敏捷制造理念的系统诠释
现代企业的敏捷制造系统初探
现代企业的敏捷制造系统初探随着时代的发展，现代企业的制造模式已经发生了很大的变化。
传统的生产方式已经无法适应当前的市场环境和消费者需求，相应地也产生了现代企业的敏捷制造系统。
本文将对敏捷制造系统进行初步探讨。
敏捷制造系统是指利用信息技术实现生产流程的快速、灵活和高效，以及向客户提供个性化需求的产品和服务的制造系统。
敏捷制造系统通过灵活的生产流程，并提供提前调查、生产计划调整、部件成品库存以及灵活的制造操作等一系列服务，使得生产效率得到了显著提高。
敏捷制造系统具有以下特点：第一，迅速响应客户需求。
敏捷制造系统具有快速响应客户需求的能力，可以提供个性化定制服务。
在快速变化的市场环境下，将客户需求纳入生产流程，可以更加准确地掌握市场信息，满足客户需求，提高产品竞争力。
第二，高质量、高效率的生产。
敏捷制造系统具有高质量、高效率的生产能力。
通过灵活的生产流程和先进的生产技术，敏捷制造系统可以更加精确地计划生产进度，提高生产、测试和试制的速度和效率，降低生产成本，提升生产效益。
第三，强大的供应链管理。
敏捷制造系统通过强大的供应链管理，可以实现对原材料、半成品和成品库存的管理，实现生产和库存的高效管理，从而降低了企业的库存成本和生产成本。
第四，优化生产计划。
敏捷制造系统通过对生产计划进行优化，可以更加准确地安排生产任务，使用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，并且对于突发事件的处理具有更加敏捷的应对能力。
总之，敏捷制造系统是现代企业不可或缺的制造模式之一，它可以为企业提供更加高效、灵活和个性化的制造服务，帮助企业更好地适应市场环境的变化。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
现代生产管理理论与方法之四AM(敏捷制造)
现代生产管理理论与方法之四AM(敏捷制造)敏捷制造的理论一、敏捷制造的概念目前，敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）还没有公认的定义。
这里选用了美国学术界的定义方式。
美国Agility Forum（敏捷制造的研究组织）将敏捷制造AM定义为：能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场做出迅速响应的能力。
敏捷制造的创立者认为，随着人民生活水平的不断提高，人们对产品的需求和评价标准将从质量、功能和价格转为最短交货周期、最大客户满意、资源保护、污染控制等。
市场是由顾客需求的产品和服务驱动的，而顾客的需求是多样的和多变的，因此企业需要具备敏捷性（Agility）的特质，即必须能在无法预测，不断变化的市场环境中保持并不断提高企业的竞争能力。
具备敏捷性的生产方式即敏捷制造。
敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和拟实制造的开发手段。
虚拟企业，也叫动态联盟，是由一个公司内部某些部门或不同公司在市场机会来临时，按照资源、技术和人员的最优配置，快速组成临时性企业，去提供市场需要的产品和服务。
虚拟企业的存在时间可长可短，有的虚拟企业任务完成后即可宣告解散。
对于复杂程度高的产品，由一个企业独立开发和制造是不经济的，也是不必要的，因此，组建虚拟企业能更有效利用诸多外部资源。
这种动态联盟的虚拟企业组织方式可以降低企业风险，使生产能力前所未有地提高，从而缩短产品的上市时间，减少相关的开发工作量，降低生产成本，提高企业对市场的响应速度。
组成虚拟企业，利用各方的资源优势，迅速响应用户需求是21世纪生产方式——社会级集成生产方式的具体表现。
需要指出的是，敏捷虚拟企业并不限于制造，但制造却往往是虚拟企业中重要的组成部分。
敏捷制造的另一种方式是拟实制造，亦称拟实产品开发。
它综合运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视交互环境，对从产品概念产生、设计到制造全过程进行模拟实现，以期在真实制造之前，预估产品的功能及可制造性，获取产品的实现方法，从而大大缩短产品上市时间，降低产品开发、制造成本。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造是一种在制造业中广泛应用的生产管理方法，其核心理念是以客户需求为导向，通过灵活、高效的生产过程来满足市场需求。
