浅析敏捷制造
精益生产和敏捷制造
精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。
虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。
本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。
精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。
它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。
基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。
从而找出并优化非价值增加活动。
2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。
3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。
5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。
实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。
2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。
3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。
4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。
5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。
敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。
它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。
基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。
2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。
敏捷制造：内涵与关键
敏捷制造：内涵与关键1机敏制造产生的背景及内涵产品制造模式的发展，经历了少品种少批量、少品种大批量之后，朝多品种小批量方向发展。
制造厂商之间的竞争是全球性的，并且消费者的需求日趋表现为主体化、个性化和多样化。
大批量生产模式虽能降低成本，产品质量易于保证，但在快速响应市场方面有其固有的缺陷。
单项先进制造技术，如CAD、CAM、CAPP、MRP等，可以提高产品质量，缩短产品设计和制造周期，但在快速响应市场方面并没有实质性的改观。
巨额投资与实际效益形成了剧烈反差，其中以国内外应用FMS的教训最为深刻。
由此，人们意识到根本问题不在于详细制造技术和管理方式本身，而是制造的生产组织模式和管理者的思维习惯仍束缚于大批量生产模式的旧框架之中。
先进制造生产模式的研究就是在此背景下产生的，其主要目的是实现基于时间的市场竞争策略。
一般认为，先进制造生产模式有柔性生产、智能制造、精益生产、并行制造和机敏制造等几种。
美国Lehigh大学和通用汽车公司在1988年提出了机敏制造概念，目前在制造业和管理领域备受关注。
1994年底出版了由美国国防部委托Lehigh大学组织100多家公司在联合研究基础上编写的“21世纪制造企业发展战略”报告。
该报告提出要在20XX 年前通过机敏制造夺回美国在世界制造业中的领先地位，其中还列举了到2000年实现的4个设想方案［6］。
1992年，在Lehigh大学建立了美国机敏制造企业协会(AMEF)，现改为机敏化协会(Agility Forum)。
该协会每年召开一次有关机敏制造的国际会议。
1993年，美国国家自然科学基金会和国防部联合在New York,Ilinoi,Texas等洲建立了三个机敏制造国家研究中心，分别研究电子工业、机床工业和航天国防工业中的机敏制造问题［2］。
从1994年开头，由AMEF 牵头开展了“最佳机敏实践参考基础”研究，近百家公司和大学研究机构分别就机敏制造的6个领域(集成产品与过程开发／并行工程、人问题、虚拟企业、信息与掌握、过程与设备、法律障碍)进行了研究与实践相结合的深层次工作。
