预应力高强混凝土管桩技术方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
高强混凝土预应力管桩施工方案
高强混凝土预应力管桩施工方案一、编制依据1、本工程设计图纸及有关资料2、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准OB5 0 3 0 0-2 0 1 33、〈〈钢筋焊接及验收规程＞〉JGJ18-20124、〈〈混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS4 0 925、〈〈建筑地基基础施工及验收规程。
85 02 02-2 26、〈〈建筑钢结构焊接规程6」8〉〉7、〈〈预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程）BJ 1 5-6 3-2 0 088、〈〈建筑地基基础检测规范〉DBJ 1 5-6 0-2 8二、工程概况：1、**教学楼工程施工总承包位于路。
总建筑面积为4129平方米，建筑基地面积为12 04平方米。
本工程为一新建小学教学楼地4_层，建筑高度16. 50米。
配套设施包括红线范围内本标段的室外园林绿化及市政配套道路。
2、地质情况：根据本次钻探揭露本场地之地基由人工填土Qm以第四系冲淤积土Qa以风化残积土（Qel）和及古近系始新统华涌组（E2h）“红层”碎屑岩组成。
人工填土为素填土，第四系冲淤积土主要为淤泥。
古近系始新统华涌组风化基岩，岩性主要为细砂岩，局部有泥岩，埋藏较浅；局部存在“软、硬”夹层现象。
综合本次勘察钻孔资料，工程地质剖面总体分7层［［（1）〜（7）］，再将夹层分1个亚层（5-1）；现自上而下综述如下：。
1、人工填土（ Qml ）（1）素填土：全场地15个钻孔均有揭露，见附表2 “工程地质剖面分层数据统计表”（下同）。
层厚1.90〜4.30m，平均3.47m。
孔高程8.24〜8.66m，平均8.48m。
填土层呈褐红色、浅红色、紫红色、灰白色、褐黄色及灰黄色等；由山岗风化残积土组成；均匀性差；基本压实，属多年前填土。
局部上部15cm为混凝土地板。
2、第四系冲淤积土（Qal）淤泥质土：在场地内局部分布，见于DZK1〜DZK5、DZK7、DZK14等共7个钻孔。
为本场地浅部软土层。
层厚1.50〜5.40m,平均3.51m。
PHC预应力混凝土管桩方案
PHC预应力混凝土管桩方案PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）预应力混凝土管桩是目前广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中的一种基础施工材料。
它采用了预应力技术，能够克服混凝土自身的缺陷，提高了桩身的承载力和抗震性能。
下面是一种PHC预应力混凝土管桩方案的详细介绍。
1.材料选择：PHC桩的主要原材料有水泥、骨料、砂子、粉煤灰等。
其中，选用高强度水泥和优质的骨料，以确保桩身的强度和稳定性。
2.桩身设计：PHC桩可根据工程需要进行直径、长度和壁厚等参数的设计。
通常采用钢模具来制作桩身，以保证准确度和一致性。
桩身上设置有预应力钢筋，可以在施工过程中进行预应力张拉，提高桩身的强度和刚度。
3.施工方法：PHC桩的施工一般分为以下几个步骤：(1)模具制作：根据设计要求制作合适尺寸的钢模具，确保桩身的精度和光滑度。
(2)钢筋布置：按照设计要求，在模具内部设置好预应力钢筋，并与锚固装置连接。
(3)混凝土浇筑：将混凝土按照一定比例配制好后，通过注浆管或震动棒的方式进行浇筑，确保混凝土充实、密实。
(4)预应力张拉：混凝土养护后，对预应力钢筋进行预应力张拉，以提高桩身的强度和承载能力。
(5)后处理：在桩身表面进行捣打、水磨光等处理，以保证桩体的光滑和外观质量。
4.优点和应用：PHC预应力混凝土管桩具有以下几个优点，适用于不同工程项目中：(1)承载能力强：PHC桩的桩身经过预应力处理，具有更高的承载力和刚度，能够有效抵抗地震和其他外力的作用。
(2)施工方便：PHC桩采用工厂化生产方式，模具制作标准化，施工过程简单快捷。
(3)质量可控：工厂化生产和施工方式能够保证桩身质量的一致性和稳定性。