它强调快速反应市场变化的能力，提高生产过程的灵活性和适应性。
敏捷制造的核心概念包括如下几个方面：1. 及时交付：敏捷制造将产品的交付时间作为核心目标之一。
通过缩短生产周期、提高交付速度，能够更快地满足客户的需求。
2. 快速变更：敏捷制造鼓励企业在生产过程中灵活应对变化。
它要求企业能够快速响应新产品需求或市场变化，并及时调整生产计划和生产线布局。
3. 跨职能团队合作：敏捷制造倡导各部门之间的紧密合作和沟通，强调将不同专业技能的人员组成跨职能团队，以提升生产效率和协同作业能力。
4. 持续改进：敏捷制造强调制造企业应积极进行持续改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
通过不断提高生产效率和质量水平，提升企业竞争力。
5. 在线监控：敏捷制造倡导采用先进的信息技术手段，对生产过程进行实时监控和数据分析。
通过对生产数据进行实时跟踪和分析，能够及时发现问题，并采取对策进行调整。
6. 客户导向：敏捷制造强调以客户需求为导向的生产管理思想。
企业需要深入了解客户需求，及时调整产品规格和设计，以提供更符合市场需求的产品。
敏捷制造的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低库存：通过缩短产品交付周期和灵活调整生产计划，敏捷制造能够大幅度降低库存水平，减少库存成本和仓储成本。
2. 提高交付速度：敏捷制造能够快速响应市场需求，缩短产品的交付时间，提高交付速度，从而提升客户满意度。
3. 提高生产效率：敏捷制造倡导跨职能团队合作和持续改进，能够提高生产效率和协同作业能力，降低生产成本。
4. 增强市场竞争力：敏捷制造能够快速适应市场需求，提供高质量、个性化的产品，从而提高企业在市场中的竞争力。
总之，敏捷制造是一种注重灵活、高效的生产管理方法，能够帮助企业快速适应市场需求，提高生产效率和交付速度，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的客户需求、快速更新的技术以及日益缩短的产品生命周期。
为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备敏捷制造的能力。
敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，高效整合资源，以高质量、低成本和短交货期提供满足客户个性化需求产品的制造模式。
那么，企业究竟如何才能实现敏捷制造呢？首先，企业要树立敏捷制造的理念。
这意味着从高层管理到基层员工，都要深刻理解敏捷制造的重要性和内涵。
管理层应当将敏捷制造作为企业的战略目标，通过各种渠道向员工传达这一理念，使全体员工形成共识。
同时，企业要营造鼓励创新、灵活应变的文化氛围，让员工敢于提出新想法、尝试新方法，并且在面对失败时能够从中吸取教训，而不是受到惩罚。
为了实现敏捷制造，企业需要构建灵活的生产系统。
传统的大规模流水线生产方式在应对多样化、小批量的生产需求时往往显得力不从心。
因此，企业应当引入先进的制造技术和设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，提高生产过程的自动化和智能化水平。
此外，企业还可以采用模块化设计的方法，将产品分解为若干个功能模块，通过模块的组合和调整快速生产出不同规格和型号的产品。
供应链的敏捷性也是企业实现敏捷制造的关键因素之一。
企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
通过实时传递需求信息，供应商能够及时调整生产计划和供货安排，确保原材料和零部件的准时供应。
同时，企业还应当优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。
采用供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等先进的库存管理模式，可以有效降低库存成本，提高供应链的响应速度。