敏捷制造(制造系统工程)
（2）敏捷性管理
基于工作组的工作→按群决策原则组织的工作 组方式进行产品设计开发制造和各经营环节的 活动。 企业经营过程重组：合理流程→不良环节→流 程控制→重新设置组织结构→消除不增值的中 间层 企络系统及相应的分布式 数据库管理系统，实现企业全面信息集成。
敏捷制造模式的组成
模 式 组 成
产品
管理
员工
技术
1、顾客满意的产品
经营的目标
2、敏捷性管理
敏捷性经营 敏捷性管理
（1）敏捷性经营
经营战略→正确定位本企业的市场坐标位置， 制定本企业经营发展战略规划。 市场快速响应 →研究市场动态，适应市场快 速变化，敏捷地抓住每个机遇。 虚拟企业→对有互补优势的几家竞争对手实行 联合，采取动态多方合作方式，组成虚拟企业。 动态企业的成员是随市场机遇的变化而动态重 组的。
敏捷性
企业用计算机网络与全球生产系统、市场、 竞争者连接起来，是高质量、高性能，低成本， 顾客设定产品配置等用户需求驱动的形势下所 表现出来的一种能力。
敏捷制造企业 敏捷制造企业是能够快速组合其技术、员 工．管理来响应市场的变化，能敏捷地重构其 操作，流程、经营关系．用及时提供使顾客满 意的优质低价产品和服务而赢得市场竞争的企 业。
P是经营活动的目标，是占领市场、赢得竞争 发展的武器 E是指具有专业知识和技能的企业员工，是发 展创新．开发出新产品的核心要素； T是指支持企业能以极短的周期开发出使顾客 满意的新产品的设计及制造技术； M是指能快速响应市场变化，基于工作组的工 作方式组织产品研制和生产的经营管理方式。
2、研究敏捷制造模式，促进我国 企业的转变，将对我国能否在21 世纪建成强大的社会主义国家， 赢得市场竞争中应有的地位具有 重要意义。
敏捷制造技术
敏捷制造技术(总7页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March敏捷制造技术1. 引言制造业是一个国家国民经济的支柱。
20世纪80年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，制造业竞争日趋激烈，新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求产生品种多、交货期短、价格合理、售后服务好、无环境污染。
如何敏捷地利用高科技知识和技术快速开发新产品、重组资源组织生产、满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。
在这样的背景下，20世纪90年代初，美国通用汽车公司（GM）和李海大学（Lehigh University）的艾柯卡（lacocca）研究所共同提出了一种全新的生产管理模式——敏捷制造，它综合了JIT、MRPII、及LP等先进的生产管理模式的优点，能系统全面的地满足高效、低成木、高质量、多品种、迅速及时、动态适应、极高柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求，因而敏捷制造将成为21世纪的生产和管理战略。
2. 敏捷制造的定义及内涵（1）敏捷制造的定义敏捷制造的基本定义为：以柔性生产技术和动态联盟结构为特点，以高素质、协同良好的工作人员为核心，实施企业间的网络集成，形成快速响应市场的社会化制造体系。
（2）敏捷制造的内涵敏捷制造利用人工智能和信息技术，以先进的柔性制造技术为基础，通过企业内、外的多功能项目组，组建虚拟公司。
这一多变的动态组织结构可以把全球范围内的各种资源，包括人的资源集成在一起，实现技术、管理和人的集成，和人的集成，从而能在整个产品的生命周期中最大限度满足用户需求，提高企业的竞争能力。
敏捷制造的目标是快速响应市场的变化，在尽可能短的时间内向市场提供适销对路的环保型产品，换取长期的经济效益。
为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境；在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。
现代生产管理理论与方法之四AM(敏捷制造)
现代生产管理理论与方法之四AM(敏捷制造)敏捷制造的理论一、敏捷制造的概念目前，敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）还没有公认的定义。
