离心机技术规范书
三足式离心机安全使用规程(三篇)
三足式离心机安全使用规程三足式离心机是一种常用的实验室设备，广泛用于离心分离、固液分离等实验工作。
然而，由于其高速旋转的特点，不当使用离心机可能存在一定的安全隐患，因此需要遵守一些安全使用规程，以确保实验人员的安全。
以下是三足式离心机的安全使用规程。
1. 禁止超负荷运转：离心机在运转过程中会产生很大的离心力，所以离心机在使用时需按照设备的负荷运行范围使用。
不得超负荷使用，以免引起设备损坏或安全事故的发生。
2. 正确安装离心机：离心机应放置在平稳的台面上，安装平稳可靠，保持机器的水平。
离心机的插头应标准接地，确保设备的安全。
3. 禁止改装和私自维修：禁止在未经专业人员批准和指导的情况下私自拆卸、改装和维修离心机。
若设备出现故障，应及时找专业维修人员进行处理。
4. 严格按照使用手册操作：使用离心机时应详细阅读并遵守使用说明书中的操作指南。
离心机的各个操作步骤和注意事项一定要按照使用手册进行操作，不得擅自改变。
5. 加载试验物：离心机在开始运转前，应确保试验物均匀地放置在离心机转盘或管架上，并且要确保试验物的总质量不超过离心机的负荷范围。
过大的负荷会导致设备振动和不平衡。
6. 定时检查和保养：定期对离心机进行检查和保养，包括外观、电源插头、转子等。
如发现有异常情况，应及时予以处理并维修，以保证设备的正常运行。
7. 启动和停止：在操作离心机的时候，应首先确保离心机正常关闭，然后将离心机的容器盖好，调整好合适的转速和离心时间后，再启动离心机。
离心机停止后，应等待转盘完全停止后，再打开离心机，避免因开盖过早而导致的试验物飞出等安全问题。
8. 注意观察：在离心机运行过程中，要时刻注意设备的运行情况，如发现任何异常，如噪声增大、震动加大等情况，应立即停止使用，查明原因并进行处理。
9. 禁止离开离心机：在离心机运行过程中，操作人员不得离开实验室。
离心机无人看护时，必须停止使用，并切断电源。
10. 使用防护措施：在操作离心机时，操作人员必须佩戴个人防护设备，如防护眼镜、防护手套等，以防试验物飞溅或设备故障时导致的伤害。
离心机标准精选(最新)
离心机标准精选（最新）G4793.7《GB4793.7-2001 测量、控制和试验室用电气设备的安全要求:实验室离心机》G5170.16《GB/T 5170.16-2005 电工电子产品环境试验设备:稳态加速度试验用离心机》G7779《GB/T 7779-2005 离心机型号编制方法》G10895《GB/T10895-2004 离心机分离机机械振动测试方法》G10901《GB/T 10901-2005 离心机性能测试方法》G19815《GB 19815-2005 离心机安全要求》G30099《GB/T 30099-2013 实验室离心机通用技术条件》J447《JB/T447-2004 活塞推料离心机》J502《JB/T 502-2004 螺旋卸料沉降离心机》J4064《JB/T 4064-2005 上悬式离心机》J5284《JB/T 5284-2010 隔爆型刮刀卸料离心机》J7220《JB/T 7220-2006 刮刀卸料离心机》J7241《JB/T 7241-2010 进动卸料离心机》J7243《JB/T 7243-2010 离心萃取机型号编制方法》J7893.1《JB/T7893.1-1999 立式振动离心机》J7893.2《JB/T7893.2-1999 立式振动离心机用筛网》J8051《JB/T 8051-2008 离心机转鼓强度计算规范》J8060《JB/T8060-1996 托架式离心机型号标记性能和尺寸》J8101《JB/T 8101-2010 离心卸料离心机》J8525《JB/T8525-1997 离心机安全要求》J8652《JB/T8652-1997 螺旋卸料过滤离心机》J8865《JB/T 8865-2010 活塞推料离心机用滤网》J9095《JB/T9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范》J10411《JB/T 10411-2004 离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级》J10769.1《JB/T 