(4)适应性强：PHC桩可根据具体工程需要，调整尺寸、参数等进行设计和制造，适用于各种地质情况下的基础工程。
(5)环保节能：PHC桩使用的是混凝土材料，不会对环境造成污染，同时对于混凝土的使用也起到了节能的效果。
PHC预应力高强混凝士管桩施工工法
PHC预应力高强混凝士管桩施工工法一、前言PHC预应力高强混凝士管桩是一种新型的地基处理技术，由于其高强度、耐久性和施工方便等优点，近年来越来越广泛地应用于各种地基处理工程中。
本文主要介绍PHC预应力高强混凝士管桩施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PHC预应力高强混凝士管桩是一种整体浇注、挤压成型的钢筋混凝土桩。
其工法特点如下：1.施工速度快：采用表面光洁的钢模具和高强度混凝土，不用震捣就可以得到光滑初凝的混凝土内壁，施工速度比传统工法快2-3倍。
2.构造简单：PHC管桩引入了预应力设计理念，可以大幅减少桩长和桩径。
其结构简单，适用于各种基础和地质条件。
3.施工工艺简单：PHC预应力管桩施工工艺简单，采用机械化施工，适用于各种不同施工环境和条件。
4.质量可靠：PHC预应力高强混凝士管桩的强度高、耐久性好，具有优良的受力性能和稳定性。
5.施工后对环境污染小：施工过程中产生的废弃物少，施工后对环境污染小，符合绿色环保的要求。
三、适应范围PHC预应力高强混凝士管桩适用于各种基础工程中，如房屋、厂房、桥梁、隧道、码头等基础、地质条件复杂的工程。
其适应范围如下：1.各种单桩、桩墙基础。
2.钢筋混凝土桩加固。
3.海洋工程和港口工程。
4.高速公路和地铁的桥梁、隧道、边坡、护壁等工程。
5.石油、化工、电力、生物技术等各种工艺设备基础。
四、工艺原理PHC预应力高强混凝士管桩由高强度钢筋和高强度混凝土组成，通过预应力和压实挤压成型工艺来实现桩的强度和稳定性。
该工艺采用先挤压再灌浆的工艺，经过以下几个步骤：1.设置钢模具：预制各种规格的钢模具，根据设计要求在地下挖掘孔洞，安装模板。
2.精确定位：对模板进行精确固定和定位，确保在施工过程中孔洞位置不发生位移。
3.浇筑混凝土：在钢模具中浇筑新鲜混凝土，控制混凝土质量。
4.挤压成型：在混凝土初凝后，采用外力挤压挤压成型。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案一、施工步骤：1.准备工作：包括场地清理、项目规划和布局，确定施工截面和材料数量等。
2.桩基测量：通过调查现场地质条件和设计要求，确定桩基的位置、长度和直径等参数。
3.桩基钻探：使用适当的工具和设备进行桩基钻探，包括取土样、测试土层和确定孔径等。
4.钢筋制作：根据设计要求，制作预应力钢筋和普通钢筋，进行预埋处理。
5.混凝土浇筑：使用高强度、优质的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，并进行振捣和养护。
6.预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力钢筋的张拉，使其产生预应力。
7.灌浆充填：使用特殊的灌浆设备，将灌浆材料注入管桩内，充填空隙，增加桩的强度和稳定性。
8.管桩头部处理：在管桩头部进行割切和修整，使其符合设计要求的高度和平整度。
9.检验和验收：对已施工完成的管桩进行检验和验收，确保其质量和功能符合设计要求。
二、施工工艺：1.桩基钻探工艺：采用旋挖钻探机进行桩基钻探，根据设计要求决定钻孔直径和深度。
2.钢筋制作工艺：采用机械化钢筋加工设备进行钢筋制作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
3.混凝土浇筑工艺：在混凝土搅拌站进行批量供应，使用混凝土泵进行输送，并通过管道浇注到桩内。
4.预应力张拉工艺：采用专业的预应力张拉设备进行张拉，根据设计要求调整预应力钢筋的张拉力。
5.灌浆充填工艺：选择适宜的灌浆材料，使用专用的灌浆设备进行充填，确保充填均匀和完整。
6.管桩头部处理工艺：采用钢丝锯进行割切和切割，使用机械设备进行修整，保证桩头的水平度和平整度。
三、注意事项：1.施工前要认真查看设计文件，了解设计要求和技术规范，确保施工的准确性和可控性。