这里选用了美国学术界的定义方式。
美国Agility Forum（敏捷制造的研究组织）将敏捷制造AM定义为：能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场做出迅速响应的能力。
敏捷制造的创立者认为，随着人民生活水平的不断提高，人们对产品的需求和评价标准将从质量、功能和价格转为最短交货周期、最大客户满意、资源保护、污染控制等。
市场是由顾客需求的产品和服务驱动的，而顾客的需求是多样的和多变的，因此企业需要具备敏捷性（Agility）的特质，即必须能在无法预测，不断变化的市场环境中保持并不断提高企业的竞争能力。
具备敏捷性的生产方式即敏捷制造。
敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和拟实制造的开发手段。
虚拟企业，也叫动态联盟，是由一个公司内部某些部门或不同公司在市场机会来临时，按照资源、技术和人员的最优配置，快速组成临时性企业，去提供市场需要的产品和服务。
虚拟企业的存在时间可长可短，有的虚拟企业任务完成后即可宣告解散。
对于复杂程度高的产品，由一个企业独立开发和制造是不经济的，也是不必要的，因此，组建虚拟企业能更有效利用诸多外部资源。
这种动态联盟的虚拟企业组织方式可以降低企业风险，使生产能力前所未有地提高，从而缩短产品的上市时间，减少相关的开发工作量，降低生产成本，提高企业对市场的响应速度。
组成虚拟企业，利用各方的资源优势，迅速响应用户需求是21世纪生产方式——社会级集成生产方式的具体表现。
需要指出的是，敏捷虚拟企业并不限于制造，但制造却往往是虚拟企业中重要的组成部分。
敏捷制造的另一种方式是拟实制造，亦称拟实产品开发。
它综合运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视交互环境，对从产品概念产生、设计到制造全过程进行模拟实现，以期在真实制造之前，预估产品的功能及可制造性，获取产品的实现方法，从而大大缩短产品上市时间，降低产品开发、制造成本。
敏捷制造——精选推荐
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造是一种在制造业中广泛应用的生产管理方法，其核心理念是以客户需求为导向，通过灵活、高效的生产过程来满足市场需求。
它强调快速反应市场变化的能力，提高生产过程的灵活性和适应性。
敏捷制造的核心概念包括如下几个方面：1. 及时交付：敏捷制造将产品的交付时间作为核心目标之一。
通过缩短生产周期、提高交付速度，能够更快地满足客户的需求。
2. 快速变更：敏捷制造鼓励企业在生产过程中灵活应对变化。
它要求企业能够快速响应新产品需求或市场变化，并及时调整生产计划和生产线布局。
3. 跨职能团队合作：敏捷制造倡导各部门之间的紧密合作和沟通，强调将不同专业技能的人员组成跨职能团队，以提升生产效率和协同作业能力。
4. 持续改进：敏捷制造强调制造企业应积极进行持续改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
通过不断提高生产效率和质量水平，提升企业竞争力。
5. 在线监控：敏捷制造倡导采用先进的信息技术手段，对生产过程进行实时监控和数据分析。
通过对生产数据进行实时跟踪和分析，能够及时发现问题，并采取对策进行调整。
6. 客户导向：敏捷制造强调以客户需求为导向的生产管理思想。
企业需要深入了解客户需求，及时调整产品规格和设计，以提供更符合市场需求的产品。
敏捷制造的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低库存：通过缩短产品交付周期和灵活调整生产计划，敏捷制造能够大幅度降低库存水平，减少库存成本和仓储成本。
2. 提高交付速度：敏捷制造能够快速响应市场需求，缩短产品的交付时间，提高交付速度，从而提升客户满意度。
3. 提高生产效率：敏捷制造倡导跨职能团队合作和持续改进，能够提高生产效率和协同作业能力，降低生产成本。
4. 增强市场竞争力：敏捷制造能够快速适应市场需求，提供高质量、个性化的产品，从而提高企业在市场中的竞争力。
