试工作，锻炼了动手能力和协作能力。
（3）产品质量检测：我跟随质量控制部门工作人员学习了产品的质量检测方法和标准。
通过检测仪器和设备的使用，我了解了产品质量控制的重要性，并学会了一些基本的质量控制技巧。
（4）安装与维修：我还有机会参与一些空调设备的安装和维修工作。
通过实际操作，我学习了安装和维修过程中需要注意的事项，并掌握了一些常见故障的排除方法。
三、实习收获通过此次实习，我收获了以下几个方面的经验和技能：1. 了解了空调设备的生产流程和质量控制要点，对空调产品的生产和销售有了更深入的认识。
2. 学习了一些常用设备和工具的操作方法，提高了动手能力和操作技能。
3. 掌握了一些基本的质量控制技术，了解了产品质量控制的重要性。
4. 通过参与安装和维修工作，我更好地了解了空调设备的使用和维护要点，提高了维修和故障排除的能力。
空调厂实习工作总结（精选3篇）
空调厂实习工作总结（精选3篇）空调厂实习篇1你正在浏览的是XX年桂林空调机厂生产报告备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。
在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、冷压区，焊接区。
以下是对各个区进行实习时要注意安全以及技术要求一. 总装车间总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。
而该车间的具体生产流程如下：1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。
2024年空调顶岗实习报告总结范本(2篇)
2024年空调顶岗实习报告总结范本____年空调顶岗实习报告总结一、引言作为一个空调顶岗实习生，我在____年有幸参与了一家知名空调制造公司的实习项目。
通过三个月的时间，我深入了解了空调制造行业的工作流程和运营管理，并通过实践锻炼了自己的实际操作能力。
在这篇报告中，我将总结我的实习经历和所学到的知识，以及对未来空调行业的发展趋势的思考。
二、实习概况1. 实习单位和岗位我实习的单位是一家国内领先的空调制造公司，我被分配到了生产线工作的岗位。
我的主要工作内容包括组装空调主体、测试空调性能以及参与质量检查等。
2. 实习时间和工作地点我的实习时间为____年6月至8月，实习地点在该公司的生产基地。
每天的工作时间为8小时，从早上9点到下午5点。
3. 实习任务在实习期间，我参与了多个空调型号的生产流程，学习了组装、测试和质量控制等方面的技能。
我还参与了一些团队项目，与其他同事合作解决生产线上的问题，提高了自己的沟通和协作能力。
三、实习收获1. 知识技能在实习期间，我学到了许多关于空调制造的知识和技能。
我深入了解了空调的组件结构和工作原理，学会了正确组装和测试空调主体。
我还学会了运用一些测试仪器和工具，如温度计、电压表和气体检测仪等，以确保空调的质量。
通过实践操作，我也对生产线上的一些常见问题有了更好的理解，并学会了解决方法。
2. 实践经验通过实习，我不仅学到了理论知识，还锻炼了自己的实际操作能力。
在实习期间，我亲自参与了多个空调型号的组装并测试了它们的性能。
这些实际操作让我更加熟悉空调的制造过程，并提高了我的工作效率和准确性。
我还学会了在时间紧迫和压力下保持冷静，并解决生产线上的问题。
3. 职业素养在实习期间，我积极沟通和合作，与同事们建立了良好的工作关系。
我珍惜机会向他们学习和请教问题，并通过自己的努力获得了他们的认可。
我还培养了自己的责任心和团队合作意识，始终以高标准和高效率完成我的任务。
这些职业素养将对我未来的工作和职业发展产生积极的影响。
空调生产实习报告（精选18篇）