信息化建设对于企业实现敏捷制造至关重要。
企业需要建立完善的信息系统，涵盖生产计划、物料管理、质量控制、销售订单等各个环节，实现信息的实时采集、传输和处理。
通过企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）系统等的集成应用，打破部门之间的信息壁垒，提高企业的运营效率和决策水平。
am敏捷制造名词解释
am敏捷制造名词解释敏捷制造，这可是个在现代制造业里相当重要的概念！咱先来说说，啥叫敏捷制造？你想想看，假如制造就像一场赛跑，传统制造方式就像是那种迈着固定步伐，按照既定路线跑的选手。
而敏捷制造呢？那就是个灵活多变，能根据赛道情况随时调整步伐、方向，甚至能瞬间加速超越对手的高手！敏捷制造强调的是快速响应市场变化。
就好比你今天突然特别想吃某种新奇口味的蛋糕，传统制造可能得花好长时间才能给你做出来，说不定等做出来你都不想吃了。
但敏捷制造呢，能迅速感知到你的需求，然后以超快的速度满足你，让你立马就能尝到心心念念的美味。
它的核心在于企业能迅速整合各种资源，包括人力、技术、设备等等。
这就好像一支足球队，每个球员都能在瞬间明白教练的战术安排，然后迅速到位，默契配合，打出漂亮的进攻。
敏捷制造还注重创新和协同合作。
企业之间不再是单打独斗，而是像一群志同道合的伙伴，手拉手一起应对各种挑战。
比如说，一家汽车制造企业要推出一款新型电动汽车，单靠自己可能力不从心。
但通过敏捷制造的方式，它能和电池供应商、电子系统开发商等迅速建立紧密合作，大家一起出谋划策，共同攻克技术难题，快速把新车推向市场。
另外，敏捷制造对信息技术的依赖那可是相当大。
这就好比给企业装上了超级敏锐的“眼睛”和“耳朵”，能及时捕捉到市场的风吹草动，让企业能做出快速准确的决策。
你再想想，现在的市场变化多快啊，今天流行这个，明天流行那个。
如果企业不能敏捷地跟上潮流，那不就像一艘在大海中迷失方向的船，迟早要被淘汰嘛！所以说，敏捷制造对于现代企业来说，那就是生存和发展的关键法宝。
谁能掌握它，谁就能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得胜利。
总之，敏捷制造就是让企业变得更灵活、更高效、更创新，能快速适应市场变化，满足客户需求，从而在制造业的大舞台上大放异彩！。
运营管理中敏捷制造的概念
运营管理中敏捷制造的概念引言随着全球市场的竞争加剧和消费者需求的变化，企业面临着日益复杂的运营环境。
为了应对这种环境，企业需要寻求更加敏捷和灵活的生产方式。
在运营管理中，敏捷制造作为一种新兴的生产方式，得到了越来越多企业的青睐。
本文将对敏捷制造的概念进行介绍，并探讨其在运营管理中的应用。
敏捷制造的概念敏捷制造是一种基于灵活性和快速反应能力的生产管理策略。
它强调快速决策、快速设计和快速响应市场需求的能力。
敏捷制造的核心理念是通过优化供应链和生产流程，实现高效生产和交付。
与传统的生产方式相比，敏捷制造更加注重快速适应市场变化，减少库存和生产周期，提高产品质量和客户满意度。
敏捷制造的原则敏捷制造遵循以下几个原则：1.快速反应市场需求：敏捷制造强调对市场变化的快速反应能力。
企业需要及时获取市场信息，对产品设计进行快速调整，保持与市场需求的匹配。
2.灵活的供应链：敏捷制造需要具备灵活、高效的供应链网络，以确保供应和交付的及时性和准确性。
通过优化供应链，企业可以更好地适应市场需求和变化。
3.多样化产品组合：敏捷制造强调提供多样化的产品组合，以满足不同客户的需求。
这意味着企业需要灵活地组织生产过程，快速调整生产线和生产流程。
4.协同合作：敏捷制造鼓励企业与供应商、分销商和其他合作伙伴之间建立紧密的合作关系。
通过协同合作，企业可以减少生产和交付时间，降低成本，提高产品质量。
敏捷制造在运营管理中的应用敏捷制造在运营管理中有着广泛的应用。
以下是敏捷制造在不同方面的应用示例：1. 供应链管理敏捷制造通过优化供应链管理，实现供应和交付的高效率。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，实施快速响应和定制化生产。
通过减少库存和提高物流效率，企业可以降低成本并提高客户满意度。
2. 生产流程优化敏捷制造强调生产流程的灵活性和快速响应能力。
