浅谈预应力管桩(PHC)高强砼配合比设计参数的选择
高强混凝土配合比设计标准
高强混凝土配合比设计标准高强混凝土配合比设计标准一、引言高强混凝土是指抗压强度大于50MPa的混凝土。
由于具有较高的抗压强度、较低的收缩率和较好的耐久性等优点，被广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。
高强混凝土的配合比设计是其成功应用的关键之一。
本文旨在对高强混凝土配合比设计标准进行全面、详细、具体的介绍。
二、高强混凝土的特点高强混凝土相较于普通混凝土具有以下特点：1. 抗压强度高：高强混凝土的抗压强度一般在50MPa以上，甚至可以达到100MPa以上。
2. 抗拉强度高：高强混凝土的抗拉强度较高，抗裂性能好。
3. 收缩率低：高强混凝土的收缩率较低，有利于减少混凝土的开裂。
4. 耐久性好：高强混凝土具有较好的耐久性，能够在恶劣环境下长期使用。
三、高强混凝土配合比设计标准高强混凝土配合比设计标准主要包括三个方面：材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土的养护。
1. 材料的选择高强混凝土的材料选择需要具备以下条件：1.1 水泥：选用高强度水泥，其初凝时间和终凝时间应符合要求。
水泥的用量应根据配合比计算确定。
1.2 砂：砂的质量应符合标准，掺杂物的含量应控制在规定范围内。
1.3 石子：石子的质量应符合标准，其粒径应按照配合比确定。
1.4 水：水的质量应符合标准，不得含有有害物质。
1.5 外加剂：外加剂的用量应根据配合比计算确定，应符合国家标准。
2. 混凝土配合比设计高强混凝土的配合比设计需要考虑以下因素：2.1 抗压强度：高强混凝土的抗压强度应根据工程需求确定，一般应大于50MPa。
2.2 水灰比：水灰比应根据混凝土的抗压强度、工作性能和耐久性等要求确定。
一般来说，水灰比应在0.25-0.35之间。
2.3 砂率：砂率应根据混凝土的抗压强度、工作性能和耐久性等要求确定。
一般来说，砂率应在35%-45%之间。
2.4 石子粒径：石子的粒径应根据混凝土的抗压强度和工作性能要求确定。
一般来说，石子的粒径应在5-25mm之间。
高强度混凝土的配合比和规格
高强度混凝土的配合比和规格一、引言高强度混凝土是一种具有较高抗压强度和抗弯强度的混凝土，通常用于大型建筑工程中的结构部分。
高强度混凝土的配合比和规格是影响其抗压强度和抗弯强度的重要因素，因此必须进行合理的设计和控制。
二、高强度混凝土的材料选择高强度混凝土的材料选择应符合以下要求：1. 水泥：应选择高性能水泥或复合水泥，并严格控制其含水量。
2. 骨料：应选择高质量的天然砂、碎石或人工砂、碎石，并控制骨料的含泥量。
3. 粉煤灰：可以适量添加粉煤灰，以提高混凝土的耐久性和抗裂性。
4. 水：应选择清洁、无污染的自来水或地下水，并控制水的含氧量和含盐量。
5. 外加剂：可以添加高效减水剂、缓凝剂、增塑剂等外加剂，以改善混凝土的工艺性能和强度性能。
三、高强度混凝土的配合比设计高强度混凝土的配合比设计应根据具体工程条件进行，一般应满足以下要求：1. 抗压强度：应根据混凝土的使用要求和工程条件，设计混凝土的抗压强度，一般应不低于70MPa。
2. 抗弯强度：应根据混凝土的使用要求和工程条件，设计混凝土的抗弯强度，一般应不低于10MPa。
3. 砂率：应根据骨料的性质和混凝土的使用要求，确定混凝土的砂率，一般应在35%~45%之间。
4. 水灰比：应根据混凝土的使用要求和工程条件，确定混凝土的水灰比，一般应在0.25~0.35之间。
5. 外加剂掺量：应根据混凝土的工艺性能和强度性能要求，确定外加剂的掺量，一般应控制在1%~3%之间。
