预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土技术交底内容
预应力混凝土技术交底内容本文档旨在对预应力混凝土技术进行详细交底，以确保项目的顺利进行和施工质量的达到标准要求。
1. 技术要求- 预应力混凝土施工必须符合国家相关标准和规范的要求。
- 施工过程中要保证混凝土的设计强度达到要求，并且预应力钢筋的加固应符合设计要求。
- 施工人员应该具备相关证书和经验，熟悉预应力混凝土施工工艺。
2. 施工准备- 施工前要确保施工现场的环境符合施工要求，包括土质、地基稳定性等。
- 传达预应力混凝土施工的相关标准和规范要求，以及施工人员的安全注意事项。
- 准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、预应力钢筋、张拉设备等。
3. 施工过程- 混凝土浇筑前要严格按照设计要求进行拌合和搅拌，确保混凝土的均匀性和强度。
- 预应力钢筋的加固要按照设计图纸要求进行布置，保证钢筋的正确位置和固定。
- 预应力钢筋张拉要按照预应力设计要求进行，包括张拉力的控制和保持时间的要求。
- 预应力钢筋张拉完成后，要进行锚固和锚固长度的检验，确保钢筋的锚固质量。
4. 质量控制- 施工过程中要进行质量检验，包括混凝土的抗压强度、钢筋的锚固长度和张拉力的检测等。
- 检查施工现场的安全措施是否到位，保证施工人员的安全。
- 做好施工记录和验收报告的记录，以备后期评估和审查。
5. 安全注意事项- 施工现场要设立警示标志，确保行人和车辆的安全。
- 使用预应力钢筋张拉设备时，要做好安全防护，避免发生意外事故。
- 进行混凝土浇筑时，要注意施工人员的安全，避免混凝土的坍落和喷溅。
以上是预应力混凝土技术交底的内容，施工过程中要严格按照相关要求进行操作，确保项目的施工质量和安全。
预应力混凝土工程施工安全技术交底
预应力混凝土工程施工安全技术交底
一、引言
预应力混凝土工程是一种广泛应用于桥梁、大型建筑和坝体等工程中的重要结构形式。
在预应力混凝土工程施工过程中，要保证施工安全至关重要。
本文将对预应力混凝土工程施工安全技术进行交底，包括材料准备、预应力构件制作、施工现场安全等内容。
二、材料准备
1. 钢筋
- 钢筋应符合国家相应标准，并进行质量检测。
- 在工地存放钢筋时，应按照规定进行编号、分类、分类堆放，避免混乱和交叉使用。
2. 预应力用钢绞线
- 预应力用钢绞线应符合国家相应标准，并进行抽样检验。
- 严禁使用现场剩余的旧绞线。
3. 预应力用混凝土
- 预应力用混凝土应符合设计要求，并进行试块试验。
- 原材料的搅拌、浇筑等过程应符合规范要求，保证混凝土的质量。
三、预应力构件制作
1. 张拉前准备
- 确认预应力构件的测绳要求，将测绳布设并固定牢固。
- 拉张设备的检查和调试，确保设备运行正常。
2. 张拉过程
- 张拉前应进行详细的计算和分析，确保张拉过程的稳定和安全。
- 严禁超载或过度张拉，避免构件损坏和事故发生。
3. 码头浇筑
- 浇筑前需要清理模板，并进行检查。
- 浇筑混凝土时要均匀、连续、稳定，避免构件变形或开裂。
四、施工现场安全
1. 安全防护措施。
预应力管桩施工安全技术交底
预应力管桩施工安全技术交底一、前言预应力管桩是现代土建工程中常用的一种建筑模式，其优点是本身承载能力强，特别适合在软土地和深层地下水位等条件差的土壤中使用。
但是施工过程中也存在一些安全隐患，需要我们逐一审视、排除。
本文将对施工人员在预应力管桩施工中需要特别注意的技术和安全问题进行详细阐述，希望对大家的实际施工工作有所帮助。
二、施工前的准备1. 地质勘探在开始预应力管桩施工之前，必须对工程现场进行地质勘探。
勘探范围应不小于管桩直径两倍，勘探深度应不小于管桩埋深加2m，以明确开挖土层范围、岩石级别及其强度特征、地下水状况、土的物理力学性质等，作为施工方案制定的重要依据。
2. 施工方案根据地质勘探成果，绘制出管桩开挖、钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、预应力放松次序等流程图，并制定管理、检查措施，严格按照施工方案进行管桩施工作业。
三、施工过程中的安全技术要求1. 开挖施工（1）开挖宽度管桩开挖应按设计要求进行。
在狭窄空间内施工时，应尽量减小开挖范围，严禁用手工开挖，尽量采用机械开挖；开挖过深的区域应加强检查，做好土体排水和加固措施。
（2）支护加固为减小管桩开挖这一高风险施工环节的安全风险，在管桩开挖前要进行支护加固。
支护形式包括钢筋网片、预制混凝土板、挂网支护等，并加强排水措施，确保开挖环境安全。
2. 钢筋制作（1）钢筋加工在制作钢筋时应严格按设计要求加工。
对于出现坏筋、划轮痕迹、断肚缺口等情况的钢筋，必须进行剔除或修理。
（2）焊接加工焊接加工过程中要进行防火措施，严禁在易燃物质附近进行焊接作业。
同时，焊接接头应满足要求，须进行检查，确保符合要求。
3. 砼浇筑（1）施工操作在砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，注意砼的浆化程度，确保浇注环节不出现浆液冷凝、过缺等现象。
（2）砼品质应对每一泵送的砼实施检测并建立质量台帐。
如出现施工状况变化、跨夜停工等状况，必须重新检测。
4. 预应力张拉（1）张拉作业位置与方位张拉作业时需要根据预应力钢筋的张拉方向、张拉轨迹及钢塑管保护范围的设定等因素确定张拉机具的设置位置及方位。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底一、前言预应力施工是一项具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行本次预应力施工安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解预应力施工的工艺和技术要求，掌握施工中的安全注意事项。
2、材料准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、质量保证书和检验报告。
（2）材料在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
