敏捷制造
精益生产和敏捷制造
精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。
虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。
本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。
精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。
它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。
基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。
从而找出并优化非价值增加活动。
2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。
3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。
5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。
实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。
2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。
3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。
4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。
5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。
敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。
它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。
基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。
2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。
敏捷制造教程
敏捷制造教程简介敏捷制造是一种强调灵活性和快速响应市场需求的生产方式。
与传统制造相比，敏捷制造注重迅速适应市场变化，减少资源浪费，并提高生产效率。
本教程将介绍敏捷制造的概念、原则以及实施步骤，帮助读者了解敏捷制造并应用于实际生产中。
概念敏捷制造的定义敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种基于市场需求快速响应、高度灵活、资源高效利用的制造方式。
它强调实现快速交付、灵活生产和供应链协同。
敏捷制造通过增强企业的适应能力，能够更好地迎合不断变化的市场需求，提供高质量、低成本的产品，赢得竞争优势。
敏捷制造的特点敏捷制造具有以下特点：1.高度灵活：敏捷制造注重企业对市场需求的快速响应和产品生产的灵活性。
2.需求驱动：敏捷制造将市场需求视为企业生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，调整和优化生产策略。
3.快速交付：敏捷制造的目标是实现快速交付，缩短产品从设计到上市的周期。
4.精益生产：敏捷制造强调减少资源浪费，通过精益生产方法优化生产流程和资源利用效率。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，以最大程度地满足客户的需求。
原则敏捷制造有以下原则：1.以市场需求为导向：敏捷制造将市场需求视为生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，及时调整生产策略以满足市场需求。
2.强调灵活性：敏捷制造注重企业对市场变化的快速响应能力，通过灵活的生产流程和供应链管理，快速调整产品规格和数量。
3.高效利用资源：敏捷制造通过精益生产方法，减少资源浪费，提高资源利用效率，降低产品成本。
4.推动创新：敏捷制造鼓励企业进行创新，不断推陈出新，开发具有竞争力的新产品。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，通过优化供应链管理，实现供应链的高效同步。
实施步骤敏捷制造的实施步骤如下：1.建立敏捷制造团队：企业应组建专门的敏捷制造团队，负责制定和推动敏捷制造策略的执行。
2.市场调研和需求分析：通过市场调研和需求分析，了解市场需求和竞争状况，确定产品生产方向和市场定位。
敏捷制造
只要能把分布在不同地方的企业资源集中起来，敏捷制造企业就能随时构成虚拟公司。在美国，虚拟公司将 运用国家的工业络——全美工业络，把综合性工业数据库与服务结合起来，以便能够使公司集团创建并运作虚拟 公司。