10769.1-2007 三足式及平板式离心机第1部分：型式和基本参数》J10769.2《JB/T 10769.2-2007 三足式及平板式离心机第2部分：技术条件》J53074《JB/T53074-1999 防爆型刮刀卸料离心机产品质量分等》J53190《JB/T53190-1999 三足式离心机产品质量分等》YY0657《YY/T 0657-2008 医用离心机》JJG1066《JJG 1066-2011 精密离心机检定规程》JJF1116《JJF1116-2004 线加速度计的精密离心机校准规范》。
筛网沉降离心机司机安全技术操作规程范本
筛网沉降离心机司机安全技术操作规程范本一、概述本规程旨在规范筛网沉降离心机司机的安全技术操作，确保司机的人身安全和设备的正常运行。
二、技术操作要求1. 司机在操作前必须接受相关培训，并取得操作资格证书。
2. 在操作过程中，司机必须全程佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 禁止未经允许他人乘坐离心机，司机必须独自操作设备。
4. 操作前，司机必须检查离心机的工作状态，确认设备无故障和异常情况后方可进行操作。
5. 在操作过程中，司机必须按照设备操作流程和规定的操作步骤进行操作，禁止随意变动或省略任何操作步骤。
6. 禁止在设备运行时打手机、听音乐或进行其他无关操作，司机必须全神贯注地监控设备运行情况。
7. 当设备发生故障或异常情况时，司机必须立即停止设备并报告相关人员进行处理，严禁擅自维修或改动设备。
8. 在设备维护保养期间，司机必须严格按照维护计划进行操作，并做好相应的记录。
三、操作安全注意事项1. 禁止将手或其他物品伸入离心机内部或接近旋转部件，以免造成伤害。
2. 禁止在设备运行时对设备进行非法操作，如开启设备防护装置。
3. 在设备运行过程中，如发现设备异常噪音或振动，司机必须立即停机检查并及时报告相关人员。
4. 禁止在离心机停机前就开始解开或拆卸与设备连接的零部件，必须等待设备完全停机后方可进行。
5. 在设备运行前，司机必须确保工作区域内的人员已安全撤离，并进行相应的警示标识。
四、应急措施1. 当设备发生故障或事故时，司机必须立即停车并采取相应的应急措施，确保自身的安全和现场的安全。
2. 在紧急情况下，司机必须立即报警并向相关人员汇报情况，并根据现场情况做好相应的救援工作。
3. 禁止在事故现场私自撤离，必须等待相关人员的指示和组织下才能安全撤离。
五、其他1. 司机必须遵守相关法律法规和安全操作规程，并按照相关管理人员的要求进行操作。
2. 司机在操作过程中如发现设备存在的不足或存在安全隐患，应及时向相关人员提出建议并报告。
离心机技术规格书
离心机技术规格书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：离心机技术规范书一、引言离心机是一种常用的实验室设备，用于分离混合液体中的固体成分。
本技术规范书将详细介绍离心机的技术规格及使用要求，以确保设备的安全运行和良好效果。
二、设备概述离心机通常由主机、转子、控制系统和安全装置组成。
主机是离心机的主要部件，用于提供离心力以分离混合液体。
转子是固定在主机中用于搅拌混合物的部件。
控制系统用于调节离心机的运行速度和离心时间。
安全装置则用于保障操作人员和设备的安全。
三、技术规格1. 转速范围：离心机的转速范围应在500-15000 rpm之间，以满足不同实验的需求。
2. 最大离心力：离心机的最大离心力应在1000-30000×g之间，以保证对混合物的有效分离。
3. 转子类型：离心机应提供多种规格和类型的转子，以满足不同实验的需求。
5. 控制系统：离心机应配备数字显示屏和控制器，以确保操作简便和准确。
6. 安全装置：离心机应配备过载保护装置、门锁保护装置和温度监测装置，以保障操作人员和设备的安全。
7. 外观材质：离心机的外观应选用耐腐蚀、易清洁的材料，以保证设备的长期使用。
8. 噪音：离心机在运行时产生的噪音应低于60db，以确保操作环境安静。
四、使用要求1. 操作人员应经过专业培训并持有相应证书，方可操作离心机。