3、设备准备（1）预应力施工所用的机械设备，如千斤顶、油泵、压浆机等，应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（2）设备的安全装置应齐全有效，如安全阀、限位开关等。
4、现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工设备和材料的存放和运输要求。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”“禁止跨越”等。
三、预应力筋制作与安装的安全要求1、预应力筋的制作（1）预应力筋的下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）预应力筋在制作过程中，应防止损伤和锈蚀。
2、预应力筋的安装（1）预应力筋在安装过程中，应保持顺直，不得有弯曲、扭转和缠绕现象。
（2）预应力筋的固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、预应力张拉的安全要求1、张拉设备的校验（1）千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）校验期限应符合相关规定，超过校验期限的设备不得使用。
2、张拉作业的准备（1）张拉前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行张拉。
（2）张拉区域应设置明显的警示标志，严禁非操作人员进入。
3、张拉作业的操作（1）张拉时，应按照设计要求的顺序和张拉力进行，不得超张拉。
预应力混凝土管桩桩芯施工技术交底
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
交底概述：
1、预应力混凝土管桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。
2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，宜采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
3、①号筋和②号筋应沿管桩圆周均匀分布。
①号筋应与连接钢板焊牢,焊缝长度不得小于①号钢筋直径的5倍。
连接钢板采用厚度t≥10的钢板,且应与端板满焊。
②号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。
4、锚固钢筋①按配筋表选用，锚入承台的长度la按现行规范取值;有抗震要求时，取laE。
施工单位分部分项工
程名称
预应力混凝土管桩桩
芯
交底提要预应力混凝土管桩桩芯交底
5、管桩顶填芯混凝土的高度H不小于3m。
6、①号筋可采用HRB400钢筋，②号钢筋可采用HPB300或HRB400钢筋，连接钢板采用Q235B,焊条采用B43型。
交底人
接受交底人。
预应力管桩施工技术交底
三级施工技术交底书
三级施工技术交底书
项目名称中铁七局集团郑州南站项目部二分部
4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起
吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜
0.25mm，横向裂缝不超过边
长的一半
裂缝测定仪，该项在地下
水的侵蚀地区及锤击数
超过500击的长桩不适
用
5 成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲失高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
＜10
＜10
＜1/1000L
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，L为桩长
用水平尺量
二、静压管桩施工
1．压桩顺序应按下列规定确定：
（1）根据桩的密集程度，首先将场地分为几块：
①自中间向两个方向对称进行施工；②自中间向四周进行施工；③由一侧向另一方向进行施工。
（2）根据基础的设计标高：宜先深后浅。
（3）根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
2．静压管桩施工流程如下：
制桩出厂检验运桩
现场验收
桩机就位
测放桩位喂桩对中调直
送桩压桩。
预应力混凝土管桩施工技术交底(阮)
预应力混凝土管桩施工技术交底一、打桩前应完成下列准备工作：1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二、顺序应综合考虑下列原则后确定：1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
2.根据桩的入土深度，直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。
B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定：1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
钢筋混凝土预应力PHC管桩技术质量交底
（五）接桩
1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。
桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
四、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）稳桩
桩尖插人桩位后，先进行预压，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠及经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（四）打桩
1、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心缝
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
