敏捷制造与全面质量管理
敏捷制造与全面质量管理
6西格码质量管理方法核心提示：一、6西格码质量管理方法的涵义企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。
随着市场竞争的日趋激烈，质量管理工作也日益受到一、6西格码质量管理方法的涵义企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。
随着市场竞争的日趋激烈，质量管理工作也日益受到人们的重视，但是，传统的质量管理模式已很难适应现代市场经济的要求。
在经济全球化的背景下，一项全新的质量管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中推行并取得立竿见影的效果，并且引起欧美各国企业的高度重视，这项管理便是6西格码模式。
6西格码模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取 6西格码模式管理后，该公司平均每年提高生产率12.3%，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84%，运作过程中的失误率降低99.7%。
通用公司的韦尔奇则指出： "6西格码已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码(DNA)，它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。
"西格码原文为希腊字母sigma，其含义为"标准偏差"，6西格码意为"6倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率(parts permillion，简称PPM)少于3.4。
当然，6西格码模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。
它着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。
大多数企业运作在3至4西格码的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15%-30%进行弥补。
而一个实施6西格码模式的公司仅需耗费年销售额的5%来矫正失误。
下图是6西格码模式和3西格码模式的产品质量分布图。
二、6西格码质量管理方法对企业管理的作用1.6西格码质量管理对经蕾业绩的改善在企业内部，规范的6西格码模式项目一般是由称为"6西格码模式精英小组" (SixSigmaChampion)的执行委员会选择的，这个小组的职责之一是选择合适的项目并分配资源。
敏捷制造模式下的质量管理体系研究的开题报告
敏捷制造模式下的质量管理体系研究的开题报告一、选题背景及意义敏捷制造作为一种新型的生产制造模式，在近年来备受关注。
与传统的生产制造模式相比，敏捷制造强调灵活性、快速响应和高效率，能够更好地满足市场的需求和顾客的要求。
然而，在实践中发现，敏捷制造模式下的质量管理体系存在一些问题，如时间紧、任务多、压力大等，容易导致质量管理的疏忽和失误。
因此，研究敏捷制造模式下的质量管理体系对于提高企业的生产效率和产品质量，具有非常重要的意义。
二、研究目的和内容本研究旨在探讨敏捷制造模式下的质量管理体系，通过分析质量管理的流程、方法和工具，以及敏捷制造模式下的特点和要求，构建适合敏捷制造模式下的质量管理体系。
研究内容包括：1. 敏捷制造模式简介，包括敏捷制造模式的定义、特点、优缺点等方面的介绍；2. 质量管理体系的概念和要素，包括质量管理体系的基本要素、标准、流程等方面的介绍；3. 敏捷制造模式下的质量管理体系的构建与运作流程设计，包括质量管理的具体流程、方法、工具及其操作流程；4. 敏捷制造模式下的质量管理体系运行效果评价，包括敏捷制造模式下的质量管理体系在实际生产中的运作情况评价。
三、研究方法本研究采取文献资料法、案例分析法和实证研究法相结合的方法，通过对已有的文献资料进行梳理和分析，了解国内外生产制造企业在敏捷制造模式下质量管理的实践情况和经验。
同时，通过对多个敏捷制造企业的质量管理流程、方法、工具和效果进行案例分析，验证研究结果的可行性和有效性。
最后，采用问卷调查的方式，对多家敏捷制造企业质量管理的实践情况进行实证研究，从实践层面考察敏捷制造模式下质量管理的真实情况和效果。
四、预期成果本研究预计能够构建适合敏捷制造模式下的质量管理体系，为企业提供具体的操作流程、方法和工具的指导，降低质量管理的成本和风险，提高生产效率和产品质量。
