聚乙烯生产工艺及技术发展20130718
聚乙烯的特点及其生产工艺
聚乙烯的特点及其生产工艺(2009-06-21 07:06:57)标签：hdpe燕山石化公司线型聚乙烯分子量分布美国杂谈分类：塑料研究英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.B.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。
聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。
薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。
主要用于包装、农业和交通等部门。
与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。
我国是世界上农膜产量最大的国家，这是由我国农业大国的特点所决定。
生产能力和产量到1998年底,我国已建成的聚乙烯装置达26套,总能力达251万吨。
乙烯生产技术和工艺流程介绍
扬子 65 Lummus 齐鲁 72 Lummus 扬巴 60 SW 赛科 90 Lummus 南海 80 SW 吉化大 70 Linde 吉化小 15 茂名 100 SW / Lummus 兰州(新建45) 60 KBR 天津 20 Lummus
CC炉反应器的特点是原料入口处为小口径管双排双面辐射加热，物料能迅速升温，缩短停留时间，后继的反应管则为单排双面辐射，管径采取逐管增大方式以达到降低烃分压的目的。物料在反应管中的停留时间为0.2～0.4s。 短停留时间和低烃分压使裂解反应具有较高的选择性。
USRT炉
美国凯洛格公司和日本出光石油化学公司在70年代末共同开发成功的新型管式裂解炉。炉子由十多根直径约为2.54cm,长约10m的单根直管并联组成。反应管吊在辐射室中央，由底部烧嘴进行双面辐射加热。物料由下部进入上部离开并迅速进入专用的USX型急冷锅炉,每两根反应管合用一个USX，多个USX合接一个二次急冷锅炉。裂解过程停留时间可低于100ms,从而显著提高了反应的选择性。同传统的管式裂解炉相比，乙烯相对收率约可提高10％，甲烷和燃料油则有所减少。
用乙烯生产的典型系列产品
聚合－聚乙烯、乙丙橡胶
氧化－环氧乙烷、乙醛
烷基化－乙苯、烷基铝
卤化－氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷
水合－乙醇
齐聚－@-烯烃
聚合－聚丙烯、乙丙橡胶
01
氧化－丙烯酸
02
环氧化－环氧丙烷
03
烷基化－异丙苯
04
卤化－氯丙醇、环氧氯丙烷
05
水合－异丙醇
06
氨氧化－丙烯腈、丙烯酰胺
07
用丙烯生产的典型系列产品
独山子乙烯裂解项目
独山子乙烯项目
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。 寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。 规模：乙烯100万吨/年;丙烯50万吨/年 年操作小时：8000小时 操作弹性： 60-110%(P/E比:0.45-0.5kg/kg)
聚乙烯生产工艺
聚乙烯生产工艺聚乙烯生产工艺目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE 将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
（2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
聚乙烯的合成过程
聚乙烯的合成过程聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品中的重要聚合物，其合成过程涉及复杂的化学反应和工艺步骤。
从原料准备到聚合反应，再到聚合物的后处理，每个阶段都至关重要，影响着最终产品的性能和质量。
首先，聚乙烯的合成开始于乙烯单体的制备。
乙烯是一种简单的烯烃，广泛存在于石油和天然气中。
