敏捷制造及可重构制造案例分析报告
大数据分析师在智能制造中的应用案例分析
大数据分析师在智能制造中的应用案例分析智能制造是当前制造业发展的重要趋势之一，而大数据分析师在智能制造中扮演着关键的角色。
本文将从实际案例出发，详细分析大数据分析师在智能制造中的应用，展示其对制造业的推动和贡献。
一、案例一：智能物流优化在供应链管理中，智能物流具有重要的作用。
大数据分析师通过收集物流过程产生的海量数据，进行深度分析和挖掘，以获取物流过程中的潜在问题和改进空间。
例如，一家国际快递公司通过大数据分析，发现货物配送过程中存在运输路径冗长、分拣效率低下等问题，于是采取了一系列优化措施，包括重新规划运输路线、提高分拣速度等。
经过几个月的改进，该公司的物流效率得到了大幅提升，运输成本和时间大大降低。
二、案例二：智能质量控制在制造过程中，质量控制是至关重要的环节。
大数据分析师可以通过收集生产线上的数据，并结合机器学习和统计方法，实时监测产品质量。
以一家汽车制造企业为例，通过实时分析传感器数据和产品性能指标，大数据分析师可以迅速发现产品制造过程中存在的问题，并提前采取措施进行调整。
这项技术的应用使得该企业在质量控制方面取得了巨大的突破，产品缺陷率大幅下降，客户满意度大幅提升。
三、案例三：智能预测与维护在智能制造中，通过对设备和设施进行预测性维护，可以避免生产过程中的不必要停机和设备故障。
大数据分析师可以利用大数据分析技术，监测设备传感器数据，及时发现设备异常行为和潜在故障风险。
例如，一家电力公司通过对发电设备的实时数据分析，提前预测设备故障，并进行相应维护。
这使得公司能够避免设备故障造成的停机和损失，同时延长设备的使用寿命。
四、案例四：智能供应链管理在供应链管理中，通过大数据分析可以精确预测市场需求，优化物料采购计划，减少库存和降低成本。
以一家电子产品制造企业为例，大数据分析师通过分析销售数据、市场趋势以及供应商数据，实现了供需匹配，减少了库存积压和滞销产品的数量。
通过精准供应链管理，该企业在成本控制和市场竞争力方面取得了显著优势。
敏捷制造的发展及其应用
敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。
是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。
敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。
其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。
敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。
其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。
随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。
为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。
一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。
推动工业工程实施的成功案例分析
推动工业工程实施的成功案例分析近年来，随着全球经济的发展和技术的进步，工业工程的重要性不断凸显。
作为一门科学的工程学科，工业工程通过优化和改进生产过程，提高生产效率和质量，以及降低成本和资源浪费，为企业带来了巨大的竞争优势。
本文将分析几个推动工业工程实施取得成功的案例。
案例一：丰田生产方式丰田生产方式(TPS)是丰田汽车公司经多年实践总结出的一套高效率生产管理模式。
该模式主要包括“精确计划、按需生产、零库存、持续改进、以及人齐机满”等原则。
丰田在实施TPS时，通过大量的员工培训和持续的改进活动，达到了工序流畅、生产线平衡、零缺陷、高效益等目标。
丰田的成功案例证明，实施工业工程需要以整体系统优化为导向，注重人员培训和不断改进，可以实现生产效率的大幅提升。
案例二：波音公司生产效率改进作为全球最大的航空航天公司之一，波音公司一直在注重工业工程的实施。
为了提高产线效率，波音公司通过重构工厂布局、引入自动化设备、优化供应链等措施，显著提高了生产效率和产品质量。
波音公司的成功案例表明，工业工程在企业规模较大、生产线较复杂时能发挥重要作用。
通过系统性的分析和改进，可以有效降低生产成本，提高交付能力。
案例三：亚马逊的物流管理亚马逊公司是全球最大的电子商务企业之一，其物流管理模式成为业内的典范。
亚马逊通过合理规划仓库布局、引入自动化设备、优化订单分拣等手段，实现了高效能的物流运营。
同时，亚马逊还利用大数据技术，优化配送路径和降低物流成本。
亚马逊公司的成功案例表明，工业工程在电子商务领域有着广阔的应用前景。
以上案例的成功，共同体现了工业工程的核心原则：整合资源、优化流程、改进产能。
这些案例提供了宝贵的经验教训，可以为其他企业在推动工业工程实施的过程中提供借鉴和启示。
在实践推动中，企业需要根据自身情况，采用适合的工业工程方法。
同时，也要注重培养员工的能力和意识，加强团队合作，营造持续改进的氛围。
只有在企业高层的引领下，全员的参与，才能推动工业工程的实施取得成功。
敏捷制造及可重构制造案例分析报告
敏捷制造及可重构制造案例分析报告摘要：随着生产技术的进步和市场竞争的渐渐激烈，传统的制造方式在适应现代社会的过程中越来越吃力。
为了与所对应激烈的市场竞争相适应，一些先进的制造模式逐步被企业所接受并应用。