2. 在使用离心机之前，应检查设备的外观和功能是否正常，确保安全性。
3. 在操作过程中，应按照设备说明书的要求进行操作，禁止超负荷操作。
4. 离心机应放置在平稳的工作台面上，并确保设备周围空间充足。
5. 离心机应定期进行维护保养，清洁转子和配件，保持设备的正常运转。
八、结语第二篇示例：离心机技术规格书一、型号：XYZ-2000二、适用范围：XYZ-2000离心机适用于生物制药、食品、农药、生化等领域的实验室或生产线，用于离心分离、浓缩、纯化等工艺操作。
三、技术参数1. 最高转速：20000rpm2. 最大离心力：30000xg3. 容量：6x500ml4. 控制方式：微电脑控制5. 温度范围：-20℃~40℃6. 定时范围：1min~99h59min7. 噪音：≤65dB8. 电源：AC220V 50Hz9. 功率：2.5kw四、特点1. 采用先进的微电脑控制系统，操作简单，易于控制转速、温度和时间。
离心机维修作业安全技术操作规程范本
离心机维修作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保离心机维修作业过程中的安全和有效性，制定本规程。
第二条离心机维修作业是指对离心机进行故障排除、维修和保养等工作。
第三条本规程适用于高速离心机的维修作业，包括机械维修、电气维修和液压维修等。
第四条所有从事离心机维修作业的人员必须熟悉本规程，且按照规程执行。
第五条所有离心机维修作业必须在经过确认的安全状态下进行，且需要有专人进行监督。
第二章维修作业前的准备第六条维修作业前，必须进行安全检查，确认离心机的电源已切断并确保安全。
第七条维修作业前，必须了解离心机的结构和工作原理，并熟悉维修作业步骤。
第八条维修作业前，必须检查和准备必要的维修工具和器材。
第九条维修作业前，必须清理离心机周围的杂物和碎片，确保工作环境整洁无障碍。
第三章维修作业中的安全措施第十条对于涉及高电压的电气维修，必须确认电源已切断并进行有效的接地措施。
第十一条在进行液压维修时，必须确认液压系统已卸压并进行相应的锁定措施。
第十二条在进行机械维修时，必须采取适当的措施避免机械运转或误启动。
第十三条维修作业过程中，必须严格遵守操作规范，不得随意更改维修步骤。
第十四条维修作业过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全镜、防护手套等。
第十五条在离心机维修作业中，不得擅自调整或更换关键部件，必须按照维修规范进行。
第十六条维修作业过程中发现其他异常情况，必须及时报告上级并采取必要的措施。
第十七条在维修过程中禁止吸烟、饮酒等与维修作业无关的行为。
第十八条维修作业结束后，必须清理工作现场，恢复原状，并清点和保管好工具和器材。
第四章紧急情况的应急措施第十九条发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案中的措施进行处置。
第二十条发生人员伤亡事故时，必须立即停止维修作业，并进行救援和报警。
第二十一条发生离心机设备故障时，必须按照维修规范进行紧急维修，并及时报告。
第五章附则第二十二条离心机维修作业中的安全措施由负责离心机维修作业的单位制定，并经过确认。
引进煤泥离心机安全技术操作规程范本
引进煤泥离心机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保煤泥离心机的安全生产，保护操作人员的人身安全，提高设备的利用率和效益，制定本规程。
第二条本规程适用于国内外煤泥离心机的安全技术操作管理。
第三条本规程所述煤泥离心机是指对煤泥进行分离和净化处理的机械设备。
第四条执行本规程必须依据国家相关安全技术规范和标准，坚持安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，依法、依规、依章程办事。
第五条工作单位应严格遵守煤泥离心机的安全管理规定，制定必要的应急预案，做好设备维护、检修、保养等工作，加强安全教育和岗位培训，提高操作人员的安全意识和技能。
第六条操作人员应按照规定进行设备开机、停机、调试、检修等工作，熟练掌握设备的操作技术和安全规程，发现设备异常及时报告并采取相应的措施。