在工业生产中，乙烯可以通过蒸馏和裂解等化工方法从石油煤焦油中提取。
经过精炼和纯化的乙烯成为聚乙烯制备的主要原料。
接着，将纯净的乙烯单体送入聚合反应器中进行聚合反应。
在聚合反应中，乙烯单体的烯烃双键发生开环聚合反应，逐渐形成聚合物链。
通常，这一步需要催化剂的参与来促进聚合反应的进行。
聚乙烯的结构与性能取决于聚合过程中的温度、压力、催化剂种类和反应时间等参数。
随着聚合反应的进行，聚合物链不断增长，形成线性的聚乙烯分子结构。
根据聚合反应条件的不同，聚乙烯可以具有不同的分子量和分子结构，从而影响其物理和化学性质。
控制聚合反应的条件能够调节聚乙烯的结晶性、熔融温度、力学性能等关键特性。
最后，聚合物合成完成后，需要经过一系列后处理工艺来提升聚乙烯的性能和适用性。
包括溶剂抽提、洗涤、干燥和颗粒化等步骤，确保聚乙烯具有一定的纯度和稳定性。
然后，将处理好的聚乙烯颗粒输送至下游生产线，进行注塑、挤出、吹塑等加工工艺，最终制备成各类塑料制品。
总的来说，聚乙烯作为一种重要的合成塑料，其合成过程涉及从原料准备到聚合反应再到后处理的多个环节。
通过控制反应条件和后处理工艺，可以调节聚乙烯的结构和性能，满足不同行业的需求。
未来，随着新技术的发展和环保要求的提升，聚乙烯的合成过程也将不断优化，以更高效、环保的方式生产出高质量的聚乙烯制品。
1。
聚乙烯生产工艺技术分析
聚乙烯生产工艺技术分析摘要：近些年来我国的科学技术和经济水平都得到了蓬勃的发展，在这样一个快节奏的时代背景之下，我国社会生活当中的各行各业都在紧随时代发展趋势不断地进行着与时俱进的创新和变革。
其中工业发展的过程当中有一项现代社会当中不可或缺的新型材料极为关键，就是聚乙烯的生产，我国全国范围内的众多企业都在聚乙烯的生产工艺上在做着不断地优化改进和完善调整，通过引入现代化的生产工艺能够极大程度地提高整个聚乙烯产品生产过程当中的生产效率和质量水平，本篇文章将针对这一点做出简要分析以供参考。
关键词：聚乙烯；生产工艺；技术探讨伴随着近些年来工业化的不断发展，聚乙烯这种新型材料成为了市场上最具竞争力的一种材料，能够具备诸多方面的优良特性，基于这一点，聚乙烯被广泛应用在了大量的包装材料和日用品材料当中，相关的工业决策人员需要充分结合社会生活当中广大人民群众的生活需求和心里需求，来尽可能地提升整个聚乙烯生产系统当中的效率效果和质量水平，要针对聚乙烯自身的诸多物理性能和化学性能进行优化升级和完善调整，并且要结合社会生活当中各行各业的功能性需求对聚乙烯的生产工艺进行进一步的深入完善，相关的技术管理人员还要针对聚乙烯的生产加工进行环节上的细致把控，为聚乙烯的生产加工进行生产环境的营造，对于意外安全事故风险进行有效的规避，提高聚乙烯生产加工的安全性和稳定性。
1聚乙烯的运用及工业现状1.1聚乙烯的运用聚乙烯具有独特的优势被广泛运用在包装材料、日用品等许多行业方面，为了提高产品的性能需要根据产品的用途加入添加剂，有利于提升聚乙烯材料的抗氧化性能，甚至需要添加紫外线吸收剂，比如邻羟基二苯甲酮等可以根据力n-r_的需要进行添加；合理性的炭黑可以有效地屏蔽紫外线。
现实运用的过程中，为了最大化的发挥聚乙烯的使用功能，通过添加润滑剂或者是着色剂等方面的材料，有助于实现这一目标。
总之，在人们的现实生活中，根据聚乙烯材料的不同类型用途进行添加不同类型的添加剂进一步提高产品的性能。
聚乙烯生产工艺及技术发展课件
溶液法聚乙烯生产工艺
总结词
溶液法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在溶剂中聚合， 具有反应温度低、聚合反应速率高等优点。
详细描述
溶液法聚乙烯生产工艺通常采用矿物油或酯类等有机溶剂作 为稀释剂，通过控制反应温度、压力和溶剂浓度等参数来控 制产品质量和产量。该工艺需要处理溶剂回收和环保问题。
固相法聚乙烯生产工艺
早期聚乙烯生产主要采用高压法，该 方法需要较高的压力和温度，能耗较 高，但随着技术的进步，高压法逐渐 被低压法取代。
低压法的出现使得聚乙烯生产更加环 保和高效，成为目前主流的生产方法。
低压法所需的压力和温度较低，降低 了能耗和生产成本，同时提高了产品 的质量和产量。