文章主要阐述其中敏捷制造，可重构制造两种先进制造模式在现代化企业生产中的应用案列。
关键字：敏捷制造，虚拟制造，可重构制造，模块敏捷制造：随着工业化的发展,尤其是计算机技术的发展,制造业发生了巨大变化。
自80年代以来,美国政府和企业界就提出了先进制造技术,1991 年, 美国里海(Lehigh)大学亚可卡学院的三位学者在向美国国会提交的《21 世纪制造企业发展战略报告》中首次提出了虚拟制造的新概念——敏捷制造（AMS）。
敏捷性反映的是企业驾驭变化的能力, 企业要实现的任何战略转移都可以从它具有的善于转变的能力中获益.敏捷制造强调通过联合来赢得竞争,通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人、知识、资金和设备(包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的)的集中管理和优化利用.敏捷制造强调通过联合来赢得竞争，通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人员、知识、资金和设备（包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的资源）的集中管理和优化利用[1]。
实现敏捷制造需要一定的技术条件，包括环境技术、同意技术、虚拟技术、协同技术等其他技术。
由此也诞生了一种新的企业组织形式--敏捷虚拟企业。
为了应对需求，相应的技术、管理和人员通过现代方便的网络技术迅速联合在一起。
这些资源可能来自不同的企业，甚至可能来自不同的地区。
敏捷制造特征：(1)速度是 AMS 的基本特征:统计表明如果产品的开发周期太长, 导致产品上市时间推迟6个月, 则利润要损失30 %, 这充分说明了“速度”的重要性.AMS 中的速度包括市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度、组织结构调整速度等. (2)全生命周期顾客满意度是 AMS 的直接目标:通过并行设计、质量功能配置、价值分析、仿真等手段在产品整个生命周期内的各个环节使顾客满意. (3)灵活的动态组织机构是 AMS 的组织形式:企业内部将多级管理模式转变为扁平结构的管理方式 ;企业外部将企业之间的竞争变为协作.(4)开放的基础结构和先进制造技术是AMS 的重要保证:敏捷制造要把全世界范围内的优势力量集成在一起, 因此敏捷制造系统必须采取开放结构。
在智能制造中的应用研究与案例分析报告
在智能制造中的应用研究与案例分析报告第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义与发展 (3)1.2 智能制造的关键技术 (3)第二章技术在智能制造中的基础理论 (4)2.1 机器学习在智能制造中的应用 (4)2.1.1 机器学习概述 (4)2.1.2 机器学习在智能制造中的关键作用 (4)2.1.3 机器学习在智能制造中的应用案例 (4)2.2 深度学习在智能制造中的应用 (5)2.2.1 深度学习概述 (5)2.2.2 深度学习在智能制造中的关键作用 (5)2.2.3 深度学习在智能制造中的应用案例 (5)2.3 强化学习在智能制造中的应用 (5)2.3.1 强化学习概述 (5)2.3.2 强化学习在智能制造中的关键作用 (5)2.3.3 强化学习在智能制造中的应用案例 (6)第三章智能感知与检测 (6)3.1 视觉检测在智能制造中的应用 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 应用案例 (6)3.2 声音检测在智能制造中的应用 (6)3.2.1 概述 (6)3.2.2 应用案例 (6)3.3 振动检测在智能制造中的应用 (7)3.3.1 概述 (7)3.3.2 应用案例 (7)第四章智能优化与调度 (7)4.1 生产调度中的应用 (7)4.2 能源优化中的应用 (8)4.3 库存管理中的应用 (8)第五章智能预测与决策 (8)5.1 质量预测中的应用 (8)5.1.1 引言 (8)5.1.2 在质量预测中的应用原理 (9)5.1.3 案例分析 (9)5.2 设备故障预测中的应用 (9)5.2.1 引言 (9)5.2.2 在设备故障预测中的应用原理 (9)5.2.3 案例分析 (9)5.3 供应链优化中的应用 (9)5.3.1 引言 (9)5.3.2 在供应链优化中的应用原理 (10)5.3.3 案例分析 (10)第六章智能制造执行系统 (10)6.1 技术在智能制造中的应用 (10)6.1.1 引言 (10)6.1.2 技术概述 (10)6.1.3 技术在智能制造中的应用案例 (10)6.2 自动化设备在智能制造中的应用 (10)6.2.1 引言 (10)6.2.2 自动化设备概述 (11)6.2.3 自动化设备在智能制造中的应用案例 (11)6.3 无人驾驶在智能制造中的应用 (11)6.3.1 引言 (11)6.3.2 无人驾驶概述 (11)6.3.3 无人驾驶在智能制造中的应用案例 (12)第七章在智能制造安全与环保中的应用 (12)7.1 生产安全中的应用 (12)7.1.1 应用背景及意义 (12)7.1.2 应用案例分析 (12)7.1.3 应用效果评价 (12)7.2 环境监测中的应用 (12)7.2.1 应用背景及意义 (12)7.2.2 应用案例分析 (13)7.2.3 应用效果评价 (13)7.3 节能减排中的应用 (13)7.3.1 应用背景及意义 (13)7.3.2 应用案例分析 (13)7.3.3 应用效果评价 (13)第八章智能制造案例分析 (13)8.1 某汽车制造企业智能制造案例 (13)8.2 某电子制造企业智能制造案例 (14)8.3 某机械制造企业智能制造案例 (14)第九章智能制造的发展趋势与挑战 (14)9.1 智能制造发展趋势分析 (14)9.2 智能制造面临的挑战 (15)9.3 应对挑战的策略 (15)第十章结论与展望 (15)10.1 报告总结 (15)10.2 智能制造的未来展望 (16)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义与发展智能制造作为一种新兴的制造模式，是在信息化、网络化、智能化技术的基础上，将制造过程与信息技术、人工智能、大数据等深度融合的产物。