敏捷制造企业必须具有高度柔性的动态组织结构。根据产品不同，采取内部团队、外部团队（供应商，用户 均可参与）与其它企业合作或虚拟公司等不同形式，来保证企业内部信息达到瞬时沟通，又能保证迅速抓住企业 外部的市场，而进一步做出灵敏反映。
敏捷制造
采用现代通信手段实现制造的敏捷性
01 背景
03 核心思想 05 特点
目录
02 三要素 04 关键技术 06 组织方式
07 管理手段
09 制造对策 011 社会影响
目录
08 有效措施 010 信息化 012 全球经济
基本信息
敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人员)，以有效和协 调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。
2、采用多变的动态组织结构
21世纪衡量竞争优势的准则在于企业对市场反应的速度和满足用户的能力。而要提高这种速度和能力，必须 以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟公司。
所谓虚拟公司，是一种利用信息技术打破时空阻隔的新型企业组织形式。它一般是某个企业为完成一定任务 项目而与供货商、销售商、设计单位或设计师，甚至与用户所组成的企业联合体。选择这些合作伙伴的依据是他 们的专长、竞争能力和商誉。这样，虚拟公司能把与任务项目有关的各领域的精华力量集中起来，形成单个公司 所无法比拟的绝对优势。当既定任务一旦完成，公司即行解体。当出现新的市场机会时，再重新组建新的虚拟公 司。
敏捷制造
第一版什么是敏捷制造敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人) ,以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
第二版敏捷制造提出的背景和内涵８0年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，商务环境的变化大大超出了企业的跟踪、应变能力，市场竞争日趋激烈。
新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求多品种、低成本和短交货期。
面对市场众多要求的新形势，制造业的战略必须变革。
以美国为例，为扭转其产品在世界市场所占份额急剧下降的局面，其制造业的战略已从80年代的“质量竞争第一”发展到90年代的“市场响应速度第一”。
为了在世界经济中重振雄风，美国提出了21世纪的制造战略——敏捷制造。
敏捷制造就是以“竞争—合作(协同)”的方式，提高企业竞争能力，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种制造生产新模式,这种模式要求企业采用现代通信技术，以敏捷动态优化的形式组织新产品开发，通过动态联盟、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成，迅速响应客户需求，及时交付新产品并投入市场，从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成，来最大限度地满足市场的需求，适应竞争，获取长期的经济效益。
下面将从市场、企业能力和合作伙伴这三个方面对敏捷制造做简单的分析，不难理解敏捷制造的一些特点。
1.敏捷制造的着眼点是快速响应市场的需求未来产品市场总的发展趋势是多元化和个人化，传统的大批量生产方式已不能满足瞬息万变的市场需求。
目前制造业已呈现从规模经济向品种经济发展的趋势。
敏捷制造思想的出发点是在对产品和市场进行综合分析时,首先考虑的问题是：用户是谁？用户的需求是什么？企业对市场做出快速响应是否值得？如果企业做出快速响应，能否获利？由此可见敏捷制造的着眼点在于快速响应市场需求，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，迅速设计和制造高质量的新产品，以满足用户不断提高的要求。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造是一种在制造业中广泛应用的生产管理方法，其核心理念是以客户需求为导向，通过灵活、高效的生产过程来满足市场需求。
它强调快速反应市场变化的能力，提高生产过程的灵活性和适应性。
敏捷制造的核心概念包括如下几个方面：1. 及时交付：敏捷制造将产品的交付时间作为核心目标之一。
通过缩短生产周期、提高交付速度，能够更快地满足客户的需求。
2. 快速变更：敏捷制造鼓励企业在生产过程中灵活应对变化。
它要求企业能够快速响应新产品需求或市场变化，并及时调整生产计划和生产线布局。
3. 跨职能团队合作：敏捷制造倡导各部门之间的紧密合作和沟通，强调将不同专业技能的人员组成跨职能团队，以提升生产效率和协同作业能力。
4. 持续改进：敏捷制造强调制造企业应积极进行持续改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
通过不断提高生产效率和质量水平，提升企业竞争力。