空调生产实习报告（精选18篇）空调生产篇11. 实习过程。
5月13日往寿光蔬菜展览会，参观蔬菜新品种和先进的种植治理技术。
5月16日往的城阳上马的蔬菜基地，参观有机蔬菜大棚，并才会了很多病虫害的标本。
5月17日在校园主楼后的花园、农学与植保试验田和园艺试验田中采集病虫害的标本。
5月18日到5月25日在病理实验室整理采集的病虫害标本。
2. 主要作物农事季节(小麦、桃、苹果)。
2.1小麦小麦的物候期与地区、品种、及环境条件和农业栽培技术有密切关系。
在不同年份，因受天气影响也有变化。
根据器官形成将小麦生养期分为三个阶段：种子萌发到幼穗开始分化之前为营养生长阶段，主要是生根、长叶、分蘖、营养器官建成;幼穗分化到抽穗是营养生长和生殖生长并进阶段，幼穗分化发育与根叶蘖茎的生长;抽穗至成熟是生殖生长阶段，为开花授粉形成籽粒和灌浆成熟的阶段。
我省所在的北方冬小麦种植区将小麦生养期划分为播种期、出苗期、分蘖期、越冬期、返青期、起身期、拔节期、挑旗期、抽穗期、开花期、灌浆期和成熟期等生养时期。
播种期一般初，七天左右之后叶露出地面2厘米以上为出苗期，长至3片叶时开始在芽鞘上分蘖，当分蘖露出分蘖鞘1.5厘米时达分蘖期。
在12月份左右小麦有六片叶左右气温在零摄氏度时进进越冬期。
次年三月上旬气温回升，新叶长出2厘米，小麦由匍匐生长开始向上生长。
一般三月中下旬，长第二片春生叶时小麦开始起身。
四月中旬，茎高五至七厘米时雌雄开始分化为拔节期。
长第六片春叶时达挑旗期，又称孕穗期。
四月下旬，不含芒高出2厘米时为抽穗期。
抽穗后二至五天开花，一般在五月上旬，由中部小穗先行开花至百分之五十时称开花期，可持续一周。
从多半仁经过顶满仓到蜡熟前成为灌浆期，历时二十天左右。
六月上旬达成熟期，一般在七天左釉冬包括最适宜收获的蜡熟期和完熟期。
2.2 桃桃树的物候期与地区、品种、树龄及环境条件和农业栽培技术有着密切关系。
在不同年份，因受天气影响也有变化。
空调生产厂社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，空调已成为家庭和公共场所的必需品。
为了深入了解空调生产的全过程，提高自己的实践能力，我于2023年7月至8月期间，在一家知名空调生产企业进行了为期一个月的社会实践。
通过这次实践，我对空调生产的各个环节有了更加深入的了解，也体会到了一线工人的辛勤付出。
二、实践单位简介本次社会实践的单位是一家位于我国某经济发达地区的空调生产企业，成立于上世纪80年代，是我国较早从事空调研发、生产和销售的企业之一。
公司占地面积约500亩，员工人数超过2000人，拥有多条生产线，年产量达数百万台。
三、实践内容1. 生产线参观在实践期间，我首先参观了企业的生产线。
从原材料采购、零部件加工、总装、测试到包装、物流等环节，我都有幸进行了实地观察。
以下是生产线的主要环节：（1）原材料采购：企业采购的原材料包括塑料、金属、电子元件等，均来自国内外知名供应商，确保了产品质量。
（2）零部件加工：企业拥有多条生产线，分别负责空调内部各个零部件的加工，如压缩机、风扇、电子元件等。
（3）总装：将各个零部件组装成空调，包括壳体、内部电路、制冷系统等。
（4）测试：对组装完成的空调进行各项性能测试，如制冷量、制热量、能效比等，确保产品符合国家标准。
（5）包装：将测试合格的空调进行包装，准备发货。
2. 工作环境考察在实践期间，我还考察了企业的生产环境。
企业注重员工福利，为员工提供良好的工作条件，包括：（1）车间温度：空调生产车间内温度适宜，保证员工在生产过程中的舒适度。
（2）噪音控制：企业采用先进的噪音控制技术，降低车间噪音，保护员工听力。
（3）安全设施：车间内配备有安全通道、紧急疏散指示牌、消防器材等，确保员工生命安全。