同时，本研究可为同行们提供更全面和深入的敏捷制造模式下质量管理的研究方向和参考。
制造业的全面质量管理
制造业的全面质量管理一、定义全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以客户为中心、全员参与、追求卓越的全面管理方法。
其核心理念是，在产品生命周期的所有阶段追求品质卓越，通过持续改进来优化质量，从而达到满足客户需求、提高质量和降低成本以及提高市场竞争力的目的。
二、实施TQM的步骤1. 确立企业战略：明确企业服从客户需求，利用资源提供卓越产品和服务的使命。
2. 制订质量方针：必须根据企业战略、客户需求和品质目标制定质量方针。
3. 组建TQM工作小组：该小组应由高级管理人员领导，涉及企业各部门的代表参加。
4. 提高员工技能：在制造业中，员工的技能水平对于产品质量的影响很大。
因此，培养员工的技能和知识以及持续教育是实现TQM的重要手段。
5. 实现零缺陷：TQM的最终目标是实现零缺陷。
因此，必须通过严格的品质管控和检验以及生产工艺改进等手段，尽可能减少不良品的产生。
6. 建立激励机制：通过奖励和惩罚等激励机制，提高员工的质量意识和能力。
7. 进行客户满意度调查：客户满意度调查是TQM的一个重要环节，通过分析调查结果不断改进产品和服务。
三、 TQM的核心要素1. 客户导向：TQM的核心是以客户为中心，通过满足客户需求来提高企业的市场竞争力。
2. 全员参与：TQM的实施需要全员参与，每个员工都应该成为品质管理的合作伙伴。
3. 持续改进：TQM强调持续改进，不断追求卓越，创造更好的品质。
4. 过程控制：TQM通过过程控制实现质量管理，防止不良品的产生并提高生产效率。
5. 数据驱动：TQM需要大量的数据驱动，通过数据分析来评估质量、了解客户需求，推动持续改进和创新。
四、 TQM的优点1. 降低成本：TQM通过防止不良品的产生、提高生产效率和节约资源等手段来降低企业成本。
2. 提高质量：TQM的实施可以提高产品和服务的质量，满足客户需求，提高市场竞争力。
3. 增强员工质量意识：TQM的实施需要员工全员参与，可以增强员工的质量意识和能力。
制造业中利用AI实现全面质量管理
制造业中利用AI实现全面质量管理在现代制造过程中，质量管理一直是一个重要的环节。
制造企业需要确保产品的质量，以满足客户的需求并始终保持竞争力。
然而，传统的质量管理方法往往繁琐且容易出错，效率低下。
随着人工智能技术的快速发展，越来越多的制造企业开始利用人工智能技术来实现全面质量管理。
本文将探讨在制造业中利用人工智能实现全面质量管理的方法和优势。
一、自动化缺陷检测在传统的质量管理过程中，缺陷检测通常需要依靠人工操作，这不仅费时费力，还容易出现误判和漏检的情况。
而利用人工智能技术，制造企业可以实现自动化的缺陷检测。
通过训练AI模型，可以将产品的正常和异常特征进行分类，并实现对产品的自动检测和判定。
这不仅提高了检测的准确性和效率，还减少了人力成本和人为因素对质量检测的影响，从而实现全面质量管理。
二、预测性维护制造企业常常面临设备故障和停机时间的风险，这不仅会导致生产延误，还会增加维修成本。
利用人工智能技术，制造企业可以实现预测性维护，即通过对大量的数据进行分析和挖掘，预测设备的故障时间和停机风险，并提前采取维护措施。
这可以减少设备故障带来的损失，并提高生产效率和产品质量。
三、智能化生产调度在传统制造业中，生产调度通常由人工进行，容易出现误差和低效的情况。
而借助人工智能技术，制造企业可以实现智能化的生产调度。
通过对生产数据和市场需求进行分析，AI系统可以自动调整生产计划、优化工艺流程，并使生产线实现最佳运行状态。
这样不仅能够提高生产效率和质量稳定性，还能够降低生产成本和资源浪费。
四、质量预测和控制利用人工智能技术，制造企业可以实现质量预测和控制。
通过对生产数据和产品质量数据的分析，AI系统可以预测产品的质量状况，并提前进行调整和优化。
这样可以在生产过程中实现及时纠正，避免次品的产生，从而提高产品的合格率和市场竞争力。
五、智能供应链管理人工智能技术还可以应用于供应链管理中，实现全面质量管理。
通过对供应链各环节的数据进行分析和优化，例如供应商选择、物料运输等，可以提升产品的质量可靠性和供应链的稳定性。
制造业中的全面质量管理
制造业中的全面质量管理全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与、持续改进、客户导向和数据驱动，提高组织的绩效和产品质量。
