选粉机说明书
OSEPA选粉机说明书
OSEPA选粉机说明书1诚信贵于金，包容宽于海，道德高于山O-Sepa选粉机说明书中国·江苏盐城市兰丰环境工程科技有限公司地址：江苏省盐城市盐都区丰宇工业园邮编：224014销售热线：服务热线：一、概述 (2)二、型号说明 (2)三、结构及工作原理 (3)四、技术参数表与性能特点 (4)五、安装 (7)六、调试 (9)七、使用、操作和维护 (11)八、定货须知 (13)说明：1）若因我公司技术改进所产生的结构和技术参数的变化，在不影响使用性能的情况下，我公司恕不另行通知；2）若说明书中内容与实物不相符，以实物为准。
( 3月版 / 3月印刷/ 本次印刷 100 本)一、概述1979年日本小野田公司创造了O-Sepa选粉机，1986年中国开始引进，当前国内的O-Sepa选粉机技术均起源于日本小野田技术，不同厂家针对国内O-Sepa选粉机的使用环境和国内现有的操作技术不断改进，我公司为了提高新型干法生产线粉磨技术，大力推进O-Sepa选粉机的使用，消化吸收了国外先进技术的基础上结合具体生产实践，在选粉机上做了大量的改进，推出了使用效果更好、效率更高的改进型O-Sepa选粉机。
二、型号说明1.品种、规格我公司生产的改进型O-Sepa选粉机是第三代选粉机的发展和延伸，一般粉体工业用的规格包括N500～N5000。
型号的组成及代表意义N □□□□选粉机标准状况下的处理风量（Nm3/min）O-Sepa选粉机代号2.用途及适用范围改进型O-Sepa选粉机在水泥生产过程中主要是水泥圈流粉磨系统中的分级设备。
也广泛应用于其它物料的分级，它具有高产低耗、处理量大、操作维护简单、产品颗粒级配范围窄等特点。
3.使用环境条件：使用环境要求：温度: -25℃～+45℃；湿度: ≤50％（40℃），≤90％（20℃）海拔: ≤1000m¤使用环境条件超过要求时需特殊说明!贮运环境要求：温度:-25℃～+55℃；24小时之内；≤70℃4.工作条件选粉机的工作地点必须有足够的起吊空间，工艺设计应考虑检修用平台、爬梯。
KX系列选粉机说明书
目录(Catalogue)一、机器的用途(function)二、规格与性能(specification and performance)三、结构特点及工作原理(configuration and working principle)四、安装要求(erection requirement)五、操作、维护及检修(operation, maintenance & repair)六、产品细度的调节(the adjustment of product fineness)七、设备外形尺寸(equipment dimension)八、选粉机及风机安装布置尺寸参考图(separator and fan erection & arrangement dimension reference diagram)九、常见故障及处理方法(usual failure and solution)十、主轴轴承目录(main shaft bearing catalogue)十一、磨机圈流改造要点(principle points for mill close-circulate renovation)一、机器的用途（function of the equipment）选粉机为粉料分级设备，主要应用于水泥工业的生料、水泥圈流粉磨工艺，同时在化工、冶金等工业部门也有着广泛的应用。
（It is a powder material classifying equipment，which is mainly used in raw material and cement close-circuit grinding process in cement industry. It is also widely used in chemical and metallurgic industry.）SY系列高细转子式选粉机是我公司技术人员在转子式选粉机的基础上，将平面涡流理论较好的运用在旋风式选粉机的基础上，经多年的研究而开发出来的一种外部循环式带转子的改进型选粉机。
生料磨选粉机安装使用说明
组合式选粉机安装使用说明书（共13页）绵阳市西金建材设备有限公司目录1、用途2、主要技术参数3、结构及工作原理4、安装与试运转5、操作、维护6、检修7、备件清单8、附录（一）润滑脂管道示意图1、用途：本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
2、主要技术设备：3、结构及工作原理3.1结构本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收尘部分、润滑系统组成。
结构图略3.1.1传动装置由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。
减速器的润滑采用浸油润滑。
3.1.2回转部分回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。
笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。
3.1.3壳体壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。
壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。
在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。
3.1.4润滑系统润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。
润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。
3.2工作原理从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶和转子之间的选分区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体体出料口排出。
含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分成品细粉后进入下一级收尘器。
4 安装与试运转4.1安装4.1.1安装前的准备4.1.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
4.1.1.2使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。
莱歇分离器-LSKS系列选粉机操作说明书