2.施工过程中要保证环境的清洁和安全，避免杂物和污物对混凝土质量和强度的影响。
3.浇注混凝土时要注意控制流动性、坍落度和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
4.预应力张拉时要根据设计要求进行张拉力的调整，确保预应力钢筋的紧固性和稳定性。
5.灌浆充填时要注意充填材料的粘度和流动性，控制充填质量和充填深度，避免空隙和漏灌的出现。
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一、打桩施工技术方案1、施工技术重点和所采取的措施1.1重点一：送桩深度深，技术要求高1.1.1、情况分析：根据招标图纸,本工程采用预应力高强混凝土管桩，管桩类型为：PHC A400 95 b；管桩桩长为36米,送桩是沉桩施工中最后一道工序,对于如此超深送桩可能会有如下问题:由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使桩锤锤击能量衰减损失，打击效率低下，还会发生偏心锤击和桩体的倾斜。
“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的打击应力,使桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲1.1.2、应对措施：在施工过程中需要专门设计并投入8套专用送桩器,送桩器的形式采用套筒式,长度12m,送桩器应具有足够的强度和刚度,且应考虑能尽量减小上拨时的阻力,送桩器应与管桩直径相适应,桩帽宜套入桩顶30～40厘米。
必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。
为确保周边桩基施工桩位不受影响，送桩达到深度后,送桩杆不要急于拔出,可先将送桩杆拔松动后,待相邻桩入土深度达到拟送桩深度,再将送桩杆拔出,并立即回填。
2、制桩、运桩及堆桩方案 2.1、制桩方案 2.1.1 生产工艺流程图2.2.1 运输车辆的选型根据本工程PHC 管桩单节长度最长16米的特点，运输车辆选用载重量25-40吨，平板长度14M 以上的重型平板车，单车运载能力5-6节/车。
2.3、管桩进场和堆放我司已与制桩单位达成协议，要求其在按现场施工情况制桩的同时，保证运输供应，确保现场用桩不断，并有1～2天的用桩余量。
堆放场地平整坚实，底层有防滑移措施，管桩按品种、规格、型号、长度分别堆放。
3、打桩工艺流程4、测量放样（属关键过程）4.1测量控制网交接在“三通一平”工程结束后，接受建设指挥部建立的测量控制网系统（平面控制网、高程网）实地踏勘后进行观测计算复核数据。
4.2二级控制网点布设及复测施工期间应做好控制点复测工作，若复测数据超出允许范围，及时做好控制点复位工作。
4.3轴线放样依据一级控制网或二级控制网坐标用全站仪逐一放出轴线，每条轴线放三个点做为桩组放样的控制桩。
控制桩用木桩制作，上面敲小钢钉，埋深不小于50cm。
控制桩精度误差小于±10mm。
控制桩经总承包、监理验收合格后才可使用。
每批桩位放样前均应对轴线控制桩复测，如发现轴线控制桩的变化超出允许范围，施工放样定位实时对相邻点校核，如发现点位坐标值超规范要求时，报总包、监理及时确认后由专业单位复核。
定位、细部施工放样报验要提前一个工作日将报验资料上报业主。
业主、监理进行复测。
复测时要安排适当的人力和物力配合监理复核工作。
采用土建样式，填写规范，表达清楚，图表文字、资料齐全。
控制网的交接与复核我司测量人员相应也要对二级控制网进行复测，并要监理认可。
进行放样前应对二级控制网，点与点相邻的距离角度进行复测后，如果能满足要求方能使用。
在工程测量放样点，应有各项目体的测量员及项目工程师来共同认可，或者相互测量认可。
测量放样的方法及要求在广泛应用全站仪的况下，最常用的放样方法，大部采用极坐标放样法，根据施工工艺实际况布设的等级施工控制网（见网格控制图）。
其点位误差被限定在一定大小范围内（点位误差在正负3ｍｍ内）。
4.4桩位放样依据每条轴线控制桩用经纬仪和钢卷尺放出每一根桩位，单排桩误差小于10mm，群桩小于20mm。
桩位用木桩等材料做好标记并涂上红漆，周围撒上白灰，经土建单位，监理复核无误后并办理好放样复核手续后方可施工，施工期间对已测放的桩位注意保护，桩机行走及吊装中尽量避免碰及样桩，并经常对桩位进行复核，确认无误后才能续打。