静压预应力管桩技术交底
静压预应力管桩技术交底一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用静压预应力管桩技术，以确保建筑物的稳定性和承载能力。
二、静压预应力管桩简介静压预应力管桩是一种采用静压方式将预制的预应力混凝土管桩压入土中的基础施工技术。
它具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点，适用于多种地质条件。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩的设计要求。
编制施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术标准。
2、材料准备预应力管桩：根据设计要求选择合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家标准和设计要求。
管桩在运输和堆放过程中应采取可靠的保护措施，防止损坏。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合相关标准。
3、机械设备准备静压桩机：根据桩的规格和施工要求选择合适型号的静压桩机，确保其性能满足施工需要。
起重机：用于吊运管桩。
电焊机：用于管桩的接桩焊接。
4、现场准备平整场地，清除地上和地下障碍物。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
修建临时道路，保证施工车辆通行顺畅。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并在桩位处设置木桩或钢筋头作为标志。
测量误差应控制在允许范围内。
2、桩机就位将静压桩机移动到桩位上方，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机的压桩中心与桩位中心重合。
3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位中。
在插桩过程中，应保持桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
4、桩身对中调直当管桩插入到一定深度后，使用桩机上的夹具将桩身夹住，通过调整桩机的水平度和垂直度，使桩身对中调直。
5、压桩启动静压桩机，缓慢施加压力，将管桩压入土中。
压桩过程应连续进行，不得中途停顿。
压桩速度应根据地质条件和桩的规格进行控制，一般不宜超过 2m/min。
预应力混凝土桩安全技术交底
预应力混凝土桩安全技术交底1. 介绍本文档旨在对预应力混凝土桩的安全技术进行交底，确保施工人员了解正确的操作方法和安全措施，以确保工程的质量和安全。
2. 施工前的准备工作在进行预应力混凝土桩施工之前，必须做好以下准备工作：- 建立施工计划，并确保所有施工人员了解并遵守计划要求。
- 清理施工现场，确保没有障碍物和危险物品。
- 检查施工设备和工具的状况，确保其正常工作并具备必要的安全保护装置。
3. 桩基施工操作要点在进行预应力混凝土桩基施工时，应注意以下操作要点：- 钢筋安装：按照设计要求正确安装预应力钢筋，并采取必要的防护措施，防止钢筋损坏。
- 混凝土浇筑：使用质量可靠的混凝土材料，确保浇筑质量和强度满足设计要求；在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。
- 预应力张拉：在混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉工作，注意控制张拉力和张拉速度，避免超负荷或过快的张拉导致结构损坏。
- 桩头处理：完成混凝土强度达到设计要求后，对桩头进行必要的修整和养护，以保证桩头质量和外观。
4. 安全措施为了确保预应力混凝土桩施工的安全性，应采取以下安全措施：- 所有参与施工的人员必须经过专业培训并持有相应的施工操作证书。
- 提供必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
- 标明工作区域的警示标志，并保持清晰可见。
- 定期检查施工设备和工具，确保其正常工作和安全性能。
- 根据施工进展情况，及时调整工程方案和施工计划，确保安全和质量。
以上是预应力混凝土桩安全技术交底的要点和注意事项，请施工人员严格按照要求操作，确保施工过程的安全和质量。
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预应力混凝土管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩施工技术交底2007-10-25
17:14:48| 分类：静压桩|举报|字号订阅一、打桩前应完成下列准备工作：1. 认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；2. 除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5. 在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺
序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩
锤击数。
二、顺序应综合考虑下列原则后
确定：1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔
时，宜从中间向四周进行；B 、若桩较密集、场地狭长、
两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；C、
桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）
筑物的一侧开始由近及远地进行。
2. 根据桩的入土深度，直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。
B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后
低。