第七条任何单位和个人不得擅自拆卸设备和改变设计参数，不能滥用设备或者违规操作，发现问题应及时向上级报告。
第二章设备概况第八条煤泥离心机是由电机、减速机、传动轴、主轴及分离筒等部分组成的旋转设备，用于将煤泥分离成固体和液体两部分。
第九条设备的主要技术参数：额定处理量、额定转速、分离系数、分离效果等。
第十条设备的基本工作原理：通过电机带动主轴及分离筒高速旋转，使煤泥在离心力作用下，分离成固体和液体两部分。
第十一条设备的组成部分及结构：设备主要由电机、减速机、传动轴、主轴、分离筒、进料汇管、出料口、液流出口、液流收集槽等部分组成。
第十二条设备的操作要点：设备的加料、分离、排渣、排液等基本操作要点。
第三章安全操作规程第十三条设备的开机操作：操作人员应检查设备的电气、传动、润滑等部分是否正常，确认无异常后，方可开机。
第十四条设备的停机操作：操作人员在停机前应注意取消各种操作信号，并设置停机次序，确保设备平稳停机。
第十五条设备的调试操作：设备调试前应进行全面检查，各部分是否正常运转、无杂音等异常状况，确保设备调试安全稳定。
第十六条设备的检修操作：设备检修前应按照检修计划和安全要求，停机放空并上锁，确保操作人员的安全。
80-2型离心机操作规程
80-2型离心机操作规程1 目的规范离心机的操作、使用、保养和维护，以延长仪器设备寿命，保证设备和操作人员的安全，使检验结果准确可靠。
2 适用范围适用于本公司80-2型离心机使用操作。
3 职责3.1 使用人员：应按使用说明书或操作规程正确使用，并作好记录。
3.2 保管人员：进行日常管理与维护。
3.3 科室负责人：负责对仪器的综合管理。
4 仪器设备性能技术指标4.1 使用条件：海拔1300米以下的户内场所，环境温度0－＋40℃，相对湿度低于80％，没有导电尘埃和爆炸气体环境中使用。
4.2 技术参数：允许最高转速5000转/分，容量12 x 15ml，8 x 10ml,24 x 5ml 220V/50Hz 3A。
转速控制精度 50r/min 时间设定范围 0-99min连续/短时5 安全操作注意事项及特别提示5.1 本仪器必须设专人管理，实行专管共用，使用人员必须经专门培训。
5.2 仪器正常使用环境：室内空气流通、清洁、干燥、无腐蚀性气体。
5.3 使用前先检查是否有短路、断路或漏电现象,电源是否符合要求。
5.4 仪器启动后有不正常噪音或震动，应马上切断电源，查明原因。
5.5 样品在离心器中应保持平衡，不平衡时应附加物品至两边重量6 操作规程6．1 开箱后，将离心机放置于桌面或平面台板上，使离心机底面四只橡胶机脚与桌面接触，均匀受力。
6．2插上电源插座，按下电源开关（开关在离心机背面），接通电源。
6．3按STOP键，打开门盖（未接通电源时，右侧面的小孔处用随机工具往里顶，打开门盖）。
将离心室泡沫盒内的挂架插入转子体槽内（注意：门未打开，离心室泡沫盒未拿出离心室前切勿开机，否则将使电机损坏）。
离心管加液放入不绣钢管套（离心管试液目测均匀）。
离心管必须成偶数对称放置，否则会产生振动和噪声。
6．4关上门盖，使门盖锁紧。
如果未关上门盖或门盖未锁紧，离心机不能启动运转，时间窗口显示E3号故障。
6．5设置转子号，转速，时间：（1）设置转子号：按SET键及▲/▼键，转速窗口最高位显示1.2.3，确定相对应的转子号（不能设置错误）。
细胞洗涤离心机标准操作规程
细胞洗涤离心机标准操作规程1、目的为规范输血科XTL4.7细胞洗涤离心机的操作，确保该仪器的正确使用，依据《输血实验室管理程序》的相关条款的要求制定本规程。
2、适用范围适用于指导输血科实验室技术人员对仪器设备操作和维护。
3、操作规程3.1生产厂家：上海市离心机械研究所，使用日期：2001年3月。
3.2检测原理利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
3.3操作步骤3.3.1接上符合要求的电源，打开后盖上的电源开头。
3.3.2 对称放置符合要求的试管和试样，关上门盖。
3.3.3 选择分离性能参数：本离心机具有四种操作功能，其中1、2、3三档为标准操作程序；0档为转速和离心时间可以任意设定的。