3. 交流学习在实践期间，我有机会与生产一线的工人、技术人员和管理人员进行了深入交流。
他们向我介绍了空调生产的各个环节，分享了工作经验和心得。
四、实践心得1. 空调生产过程严谨通过本次实践，我深刻认识到空调生产过程的严谨性。
空调实习报告范文
一、实习单位及时间我在XX市XX空调设备有限公司进行了为期一个月的实习。
该公司成立于1995年，主要从事家用及商用空调的研发、生产、销售及售后服务，是国内知名空调品牌之一。
二、实习目的通过本次实习，我旨在了解空调行业的发展现状，掌握空调产品的基本知识，熟悉空调的安装、调试及维护流程，提高自己的实践操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我认真学习了空调的基本原理、制冷循环、空调系统组成、制冷剂及润滑油等理论知识。
通过查阅资料、参加培训等方式，我对空调行业有了更深入的了解。
2. 产品知识在实习过程中，我熟悉了公司生产的各种空调产品，包括家用空调、商用空调、中央空调等。
我了解了不同类型空调的特点、适用场合及安装要求。
3. 安装与调试在师傅的指导下，我参与了空调的安装与调试工作。
我学会了如何正确连接空调管道、安装室内外机、调整制冷剂充注量等操作。
4. 售后服务实习期间，我跟随师傅参与了售后服务工作。
我们为客户解决了空调制冷效果不佳、噪音过大等问题，提高了客户的满意度。
四、实习收获1. 实践操作能力通过本次实习，我掌握了空调的安装、调试及维护技能，提高了自己的动手能力。
2. 理论知识实习期间，我学习了空调的基本原理和产品知识，为今后从事空调行业奠定了理论基础。
3. 团队合作精神在实习过程中，我与同事互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
4. 职业素养实习期间，我学会了如何与客户沟通、处理问题，提高了自己的职业素养。
五、实习总结通过一个月的实习，我对空调行业有了更深入的了解，掌握了空调的基本知识和操作技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为空调行业的发展贡献自己的力量。
2023精选空调的实习报告四篇
2023精选空调的实习报告四篇空调的实习报告篇1（3906字）实习时间：实习地点：实习岗位：临时销售员一、实习目的自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。
在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我来到了乐清市岭底乡，开始了我这个假期的社会实践。
实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践，那么所学的就等于零。
理论应该与实践相结合。
另一方面，实践可为以后找工作打基础。
通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。
因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。
要学会从实践中学习，从学习中实践。
二、实习过程今年暑假我找到了一份临售工作。
就是在美的公司卖空调。
经过几天的培训，我被分配到鼓楼卖场。
7月8号也就是我第一天上班。
很紧张早上很早就起来了。
开始精心的打理自己。
想让人留下好的第一印象。
我们九点上班。
我八点半就到楼下了就等着开门。
毕竟是第一次卖空调什么知识也不懂，很紧张。
到了九点终于开们了。
我上到五楼美的专柜。
跟姐姐们打过招呼就开始等着顾客来了。
不多一会就来了顾客。