四、高强度混凝土的制备和养护高强度混凝土的制备和养护应符合以下要求：1. 搅拌设备：应选择高效、可靠的混凝土搅拌设备，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 搅拌时间：应根据混凝土的配合比和工艺要求，控制搅拌时间，一般应在3~5分钟之间。
3. 浇注方式：应根据混凝土的使用要求和工程条件，选择合适的浇注方式，保证混凝土的均匀性和致密性。
4. 养护条件：应根据混凝土的使用要求和工程条件，控制养护条件，包括温度、湿度、养护时间等，以保证混凝土的强度和耐久性。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
免蒸压预应力高强混凝土管桩混凝土配合比研究
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PHC管桩高强混凝土配合比设计参数优化选择的探讨
PHC 管桩高强混凝土配合比设计参数优化选择的探讨随着我国经济的发展，城市化的推进以及基础设施建设的不断发展，PHC（钢管混凝土）管桩作为一种深基础施工技术，被越来越多的工程领域所采用。
在PHC 管桩的设计和施工过程中，高强混凝土是一种常见的材料，可用于提高管桩的承载力及使用寿命。
因此，PHC 管桩高强混凝土配合比设计参数的优化选择非常重要。
一、PHC 管桩高强混凝土的配合比设计1、高强混凝土的定义高强混凝土是指保证混凝土在强度与耐久性方面拥有良好表现的混凝土。
高强混凝土主要应用于需要高耐久性和大强度的工程中。
PHC 管桩高强混凝土配合比的设计对于保证工程安全以及减少后期维护费用意义重大。
2、PHC 管桩高强混凝土配合比设计的主要参数（1）水灰比：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
在高强混凝土中，水灰比一般控制在0.3~ 0.35 左右。
（2）水泥用量：水泥用量是指在一定体积下添加的水泥的重量。
水泥用量越多，混凝土的强度和耐久性都会有所提高。
一般情况下，PHC 管桩高强混凝土的水泥用量会占到混凝土总重量的30% ~40%左右。
（3）骨料用量及粒径：骨料是混凝土的主要成分之一，在PHC 管桩高强混凝土中，骨料的用量以及粒径大小的选择都会对混凝土的强度和耐久性产生一定的影响。
（4）掺和剂用量：掺和剂是指混凝土中添加的与水泥无机化合物合成物或有机化合物。
它对混凝土的性能有很大的影响，如调控水泥水化反应、降低混凝土收缩变形、提高混凝土耐久性等。
二、PHC 管桩高强混凝土配合比设计参数的优化选择以上所述参数均是PHC 管桩高强混凝土配合比设计中非常重要的因素，对于实现高效、可靠和低成本的施工效果具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况灵活调整这些参数，以达到优化效果。
1、流动性和施工性能优化在混凝土的配合比设计中，针对混凝土强度和耐久性，往往会过多强调水泥的点化效应，忽略了流动性和施工性能的影响。
PHC预应力混凝土管桩方案
PHC预应力混凝土管桩方案PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）预应力混凝土管桩是目前广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中的一种基础施工材料。
它采用了预应力技术，能够克服混凝土自身的缺陷，提高了桩身的承载力和抗震性能。
下面是一种PHC预应力混凝土管桩方案的详细介绍。
1.材料选择：PHC桩的主要原材料有水泥、骨料、砂子、粉煤灰等。
其中，选用高强度水泥和优质的骨料，以确保桩身的强度和稳定性。
2.桩身设计：PHC桩可根据工程需要进行直径、长度和壁厚等参数的设计。
通常采用钢模具来制作桩身，以保证准确度和一致性。
桩身上设置有预应力钢筋，可以在施工过程中进行预应力张拉，提高桩身的强度和刚度。