在制造业中，全面质量管理被广泛运用，以确保产品质量的稳定性和持续提升。
本文将探讨制造业中全面质量管理的重要性、核心原则以及实施步骤。
一、全面质量管理的重要性在当今竞争激烈的市场环境中，制造业企业必须不断提高产品质量以满足客户的需求和期望。
全面质量管理能够帮助企业实现以下几个方面的重要目标：1. 提高客户满意度：全面质量管理以客户为中心，追求产品的零缺陷和高性能，提供满足客户需求的产品和服务，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2. 降低成本：通过全面质量管理，企业可以减少产品缺陷和废品率，提高生产效率，降低生产成本，提升经济效益。
3. 增强员工参与与责任感：全面质量管理要求所有员工积极参与质量管理活动，鼓励员工提出改进建议和创新思路，增强团队合作，提高员工责任感和工作积极性。
4. 实现持续改进：全面质量管理强调数据分析和问题解决，通过不断收集、分析和利用数据，找出潜在问题和改进机会，推动持续改进和创新，促进企业的长期发展。
二、全面质量管理的核心原则全面质量管理涵盖多个核心原则，以下为其中几个重要原则的简要介绍：1. 客户导向：全面质量管理将客户需求置于最高优先级，追求零缺陷和优质产品，通过满足客户需求来提高产品的竞争力。
2. 全员参与：全面质量管理要求全员参与质量管理活动，强调团队合作和持续学习，通过共同努力提升产品质量和工作效率。
3. 持续改进：全面质量管理强调不断改进和创新，通过数据分析和问题解决，找出潜在问题和改进机会，推动组织的持续发展。
4. 数据驱动决策：全面质量管理强调数据的重要性，通过收集、分析和利用数据，进行决策和改进，提高决策的科学性和准确性。
三、全面质量管理的实施步骤全面质量管理的实施需要经过一系列的步骤和流程，以下为常见的实施步骤：1. 确立目标和策略：制定全面质量管理的实施目标和策略，明确企业的质量目标和发展方向。
敏捷制造中的质量管理模式研究
敏捷制造中的质量管理模式研究随着全球经济的快速发展，制造行业正面临着巨大的挑战和机遇。
在这个日新月异的时代，企业不得不不断适应市场的变化以保持竞争力。
敏捷制造作为一种优秀的生产模式，正在逐渐被企业所采纳和应用。
然而，在敏捷制造的实施过程中，质量管理仍然是一个重要的问题。
敏捷制造关注的是如何快速响应市场需求，并在生产过程中实现灵活性和高效率。
这种模式的核心是快速迭代和创新，注重产品的快速交付和持续改进。
然而，在追求速度和灵活性的同时，质量管理却常常被忽视。
在敏捷制造中，传统的质量管理方法已经显得不够适用。
因为敏捷制造的特点是需求变动频繁、生命周期短、任务流程较为复杂，因此需要一种能够快速适应变化并能同时保证质量的新的管理模式。
一种被广泛应用的敏捷质量管理模式是“持续集成和自动化测试”。
这一模式借鉴了软件开发中的敏捷方法，通过将产品开发和测试的过程紧密结合，实现了快速迭代和即时反馈。
在这种模式下，产品在每个迭代周期内都会经历自动化测试，这可以帮助企业在最早的阶段发现和修复潜在的质量问题，提高产品的准确性和可靠性。
此外，敏捷制造中的质量管理还需要更多关注供应链的质量控制。
供应链中的每一个环节都可能对最终产品的质量造成重大影响。
因此，企业需要与供应商建立稳定的关系，并建立起有效的质量控制机制。
这包括进行供应商的评估和审核、监控供应链中的关键节点以及引入质量共享平台等手段，以确保供应链中的每一个环节都能够满足产品质量的要求。
除了供应链管理，敏捷制造中还需要加强内部质量管理。
这包括培养员工的质量意识、建立有效的沟通机制和激励制度、实施全员质量参与等。
只有通过内外部的全面管理，企业才能够在敏捷制造中实现产品质量的持续改进和提升。
总之，敏捷制造中质量管理的重要性不容忽视。
有效的质量管理能够保证产品的准确性和可靠性，并提供持续改进的机会。
持续集成和自动化测试、供应链质量控制和内部质量管理都是敏捷质量管理的重要组成部分。
基于敏捷制造的质量管理模式研究
基于敏捷制造的质量管理模式研究近年来，敏捷制造模式在制造业中得到了广泛应用，它以灵活性和创新为核心，能够帮助企业快速适应市场变化。
然而，随着产品质量要求的提高，如何在敏捷制造模式下保证产品质量也成为了亟待解决的问题。
因此，本文将围绕基于敏捷制造的质量管理模式展开研究。
首先，基于敏捷制造的质量管理需要注重持续改进。
在传统的制造模式中，质量管理往往是单独的一个环节，而在敏捷制造中，质量管理是贯穿整个生产过程的。
企业需要不断收集反馈信息，及时发现和解决问题，确保产品质量的持续改进。
通过敏捷制造模式，企业可以更加快速地调整生产流程，及时应对质量问题，提高产品质量。