3.3.4 启动分离，定时自动停机。
3.3.5 完全停妥后，打开门盖取出试管试样，工作结束后关上门盖。
4、维护4.1离心机放置在水平坚固的地板或平台上，机体应始终处于水平位置，外接电源系统的电压要匹配，并有良好的接地线。
4.2 开机前检查转头安装是否牢固，机腔有无异物掉入。
4.3 试管和试样必须对称放置，试样容量必须目测等量，应避免造成过大的不平衡。
4.4挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，确保液体不外漏以免腐蚀机腔。
4.5离心机停转后打开机盖，取出离心样品，用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁，擦试离心机腔时动作要轻。
4.6 每次操作完毕，作好使用情况记录，定期对机器各性能进行检修。
4.7 离心过程若发现异常现象，应立即关闭电源，报请技术人员检修5、注意事项：5.1 转速—容量限制必须遵守离心机说明书要求。
5.2试管和试样必须对称放置，试样容量必须目测等量，应避免造成过大的不平衡。
5.3挥发性或腐蚀性液体离心时，应使用带盖的离心管，并确保液体不外漏以免侵蚀机腔或造成事故5.4 离心标本前，盖上转头盖,关好离心机盖；离心机运行过程中严禁强行打开离心机盖板！！5.5 离心过程若发现异常现象，应立即关闭电源，报请技术人员检修5.6 使用离心机时遵守左右手分开原则，只以右手操作仪器。
煤泥离心机安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX煤泥离心机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
煤泥离心机安全技术操作规程一、一般规定：第1条振动（煤泥）离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
第2条凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
第3条扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。
第4条工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
第5条强制润滑系统的压力保护和扭矩限制闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。
7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。
检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停电挂牌”制度。
8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。
运转中严禁超负荷运行。
二、操作程序（一）、开车前检查：1、检查油箱中的油位是否合适（合适油位为观察窗的3/4～1/2），油是否洁净符合要求， 所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。
2、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由(灵活)转动。
检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。
3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后， 再启动主驱动电机，最后启动振动电机。
离心机安全操作规程
离心机安全操作规程标题：离心机安全操作规程引言概述：离心机是实验室中常用的仪器设备，用于分离和浓缩样品。
然而，离心机操作不当可能会造成安全事故，因此有必要制定离心机安全操作规程，以确保实验室人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备1.1 确认离心机工作状态：在使用离心机之前，首先要检查离心机的工作状态，确保设备正常运转，无异常声音和震动。