敏捷制造——精选推荐
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
汽车敏捷开发案例
汽车敏捷开发案例汽车行业是一个竞争激烈的市场，要求企业能够迅速响应市场需求并快速推出具有竞争力的产品。
为了应对这一挑战，许多汽车制造商开始采用敏捷开发方法来提高开发效率和产品质量。
下面列举了十个汽车敏捷开发的案例。
1. 特斯拉 Model 3：特斯拉采用敏捷开发方法，快速迭代Model 3车型。
通过团队的跨职能合作和灵活的开发过程，特斯拉成功地在市场上推出了一款受欢迎的电动车型。
2. 丰田 TPS：丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）是一种基于敏捷开发和精益生产的方法。
丰田通过持续改进和快速反馈，实现了高效的汽车生产和质量控制。
3. 宝马 Agile Transformation：宝马在整个组织范围内实施了敏捷转型，从而实现了更快的开发速度和更高的客户满意度。
通过敏捷开发，宝马能够更好地满足不断变化的市场需求。
4. 日产 Leaf：日产采用敏捷开发方法开发了全电动汽车Leaf。
通过快速迭代和持续改进，日产不断提高车辆的性能和续航里程，使Leaf成为市场上最受欢迎的电动车型之一。
5. 沃尔沃SPA 架构：沃尔沃采用敏捷开发方法开发了SPA （Scalable Product Architecture）架构，这种架构可以用于多个车型的开发。
通过敏捷开发，沃尔沃能够更快地推出新车型，并实现更高的生产效率。
6. 福特 SYNC 3：福特采用敏捷开发方法开发了车载娱乐系统SYNC 3。
通过快速迭代和用户反馈，福特不断改进系统的功能和用户体验，提高了产品的竞争力。
7. 雪佛兰 Agile Manufacturing：雪佛兰采用敏捷开发和精益生产的方法，实现了高效的汽车生产。
通过快速响应市场需求和持续改进，雪佛兰提高了生产效率和产品质量。
8. 奥迪 Q5：奥迪采用敏捷开发方法开发了SUV车型Q5。
通过跨职能团队的合作和敏捷的开发过程，奥迪成功地推出了一款畅销车型。
9. 现代 Agile Innovation Lab：现代汽车在韩国设立了敏捷创新实验室，用于快速开发新技术和产品。
先进制造技术——敏捷制造
论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。
所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。
到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。
80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。
进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。
当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。
“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。
20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。
在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
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敏捷制造及可重构制造案例分析报告
摘要：随着生产技术的进步和市场竞争的渐渐激烈，传统的制造方式在适应现代社会的过程中越来越吃力。
为了与所对应激烈的市场竞争相适应，一些先进的制造模式逐步被企业所接受并应用。
文章主要阐述其中敏捷制造，可重构制造两种先进制造模式在现代化企业生产中的应用案列。
关键字：敏捷制造，虚拟制造，可重构制造，模块
敏捷制造：随着工业化的发展,尤其是计算机技术的发展,制造业发生了巨大变化。
自80年代以来,美国政府和企业界就提出了先进制造技术,1991 年, 美国里海(Lehigh)大学亚可卡学院的三位学者在向美国国会提交的《21 世纪制造企业发展战略报告》中首次提出了虚拟制造的新概念——敏捷制造（AMS）。
敏捷性反映的是企业驾驭变化的能力, 企业要实现的任何战略转移都可
以从它具有的善于转变的能力中获益.敏捷制造强调通过联合来赢得竞争,
通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人、知识、资金和设备(包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的)的集中管理和优化利用.