可是我不知道怎么介绍，很是惭愧。
于是一开始我都站在门口拉人。
后来姐姐们介绍机子，我就认真听着，并且没人的时候我也认真的背空调资料。
这样知道我卖出第一台机子非常的高兴。
我在工作过程中学到了不少东西。
并且对美的公司也有一定的了解。
美的创业于1968年，是一家以家电业为主的的大型综合性现代化企业集团， 1980年，美的正式进入家电业;1981年开始使用美的品牌。
目前，美的集团员工近8万人，拥有美的、威灵等十余个品牌。
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空调生产实习报告生产实习报告生产实习是建筑环境与设备工程工程专业教学计划中的重要组成部分，是一个重要的实践性教学环节。
生产实习建立在金工实习、认识实习和专业知识学习的基础之上，其目的在于将书本理论与实际生产结合起来，是课堂教学的必要补充，也是实践教学环节的延伸，是我们在校学习期间接触和了解社会、了解企业运作的重要途径。
十一月十八日起，我们专业进行为期两周的生产实习，两周里我们去了青岛海信空调设备有限公司、恒星集团旗下的青岛联合冷热设备有限公司和青岛恒星冷冻机械制造有限公司。
这次生产实习虽然为期只要两个星期，但凭着自己的努力和其他人的帮助，自己感觉收获还是蛮多。
在实习期间，我严格按照所在实习公司的安排，认真努力的学习，尽自己最大的努力去学习，把握这次难得的学习机会，因为我相信这对我以后的学习有很大的帮助。
而且自己对自己未来的定位是在制冷空调行业做一个技术研发工程师，所以在实习期间我对各种机组的系统还有公司的专业技术储备都比较感兴趣。
在实习期间除了详细观察生产流程的每一道工序，我没有让自己闲着，我花很多时间在观察各种机组的结构并分析^p 其各部件的作用。
对一些复杂的系统我会把详细的系统图画下来，刚开始在海信实习时画一些系统图时，是要对着实物一点一点的画。
到后来到恒星，尽管系统比在海信看到的复杂，但已经可以在看完系统之后就不再看机组就能把系统图给画下来。
也是这样是我的学习充满乐趣。
在两个实习地点，工厂师傅带动我们一起详细观察，自己有什么疑问都会公开的提出来，引导大家一起讨论，也会适当的引导我们一起分析^p 机组的特点。
像在联合，在看完管壳式换热器后，我们在一起讨论看不看铭牌的情况，怎么断定一台换热器是满液式蒸发器、干式蒸发器、热回收器还是冷凝器；干式蒸发器和热回收器通过看四个进出口的大小就可以做出判断，而区分满液式蒸发器和冷凝器要看有没有安全阀或易熔塞，这就是我们讨论后得到的结果。
在实习期间，看到一些同学无所事事，老师都会叫我们陪他一起看一些机组。
因为我们不是不想看，而是我们深一点的东西看不懂，而又没有多少人可以询问，所以失去了看得乐趣。
在一起看的时候，我偶尔会问他们一下问题，对他们的疑问，我懂的我也尽我最大的努力解释清楚；对于不懂，我会进行分析^p ，不行再请教其他人。
一些同学的疑问有利于我巩固我的知识，让我思维更加严谨。
对于一些复杂的系统，我会跟身边的同学一起画系统图，然后进行对照，一起探讨。
这次实习，作为组长，使得我的组织协调能力得到进一步的锻炼，加深了合作共赢的理念。
所在公司的文化也让我学到不少，我很喜欢恒星的核心理念：搭建一个共赢的社会平台，以人共舞。
实习公司管理人员和师兄师姐们的分享，也让我们学习到不少知识，让我们了解职场，也对社会需要什么样的人才有更进一步了解。
这次实习加强和巩固我的专业知识，让我制冷空调行业有新的认识。
还使得我们对本专业的就业前景以及求职面试等问题有了更为深刻的认识，从而做好自己的职业生涯规划，为即将面临的就业问题作了充分准备。
实习基地一：青岛海信空调设备有限公司（为期一周的生产实习）青岛海信空调设备有限公司（以下简称“海信”）是我们实习的第一站。