1.2 检查离心机配件：检查离心机转子、转子盖、样品管等配件是否完好，确保使用过程中不会出现漏液或其他安全隐患。
1.3 设置离心机参数：根据实验要求设置离心机的转速、离心力和时间等参数，避免因参数设置不当导致设备故障或样品损坏。
二、样品装载及操作2.1 样品装载：在装载样品时，应按照离心机的规定装载样品管，并确保样品管内液体平衡，避免在高速旋转时造成不均匀的离心力。
2.2 关闭离心机盖：在启动离心机之前，务必关闭离心机盖，避免在高速旋转时发生样品泼溅或离心机盖脱落的情况。
2.3 启动离心机：启动离心机前，要确保所有的样品管已经装载完毕，并且盖子已经关闭，然后按照离心机的启动程序进行操作。
三、离心机运行过程中的注意事项3.1 注意观察离心机运行状态：在离心机运行过程中，要随时观察离心机的运行状态，确保设备正常运转，没有异常情况发生。
3.2 禁止打开离心机盖：在离心机运行过程中，严禁打开离心机盖，以免发生意外伤害或样品污染。
3.3 禁止超速运行：离心机有其最大转速限制，禁止超速运行，以免造成设备损坏或安全事故。
四、离心机停止及样品取出4.1 停止离心机：在实验结束后，应按照离心机的停止程序停止离心机，并等待离心机完全停止后再进行操作。
4.2 取出样品：取出样品时，应小心翼翼地打开离心机盖，避免样品溅出或污染其他部分。
4.3 清洁离心机：在取出样品后，应及时清洁离心机内部和配件，确保设备干净整洁，延长设备寿命。
五、离心机维护及安全检查5.1 定期维护：定期对离心机进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件更换等，确保离心机的正常运行。
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1.1工程概述1.2执行规范、标准.1.3技术条件1.4图纸二、基本要求及技术参数2.1电梯技术规格及主要参数2.2电梯基本功能.2.3电梯装潢（另附样本供选择确认）2.4电梯部件配置表2.5与相关专业接口三、供货范围及设备清单3.1供货范围和方式四、项目进度计划五、设计联络.六、工厂监造和检验.6.1工厂监造..6.2工厂检验和测试6.3现场开箱检查.七、包装与运输.八、安装与调试8.1安装.8.2调试九、竣工验收.十、质量保证10.1质保期10.2质量保证.十一、技术文件11.1随机技术文件十二、培训十四、电梯保养.一、设备名称：离心式冷水机组；*二、数量：4台。
以下的各种要求对4台离心式冷水机组同时适用。
三、单台机组主要技术参数要求*1 机组冷量范围：≥3516KW（1000RT）；2 冷量调节范围：20%～100%；*3 供电制式：3相 380V（±10%）/50HZ（±2%）；*4 冷却水流量：≥720 m3/h；进出口水温：32/37℃；压力降：≤80Kpa；*5 冷水流量：≥604m3/h；进出口水温：12/7℃；压力降：≤90Kpa；6电功率：≤650 kW7 能耗指标：≤0.66KW/RT；*8主机设备承压：冷媒水侧承压不低于1.6MPa；冷却水侧承压不低于1.6MPa；*9制冷剂：采用国际先进的并符合国家环保规定的制冷剂。
四、基本技术要求1、基本定义：*1.1“名义工况”是指冷水机组使用侧冷冻水进出水温度为12℃/7℃，热源侧冷却水进出水温度为32℃/37℃，名义工况时蒸发器水侧允许污垢系数为0.0176m2.℃/kW，冷凝器水侧允许污垢系数为0.044m2.℃/kW，机组名义工况时的额定电压，三相交流为380V，额定频率为50HZ；1.2“机组净制冷量”是指单位时间内制冷剂在机组蒸发器中从载冷剂（冷水）处吸取的热量，即冷水质量流量乘以蒸发器进、出口冷水比焓之差的积；1.3“名义冷量”是指机组在名义工况条件下的净制冷量；1.4“机组总输入功率”是指机组总消耗功率，为压缩机电动机输入功率、油泵电动机输入功率总和；1.5“能效比（EER）”是指净制冷量与机组总输入功率的比值，单位kW/kW；1.6“冷水冷却水流量”是指机组在名义工况下的冷水、冷却水的流量，单位m3／h；1.7“压力降”是指机组在名义工况下，水流经蒸发器、冷凝器之压力损失，单位kPa；1.8“耗电量”是指机组在名义工况下，单位时间的用电量，单位kW；1.9“耗电指标”是指机组在名义工况下，每制冷1冷吨（RT）所消耗的电量，单位kW/RT；2、所提供的设备和服务必须满足以下基本技术要求：2.1投标人提供的设备必须是制造商原厂原装设备，且是全新未经使用的，无任何质量缺陷的，技术成熟、材料优良、性能可靠稳定、结构合理、能耗低、运行噪音低、无污染、操作和保养维护简便的设备。