敏捷制造强调通过联合来赢得竞争，通过产品制造、信息处理和现代通信技术的集成来实现人员、知识、资金和设备（包括企业内部的和分布在全球各地合作企业的资源）的集中管理和优化利用[1]。
实现敏捷制造需要一定的技术条件，包括环境技术、同意技术、虚拟技术、协同技术等其他技术。
由此也诞生了一种新的企业组织形式--敏捷虚拟企业。
为了应对需求，相应的技术、管理和人员通过现代方便的网络技术迅速联合在一起。
这些资源可能来自不同的企业，甚至可能来自不同的地区。
敏捷制造特征：(1)速度是 AMS 的基本特征:统计表明如果产品的开发周期太长, 导致产品上市时间推迟6个月, 则利润要损失30 %, 这充分说明了“速度”的重要性.AMS 中的速度包括市场反应速度、新产品开发速度、生产速度、信息传播速度、组织结构调整速度等. (2)全生命周期顾客满意度是 AMS 的直接目标:通过并行设计、质量功能配置、价值分析、仿真等手段在产品整个生命周期内的各个环节使顾客满意. (3)灵活的动态组织机构是 AMS 的组织形式:企业内部将多级管理模式转变为扁平结构的管理方式 ;企业外部将企业之间的竞争变为协作.(4)开放的基础结构和先进制造技术是AMS 的重要保证:敏捷制造要把全世界范围内的优势力量集成在一起, 因此敏捷制造系统必须采取开放结构。
敏捷制造在企业中的应用：数字医疗设备看起来是很复杂的一个系统, 但其核心就是软件, 软件部分是构成其价值的主要部分, 也是主要利润所在。
而之前CT扫描机一直被美国，日本，德国和荷兰这四个国家垄断着。
直到1997
年，我国东软集团成功研发了我国第一台具有自主知识产权的数字医疗设备———CT扫描机, 并在1997 年底成功推向市场，打破了国外市场的垄断。
在东软成功的背后，敏捷制造中的虚拟制造技术起了很大的作用。
东软集团的虚拟制造运作模式可以概括为“两头在内, 中间在外”。
其中研发设计师“一头”，产品组装调试和营销为另“一头”；中间是指数字医疗设备产品的零部件制造方面, 东软包括20 余种部件和480 余种零件企业外部中间环节。
“中间在外”是指这些零部件一律外包给国内外知名机械制造企业生产,关键部件还到国外采购。
通过现代网络通讯技术，及时和外部企业联系，协调解决问题。
东软的虚拟制造的流程从产品设计开始, 然后形成技术文件, 委托外协厂加工制造,部件加工件由外协厂进行加工、装配, 构成部件总成,再经过生产过程的质量检验,才能验收部件或零件,送到公司进行产品总装。
在产品设计初期, 公司技术人员会跟踪产品的加工过程,及时改进产品设计。
产品加工完成后, 公司由指定的产品检验工程师直接到外协厂进行检验, 检验合格后方可入厂装配。
如发现质量问题, 及时在外协厂解决。
外协伙伴的选择主要是通过相互沟通、考察通过谈判或招标达成协议。
对个别达不到要求的外协厂家终止合作,另择新的外协伙伴。
在这样的虚拟制造模式下, 公司不建厂房, 不进设备, 不聘工人,只负责CT机的“心脏”计算机软件技术和“全身”整机组装调试和销售,而机器的主计算机、电子元件、部件等则选择最好的生产厂家完成。
在公司宽敞洁净的组装调试车间里, 没有任何生产加工设备, 只有摆放有序、等待组装的散件和整机产品;没有机器运转的轰鸣声, 只见技术人员的身影。
就是在这种新的生产方式的新的工厂, 东软生产出中国
的数字医疗设备。
东软在机械制造方面没有优势, 其制胜之道就在于尝试“两头在内、中间在外”的“虚拟制造”模式。
东软利用这种模式的特点是
基于对市场机遇、公司内外部条件的分析, 对价值链进行重构, 提升产品市场竞争力, 使企业获得持续成功。
其重构的路径首先是“分解”, 即将价值链中的零部件制造业务拆分出去,第二是“整合, 整合利用公司外部的专业化制造资源,从而降低成本、提高效率、充分发挥自身核心竞争力和增强企业对环境的迅速应变能力[2]。