3.施工方法：PHC桩的施工一般分为以下几个步骤：(1)模具制作：根据设计要求制作合适尺寸的钢模具，确保桩身的精度和光滑度。
(2)钢筋布置：按照设计要求，在模具内部设置好预应力钢筋，并与锚固装置连接。
(3)混凝土浇筑：将混凝土按照一定比例配制好后，通过注浆管或震动棒的方式进行浇筑，确保混凝土充实、密实。
(4)预应力张拉：混凝土养护后，对预应力钢筋进行预应力张拉，以提高桩身的强度和承载能力。
(5)后处理：在桩身表面进行捣打、水磨光等处理，以保证桩体的光滑和外观质量。
4.优点和应用：PHC预应力混凝土管桩具有以下几个优点，适用于不同工程项目中：(1)承载能力强：PHC桩的桩身经过预应力处理，具有更高的承载力和刚度，能够有效抵抗地震和其他外力的作用。
(2)施工方便：PHC桩采用工厂化生产方式，模具制作标准化，施工过程简单快捷。
(3)质量可控：工厂化生产和施工方式能够保证桩身质量的一致性和稳定性。
(4)适应性强：PHC桩可根据具体工程需要，调整尺寸、参数等进行设计和制造，适用于各种地质情况下的基础工程。
(5)环保节能：PHC桩使用的是混凝土材料，不会对环境造成污染，同时对于混凝土的使用也起到了节能的效果。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工摘要：预应力混凝土管桩基础是深入到地下土(岩)层的隐蔽工程，其主要作用是将上部结构的荷载传递到深层较硬的土(岩)层上，保证建(构)筑物的稳定。
近年来，随着国民经济建设的迅速发展，越来越多的工程项目采用预应力预应力混凝土管桩基础，以满足建(构)筑物对桩基础承载力和变形，以及抗震性能的要求，保证建(构)筑物安全和正常使用。
其预应力混凝土管桩的质量和安全性直接决定着建设项目的安全和使用。
关键词：预应力PHC桩施工技术前言：由于预应力混凝土管桩良好的受力承载性能，较低的经济成本，工期短，施工速度快以及可满足不同桩长等优点，最近这些年在国内外岩土工程中得到了非常快的推广，因此管桩行业也得到了前所未有的发展。
现代的国内外预应力混凝土管桩的一般生产工艺大多采用先张法预应力张拉、再离心成型、以及蒸汽养护高压蒸养等等，使管桩的桩身强度等级达到C80以上，大大提高了桩身的承载力和耐久性，这样高强的的预应力管桩具有很好的抗裂性能和很高的抗剪及抗弯性能，同时也能保证管桩在运输过程中保持桩身整体的完好。
预应力混凝土管桩由于具有良好的受力性能，因此它一般常被应用于粉土、砂土以及一些承载力较低的软土地区，解决了软土地区工程建设的极大难题。
一、预应力混凝土管桩发展历程在国外管桩应用比较早，早在1915年就开始对预应力混凝土管桩进行研究，澳大利亚的W. R. Hume通过离心混凝土制造了环形管桩，后来这项技术于1925年传到日本，到1962年日本就开始开发先张法预应力离心混凝土管桩。
从现代工程实际来看也证明了日本是当今在预应力混凝土管桩研究，设计及施工等技术最先进的国家。
由于预应力混凝土管桩的众多优点，在上个世纪90年代，它不仅在日本产量急剧上升，在俄罗斯、意大利、美国、法国、英国等国家都得到了极大的推广。
目前预应力混凝土管桩无论在设计上还是施工上都有一套完整的方法体系，它不仅只有传统的实心桩和空心桩，现在不断地研制出新的产品。
预应力管桩(PHC)高强砼配合比设计参数选择
浅谈预应力管桩(PHC)高强砼配合比设计参数的选择摘要：phc管桩混凝土配合比设计是实现phc 管桩性能的一个重要过程，是phc 管桩质量控制的首要问题。
本文笔者根据多年的生产实践,分析了影响phc管桩用高强混凝土强度及工作性的一些主要因素，并提出了混凝土配合比设计中具有指导意义的重要参数。
以供同行参考。
关键词：phc管桩；高强混凝土；配合比；粗骨料0 前言phc管桩即高强度预应力管桩，它具有质量可靠、穿透力强、耐打性能好、承载力大、施工快速、施工现场整洁、文明等优点，整体综合指标优于各种现场击打式的灌注桩，是建筑施工中的一项先进技术，特别在珠三角一带的沉积土、流沙土、腐植土、淤泥层较厚等的软弱性地质处理工程中应用非常广泛。