催化剂的改进与开发
催化剂是聚乙烯生产中的关键因素，早期的催化剂活性较低，选择性较差， 影响了产品质量。
总结词
固相法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在固态催化剂作用下进行聚合，具有产品粒度均匀、加工 性能好等优点。
详细描述
固相法聚乙烯生产工艺通常采用硅胶、氧化铝或其它无机载体作为催化剂载体，通过控制反应温度、 压力和催化剂浓度等参数来控制产品质量和产量。该工艺需要解决催化剂活性问题和粒度分布问题。
本体法聚乙烯生产工艺
聚乙烯的分类
根据分子量和支链结构的差异，聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度 聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
不同种类的聚乙烯在性能和用途上存在差异，如LLDPE具有较高的拉伸强度和耐 穿刺性，适用于制作农用薄膜和包装材料。
聚乙烯的生产方法简介
聚乙烯的生产方法主要有石油化 工法和天然气化工法，其中石油
总结词
本体法聚乙烯生产工艺是将乙烯和共聚单体在液相状态下进行聚合，具有工艺简单、操 作方便等优点。
pe的生产工艺路线及工艺流程 (2)
pe的生产工艺路线及工艺流程
PE（聚乙烯，Polyethylene）的生产工艺路线及工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将乙烯气体或乙烯原料通过压力改良进行净化和冷凝，生成液态乙烯。
同时，添加少量的催化剂。
2. 聚合：将液态乙烯输送到高压或低压的聚合器中，加入适量的催化剂。
在高温和高压条件下，催化剂引发聚合反应，使乙烯分子链之间形成大分子聚合物链。
3. 反应控制：通过控制聚合条件（如压力、温度、催化剂浓度等）来调节反应速率和分子量分布，以获得所需的聚乙烯性质。
4. 混炼：将聚合得到的粒子聚乙烯通过破碎机和熔融机进
行混炼，以增加熔融性能和均匀性。
5. 过滤：通过过滤器去除杂质和不溶物，提高产品纯度。
6. 挤出：将熔化的聚乙烯颗粒经过挤出机进行挤出成型，
形成所需的型材、管道或薄膜等。
7. 冷却和固化：将挤出的聚乙烯制品经过冷却槽或喷淋设
备进行冷却，使其迅速固化和加强。
8. 剪切和加工：对冷却固化的聚乙烯制品进行剪切和加工，如切割、打孔、尺寸整形等。
9. 检验和包装：对成品进行质量检验和检测，将合格品进
行包装，并标明相关信息，如生产日期、检验合格证明等。
以上是PE的一般生产工艺路线及工艺流程，具体的生产工艺可能会因不同的厂家和产品而有所不同，但整体的基本步骤大致相同。
聚乙烯工艺流程
聚乙烯工艺流程聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品生产的聚合物。
它具有良好的物理性质和加工性能，因此在包装、建筑材料、电气设备等领域得到了广泛应用。
本文将介绍聚乙烯的工艺流程。
原料准备聚乙烯的原料主要是乙烯单体。
乙烯是一种气体，在工业生产中通常采用石油和天然气作为原料。
首先，原料经过净化处理，去除其中的杂质。
然后，通过蒸馏或压缩等方法将原料转化为液体或固体形式，方便后续的加工处理。
聚合反应聚乙烯的生产通常采用高压聚合或低压聚合两种方法。
高压聚合是一种传统的工艺流程，它在高压下将乙烯单体聚合成聚乙烯。
低压聚合是一种现代化的工艺流程，它在较低的压力下，依靠催化剂的作用将乙烯单体聚合成聚乙烯。
在高压聚合中，乙烯单体被压缩至高压状态，然后通过一系列的反应器进行聚合反应。
反应器通常采用管式或搅拌式反应器，以确保反应过程中的均匀性和高效性。
聚合反应需要一定的时间，在反应完成后，聚合物被转移到下一个工艺步骤。
在低压聚合中，乙烯单体被转化为聚合物的过程中，需要添加催化剂。
催化剂可以是均相催化剂或非均相催化剂。
均相催化剂被溶解在乙烯单体中，直接参与聚合反应。
非均相催化剂则以固体或微粒的形式存在，通过溶解或吸附乙烯单体表面来催化聚合反应。
催化剂的选择和使用条件对聚合反应的控制具有重要影响。