其次，基于敏捷制造的质量管理需要强调团队合作。
在传统制造模式中，质量管理往往由专门的质量部门负责，而在敏捷制造中，整个团队需要共同参与质量管理活动。
团队成员之间需要密切合作，共同制定并执行质量管理计划。
通过集体智慧和协同工作，可以更好地发现和解决质量问题，提高产品的质量水平。
另外，基于敏捷制造的质量管理需要借助信息技术。
敏捷制造模式强调及时反馈和快速决策，而信息技术的应用可以极大地支持和加强这一特点。
企业可以通过信息化系统对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现异常情况并做出相应调整。
同时，信息技术还可以帮助企业建立高效的质量管理系统，提供决策支持和知识共享，进一步提高产品质量。
此外，基于敏捷制造的质量管理还应注重前瞻性和预防性措施。
在传统的制造模式中，往往采取被动的质量管理措施，只有在产品出现问题后才会进行改进。
而在敏捷制造中，企业应该更加注重预防措施，通过制定规范和标准，加强培训和教育，提前预防质量问题的发生。
通过前瞻性的质量管理措施，可以大大减少产品的不良率，保证产品的质量稳定性。
最后，在基于敏捷制造的质量管理中，企业还需要注重创新和持续学习。
敏捷制造模式要求企业具备创新能力和学习能力，通过不断改进和创新，提高产品质量。
企业应该鼓励员工提出改进意见，倡导持续学习，通过学习先进的质量管理理念和技术，不断提升质量管理能力。
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别
opt、敏捷制造、看板管理与jit 内容与区别一、Opt（最优生产技术）内容二、Jit（准时制）内容三、敏捷管理内容四、看板管理内容看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。
看板管理看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主出产计划确定以后，就会向各个出产车间下达出产指令，然后每一个出产车间又向前面的各道工序下达出产指令，最后再向仓库治理部分、采购部分下达相应的指令。
这些出产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。
看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板的作用（1）传递情报，统一认识现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。
通过看板传递既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏；每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝共同目标前进。
（2）帮助管理，防微杜渐看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。
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敏捷制造与全面质量管理时间：2003/12/31来源：中国管理传播网作者：温德成摘要：本文在概述了敏捷制造的基本特征的基础上，分析了敏捷制造的质量内涵，论述了全面质量管理与敏捷制造的关系，认为全面质量管理是企业推行敏捷制造的基本保证。
关键词：敏捷制造全面质量管理顾客Abstract: Based on summarization of the principal characteristics of Agile Manufacturing, this paper analyzes the quality connotation of Agile Manufacturing, explores the relationship between Total Quality Management and Agile Manufacturing, and gets a conclusion that Total Quality Management is the prerequisite to initiate Agile Manufacturing.Keywords: Agile Manufacturing, Total Quality Management, Customer20世纪80年代，日本凭借全面质量管理有效提高和保证了产品质量，日本产品在全球市场上所向披靡，使日本连续几年超过美国雄踞世界竞争力排名第一的宝座。