总之，敏捷制造是一种注重灵活、高效的生产管理方法，能够帮助企业快速适应市场需求，提高生产效率和交付速度，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。
敏捷制造：我国中小企业发展的新机遇
敏捷制造：我国中小企业发展的新机遇敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是美国为了重振其在制造业中的领导地位而提出的一种面向21世纪的新型制造模式。
它综合了JIT、MRPII和LP等先进生产管理模式的优点，能系统全面地满足高效低成本、高质量多品种、迅速及时、动态柔性等现在看来难以由一个统一生产系统来实现的生产管理目标要求。
代表着现代生产管理的最新发展，对我国现阶段中小企业的发展有着重要的借鉴意义。
一.敏捷制造的涵义和优点敏捷制造作为一种现代生产管理模式，是一种以柔性生产技术和动态组织为特点，以高素质与协同良好的工作人员为核心，采用企业间网络技术从而形成快速适应市场的社会化制造体系。
与传统的生产管理模式相比，它具有以下几方面的优势：1. 敏捷制造对市场需求反应敏捷。
敏捷制造模式下，企业内部、企业之间将实施信息网络化管理和联系，这种低成本的信息传递使得企业可以在全世界范围内建立联系，传递信息，并通过并行方法处理产品设计及其相关过程，使面向市场的生产组织方式由观念转为现实。
2. 敏捷制造是高度柔性化、无库存的生产组织方式，是以动态联盟为基础的生产组织模式。
虚拟企业是实现敏捷制造的一种理想形式，采用这种动态组织结构，具有高度的柔性，能快速响应市场，实现多品种小批量生产的经济效应；同时，由于这种组织结构是由一些独立的企业通过网络联系起来的，因此，这是一种低成本的联络，这种企业间的低成本联络取代了传统制造方式中的库存。
3. 产品服务可以全程面向用户。
敏捷制造采用模块化、柔性化的产品设计方法和重组工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体要求进行改变，借助CAD、CIM和仿真技术可让用户很方便地参与设计，虚拟制造，在整个产品生产期、使用期，用户都将获得“面对面”的服务和全面的“解决方案”（solution）。
4. 敏捷制造可以达到充分的资源共享。
通过广泛的企业内外网络联系，可以使资源(知识资源、信息资源和物质资源等)突破企业内部的等级、部门知识共享障碍和企业间的地域界限，发挥最大的经济潜力，改变企业间你死我活的输赢(Win―Lose)关系，而代之以互利合作的共赢(Win―Win)关系，体现了全新的现代经营理念。
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TECHNOLOGY WIND
［摘要］1988年敏捷制造这个全新的新概念第一次被提及，1990年向世界半公开之后，马上引起了全世界国家的看重，1992年美国联邦政
府将这种初新的制造模式敏捷制造当成21世纪制造业的新型战略，从而使美国走上了重振制造业之路。
［关键词］敏捷制造；先进制造技术；内涵浅析敏捷制造
方武炎
熊红斌
（宁波大红鹰学院，浙江宁波
315175）
1敏捷制造的起源
在20世纪80年代的时候，因为美国市场上出现了大量的由德国和日本生产的高质量产品大量占用了美国的市场，迫使美国原先的制造策略由着重产品的成本从而转为产品的质量。
进入了90年代，由于产品更新换代的速度加快，市场上的竞争更加转向严峻。
日本生产的汽车更新换代的速度比美国快了一倍多，美国制造商所关注的焦点转变为速度。
因此，美国必须缩短产品开发周期，来取得实质性的进展。
美国政府为了改变现状，从而把制造业发展战略目标瞄向21世纪。
为了重新夺取美国在世界上制造行业上的龙头老大位置，美国政府因此资助了里海大学的雅柯卡研究院和美国通用汽车公司二者组织了一百多家相关的公司，耗费大量人力物力分析研究400多篇优秀报告之后，提出了一份尤为重要的发展战略决策《
21世纪制造企业战略》。
在1988年敏捷制造这个全新的新概念第一次被提及，孕育而生。
1990年向世界半公开之后，马上引起了全世界国家的看重。
1992年美国联邦政府将这种初新的制造模式敏捷制造当成21世纪制造业的新型战略。
2敏捷制造基本原理
必须运用专业化和标准化的信息集成和电脑网络相结合的结构作为基础，各个企业采用分布式的结构相互连接，创建虚拟制造下的环境。
把竞争合当作首要原则，从虚拟制造的环境下进行动态选取、择优录取成员，构成虚拟环境下的企业，加快生产的速度。