挤出成型聚乙烯的挤出成型是一种常见的加工方法。
在挤出成型中，聚合后的聚乙烯物料通过加热和加压，在挤出机中被挤压成所需的形状。
挤出机通常由螺杆和筒体组成，螺杆通过旋转带动物料向前推进，并通过加热和冷却来控制物料的温度。
挤出机的模具可以根据产品的不同需求进行设计和制造。
后处理在挤出成型之后，聚乙烯制品还需要进行后处理工艺。
后处理工艺包括冷却、切割、表面处理等环节。
冷却过程通常采用水或冷却介质对制品进行降温。
切割过程可以使用切割机械或手工进行。
表面处理可以采用研磨、打磨、抛光等方法，以提高制品的表面质量。
质检与包装在聚乙烯制品的生产过程中，质检是一个至关重要的环节。
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三、工艺流程和技术特点
㈣ CX淤浆工艺
CX淤浆工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈣ CX淤浆工艺
★ 工艺单元 100单元：催化剂配制。 200单元：聚合反应。 300单元：离心分离、干燥。 400单元：挤压造粒。 500单元：粒料掺混、储存及输送、包装。 600单元：低聚物处理及结片包装。 700单元：己烷回收、己烷罐区。 900单元：公用工程。
三、工艺流程和技术特点
㈡ Innovene气相工艺
★ 工艺特点 ⑴ 工艺流程短，布置紧凑，占地少，运行周期长，可降低 操作、维修和建设费用。 ⑵ 原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，流化床 反应动力学具有自减活效应，符合环保、健康和安全要 求。 ⑶ 反应器操作弹性大；采用高产率技术，可使得时空产率 大幅提升。 ⑷ 高活性SDX/Novacat-T等Z-N催化剂开发，只用一台流化 床反应器就可灵活地切换生产可以生产分子量分布窄的 n-C4=/n-C6=共聚的LLDPE/HDPE产品。 ⑸ 利用茂金属催化剂生产性能更好的产品。
㈤ Innovene低压於浆工艺
Innovene S工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈤ Innovene低压於浆工艺
★ 工艺单元 1000单元：原料精制、助催化剂储存和供应。 2000单元：催化剂加料、活化。 3000单元：催化剂注入和聚合反应。 4000单元：聚合物淤浆处理、粉料脱气。 5000单元：溶剂回收。 6000单元：粉料输送、添加剂计量和挤压造粒。 7000单元：粒料掺混、储存及输送。 9000单元：公用工程系统及辅助设施。
三、工艺流程和技术特点
㈤ Innovene低压於浆工艺
★ 工艺特点 ⑴ 采用双环管反应器、轻质溶剂淤浆工艺，反应器体积小、传热 系数高。 ⑵ 使用Z-N高效催化剂(窄MWD)和Cr系催化剂(宽MWD) ，采用2台环 管反应器和特有的中间处理工序，能够生产单峰/双峰产品，产 品应用范围广。 ⑶ 催化剂对原料杂质要求低，原料不需要特别处理。 ⑷ 产品牌号切换快，过渡产品少。 ⑸ 异丁烷做为轻质溶剂，使得聚合反应工况相对稳定，聚合物粉 末机械性能好，质量均一。 ⑹ 反应单程转化率高(＞97%)，浆料浓度可达到55%，溶剂循环量 少，无脱灰、脱蜡处理工序，装置能耗低。 ⑺ 工艺流程相对简单，大型运转设备少，设备运行可靠性高。
二、生产工艺 ㈠ 世界聚乙烯工艺技术应用
聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展所长。 ⒈ 低密度聚乙烯(LDPE) 主要采用高压管式法和高压釜式法生产。 ⑴ 高压管式法 Lyondell-Basell的Lupotech TM/TS工艺、Exxon Mobil的高压管式法、 三菱油化的高压管式法、DSM的清洁管式反应器(CTR)工艺、Imhausen的高 压管式法、Quantum的高压管式法、埃尼化学的高压管式法。 ⑵ 高压釜式法 埃尼化学的高压釜式法工艺、Exxon Mobil的高压釜式法工艺、住友 化学的高压釜式法工艺、ICI/SimonCarves的高压釜式法工艺。 由于超高压设备制造能力和安装技术的限制，一般来说，大规模装置 采用管式法，而生产专用牌号的装置则用釜式法。