面对美国日益下滑的市场竞争力，美国国会于1986年要求美国国防部拟定一份发展制造技术的长期规划以提高美国企业的全球竞争力。
国防部委托里海大学（Lehigh University）的艾科卡研究所(Iaccocca Institute)负责这项计划。
艾科卡研究所邀请了美国国防部、工业界和学术界的专家，建立了以13家公司为核心、100家公司参加联合研究组，提出了敏捷制造的战略思想。
敏捷制造从全新的角度，即适应市场激烈竞争、响应市场迅速变化的角度，创造性的构想了一种依靠现代通讯技术和信息技术的虚拟公司。
近年来，许多国家对这一模式进行了大量的研究，并出现了一批成功企业。
如得克萨斯仪器国防系统公司、通用汽车公司发动机厂、纽约按钮有限公司和敏捷性网络有限公司。
敏捷制造之所以一经提出就引起轰动，关键在于他将以往制造单纯注目于生产过程转变为以市场为导向的产品实现过程，有机融合了质量管理的丰富内涵，如快速顾客反应、一次成功、团队管理、人员培训等等，反映了未来企业的各部分职能必须服从企业整体经营战略的发展趋势。
正是因为敏捷制造包含了丰富的质量内涵，有人认为敏捷制造将要取代全面质量管理，机械制造企业只要采用敏捷制造模式，即可全面提升企业管理水平。
针对这种认知，有必要对敏捷制造和全面质量管理的关系进行分析探讨。
1 敏捷制造的主要特征敏捷制造作为一种先进的制造模式，具有以下主要特征[1-2]：－关注顾客，了解顾客的期望－以高度细分化、个性化市场为目标市场－建立良好的顾客关系，为顾客持续增加价值－市场快速反应－高柔性、分布的、并行的制造过程－扁平化的组织结构和自我管理的团队－以人为本，广泛协作－高投入的员工培训－信息共享－充分利用员工的技能和知识－内部的和外部的协作（包括与竞争者的合作）－兼顾环保问题和社会价值2 敏捷制造的质量内涵从敏捷制造的基本特征可以看出，敏捷制造不单纯是一种质量制造模式，更重要的是它包含了大量的质量管理理念。
（1）关注顾客，服务市场国际标准化组织给出的质量定义为：反映实体满足明确的和隐含的需要的能力的特性总和。
产品质量的高低体现在产品满足顾客需要的能力大小，因而研究、识别顾客的需要是企业经营的重要任务。
敏捷制造是一种以市场为导向的先进制造模式，其基本特征中有多个与顾客有关：关注顾客，提供高度细分化、个性化的产品和服务，快速市场反应等等。
敏捷制造要求企业了解自己的顾客，对顾客需求的变化给予迅速回应，以顾客化产品满足顾客，使顾客满意、甚至帮助顾客取得成功。
得克萨斯仪器国防系统公司在“敏捷性”概念提出之前就开始考虑实施敏捷制造了。
公司将敏捷制造的概念视为满足顾客需求的最佳方式。
公司着眼于未来以其核心技术满足顾客的需求，在顾客需要之前做他们所需要的事。
公司在一个动态的系统中运作并快速改变方向以适应环境的变化。
敏捷性带来的另一个好处是大大缩短了项目的推行周期，从设计到生产大约只用２８天的时间，比以前的18个月降低了95％。
公司已经与顾客建立了这样一种关系：公司将根据口头协议来完成工作，合同已没有必要。
无论是在公司与雇员之间、顾客之间还是与供应商之间，任何事情都建立在信任的基础之上[3]。
再如纽约按钮有限公司是一个按钮经销商，他的顾客包括航天飞机、计算机和电信行业的新型设备制造商。
公司决定将精力集中于满足顾客对按钮需求的核心能力上。
纽约按钮有限公司的经营理念是这样的：关注顾客的成功，做一个道德的、世界级的工业按钮经销商。
通过提供超出顾客期望的产品和服务，来帮助顾客提高他们的经营业绩。
所有员工都有着共同的目标，那就是顾客的成功。
为了更加了解顾客的需要，纽约按钮有限公司将顾客减少到2400个，减少了31％，根据顾客的需要来调整业务。
例如，顾客不仅被问及他们希望发运什么，而且包括如何发运。
有时，纽约按钮公司管理顾客的库存，用可回收的包装箱发运，尽快地变革来适应顾客。
（2）以人为本，重视培训质量专家在发展敏捷制造方面能起到重要的作用。
这是因为质量专家通常最先认识到公司发展敏捷制造的必要性，他们起带头作用，是企业走向敏捷性的“催化剂”。
但企业要真正成为敏捷企业，需要从一线工人到高层领导都成为敏捷制造的实施者。
得克萨斯仪器国防系统公司将雇员重组为自我指导、自我管理的团队。
实施敏捷性最困难的部分是人的因素。
这些困难表现为两个方面：文化的改变和技术培训。
经过技能训练的工人未必具备必需的团队建设的技能，团队和交流技巧的开发是必要的，公司通过培训逐步提高了雇员的技能。
为了保证车间内劳工适当的技能水平，得克萨斯仪器国防系统公司逐渐地进行培训跟踪，公司每年努力为所有的雇员提供至少40小时的培训。