4.5测量仪器配备测量仪器的配备、符合仪器使用状态，提供详尽的资料（含仪器的检定证书，仪器的使用应在有效使用期内），做好定期标定、定期检查、定期维修保养，确保仪器的标准状态，仪器使用前将相关资料报审监理。
5、预制桩的进场验收5.1资料的验收所用预制桩进入现场必须有完整的出厂合格证明，并全数进行检查。
预制桩强度达到设计强度100%。
验收合格后，在桩身表面用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。
5.2桩的外观检查PHC桩制桩外观检查表（1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
（2）桩径允许偏差±5mm；（3）管壁厚度允许偏差±5mm；（4）桩尖中心线偏差应小于2mm；（5）顶面平整度允许偏差10mm；（6）桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。
PHC管桩外观质量检查工具和检查方法在施工现场范围内不设置集中的堆放场地，进入现场的桩堆放在施工区域内桩位附近。
在施工期间，根据沉桩施工进度情况，加强与生产厂家联系，确保施工进度的要求。
进入施工现场的桩按文明施工的要求和打桩质量控制的要求，桩的堆放应整齐。
管桩采用50t履带吊卸桩。
管桩卸车采用两端钩吊法；吊钩的水平夹角不宜小于60度，吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±25cm，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。
7、PHC桩沉桩工艺（属关键过程和特殊过程）工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。
根据测量人员测设的样桩桩位进行插桩施工，桩尖插入土中后，桩定位时，应在沉桩桩机的正交方向（正面和侧面）分别各架设一台经纬仪，控制沉桩垂直度，桩垂直不得大于0.5%，且保证桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上。
采用硬木、纸板作为桩与桩锤之间的柔性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去作用的柔性垫层。
必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真观测稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析原因，并采取措施予以纠正；当桩身位移较大或有明显走动时必须拔出且必须重新测设样桩，重新插桩。
开始锤击时，应使锤处于低冲程的空冷锤法锤击状态，桩尖入土3m后，在确认桩身贯入方向无异常时，方可进行连续正常锤击。
沉桩应力求连续施工，中途不宜停锤，确须停锤，应尽量缩短停锤时间。
桩锤击时的压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值；锤击拉力应小于桩身材料的抗强度设计值；沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜、移位或桩身、桩顶破损，应查明原因，进行必要处理后，方可继续施工。
因地基原因或遇障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，应会同有关方面研究处理。
锤击时，必须采用管桩芯内排气，排水措施及涌土处理。
在正常沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻观察桩的入土情况并作好沉桩原始记录。
标高控制采用DS3水准仪控制，以设计桩尖标高控制为主，基础桩必须进入持力层。
沉桩过程中要做好记录。
按每1m为单位连续记录锤击数，并记录最后入土深度。
异常情况停打准则以下列要求为准：（1）贯入度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；（3）地下水溢出或周围土隆起；（4）桩顶混凝土破碎或桩身产生裂缝。