可重构制造：在上个世纪90年代，最早开始对可重构制造系统提出研究。
受到了学术界，政府和工业界的重视和大力支持。
1996年美国Michigan大
学工程研究中心在美国国家自然基金的资助下从事可重构制造系统的系统级
设计、可重构机床及其控制器设计和降低斜升（ramp-up time）时间等方面
的研究[3]。
可重构制造系统一种能按市场需求变化和系统规划与设计的规定 , 以重排(重新组态) 、重复利用和更新系统组态或子系统的方式,实现低的重
组成本 ,短的设计建造时间和短的过渡斜升时间 ,高的质量和投资效益, 快
速调整制造过程、制造功能和生产能力的可变系统[5].在最初就设计成为可快速改变结构、由硬件与软件的构件组成的制造系统。
可以按市场需求变化和
系统规划与设计的规定，以重排（重新组态）、重复利用和更新系统或子系
统组态的方式，实现低的重组成本、短的系统研制周期和斜升时间、高的质
量和投资效益、快速调整制造过程、制造功能和制造生产能力的可变制造系统。
可重构制造系统的成本要比柔性制造系统的低, 它甚至低于刚性生产
线 . 这是由于可重构制造系统具有定制的生产率和功能, 并且具有扩展和
升级的能力 . 也就是说在相同的系统中, 通过增加轴运动、辅助装置、刀具容量, 提高加工能力等方法, 系统便可照所需批能力生出各种类型定制、复杂程度不一的产品, 达到按需分配的最佳状态[5]
可重构制造系统的特点，主要体现在以下几个方面[4]:（1）模块化：系统的组件（硬件和软件）采取模块化设计；（2）可集成性: 系统及其组件易于集成和更新；（3）可转换性: 现有产品类型间制造的快速切换以及系统快速调整生产新的产品类型；（4）可诊断性: 迅速发现系统质量、可靠性问题的根源；（5）定制：调整系统的产量和功能适应市场需求的变化；
可重构制造系统的应用：从几何学的角度讲 ,曲面的形成是一条母线沿着一条导线做一定规律运动形成的轨迹。
即零件表面形成三要素为 : 母线、导线和一定规律运动。
以三要素功能模块为可重构粒度对可重构机床进行模块化创建和划分○1,这种模块分原理具有显著的优点。
在慢走丝电火花线切割机床模块划分设计上得到了应用 ,探讨了在可重构理念指导下慢走丝电火花线切割机床系统通用化、模块化、系列化和标准化模块设计要点 ,为可重构机床的研究、设计和制造打下了比较好的基础。
结语：随着现代制造企业生产理念不断变化。
各种不同的现代制造模式也应运而生。
除了以上详细介绍的两种制造系统外，还有很多已经成熟并得到应用先进制造系统。
当然或许还有一些先进的制造模式正在被使用，但还未得到具体的研究分析。
制造企业也要紧随时代的步伐，积极接受先进的制造系统，加以运用，创新，是的企业在竞争中得以生存。
注：
○1基于三要素模块为可重构粒度的可重构电火花线切割机床模块化创建与划分的纤细过程见《电火花线切割机床可重构模块划分的理论和应用研究》赵庆志。
[1]华北电力大学[z]。
机械工程系。
[2] 王帆 ,徐琦. 虚拟制造领域的国内外典型案例分析及启示[c].经营与管理2009 .06 .017
[3] KOREN Y, HEISEL U, JOVANE F, et al. Reconfigurable manufacturing systems[J]. CIRP Annals,1999,48(2):527-540.
[4]MEHRABI M G, ULSOY A G, KOREN Y. Reconfigurable manufacturing systems and their enabling technologies[J]. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 2000, 1(1): 113-130. [5]罗振璧,盛伯浩 ,赵晓波等 . 快速重组制造系统 .中国机械工
程,2000 .12(s):500 ~505。