5. 在线监控：敏捷制造倡导采用先进的信息技术手段，对生产过程进行实时监控和数据分析。
通过对生产数据进行实时跟踪和分析，能够及时发现问题，并采取对策进行调整。
6. 客户导向：敏捷制造强调以客户需求为导向的生产管理思想。
企业需要深入了解客户需求，及时调整产品规格和设计，以提供更符合市场需求的产品。
敏捷制造的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低库存：通过缩短产品交付周期和灵活调整生产计划，敏捷制造能够大幅度降低库存水平，减少库存成本和仓储成本。
2. 提高交付速度：敏捷制造能够快速响应市场需求，缩短产品的交付时间，提高交付速度，从而提升客户满意度。
3. 提高生产效率：敏捷制造倡导跨职能团队合作和持续改进，能够提高生产效率和协同作业能力，降低生产成本。
4. 增强市场竞争力：敏捷制造能够快速适应市场需求，提供高质量、个性化的产品，从而提高企业在市场中的竞争力。
总之，敏捷制造是一种注重灵活、高效的生产管理方法，能够帮助企业快速适应市场需求，提高生产效率和交付速度，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的客户需求、快速更新的技术以及日益缩短的产品生命周期。
为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备敏捷制造的能力。
敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，高效整合资源，以高质量、低成本和短交货期提供满足客户个性化需求产品的制造模式。
那么，企业究竟如何才能实现敏捷制造呢？首先，企业要树立敏捷制造的理念。
这意味着从高层管理到基层员工，都要深刻理解敏捷制造的重要性和内涵。
管理层应当将敏捷制造作为企业的战略目标，通过各种渠道向员工传达这一理念，使全体员工形成共识。
同时，企业要营造鼓励创新、灵活应变的文化氛围，让员工敢于提出新想法、尝试新方法，并且在面对失败时能够从中吸取教训，而不是受到惩罚。
为了实现敏捷制造，企业需要构建灵活的生产系统。
传统的大规模流水线生产方式在应对多样化、小批量的生产需求时往往显得力不从心。
因此，企业应当引入先进的制造技术和设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，提高生产过程的自动化和智能化水平。
此外，企业还可以采用模块化设计的方法，将产品分解为若干个功能模块，通过模块的组合和调整快速生产出不同规格和型号的产品。
供应链的敏捷性也是企业实现敏捷制造的关键因素之一。
企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
通过实时传递需求信息，供应商能够及时调整生产计划和供货安排，确保原材料和零部件的准时供应。
同时，企业还应当优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。
采用供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等先进的库存管理模式，可以有效降低库存成本，提高供应链的响应速度。
信息化建设对于企业实现敏捷制造至关重要。
企业需要建立完善的信息系统，涵盖生产计划、物料管理、质量控制、销售订单等各个环节，实现信息的实时采集、传输和处理。
通过企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）系统等的集成应用，打破部门之间的信息壁垒，提高企业的运营效率和决策水平。
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实现敏捷制造的条件
敏捷制造发展背景及概况
1、从产品开发开始的整个产品 生命周期都是为满足用户需求的。
敏
2、采用多变的动态的组织结构。
捷
制
造
3、着眼于长期获取经济效益。
特
点
4、建立新型的标准体系，实
现技术、管理和人的集成。
5、最大限度地调动、发挥人的作用。
敏捷制造发展背景及概况
•生产更快成本更低劳动生产率较高
敏捷制造
关 键 技 术 分 析
敏捷制造关键技术
建立虚拟企业 敏捷化信息系统构建 实现制造系统可重构
关键技术——虚拟企业联盟
虚拟企业联盟：
指企业群体为了赢得某一 个机遇性的市场竞争，把某复 杂产品迅速开发生产出来并推 向市场，由于各个企业内部的 优势不同，结合优势不同的企 业共同协作，按照资源、技术 和人员的最优配置快速组成一 个功能单一的临时性经营实体。 项目结束后，该联盟解散，有 新项目，便重新结合一圈企业 合作，从而迅速抓只市场机遇
结构，改变传统的大批生产的组织方式。 3、在产品整个生命周期中最大限度的满足用户需求，提高企业的竞争力
敏捷制造发展背景及概况
经济全球化，竞争无国界
产品个性化、质量、交货时间、服 务、价格等方面的要求严苛
世界制造业之痛
产品生命周期日益缩短，知识信息 含量日益增多
市场快速多变难以捉Hale Waihona Puke 预测敏捷制造发展背景及概况