一、前言
长期以来，聚乙烯催化剂(包括引发剂)技 术显著影响着工艺技术的进步，每次工艺技 术的革新都源于催化剂技术的突破。自20世 纪60年代开发了齐格勒-纳塔催化剂至今，随 着聚乙烯催化剂效率的提高，聚乙烯生产工 艺逐步向简化工艺流程以及设备大型化发展 ，装置规模大多超过20万吨/年以上，生产操 作成本大幅度降低，聚乙烯产品的种类和新 产品牌号大大增加，性能范围大幅度拓宽。
三、工艺流程和技术特点
㈠ Unipol气相工艺
★ 工艺特点 ⑴ 工艺流程短，布置紧凑，占地少，可降低操作、维修 和建设费用。 ⑵ 原料相对无毒，操作条件适中，无需反应溶剂，流化 床反应动力学具有自减活效应，符合环保、健康和安 全要求。 ⑶ 反应器可在5％负荷下操作，操作弹性大；可实现冷凝 态工艺，时空产率大幅提升。 ⑷ 高效浆液型Ucat-J等催化剂开发，提升了生产稳定性 ，降低了催化剂单耗，改善了产品质量。 ⑸ 在生产能力不变的情况下，用单一的反应器可生产出 全范围的聚乙烯产品；利用双峰催化剂体系，在气相单 反应器下生产双峰产品，与双反应器相比，均匀性更好 ，产品性能更好。
三、工艺流程和技术特点 ㈡ Innovene气相工艺
Innovene G工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈡Innovene气相工艺
★ 工艺单元 300单元：催化剂进料。 310单元：铬系催化剂预活化。 400单元：聚合反应。 430/440单元：粉料脱挥发份和失活。 470单元：排放气回收。 800单元：添加剂计量和挤压造粒。 880单元：粒料掺混及储存、输送。 900单元：原料供应及精制、乙烯精制。 500单元：公用工程系统。
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
Lupotech T工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈥ Lupotech T高压管式法工艺
★ 工艺单元 0100单元：醋酸乙烯(VA)处理及贮存。 0200单元：调整剂处理、进料和贮存。 0300单元：过氧化物处理、贮存。 0400单元：油处理。 0600单元：安全设施。 1200单元：压缩。 1300单元：聚合反应。 1400单元：分离。 1500、1600单元：高压和低压循环气处理。 1700单元：挤压造粒。 1800单元：热水站。 1900单元：粒料脱水、干燥处理。 5100/5500/5600单元：粒料脱气、输送、中间贮存和包装。
三、工艺流程和技术特点
㈢ Hostalen低压於浆工艺
Hostalen低压於浆工艺流程示意图
三、工艺流程和技术特点
㈢ Hostalen低压於浆工艺
★ 工艺单元 100单元：催化剂制备和聚合反应。
200单元：粉料处理。
300单元：己烷精制和1-丁烯回收。 400单元：己烷罐区。
500单元：挤压造粒、粒料掺混。
二、生产工艺
⒉ 线性低密度聚乙烯(LLDPE)
⑴ ⑵
㈠
世界聚乙烯工艺技术应用
⑶
⑷
有高压法、溶液法、淤浆法和气相法4种。 高压法 Exxon Mobil的高压管式法工艺、三菱油化的高压管式法。 溶液法 Du Pont的Sclairtech中压法工艺、DSM的低压绝热工艺、Dow化学的低压冷 却法工艺。 淤浆法 日产化学的搅拌釜工艺、三井油化的CX工艺、 Lyondell-Basell的Hostalen 工艺，科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、INEOS(前BP)Innovene S (Solvay)低压淤浆工艺、Borealis公司的Borstar环管-气相工艺。 气相法 Lyondell-Basell的Spherilene工艺、INEOS(前BP)的Innovene G工艺和 Univation的Unipol工艺。
600单元：公用工程系统。 800单元：粒料储存及输送。 900单元：辅助设施。