企业可以通过使用先进的生产技术和自动化设备，实现生产线的快速调整和产品的快速交付。
同时，企业还可以通过实施快速设计和迭代开发，快速推出新产品并满足客户需求。
先进制造技术——敏捷制造
论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。
所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。
到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。
80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。
进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。
当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。
“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。
20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。
在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
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敏捷制造理念的系统诠释敏捷制造是全球经济一体化时代打造高效企业的重要手段。
本文从敏捷制造的产生环境、内涵和特征、典型实施、管理运营等角度系统总结和诠释敏捷制造的理念。
关键词：敏捷制造动态联盟敏捷化技术制造业是所有与制造有关的企业机构的总称。
制造业是国民经济的支柱产业，其生产总值一般占各国国内生产总值的20%～55%。
当前制造业基于全球经济一体化时代的制造环境、为适应产品周期的缩短和全球化市场的形成、提供满足用户个性需求的产品，提出的敏捷制造理念和敏捷化技术是企业规模化生产、集约化经营，形成协同运作的企业集团有效手段。
敏捷制造的产生环境自从工业革命以来，制造业经历了几种主要的制造模式转变，大批量生产从20世纪初开始成为制造工业的主导模式，对制造技术和社会价值产生了深远的影响。
经过几十年的发展，大批量生产模式达到顶峰，然后开始逐渐衰退。
人们开发出DNC（数控设备网络）、FMS（柔性制造系统）和CIM（计算机集成制造）来提高制造系统的柔性，以适应市场需求变化。
以信息技术为主导的高技术正深刻影响着人类生活的方方面面。
高技术的发展为制造技术的变革提供了极大的支持，“现代制造技术”的应运而生，推动制造业进入集成化、信息化、智能化、网络化、柔性化、绿色化的新历史时期。
20世纪70年代以来计算机技术的发展与全面应用使得制造工艺和设备的自动化成为主导方向，产品的成本结构因素发生了根本的变化，劳动力对产品成本的影响降为次要，提高企业的整体效率和降低产品成本成为主流。
随着信息技术的发展，知识间的距离越来越短，技术发展越来越快，如何利用新技术和新知识、以最短的时间开发出高质量且能被用户接受的新产品，是企业竞争的焦点。
敏捷制造理念着眼于小规模、模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，把宏观的国际市场需求与具体公司生产密切结合，充分发挥人的因素，及时抓住机遇，快速响应市场，形成了敏捷制造的新概念。
敏捷制造的敏捷性体现在：持续变化性(产品、技术、管理模式)、快速反应性(以适应市场的变化)、质量高标准、低费用。
从综合特征来说，敏捷制造指的是制造企业能够把握市场机遇，及时动态地重组生产系统，用最短时间向市场推出最有利润的、用户认可的、高质量的产品，其发展的最终结果是实现大批量定制的生产模式。
敏捷制造的“敏捷性”是企业在不断变化和不可预测的竞争环境中获得成功的一种能力，它使企业能快速响应迅速改变的由用户驱动的市场需求。
对企业而言，“敏捷性”指企业能够通过复杂的通信基础设施迅速地组装其技术、雇员和管理，以对于不断变化和不可预测的市场环境中的顾客需求做出从容地、有效地和协调地响应的灵活性。
简而言之，“敏捷性”指企业可重构、可重用、可扩充地响应市场变化的能力。