在1995年以前，只有大约 60％的雇员达到了这个目标；截止到1995年，只有21个雇员没有达到这个培训目标；1996年没有达到40小时培训目标的雇员只是那些刚来公司的雇员。
经验丰富的工人是敏捷制造的重要基础。
毫无疑问，如果没有熟练的技术工人，得克萨斯仪器国防系统公司不可能达到今天的敏捷性程度。
（3）零缺陷与一次成功追求零缺陷和一次成功是敏捷制造的显着特征。
敏捷性企业通过控制过程，降低缺陷率，提高一次成功率，从而减少浪费、增加效益。
对得克萨斯仪器国防系统公司来说，控制过程开始于这个公司追求更低的缺陷率、返工率和库存水平。
在1991年，公司达到了6σ缺陷水平，并且实现了连续流制造以缩短制造周期。
随着基础的逐步坚实，得克萨斯仪器国防系统公司在检验方面投入得更少了，而是更多地监控过程。
这使公司产品的不合格率从1992年的8000ppm降低到1996年的小于600ppm。
就在这一年，公司获得了美国国家质量奖。
通用汽车公司发动机厂在敏捷制造方面的投资得到了补尝。
敏捷性设备的主要好处在于不移动工件就可以完成多项作业。
这提高了一致性，降低了产品质量的波动，从而保证了产品质量。
例如，在加工曲轴尾部飞轮固定孔时，一致性是至关重要的，位置精度比直径的大小更为重要。
在操作过程中降低工件转移次数的优势在于用相同的钻头打不同的孔，这就意味着如果一个孔的尺寸在公差范围以内，其他的孔也会在公差范围以内。
敏捷性设备比移动生产线能得到更好的质量，而且大大提高了工序能力指数。
另外，生产率因设备利用率的提高而提高。
（4）依靠核心能力，适应多样化要求敏捷性网络有限公司的成功关键是充分利用核心能力。
Bethlehem, PA公司是一个拥有18家成员公司的虚拟公司，从机械制造到高技术工程，每一个公司都至少通过了ISO9002质量体系认证。
敏捷性意味着首先要确定企业的核心技术和能力，然后重组业务实践以形成动态的组织结构。
敏捷性网络有限公司的目标是利用各个公司的核心能力去满足顾客要求。
当通用汽车公司发动机厂转产铝制发动机部件时，为其曲轴生产线投资购置了部分敏捷性设备，开始施行敏捷制造。
由于可以进行快速加工，缩短了工件在加工中心的制造周期，而且柔性设备易于调节。
通用汽车公司发动机厂依据自身的生产能力，决定配置一条柔性制造所有型号的引擎的单一的生产线，对顾客需求的不断变化作出回应。
敏捷性机器的另一个好处在于可编程的机器人技术。
在通用汽车公司发动机厂购买敏捷性设备之前，它需要针对特定的功能、特定发动机配备相应的设备。
现在一台机器可以很容易地被编制好程序，在最短的时间内生产出不同的曲柄。
这种多功能性也意味着如果生产需求有所改变，这些柔性设备可改作他用。
3 全面质量管理——敏捷制造的保证如上所述，敏捷制造包涵了大量的质量内涵。
这些质量内涵是不会自发存在的，它们需要有效的质量管理来保证。
（1）顾客至上——全面质量管理的基本观点理解顾客、了解顾客需求是敏捷制造的显着特征之一，同时也是全面质量管理的基本观点。
全面质量管理以顾客为中心，通过质量环对确定、识别顾客需要直至判断这些需求是否得到满足的所有环节加以控制，以确保对顾客的理解落到实处，增强顾客满意。
可见全面质量管理是实施敏捷制造的有力保证。
（2）质量培训——全面质量管理的基础工作员工的培训是实施敏捷制造的前提之一，其中质量培训是一项重要内容。
全面质量管理的基础工作之一就是质量培训，由质量管理部门提出员工分层培训计划，根据岗位需要对员工进行必要的质量培训，并对培训的有效性进行评价。
没有恰当的质量培训，员工培训将是有缺陷的。
因而推选全面质量管理的企业可为敏捷制造的实施提供良好的人员准备。
（3）过程能力——全面质量管理的控制重点敏捷制造需要以充足的过程能力为基础，全面质量管理则是控制过程能力的得力工具。
全面质量管理的控制重点之一即为过程能力，并发展了充足的理论方法，如工序能力分析各种控制图理论等等，使企业从原来的以事后检验为主转变为过程监控的预防控制，有效防止了不合格的发生。
质量功能展开理论为并行工程的应用提供了很好载体，可有效控制设计过程的质量。
（4）特续改进——全面质量管理的主要特点敏捷制造模式对市场变化要快速反应，这就要求企业内部要不断改进，方能适应这种变化。
要实现企业的特续改进，还有赖于全面质量管理的开展。
因为特续改进是全面质量管理的最突出特点。
在2000年版的ISO9000标准中，明确提出了持续改进质量管理体系有效性的要求和途径。
（5）企业虚拟化——合格供方的评定是全面质量管理工作的重要部分采用敏捷制造的企业可以是一个真正的虚拟公司，使用可利用的最好的资源，无论这些资源属哪个企业。