而phc管桩的使用条件、生产成本,甚至生产周期等都与混凝土配合比的设计密切相关。
因此,phc管桩混凝土配合比设计是实现phc 管桩性能的一个重要过程，是phc 管桩质量控制的首要问题，是向客户交付满足合同要求产品的关键环节之一，也是判定产品是否经济合理的基本依据之一。
本文笔者根据多年的生产实践,分析了影响phc管桩用高强混凝土强度及工作性的一些主要因素，并提出了混凝土配合比设计中具有指导意义的重要参数。
以供同行参考。
1配制phc管桩高强混凝土的主要考虑因素1.1混凝土工作性能主要包括混凝土的均匀性、粘聚性、保水性和流动性。
均匀性和保水性是影响混凝土强度离散程度的重要因素,而粘聚性和流动性则影响生产工人的操作快慢及混凝土离心质量。
当粘聚性和流动性良好时,喂料、清料和合模速度就会加快,相反则会降慢生产速度。
1.2混凝土抗压设计强度依据gb13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》的要求, 混凝土28天抗压强度为80mpa, 脱模强度为45mpa。
实际操作中,混凝土28天抗压强度应控制在90mpa以上比较安全,因为现时的施工不够规范,随意施工的现象比较普遍,因此配合比设计时最好把混凝土的强度等级从c80提高到c90。
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浅谈预应力管桩(PHC)高强砼配合比设计参数的选择摘要：PHC管桩混凝土配合比设计是实现PHC 管桩性能的一个重要过程，是PHC 管桩质量控制的首要问题。
本文笔者根据多年的生产实践,分析了影响PHC管桩用高强混凝土强度及工作性的一些主要因素，并提出了混凝土配合比设计中具有指导意义的重要参数。
以供同行参考。
关键词：PHC管桩；高强混凝土；配合比；粗骨料0 前言PHC管桩即高强度预应力管桩，它具有质量可靠、穿透力强、耐打性能好、承载力大、施工快速、施工现场整洁、文明等优点，整体综合指标优于各种现场击打式的灌注桩，是建筑施工中的一项先进技术，特别在珠三角一带的沉积土、流沙土、腐植土、淤泥层较厚等的软弱性地质处理工程中应用非常广泛。
而PHC 管桩的使用条件、生产成本,甚至生产周期等都与混凝土配合比的设计密切相关。
因此,PHC管桩混凝土配合比设计是实现PHC 管桩性能的一个重要过程，是PHC 管桩质量控制的首要问题，是向客户交付满足合同要求产品的关键环节之一，也是判定产品是否经济合理的基本依据之一。
本文笔者根据多年的生产实践,分析了影响PHC管桩用高强混凝土强度及工作性的一些主要因素，并提出了混凝土配合比设计中具有指导意义的重要参数。
以供同行参考。
1配制PHC管桩高强混凝土的主要考虑因素1.1混凝土工作性能主要包括混凝土的均匀性、粘聚性、保水性和流动性。
均匀性和保水性是影响混凝土强度离散程度的重要因素,而粘聚性和流动性则影响生产工人的操作快慢及混凝土离心质量。
当粘聚性和流动性良好时,喂料、清料和合模速度就会加快,相反则会降慢生产速度。
1.2混凝土抗压设计强度依据GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》的要求, 混凝土28天抗压强度为80MPa, 脱模强度为45MPa。
实际操作中,混凝土28天抗压强度应控制在90MPa以上比较安全,因为现时的施工不够规范,随意施工的现象比较普遍,因此配合比设计时最好把混凝土的强度等级从C80提高到C90。
1.3混凝土塌落度损失只要水泥遇水就会发生水化作用,塌落度就会随时间的推移而逐渐损失,尤其水泥用量大时,随着水化热的增大,塌落度损失也将增大,遇到天气炎热时,更加加剧塌落度的损失,可以说塌落度损失是不可避免的。