下面从三个方面来理解敏捷制造的内涵分别从市场/用户、合作伙伴和企业能力来深度解析。
2.1敏捷制造的初始点是及时的对市场/用户需求的响应由于市场/用户需求日益多样化和个性化，企业要想要想在全球化市场中竞争取胜，就需要能够快速响应市场/用户的需求，这就是敏捷制造思想的出发点。
为了对市场/用户需求做出快速响应，企业必须首先考虑：a.市场/用户是谁；b.什么是市场/用户的需要；c.企业对市场产生的及时回应是否值得？对于这些问题的明确回答依赖于信息技术和企业信息网。
在明确以上问题的基础上企业才能对市场/用户的需求做出快速响应，快速设计且制造高质量成本又低的产品，以次来满足市场/用户的需求。
2.2敏捷制造必须不断加强该企业的能力
为了能对市场/用户提出的需求做出快速回应，企业必须不断提高能力。
企业能力是企业在市场中生存的综合能力表现，对企业能力的衡量要综合考虑企业对市场/用户的响应速度以及企业产品的质量和成本，为了提高企业能力，企业必须采用先进制造系统技术，并依靠信息技术建设企业信息网，在此基础上企业还要实现技术、管理和人员的全面集成。
2.3敏捷制造强调采用动态组织
为了能够以最少的投资、最快的反应速度对市场/用户的需求做出响应，敏捷制造采用灵活多变的动态组织。
动态组织是为了以最少的投资、最快的反应速度对市场的需求做出响应，有两个或两个以上的成员组成的一种有时限的相互依赖、合作和信任的组织、成员可以是来自企业内部的某些部门，也可以是企业外部的公司，每个成员只做自己擅长
的工作，一旦成品或者项目任务完成组织即自行解体，各成员可立即转入其他产品或项目。
动态组织发展的最高阶段是虚拟组织或者虚拟企业，这是一种对市场/用户需求做出快速反应的企业组织形式，它是有两个或两个以上的而且也成员组成的在有限的时间和范围内进行合作的而相互依赖和相互信任的组织。
3
敏捷制造技术应用
国内外的各大公司及企业对敏捷制造技术都进行了深入的研究并取得了一定的成果，对敏捷制造的应用也更为成熟了，这对于敏捷制造的发展来说是非常有利的。
这预示着敏捷制造的应用将会更加的广泛，将在各个行业中得到应用。
日前，已经有上百个美国公司、企业在开展和敏捷制造有关的实践性活动。
欧洲也有不少公司正在进行企业改造和重组。
美国生产工业压缩机的Ingersoll-R 公司，1988年建立动态公司采用敏捷制造过程后，开发技术水平比原来更先进的压缩机只需以前的1/3到1/2的时间，价格方面也从原先的50万美元变为如今的12.5到25万美元。
在这之前原来开发新产品仅设计就消耗工时8到12个月，从样机制造到试验评定耗时一年到一年半不等。
可想而知敏捷技术给该公司带来的利益是有多么巨大。
4
技术发展的趋势
工艺设计从先前的用经验来判断变为定量分析标志着先进制造技术的一个重要发展趋势，在敏捷制造组建的系统上，人、技术与组织构成了最基本的三要素。
构筑和实施敏捷制造模式需要多种技术层面上的支持，在先进技术相互匹配的基础上才能充分发挥制造模式带来的优势。
因此解决问题的关键首要有关键技术打好基础，敏捷制造中主要有如下关键技术：1）并行工程（CE ）技术；2）虚拟制造（VM ）技术；3）网络技术；4）模块化技术；5）系统集成技术；6）动态联盟；7）产品数据管PDM 技术贯通了如上技术才能真正的掌握敏捷制造技术。
从而确定工艺参数，优化工艺方案，预测加工质量，计算机视觉技术、人工智能技术、机器人技术、数字化信息处理技术的加入，造就了制造技术向着高效化的工艺，生产过程机器人、数字化的控制以及智能化的方向进行发展。
对敏捷概念的深入研究、内涵以及实践更好地应用于中小企业因为敏捷制造拥有技术、资源等多方面优势。
在美国敏捷化协会工作的专家认为资源被限制的中小企业，以后极大可能成为敏捷制造的关键力量。
往后对敏捷的概念、内涵以及实践的深入研究将会更加对其发展作出贡献。
5总结
全新的市场环境下，产生先进制造技术加大企业在市场上的竞争力、加快国家经济繁荣昌盛、提高国家综合实力是大势所趋。
其中敏捷制造技术为其中重要的一个体现。
敏捷制造的基础方法和思维可以被采用在大多数类型的企业与行业中。
敏捷制造应用将会在世界上，尤其是发达国家慢慢逐步开展。
可以想像，半随着不断深入的敏捷制造研究和实践。
该技术应用前景十分广阔，将会遍布到整个大企业生产中。
科技前沿
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