2.2投标人提供的设备必须是当前国内行业运行使用的先进产品，且具有尽可能长的使用寿命。
2.3投标人应保证，买方在中华人民共和国使用该货物或货物的任何一部分时，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权或其它知识产权的起诉。
3、请投标人提供以下技术数据及名称：3.1所供机组的主要技术参数；3.2所供机组使用的制冷剂名称及其特点；3.3所供机组可实现的安全控制内容；3.4在正常使用情况下，机组的正常使用寿命；3.5在额定工况下，主机的制冷系数（COP）以及部分负荷性能系数（APLV、IPLV）；机组的负荷与输入功率曲线；3.6设备生产所采用的技术标准、安全标准；3.7投标设备生产企业所获得的产品、安全、质量、环境等认证；3.8主机制造所采用的相关新技术、专利技术；3.9设备生产制造所采用的关键设备、大型设备及特种设备；3.10主机的关键配件、部件、原材料（譬如钢板、铜管、启动器、变频器、控制屏、压力控制器、传感器、低压电器元件、密封材料等）的品牌、产地与供应商。
3.11提供制冷机启动时最低冷却水温度数据；3.12提供机组噪音测试数据；3.13提供运行时机组冷水进水及出水最大温度差。
3.14提供机组运行时冷量调节范围。
3.15投标人应提供售后服务承诺。
4 基本要求4.1 离心式冷水机组可调台运作或卸载运作；4.2 要求机组具有较宽广的冷量调节范围，需配置防喘振装置，即提供有效的防止离心式冷水机组发生喘振的热气旁通保护措施；4.3 由于冷水机组大多数运行时间为部分负荷运转，应考虑采取一定的技术措施，以有利于部分负荷运转时EER值的提高；4.4 名义工况时的温度条件：冷却水进水温度32℃，出水温度37℃；冷水进水温度12℃，出水温度7℃；4.5 该机组安装在买方动力中心内，为节省机房面积，要求机组尺寸、维修、清洁空间紧凑；4.6 要求卖方提供初始启动服务及机组运行操作培训服务，确保正确的机组启动和检验步骤，使机组无故障启动及运行；*4.7机组配备随机控制箱，箱内包括电脑控制和相应软件，配备中文液晶显示屏，显示机组运行参数，包括冷水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发压力、冷凝压力、机组导叶开启度、显示每台压缩机累计运行时间和故障诊断信息，能够显示运行电流、电压、功率、功率因数等；*4.8 卖方应提供就地起动柜，4.9卖方提供的启动柜具有多项安全保护功能：电机保护（过载）、欠电压、缺相、过电压、电流不平衡、反相、接地错误、相对地、相对相、单相周波缺失，电机堵转；4.10工作电压为380V，正常工作电压范围为90%～110%；；*4.11每台机组配备冷冻水、冷却水温度传感器及压力传感器*4.12投标单位中标后应在10日内提供设备技术参数、基础图纸、各种管线网配置图。
5 控制方式的要求5.1 中央控制室是确保在不同运行工况时，对冷水机组的运行状态作控制和显示。
正常工况下，显示冷水机组运行状态；事故工况下，根据要求对机组进行开/关控制。
中央控制室不由冷水机组供应商提供。
5.2就地控制是在冷水机组随机控制箱处进行操作，就地起动柜给机组提供电源，供机组安装、调试、检修时在现场使用。
5.3机组控制器应自带联动控制板，能够连锁启、停冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机；5.4报警与其他的保护功能。
6 机组在制冷名义工况下进行试验时，其最大偏差不应超过以下规定：6.1 机组的制冷量不应小于名义规定值的95%；6.2 名义工况的制冷性能系数不应小于机组名义值的92%；6.3 冷水、冷却水的压力损失不应大于名义规定值的115%；6.4 冷水、冷却水的流量与额定名义值的偏差不得大于±5%；6.5 机组制冷系统各部件应无制冷剂和油的泄露。