目录1 选粉机控制说明 22 选粉机的安装 6 2.1 选粉机的安装说明 62.2 平台栏杆的安装 73 选粉机的使用和维护 8 3.1 传动带的预紧说明 8 3.2 温度传感器的安装 133.3 选粉机的维护 151. 选粉机的控制说明1.1. 目的莱歇动态选粉机设计用于与磨机协同工作以期获得最佳的颗粒粒度分布，在获得合理的细度特别是减少颗粒分布曲线的粗颗粒端方面已经证实对于煤磨的产量和操作性产生的影响最小。
另外动态选粉机的应用明显地减小了磨机的震动水平。
动态选粉机的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷，可以通过测量未燃尽炭的水平来衡量。
1.2介绍目前电厂现有大部分煤磨配备静态分离器并且改进这些分离器本身对选粉性能的进一步提升非常有限。
更好的方案是用动态选粉机代替静态分离器，最新一代的动态选粉机证明它是改善煤粉细度的最好方案，且有潜力消除几乎从PF到锅炉所有>300µm粗颗粒。
采用动态选粉机导致NOx产生减少，因为它们可以使锅炉运行在低氧环境。
1.3. 主要部件1.3.1主要设备主要设备包含：✧动态选粉机。
✧动态选粉驱动系统、选粉机电机等。
✧变频器。
✧密封空气系统、密封空气风机、密封风机电机等。
✧选粉机润滑系统、油脂泵、油脂泵电机等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.2计量计量主要指：✧选粉机电机工作时间计量（客户备）。
✧选粉机电机功率计量（客户备）。
✧选粉机变频器界面信号。
✧选粉机密封空气系统、密封空气系统压差等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.3控制单元关于控制的详细信息请查阅设备控制描述。
详细的供货范围见合同要求。
1.4. 系统描述动态分选粉机被设计可以直接安装在煤磨上。
选粉机配有中心管及PF出口法兰与PF分配管路相连，分离器设计可以根据客户要求与新设备连接及检测相容。
莱歇动静态高效选粉机 (LSKS) 是一种可控离心式选粉机，设计耐压能力为3.5bar(表压)。
原煤经磨辊碾压粉磨烘干后随气流输送到LSKS分离器。
XWS34选粉机说明书
X W S34选粉机安装使用说明书目录一、主要技术性能参数 (1)二、主要特点及其工作原理 (2)三、结构概述 (3)四、安装要求 (5)五、试运转 (8)六、操作、维护及检修 (9)七、其他 (12)八、易磨损件 (13)一、主要技术性能1、规格：选粉机壳体最大外径：Φ34002、用途：水泥粉磨系统3、成品产量：75t/h（比表面积：300～320㎡/㎏）4、选粉风量：108000 m3/h5、主轴转速：75～238 r/min6、电动机：型号：YTSP315M1-4额定功率：132Kw额定转速：1500r/min电压：380V7、减速器：型号：B2SV05B传动比：i n=6.38、稀油站：型号：NC-6.3S公称流量：6.3 l/min过滤精度：0.12mm供油温度：40±3℃公称压力：0.5Mpa冷却面积：1.3m2冷却水温：≤30℃冷却水量：6.3 l/min电动机：型号：Y90S-6-B3功率：0.75KW转速：910r/min电流：2.25A电压：380V数量：2电加热器：型号：SRY2-220/1功率：1KW数量：29、最大外型尺寸（长×宽×高）：4000×4000×11507mm二、主要特点及其工作原理1、主要特点（1）、本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选粉机。
粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。
（2）、本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。
（3）、本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备的一次性投资。
（4）、本选粉机的传动装置中，电动机采用变频器调速,减速机采用性能可靠的德国FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体设有调节装置。
N4000说明书解读
Ｃ.各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。
D.电动机电流正常，电流波动不超过5％。
E.各仪表显示正常。
F.无异常声音。
Ｇ.带负荷运行２４小时后，应停机进行一次全面检查，查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
b.将油管连接在仪表盘和油站的位子上。
(11)安装润滑油管道
a.按要求长度下料,两端用管螺纹套丝器套出螺纹。
b.安装前,将管道内壁经高压水冲洗后,用压缩空气吹干。
c.先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管,处于弯头内的一节出油管,必须用耐磨的钢管套在外面,壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按油管图将进、出油管连接到润滑站上，用生胶带或油麻绳密封(下同)。
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
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批准
河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
第3页
（2）回转部分
回转部分是选粉机分级细化的核心，它有主轴和转子组成，由电机产生的动力经减速器带动回转体旋转。主轴安装在主轴套内，主轴套的上部垂直挂在支架上,下部与丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的J型密封圈。主轴套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种钢板（由拉杆固定在轴套上），上板装有撒料板、密封圈，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布。主轴套上装有测温元件以监测轴承的发热温度。
水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档
水泥磨选粉机作业指导书选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。
1.试运转1.1运转前准备1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。