三、桩的施打应符合下列规定：1.
第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于
0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4. 桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1.
当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面
0.5～1.0m.2. 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.3. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
5.
焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6. 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：——贯入度突变。
——桩头混凝土剥落、破碎。
——桩身突然倾斜、跑位。
——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。
——桩身回弹曲线不规则。
6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：1. PC桩总锤击数不宜超过2000，最后
1m沉桩锤击数不宜超过250。
2. PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
6.4.7 送桩应符合下列规定：1. 除符合本规程第6.4.8条规定的桩外，送桩深度不宜大于2。
0m。
2. 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
3. 送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩时的最后贯入度予以修正。
6.4.8 送桩深度超过2m且不大于6.0m时，应同时具备下列条件：1. 打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；2. 桩端持力层顶面埋深标高应基本一致，且持力层厚度不少于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬粘土层或中密~密实砂土层；3. 具有拔出长送桩器的能力。
6.4.9 打桩的最后贯入度应在下列条件
下测量：1. 桩头完好无损；2. 柴油锤跳动正常；3. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；4. 桩帽衬垫厚度等正常；5. 打桩结束前立即测定。
6.4.10 测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。
测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。
管桩手锤回弹曲线测绘纸格式见附录D。
6.4.11 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。
6.4.12 截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩。
6
管桩基础工程质量检查与验收7.1 收锤标准7.1.1 除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤。
7.1.2 收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数几最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
7.1.3一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收捶标准控制指标应通过试打桩确定，其他管
桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。
未经试打桩且有应用经验时，最后贯入度可参考本规程附录C及Hilley（海利）打桩公式的计算结果等，并综合考虑相近桩基条件的打桩经验后确定。
7.1. 4试打桩应符合下列规定：1. 试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
2. 试打桩应选在地质勘探孔附近。
3. 施打条件应与工程桩一致，并应符合本规程6.4节的有关规定。
4.
宜用符合本规程第5.2.5条规定的高应变动测法配合测试；必要时应进行静载试验，有条件时静载试验宜加载至桩的极限荷载。
7.1.5正常情况下，最后贯入度不宜小于
20mm/10击；当持力层为较薄的强风化若层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。
7.2质量检查7.2. 7管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定：1. 桩身垂直度允许偏差为1％。
2. 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。
3. 桩顶平面位置偏差符合表7.2.1的规定。
4. 配置封口型桩尖（十字型或圆锥型）的工程桩桩身质量检查，可采用直观法检查，即在收锤后立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射作检查。
表7.2.1管桩顶平面位置的允许偏差项
目允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基① 垂直于条形桩基纵向轴的桩② 平行于条形桩
基纵向轴的桩100150承台桩数为2～4根的桩100承台桩数为5～16根的桩①周边桩② 中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩① 周边桩② 中间桩150d/2。