7 安全装置的要求机组须具有各种自动保护功能：防喘振保护；吸气压力过低保护；排气压力或温度过高保护；油温过高、过低保护；防冻保护；电机相序保护；温度过高保护；油位过低保护；压缩机电流过大保护；压缩机故障停机；冷水不流动停机；过小负荷停机；防止机组重复启动保护；电压过高和电压过低保护；缺相和短路保护；防止新循环启动计时功能等等。
8 与相关系统技术接口的要求8.1 要求提供配备远程通讯国际标准(ProfiBus-dp) 的接口，向中央监控系统提供传输冷水机组运行状况的各项数据格式、通讯协议并无条件负责配合与招标人集控系统的联网、远程控制的调试与运行。
8.2为方便安装并防止或减少冷水机组的振动影响，机组出厂时随机附带减振装置，提供安装图、安装说明及使用说明书。
8.3对机组噪音的要求：按照国家劳动保护条例要求机房噪声不超过90dB（A）。
*8.4 蒸发器及其它需要保温的部件均应在原厂保温。
*8.5 润滑系统应配置油压调节装置。
*8.6 投标人中标后应免费为每台机组提供制冷剂和润滑油的首次充注。
五、技术资料投标设备除应满足上述要求外，评标时还将根据投标设备在使用周期内的预计的运行费用，包括电力消耗、维护费为关键部件、易损件。
投标人还需提供以下资料：4.1 投标人需提供供货范围清单。
4.2投标人需提供技术服务、售后服务承诺及质量保证条款。
4.3 投标人需提供用户所需的安装操作资料。
4.4 投标人需随设备提供备品备件及易损件。
4.5中标后应提供的技术资料4.5.1. 安装图，地脚图，平面布置图、外形尺寸图；4.5.2产品合格证、产品质量保证书、产地证明等资料、产品安全合格证明、装箱单4.5.3设备操作说明书、维修保养手册、零部件图、备件损件清单；4.5.4自动控制系统图、电路布置图、电器控制图、电气原理图、控制系统编程方法六、调试及验收：1、投标方在标书中提供调试的方案和计划。
2、设备到达招标方后，由招标方负责安装、投标方指导。
由投标方负责设备的开机调试.3、对操作人员进行设备操作和维护的培训,使其达到熟练程度：3.1 对系统操作人员、软件编程人员、电气和机械维修人员进行培训，保证设备正常运行并能排除设备的一切故障，并提供相应资料。
3.2 提供安装及设备寿命周期内的技术支持。
4、设备在投标方工程负荷试车后发往招标方，随机配有调试检验纪录，设备运行维护说明书，在招标方工厂调试运行达到上述技术协议要求并连续运行72小时无故障后，进行设备验收。
5、设备运行正常后由投标方在现场进行噪音测试。
测试方法由投标方负责，招标方参与。
如果噪音指标达不到协议要求，投标方需免费提供降低噪音设施，将设备运行噪音降至协议要求范围内。
如果降低噪音后仍达不到要求，投标方需做出相应的资金补偿：每超出标准一个分贝，扣罚设备总价的0.5%。
6、设备不得委托分厂或任何第三方进行加工制作（电机等产品除外），设备在投标方试车时要通知用户到生产厂进行初检，但用户不对初检结果出具任何文件和承诺。
七、技术培训1、总体要求最终用户将在货物发运之前的任何适当时间派遣4人赴设备制造工厂进行工厂检验及培训，时间共7天（包括来回机票、食宿、当地交通、通讯、医疗、人身安全保险等一切必需费用）须单独报价，计入投标总价。
在工厂检验期间，制造厂应对检验人员进行工厂培训。
2、培训要求1) 卖方应对最终用户的技术人员和操作维修人员进行培训。
卖方在合同签订后30天内提交一份工厂培训和现场培训的实施计划和具体的工作安排，供最终用户确定。
培训期间，卖方必须派出足够的培训人员配合最终用户受训人员的工作。
2) 卖方派出的培训人员，应在所提供的产品上具有5年以上的运行操作维修经验。
卖方应事先向最终用户提交培训计划和培训人员简历。
最终用户认为卖方培训人员不合格时，卖方应按最终用户要求立即予以更换。
3、工厂培训1)培训的目的：卖方在制造厂应为最终用户培训技术人员，培训前应提供中文操作手册。
经过培训，使受训人员能够了解设备结构、工作原理、工作性质，并能排除一般故障。
2)培训内容：4、现场培训包括安装及调试培训、实际操作培训、一般故障排除培训和一般维护维修培训。