三、工艺流程和技术特点
★ 工艺特点
㈢
Hostalen低压於浆工艺
⑴ 双釜反应器可通过采用并联或串联的形式生产单峰 及双峰产品。 ⑵ 工艺操作弹性高，稳定性好且生产灵活，产品牌号 转换快。 ⑶ 对原料乙烯及共聚单体纯度要求不高。 ⑷ 新型催化剂的氢调灵敏度高，共聚性能好，聚合物 粉末颗粒大，分布均匀，聚合釜不易粘壁。 ⑸ 反应器采用外盘管及外冷却器两种撤热方式。 ⑹ 设有1-丁烯回收装置，可以降低共聚单体消耗。 ⑺ 在生产单峰/双峰HDPE系列产品方面具有比较优势。
三、工艺流程和技术特点
㈣ CX淤浆工艺
★ 工艺特点
⑴ 双反应器可通过采用并联或串联的形 式生产单峰及双峰产品。 ⑵ 工艺操作稳定性好且生产灵活，产品 牌号切换容易。 ⑶ 高效PZ催化剂氢调灵敏，共聚性能好 ，产品分子量分布控制容易。 ⑷ 聚合物粉末颗粒分布均匀，聚合釜不 易粘壁。
三、工艺流程和技术特点
聚乙烯生产工艺及技术发展
2013年7月
中国石油四川石化有限责任公司
聚乙烯生产工艺及技术发展
目
一、前言 二、生产工艺 三、工艺流程和技术特点 四、催化剂和引发剂研发 五、产品范围及用途
录
六、建议
一、前言
聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种，主要 包 括 低 密 度 聚 乙 烯 (LDPE) 、 线 性 低 密 度 聚 乙 烯 (LLDPE) 、高密度聚乙烯 (HDPE) 以及一些具有特殊性 能的产品，其特点是价格便宜，性能较好，广泛应用 于工业、农业、包装、医疗卫生以及能源、交通等领 域。 1935 年英国帝国化学工业公司 (ICI) 开发出高压 釜式法生产聚乙烯工艺技术，1938年德国Farben开发 出高压管式法生产聚乙烯工艺技术。二战后，美国 UCC 公司和 Du Pont 公司从 ICI 公司取得专利后进行了 工艺改进，使聚乙烯产品大规模投入民用市场。
二、生产工艺 ㈢ 中国石油聚乙烯工艺技术应用
中国石油有聚乙烯生产装置20套，生产能力万吨/ 年。其中Univation Unipol气相法8套、 LyondellBasell Hostalen低压於浆法2套、INEOS(前 BP)Innovene气相法2套、三井油化CX淤浆法(包括国产 化)2套、LyondellBasell Lupotech T高压管式法2套、 Ineos(前BP)Innovene S低压於浆法1套、Imhausen管式 法1套、Hoescht淤浆法1套、Du Pont Sclairtech中压 溶液法1套。 目前四川石化公司在建2套30万吨/年聚乙烯装置， 分别采用LyondellBasell Hostalen低压於浆法和 Univation Unipol气相法工艺。
二、生产工艺 ㈡ 国内聚乙烯工艺技术应用
⒈ 低密度聚乙烯(LDPE) 三菱油化的高压管式法、住友化学的高压釜式法工艺、Imhausen的高压 管式法、Quantum的高压管式法、DSM的清洁管式反应器(CTR)工艺、Exxon Mobil的高压管式法、 Lyondell-Basell的Lupotech TM/TS工艺。 ⒉ 线性低密度聚乙烯(LLDPE) Univation的Unipol工艺、INEOS(前BP)的Innovene G工艺、Du Pont的 Sclairtech中压法工艺、科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、Borealis公司 的Borstar环管-气相工艺、Lyondell-Basell的Spherilene工艺。 ⒊ 高密度聚乙烯(HDPE) Du Pont的Sclairtech中压法工艺、三井油化的CX工艺、Univation的 Unipol工艺、INEOS(前BP)的Innovene G工艺、Borealis公司的Borstar环管气相工艺、科诺科菲利浦石油公司的环管工艺、Lyondell-Basell的Hostalen 工艺、Lyondell-Basell的Spherilene工艺、INEOS(前BP)Innovene S(Solvay)低压淤浆工艺。