3）许勒惠勒（HULLER HILLE）有限公司在敏捷制造系统方面做出了开创性的工作，该公司 开发出一种模块式结构的新型加工单元（SPECHT），既可以在生产线中作为柔性加工单元， 又可以与自动装卸工件或托盘的输送装置相联接作为柔性制造系统或敏捷制造系统中的单 元，充分体现了制造的敏捷性
4）英国在两篇报告中提出了“敏捷”的目标，一篇是RSA的“明天的公司”（重点在于人 力资源），一篇是关于制造前景的报告。目前欧洲正在酝酿成立敏捷化协会，可能在多个 国家设点，敏捷制造已在全球范围内受到广泛重视
敏捷制造Agile Manufacture
小组成员：刘洋 曲宝升 芮云冬 罗曦
主要内容
敏捷制造的发展背景及概况 敏捷制造关键技术分析 敏捷制造实施案例分析
敏捷制造发展背景及概况
敏捷制造(AM)定义：强调将许多柔性的、先进的、实用的制造技术，高
素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理 三者有机结合，对顾客需求的产品和服务迅速响应。
至今美国已有一定的敏捷制造实践基础并且逐步成型应用。
敏捷制造发展背景概况
2、日本、德国等 1）1995年日本开展了一个“智能制造系统”研究计划，其中有两个项目为敏捷制造，一 个为“自治和分布制造系统”另一个为“较长期自治和分布制造系统”
2）德国法国和英国参加一个名为“未来工厂”的尤里卡项目为实施敏捷制造实行基础性 工作
成了产品的主要价值，而一项技术的独占期也越来越短。因此，只有不断地抓住机遇（指市场及技术的机遇），快速
开发新因产而品，提才能出获了取高敏额利捷润制，在造多变。的市场环境中求得生存和发展
•4、由于竞争的激烈，加上新产品设计和开发的软件工具日新月异，各种新的生产工具及装备的发展， 使得新产品的开发周期越来越短。加上竞争的加剧，从而使得产品的生命周期越来越短，市场也变得 越来越“零碎”；
TQM
CAD/CAM， DNC,机器人 GT，CNC等
准时生产
精益生产 计算机集成
制造 柔性生产
AM是指企业把握市场机遇及
时动态重组生产系统，用最短 时间推出最有利润用户认可的 高质量产品，其发展最终结果 是实现大批量定制的生产模式
生产自动化
大批量生产
面向21世纪
敏捷制造发展背景及概况
国外发展状况：
敏捷制造发展背景及概况
建立并完善敏捷化工程模 型。为了帮助企业认识敏 捷制造哲理，给准备实施 敏捷化工程的企业一个参 考，敏捷化工程模型正逐 步受到重视。
敏捷制造的发展趋势
进一步开发支持实 施敏捷制造的各种
技术和工具。
加强经营决策工具和实验性实施设计策略 开发。参考敏捷化工程模型，加强经营决 策工具和实验性实施设计策略的开发工作， 以包含更丰富的信息、形成更成熟的标准。 探索企业敏捷因素评价准则和分析技术。
1、美国 1991年里海大学Iacocca研究所提出敏捷制造； 1992年由美国国防部高级研究计划局（ARPA）和 美国国家自然科学基
金会（NSF）投资组建敏捷制造企业协会（AMEF），现有250余家公司和组 织参加该协会；
1994年开始由AMEF牵头开展了“最佳敏捷参考基础”研究，众多高校 和企业对之请留个项目进行深入研究。
“敏捷制造”是1991年美国Iacocca研究所主持的21世纪发展战略讨论会历 时半年形成的一份著名报告中总结经济发展现状，展视将来而提出来的， 参加这次讨论会核心组的有美国13家大企业的行政首脑，参加讨论的有100 多家企业及著名的咨询公司
敏捷制造发展背景及概况
敏捷制造的定义解析：
1、敏捷制造是一种生产组织模式不是一种制造工艺； 2、它利用人的智能和信息技术，通过多方面的写作改变企业沿用的复杂的多层递阶
敏捷制造优点 •产品质量提高，生产系统可靠性提高 •减少库存，适用于CAD/CAM操作
• 敏捷制造需要高素质人才先进的技术
敏捷制造缺点 系统和高度柔性的生产模式，因此实 施起来费用较高
敏捷制造发展背景及概况
制
造
技
术
BRP（业务 流程优化）
敏捷制造
CAX
并行工程
Conclusion
TQM、 MRPII
柔性 制造
精益 单个企业内 并行
生产
部的先进制 造方式
工程
成组 技术
敏捷制造
企业相互之间关系的一种理念强调 竞争-合作-协同
敏捷制造发展背景及概况
1、持续变 化性：产 品、技术、 管理模式 持续变化；
敏捷
信息系统 标准化和 可维护性
设备高度 柔性、可 编程性和
模式化
人的因素 和管理机
构
实现人、组织、技术的集成
• 1、20世纪80年代日本制造业水平的发展一度超过美国，使得美国制造业存在危机感，为 重新成为全球第一的制造业强国，而提出制造业未来发展方向
•2由、随以着上人民实生际活水情平况的提，高研，对究产得品的出性，能和在质传量的统要的求越产来品越高上。市如何的去时适间应用（户T日）益不质断变化 的量要求（，Q以）致发成展本他们（定C制）的和“个服性务化”（产S品）已经等是四企业大产关品未键来因发展素的中一种，方质向量不再是 市场竞争的最大优势，只有快速响应市场满足用户个性化需求 才能在竞争中获胜。 •3、20世纪90年代，随着信息技术的发展，由技术到产品的时间缩短，反应在产品的价值上，独占性技术（知识）构