塌落度的损失意味着混凝土流动性的损失,损失过大对管桩制作质量相当不利,主要表现为离心后的混凝土密实度降低或出现蜂窝、麻面现象。
1.4桩混凝土离心质量离心效果主要包括桩内表面质量和混凝土结构质量两方面。
桩内表面质量主要表现为内表面光滑、露石、塌落、纵向裂缝、挂浆等,其中露石、塌落、挂浆及纵向裂缝等缺陷完全可以通过配比的优化来解决。
混凝土结构分层主要有外分层和内分层两方面。
外分层是混凝土拌合物在离心沉降密实后沿离心力方向（即由内向外）明显地分成水泥浆层、砂浆层和混凝土层, (如图1a）。
这种混凝土结构, 在一般情况下, 强度都要低于与离心后的配合比和密实度相同的均质的混凝土, 造成的原因是因为砂浆层和水泥浆层的强度较小。
内分层是指粗集料之间因水泥、砂子沉降形成水膜层的现象, (如图1b)。
内分层的存在局部破坏了集料颗粒与水泥石之间的粘结力,因此内分层对混凝土的强度,抗渗性是不利的。
离心混凝土的结构分层虽不可避免,但仍可通过配合比的调整来减少分层的程度,如优化骨料的级配,降低水灰比和调低塌落度等。
1一水泥浆层2一砂浆层3一混凝土层4一集料5一水膜层图1 离心混凝土结构分层情况1.5混凝土的脆性根据清华大学许锦峰教授提出的经验算式,弹性模量会随强度的增长而增长, 但增长幅度与强度不成正比,表明强度越大,脆性也越大,这对柴油锤击施工法是极不利的。
根据实践,Ec值与砂率大小有关,当骨料坚硬,砂率较低时, Ec值可增大10%～20%,当采用较高的砂率时, Ec值可降低10%～15%。
因此,在配制高强混凝土时,应采取一些措施来降低混凝土的脆性,如适当调高砂率或有条件时加入钢纤维维以提高混凝土的延性。
上述分析的五个问题都会影响管桩的质量, 因此, 配合比基本参数的选择, 是每个设计者需要慎重处理的问题。
2对管桩高强砼配合比设计参数的选择2.1水灰比水灰比(W/C)则是控制混凝土强度的一个重要参数。
水泥要达到完全水化所需的水量约为水泥量的25%。
此外由于物理吸附作用,还要有15%的水被限制在胶体空隙中而不能参与化学反应,所以至少要有0.4倍水泥重量的水才能达到完全的水化作用。
降低水灰比以后,尽管水化不完全,但强度却能继续提高,其原因是较低的水灰比能降低混凝土中的孔隙率并减少孔隙的尺寸,同时还能增强水化硅酸钙(CSH)凝胶的品质。
而未水化的水泥颗粒则作为一种坚硬的微细骨料发挥作用。
在较低水灰比情况下,水灰比的微小变化可使强度有较大的变化,所以严格控制水灰比是保证高强混凝土质量的关键。
在掺高效减水剂的下, 配制管桩80MPa 甚至90MPa以上的混凝土,根据实践,比较合理的水灰比应控制在0.3～0.27之间。
为保证生产中使用的水灰比能达到工艺设计要求,应做好下面的工作: ①勤测骨料含水率,并根据含水率的变化及时调整好用水量和骨料含量,②计量器具应定期检定、经中修。
大修后也应进行检定；③控制好砂的进货质量。
一旦砂的细度模数变小时、其比表面积就会增大、为达到同样的塌落度所需的用水量就要增加。
2.2砂率砂率作为配合比中一个重要的参数不容忽视，砂率的大小既会影响混凝土的强度，又会影响混凝土的和易性、弹性模量及抗冲击性能。
一般情况，提高砂率可以增加混凝土的流动性，但却会使骨料的表面积增大，为达到同样塌落度所需的用水量就要增加。
砂率过小，虽可以提高混凝土强度，但和易性会随之变差，同时弹性模量也会随之发生较大变化。
众所周知，混凝土强度越高，随之而来的混凝土脆性也越大，抗冲击性能就会变差，况且，现阶段PHC管桩绝大部分还是用柴油锤施打的。
在配合比设计时,只要能满足强度要求，如达到C90以后，应优先考虑降低混凝土的脆性。
因此，合理地选择砂率是十分必要的。
大量试验表明，配制管桩混凝土的砂率不应大于0.39，更低的砂率还能使强度增长，但这将损害工作度和增加脆性，对管桩生产和工地施打不利。
根据我公司的实际经验，砂率控制在36%-39%之间的范围内。