1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。
1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。
1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
1.2无负荷运转1.2.1启动油泵1.2.2启动主电机。
注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。
1.2.3在无负荷试状态下运转注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：A、运转平衡，无异常振动。
B、减速机噪音不大于85dB.C、各轴承温升不超过35℃。
D、轴套内的轴承润滑循环正常。
E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。
F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。
G、观察和记录波动情况。
1.3开车试运转注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
o-sepa选粉机说明书
o-sepa选粉机使用说明书一：概述本选粉机又称作水平涡流式选粉机，是利用空气的水平涡流原理，对粉体进行分级的分级设备，适用于水泥工业对粉状物料或其它工业对相当无聊进行分级，与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点。
二：结构和工作原理结构：壳体部分、回转部分、传动部分、润滑系统等组成壳体部分：壳体、进料斗、弯管，壳体内部设有导向叶片、缓冲板、空气密封圈，壳体侧面及顶盖开设有检查门。
回转部分：转子、主轴、轴承。
传动部分：由立式减速电机或卧式直流电机、立式或卧式专用减速器、弹性联轴器工作原理：粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分撒状态下被抛向导向叶片的转子，物料在旋转的气流中分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入一、二次风进行分选。
技术参数：说明：1、上述数据在选粉机产品比表面积在3100~3300cm2/g，料气比为3.0kg/m3时的数据，括号内为料气比为2.5 kg/m3时的数据。
2、选粉机型号中符号及数字意义：N表示O-sepa选粉机（水平涡流式选粉机），数字表示选粉空气量m3/min。
3、设备总重不包括稀油站重量。
三：试运转1、无负荷试运在转子最高速下，连续运行2~4小时空载运转应满足下列要求: (1)转动平稳，无异常振动好噪音。
(2)各轴承温升不超过30摄氏度。
(3)润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。
(4)所有临视检测仪表及控制系统，均应灵敏准确。
(5)观察、检测并记录电流波动情况。
(6)检查并拧紧各连接螺栓。
(7)空气量的分配。
在空负荷调试运转中将一、二、三次进风口处的阀门按下列风量的要求调节到合适的为位置，并固定好阀门。
、一次空气量占总空气量的67.5%二次空气量占总空气量的22.5%三次空气量占总空气量的10%2、负荷试运转无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序，可按照磨机运转计划进行，负荷运转中除满足无负荷试运转要求外尚需满足下列条件要求：（1）各轴承升温不得超过40摄氏度。
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NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机
使
用
说
明
书
目录
一、概述
二、工作原理
三、结构特性
四、规格与性能
五、选粉机外形尺寸
六、基础布置尺寸参考图
七、安装与试运要求
八、操作维修及检验
九、产品细度的调节
十、使用注意事项
十一、主轴轴承目录
十二、磨机圈流改造注意点
一、概述
在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。
而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。
因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。
经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。
二、工作原理
NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为：
1、调节阀
2、调速电机
3、主轴
4、进料口
5、风岔管
6、上转子
7、旋风管
8、选粉室
9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机
1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。
当转速增大时，该力也增大，此时如果保持风量一定，则切割粒径减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
4、经上笼形转子分级后的细颗粒随循环风进入外部各个旋风集尘器进风口加设了导风板，在内锥筒增设了反射屏，下端增设了减速板，从而使旋风集尘器流体阻力大幅度下降。
循环风在导板作用下，以较高的风速进入旋风收集器。
在蜗牛角扩大部分风速突然降低，加速颗粒沉降，也提高了旋风集尘器的集尘效率。
三、结构特性
与传统选粉机相比，NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机具有以下独特的优点：
1、采用可拆换组合式螺旋桨撒料盘。
既具有撒料作用，又产生了上升气流使撒料盘叶面上的物料颗粒沸腾呈分散状态，可使物料颗粒增设分级、分散性能。
2、分级原理先进。
结合多种选粉机理，利用方向相反的离心力和气流向心吸力的相平衡，物料都经过分级界面分明的选粉区，故分级精度高。
3、串联而成的下笼形转子可将上选粉室分离的粗粉物料颗粒重新扬起
打散，进一步分离出合格的细粉，同时保证机内涡旋气流的均匀性。
4、选粉机主轴采用无级调速，细度调节方面，灵敏可靠，且调节范围宽。
5、重新优化设计了选粉区、提升区的空间范围，提高了选粉效率。
6、采用新型高效低阻旋风集尘器、设备阻力低，集尘效率高。
7、在机内优化设计了弹性清扫器等多种结露装置，抗结露效果好。