海信于1988年成立，99年改制成为私营企业，“海信”这个品牌也从此诞生。
海信有自己非常明确的定位----以行业市场为细分，致力于做专业特种空调。
现已成为专业特种空调领域中优秀的企业，海信有博士后科研工作站，是3项国家标准独家负责起草单位，14项国家标准参与起草单位，荣获中国标准创新贡献奖和军队科技进步二等奖等等，足见其产品在国内专业特种空调的领先地位。
海信以“诚信，创新，价值，责任”为核心价值观，以“创造各行各业好环境”为企业使命；集“研发、订单式生产、设计、销售、安装、服务为一体”的目前国内规模最大、产品最齐全的专业中大型空调设备生产企业之一，拥有国内先进的从美、德、法、日等国家全套引进的空调设备加工生产线。
海信的产品齐全，以翅片式风冷机组为主，产品有：恒温恒湿型空调机系列、吊顶式空调机系列、单元式空调机系列、水冷冷水机系列、组合式空气处理机组、风机盘管、柜式风机盘管、除湿机、高温环境特种空调机、洁净式空调机系列，风冷冷（热）水机组系列等等。
其典型客户有大型工业用的和商用的，如长江三峡水利工程、宝钢集团有限公司、中海壳牌石油化工有限公司、中国商用核电基地、首都国际机场、广州新白云机场、南非足球体育馆、西昌酒泉发射基地等等。
海信公司的产品销售额每年都有数亿元人民币，并且连续保持着增长的趋势，这种健康良好的发展状况也因此吸引了不少专业人才加入海信，当我们到海信参观实习之时，申菱公司新招的一批员工也正在实习和开始工作。
这给了我们很多交流学习的机会，尤其是在公司里见着了好几个往届的师兄师姐们的时候，我们都特别的高兴能在校外在同一间公司与前辈们相逢。
海信公司的生产中心有一个钣金车间，一个换热器车间，两个总装车间，其中总装一车间主要是组装中小型机组，总装二车间组装完成大机组。
实习的这段时间中我们主要的就是到四个车间仔细观察，了解工作流程和寻找并解决其中不懂的问题，并进行现场效率分析^p 与改善”的调研。
钣金车间在钣金车间里我们见到了各种各样大大小小的经过加工的钢板、钢条的成品半成品。
钣金车间主要负责生产加工半成品钣金件，例如机器外壳、电控箱箱体、制冷机组相关零件的制作。
其加工工艺流程是：配刀→ 开料→ 剪角→ 冲孔→ 折弯→ 焊接→ 打磨→ 酸洗→ 喷涂→ 入仓。
其中机箱的制作工艺过程为：开料→剪角→充孔→折弯，箱体的外壳成型后要进行20－30分钟的酸化（用盐酸），之后进行喷漆过程是：除油→ 水洗→ 表调→ 磷化→ 水洗→ 静电喷涂→烘干（100℃左右）→ 喷粉→ 固化。
首先，工人们将外购回来的钢板用校平生产线校平钢板，送到数控剪板机进行开料。
剪切好的钢板会送到冲孔机处进行冲孔、冲型、剪角等处理。
车间有6台冲孔机，其中3台是多工位数控冲床，足以应付膨大的订单。
冲孔之后的钢板又被送到折弯机，进行折弯成型，这时钣金件的基本形状已经出来，可以进行表面加工处理。
体积较大的钣金件会放进酸化池一段时间进行酸洗。
酸洗的目的是除去钣金件上的油污、铁锈、氧化物等杂质，生成一层磷化膜。
酸洗后由工人喷涂粉末涂料，完成后就可以送进仓库或总装车间装配。
另外体积较小的钣金件会放上表面处理生产线，由机器完成酸洗、喷涂等工作，节省了人手，提高了生产效率。
根据工人介绍：表面处理生产线可进行手动调速，喷洒雾状酸液，不单提高生产速度，还节省酸液。
另外生产线采用的是静电喷涂：利用电晕放电原理，使雾化的粉末涂料在高压直流电场作用下吸附于钣金件表面上，从而形成喷涂层的方法。
在各种自动化设备的协助下，钣金车间的产量可高达4000件/天。
换热车间海信换热车间主要生产翅片式换热器，翅片从形状上分类有两种——无缝波纹翅片和有缝式翅片，波纹型翅片增加了传热面积，同时使得气流流经翅片时产生扰流，破坏其边界层，以提高管外换热系数；在相同的换热条件下，有缝翅片比无缝式翅片换热效果要好，不过强度会差一些。