具体确定哪个值,须通过试配及实践来确定,综合考虑拌合混凝土的和易性、抗压强度及抗冲击性能。
2.3用灰量灰量是水泥和外掺活性粉料之和。
目前，绝大多数厂家生产PHC管桩时都采用符合GB175质量要求的PII42.5硅酸盐水泥及SiO2含量≥90%,比表面积≥4000cm2/g的磨细石英砂粉。
各厂家使用的灰量不一，大都在450kg/m2以上。
其实，灰量并不是对混凝土强度贡献的主要因素，当用高效减水剂配制高强砼时，灰量超过450kg/m2时对强度增长已不显著，尤其掺一定比例的磨细石英砂粉后，只要不低于450kg/m2灰量配置的强度几乎没什么差别，就以我公司为例，掺30%磨细砂、灰量460～480kg/m2配置的强度基本控制在90～95MPa之间，不但能满足强度要求，而且还比较稳定。
虽然，灰量大小对混凝土的强度影响不大，但并不意味着只要选取最经济的用灰量就可以了。
事实上，灰量的大小对混凝土其它方面的影响是十分显著的，主要表现为①混凝土的粘聚性、流动性；②混凝土塌落度损失；③桩离心质量；④混凝土耐打性；⑤成本等五个方面。
（1）用灰量过大，不但会增加成本，而且会产生多种不利后果，如混凝土的稠度变大，生产速度减慢，离心后混凝土的密实度降低；桩离心后净浆层厚度的增加；另外过量的水化热会使混凝土的塌落度损失加快，离心后混凝土密实度降低，甚至出现蜂窝、麻面现象，降低混凝土强度等。
这些不利因素都会降低桩的承载性能，对桩的耐打性是不利的。
（2）用灰量过小，意味着砂浆包裹用量也随之减少，桩离心后内表面容易造成骨料的堆积和露石，甚至坍塌，影响桩的结构，这对生产质量控制和桩的耐打性是非常有害的。
在确定用灰量时，还应考虑所用水泥品种、细度、质量、塌落度大小、骨料的级配与形状、环境温度等诸多因素，特别是外加剂的影响较大，所以最优的用灰量要根据具体情况经过试配而定。
作者根据多年的生产实践和研究，认为用灰量460～480kg/m2之间选取是比较理想的。
2.4混凝土塌落度混凝土的流动性也是非常重要的一个指标,在实际中,通常用塌落度值的大小来表示。
它的影响主要包括它的可操作性和离心后混凝土的质量两方面。
塌落度过大或过小都对工人的操作不利，如靠增加水量得到的大流动度会降低混凝土强度；另外，大流动度会使离心混凝土的外分层和内分层现象更加明显，削弱承载面积及耐打性。
反之片面追求混凝土的高强度，减少用水量把混凝土塌落度控制得太低，甚至为零，虽用这种方法制作的立方体试件强度很高，但制品却容易出现蜂窝、麻面、混凝土不密实及露石等质量缺陷。
因此，选择合适的塌落度是十分关键的，但不应只靠加水来获得某一塌落度值，而应在稳定水灰比的情况下通过外加剂来调节。
在管桩生产实践中，还应根据不同的气候条件及塌落度损失快慢选择不同的塌落度。
春、冬季的塌落度损失较小，一般控制在3-5cm，而夏季的塌落度损失较快、塌落度应加大一些，5-7cm比较合适。
3 结束语（1）PHC管桩混凝土配合比设计及优化时应综合地考虑混凝土的抗压强度、工作性、塌落度、离心质量及脆性,同时还应考虑生产成本;（2）水灰比是个敏感参数,对混凝土的抗压强度影响较大,最好控制在用灰量的0.3～0.27之间;（3）C80或更高强度的混凝土,应使用PII42.5或以上的水泥, 选取用灰量时应考虑到混凝土的水化热、粘聚性、塌落度损失、离心质量、耐打性及脆性,灰量一般控制在460～480kg/m2之间比较合适；（4）混凝土的脆性, 同时还要获得较理想的工作性能,砂率不能过低也不能过高,最好控制在35.5%～37%之间；（5）塌落度不但会影响操作性能,而且还会影响混凝土的离心质量,因此,控制好塌落度是十分关键的。
应不同季节选取不同的塌落度值, 春季和冬季控制在3-5cm,夏季控制在5-7cm。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。