8、在所有易损部位，均采用新型多级衬板保护，有效地延长了主机寿命。
9、转动系统采用了先进的干油工作站系统，成功解决轴承易损难题。
10、超静定结构的使用，整机基本无振动运行；新型防尘减振风机的使用，使系统振动降到最低。
11、粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大降低了漏风率，克服了以前选粉机扬尘大的缺陷。
四、规格与性能
五、选粉机外形尺寸
D向
六、基础布置尺寸参考图（也可根据实际情况调整）
4-250X400 δ16钢板予埋
七、安装与试运转要求
1、设备的安装：
（1）、基准放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。
（2）、固定基础：浇筑4个标高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面最好加埋16mm厚钢板，JXD500-800也可用钢架支撑）
（3）、壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板焊接固定。
壳体法兰安装平整，法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。
（4）传动支座安装：主轴与转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能进行安装。
主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。
2、整机安装完毕，上盖的水平误差不大于2/1000。
3、试运转
安装检验合格方可进行试运转，试运转主要内容如下：
（1）、应对回转部分进行检验，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。
转子、撒料盘的组件应进行不平衡试验，不平衡力矩不大于2N·m。
（2）、回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。
（3）、选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速），检查各轴承的供油情况，试运转完全合格方可投入生产。
当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。
停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。
八、操作维护及检修
1、操作及维护
影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。
为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥高效率，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
（1）、各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂必须清洁。
轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。
（2）、各轴承温度不得超过60℃。
（3）、经常注意选粉机的平稳性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
（4）、风管管道应定期清灰，同时各风管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、检修
选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低，粉尘沉降后打开检修门进行检验。
检修时电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，以免方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果，使用经验确定，一般为以下内容：
（1）、主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。
（2）、各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
（3）、检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。
（4）清除客体、管道上所粘着的粉尘。
（5）、分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。
九、产品细度的调节
如果从选粉机出来的成品细度偏细时可减小转子转速，直至细度符合要求。
如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀阀门。
如成品便粗，则调节方法相反。
十、使用注意事项
1、加强操作管理。
2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在100～200%较好。
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。
5、选粉机系统中最好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低气温。
提高选粉机风负压点位置，并可进一步提高选粉效率。
十一、主轴轴承目录
十二、磨机圈流改选注意点：
（一）、选型：选择提升机和输送机时，要注意提升机规格及磨机配套推荐
如果原来用过选粉机，则原有提升机的提升能力已经考虑为闭路磨，如果略有不足则可通过加斗数或适当提高速度。
（二）、进料口角度：如图3所示，对选粉机而言，生料磨必须大于50º，水泥磨必须大于45º，更要特别注意的是物料的水分越高，角度越大。
（三）、选粉机出料部分：
在粗、细粉出料口必须各加两道翻板锁风。
（四）、磨机部分：
1、磨内通用必须有引风机，要求磨内风速达0.8～1.20m/s；
2、磨尾下料口必须加装翻板锁风，同时应保证磨尾（包括垃圾口、检修门）引风管道与风机联接处的密封性，否则回影响磨机通风效果和磨机产量；
3、磨机进料应尽可能均匀；
4、磨机的隔仓板、篦板等由开路磨改为闭路磨时要适当放大孔径，以便提高磨内风速及物料流速；
5、磨机的装载量也可随开路改为闭路而适当增加，这样有利于提高产量。
6、对回料输送设备，考虑到回料中有粗粒子，建议不采用螺旋绞刀，以免卡死绞刀。
图3
1、混合粉提升机
2、高效高细转子式选粉机
3、成品下料锁风阀
4、成品绞刀
5、磨机出料锁风磨
6、驱动装置
7、回粉下料锁风阀8、回粉输送机9、磨机。