大型换热器用的都是无缝翅片，而对于中小型换热器使用较多的是有缝翅片，尢其是小型的换热器大多是有缝式翅片（百叶窗探翅片）。
从另一个角度来看也可以说看到的翅片有四种，分别是：普通铝翅片、带亲水膜的铝翅片（防腐蚀而且更易排走冷凝水，减少水膜对换热效果不良影响）、铜翅片（主要又在轮船上，因为铜防海水腐蚀能力较强，换热效果比铝的好）、黑色铝片（电泳防腐蚀）。
翅片的加工过程是对翅片进行剪切，转孔，压纹等，全部工序都是在一台机器上完成。
加工好的翅片再和铜管串接，进行胀管，保证铜管与翅片间的紧密接触，也提高了铜管的强度。
接下来的工序是脱脂、烘干，其操作顺序是：第一，上线前检查已胀好管的翅片式换热器的管口，不能有毛刺，碎屑等杂质，翅片是否有倒伏；第二，上线脱脂烘干，脱脂温度为135℃±2℃，频率30－40HZ ，脱水烘干温度为110℃±2℃，频率为20－30HZ；第三、下线保存。
之后换热器会被抬上焊接的生产线上，套上弯管，然后用自动焊接机焊接弯头；由于焊料用小弯头上的焊环代替了，所以焊接每件成品大约只需半分钟时间，大大提高生产效率。
焊好弯头后会运到车间外由工人手工焊接不规则部件，对冷凝器要焊接上分配集管和集液管，而蒸发器则要焊上分配器和集气管；分配集管、集液管和集气管三者结构形状都是一样，就是大一点的铜管钻一些孔，然后跟换热管连接。
而分配器是蒸发器的标志，分出来的各根毛细管长度和内径都是一致的。
换热器接着被运到检漏的地方试漏：蒸发器通入3.4MPa的N2；冷凝器通入2.0MPa的N2，浸入水池中，2分钟内无气泡即可判断为不漏气。
通过检漏实验的成品可以运到仓库保存。
据工段长介绍，车间每天可生产翅片管式换热器约100件。
装配车间在总装一车间，我了解到总一车间的机组属于中小型机组，其压缩机都采用了品牌为copeland的涡旋式压缩机。
压缩机安装后即放上立柱或内侧板，并用螺钉固定，然后再将接水盘按装配图放到相应位置（大约在中间部位），并用螺钉固定。
接着，在接水盘的上部空间，工人师傅按图将来自一楼换热器车间的翅片管式换热器（蒸发器）放到相应位置，然后用螺钉固定。
蒸发器安装完毕后，便进行相关焊接，主要是一些进出管道的连接，并装上一些诸如电磁阀、干燥过滤器、气液分离器、加湿器、温度压力保护装置等辅助设备。
以上工作完毕后，即可进行压缩机和相关辅助设备的接线，并装上风机、电机。
至此，装配工作基本完成。
再盖上来自钣金车间的面板后将被送到调试区进行机组性能调试。
调试不合格的机组要进行相关的检测和处理，而调试合格的机组则被送如成品仓库，然后发货。
以上是室内机的装配过程，其整体装配思路是由下至上，由里及外，其流程可简示为：底座→压缩机→立柱（内测板）→接水盘→蒸发器→焊接→接线→风机，电机→盖面板→调试→入仓→发货在总装一车间，我们在详细参观了其每一道装配工序后，又对其中的机组进行了研究探讨。
除湿机——在除湿机里我们看到有挡水板，它的结构是一块波浪行塑料板，在每个波形处设置一个小挡水槽，可以使冷凝水顺着槽流下。
总二车间主要负责大型机组的装配，其冷凝器主要是壳管式换热器，蒸发器为翅片管式换热器，而压缩机则多采用天津丹佛斯牌的螺杆式压缩机，也有些机组采用多台涡旋式压缩机并联的做法。
其组织架构及装配流程与总一车间大致相同：底座及机组框架安装→两器安装→压缩机安装→风机，电机，风机架安装→ 皮带轮安装（皮带调节）→接水盘→系统管焊接，固管（全检）→充氮保压（停工送检）→电控箱接线→面板安装→调试（全检）→包装入库。
制冷系统、辅助设备、部分机型由于我们小组被安排在总装车间进行“现场效率分析^p 与改善”的调研，所以我们绝大部分时间都是呆在总装车间。