桩插入途中就位时的垂直偏差不得超过0.5％。
沉桩前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线，按设计吊点位置设置好吊桩“千斤”及溜缆绳。
8、接桩（属特殊过程）接桩的桩顶部的浮锈、油污等脏物必须清除，保持清洁接桩，接桩采用端板焊接连接。
两人对称施焊，在负温条件下焊接，焊接电流适当调整，以减小温差。
接桩焊接前应先确认管节是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。
接桩时其入土部分，管桩的桩头宜高出地面0.5～1m，在桩头处设正交向定位筋以便上节桩就位，接桩时上下节桩段保持对直，错位在允许范围内，焊接采用二氧化碳气体保护焊。
端板拼接处坡口槽对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，焊接厚度应均应，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度值宜高出坡口1mm，焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不小于1分钟。
每条焊缝必须检查，焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷，焊缝质量必须满足《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）中二级外观的要求；拼缝允许偏差见表：98.1打入桩标高控制原则上以桩顶标高控制为主、贯入度控制为辅。
8.2停打标准暂定贯入度≤2cm/10击。
10、对异常桩的处理（1）桩未到设计标高（2）沉桩过程中桩顶破碎（3）沉桩中桩发生倾斜（4）送桩过程中因桩机油门绳断裂导致桩顶标高低于设计桩顶标高对于施工中发生的异常桩首先将情况向业主、监理、设计、总承包单位汇报，对发生异常情况的桩进行原因分析。
施工单位及时与设计单位联系确定处理方案，并按确定的方案实施，办理相关的核定手续。
10.1沉桩中桩发生倾斜的几种原因（1）插桩垂直度没有控制在允许范围内（2）沉桩过程中遇地下障碍物致使桩偏位、倾斜由插桩引起的垂直度偏差首先考虑进行拔桩，拔桩后用砂土将桩孔回填。
重定桩样后进行再次插桩。
沉桩时遇浅层障碍物致使桩产生倾斜，应将桩拔起后清除地下障碍物，回填土后重新插桩。
沉桩时遇深层障碍物发生桩倾斜，在现场设备无法拔启的情况下，经监理确认调整桩机龙门导管角度使桩机导管、桩帽、桩身保持在同一中心线上，将桩打入设计标高，如果桩身倾斜较大，及时与现场监理、设计单位联系确定后续处理方案。
10.2沉桩中桩顶砼破碎的几种原因（1）桩帽柔性垫层失去弹性作用（2）送桩器端部内未放柔性垫层（3）桩顶部位存在缺陷打桩过程中桩帽柔性垫层应定期检查，发现失去作用的垫层及时更换，每次送桩前均应检查送桩器内纸板垫层放置情况，符合要求后送桩，预制管桩起吊喂桩前应对预制桩桩身外观质量再行检查一遍，符合要求后使用。
桩顶混凝土破碎程度较轻的一般对破碎砼清除后用环氧细石混凝土修补，24小时后可继续施工。
对于桩顶破碎程度较重的应先将不需截除的桩身部位用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽、再行扩大、截断，钢筋可用气割法割断，截桩处理后用环氧混凝土修补填充。
桩头保护措施：一、加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装过程中防止碰撞损坏桩头；桩起吊喂桩前对桩身外观质量再进行检查一遍，符合要求后使用。
二、打桩过程中桩帽柔性垫层应定期检查，发现失去作用的垫层及时更换。
三、每次送桩前均应检查送桩器内纸板垫层放置情况，符合要求后方能送桩。
桩头破碎后的补救措施：一、桩头混凝土破碎程度较轻的一般对破碎混凝土清除后用环氧细石混凝土修补，24小时后可继续施工。
二、桩头混凝土破碎程度较重的应先将不需截除的桩身部位用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽、再行扩大、截断，钢筋可用气割法割断，截桩处理后用环氧混凝土修补填充。