企业是否具有敏捷性，主要可以从以下角度衡量：组织模式和管理体制要适应新经济时代的要求，要适应市场的快速变化，做到快速决策、快速调整；企业能否在市场、技术和产品发生变化时，快速完成自我调整，并能通过快速学习和消化，体现自己的核心优势，包括企业信息系统的敏捷化重构、企业产品开发过程的重组以及企业生产流程和合作伙伴的重构等；企业能否不断地通过推出新技术、新产品去引导市场、赢得竞争，这是直接反映企业敏捷性的重要标志。
敏捷制造的内涵和特征敏捷制造思想的出发点是基于对未来产品和市场发展的分析，认为未来产品市场总的发展趋势是多元化和个人化的，因此对制造技术的要求应尽可能做到产品成本及产品类型与产品数量无关。
敏捷制造的实现需要有多个相关企业的协同工作，最终目标是使企业能在无法预测、持续变化的市场环境中保持并不断提高其竞争能力。
即对多变的市场需求响应灵敏度高，对用户要求的反应时间短，能有效满足用户的需求。
敏捷制造以VE的组织形式出现。
VE是实现敏捷制造的核心，它可以从四个方面进行定义：一是使用户满意的基于价值的定价策略；二是提升竞争力的合作；三是对改变和不确定性的组织能力；四是对人员和信息的投资。
敏捷制造以满足用户要求，获得利润为目标；以竞争能力和信誉为依据，选择组成动态公司的合作伙伴；基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力；把知识、技艺、信息投入最底层生产线。
主要特征具体表现在：能够快速生产出全新的产品，对瞬时即逝的机会具有快速地反映能力。
容易吸收新的领域经验和新的技术发明，并利用它们不断修改和完善所生产的产品。
按照进化原理设计产品，随着用户要求的变化以及产品的改进和完善，用户可以很容易的重新配置或升级自己已经购置的东西，而不是彻底更换它们。
采用可重编程、可重配置和可变的信息密集型制造系统生产产品，从而使生产与定单的批量大小无关。
将卖出去的产品看作为一种面向质量的长期服务平台，从而保证在产品整个生命周期内用户对其质量都满意。
组织结构采用动态联盟的形式。
动态联盟的重点是动态，是针对某一产品上的联盟，当这一产品生命周期结束，联盟也就宣告结束。
新的机遇到来，再组织新的联盟。
敏捷制造的典型实施敏捷制造系统的构造与实施，又称为敏捷化工程，是将敏捷制造的概念转变为现实的过程，也是实现敏捷制造价值的关键步骤。
敏捷制造的实施方法主要包括企业的敏捷制造战略及敏捷化准备、敏捷制造的构建、运行与滚动、敏捷制造的目标与评价体系等。
企业的敏捷制造实施具有目标体系和支持的方法、技术与工具两级层次的策略结构；具有供应链合作、系列化制造合作和智能合作三级层次的实施形式；具有敏捷制造战略选择、敏捷化建设、敏捷制造系统构建、敏捷制造系统运行与管理等几个实施步骤。
敏捷制造实施的基础是敏捷制造四类使能技术支持下的敏捷制造的三级基础结构。
其主要步骤如下：敏捷制造战略选择。
企业可从以下主要方面分析、确定其敏捷制造战略：产业的吸引力与企业的相对竞争地位；要建立的竞争优势；竞争优势的基本优势分解；基本优势的获得性和合理性分析；战略的实施时机和实施策略分析等。
敏捷化建设。
企业的敏捷化建设包括企业经营管理的相应转变和相关的技术准备。
前者是功能/过程/组织/人员/信息/资源等的相应转变与调整；后者包括一个使能技术集合，企业可以根据需要发展该技术集合中的某个技术子集。
企业经营策略的相应转变主要包括：员工的敏捷化综合培训；企业的功能/过程分析与重组；相应的组织/人员/信息/资源/功能等的调整；敏捷制造组合基础的建设。
敏捷制造技术准备主要包括：产品的标准化/系列化；信息技术，如计算机网络/企业内部网/企业外部网技术等；企业资源的重要技术，包括设计资源和制造资源；产品模型，包括无参数的结构设计图、参数表、相应的工艺乃至数控指令；智能化、可变型的产品模型和相应的系统；产品的全生命周期数字定义技术，包括全局产品模型定义和产品数据管理；过程与工作流管理；实施CAD/CAPP/CAM；QFD方法与PCT（产品外购/外协分析）管理；并行工程技术；拟实制造技术；核心过程关联的系统集成等。
敏捷制造系统构建。
敏捷制造系统的构建可分为方案设计和方案实施两大部分。
首先完整描述企业敏捷制造系统目标体系，然后完整描述目标系统，在确定实现方法与技术手段，建立完整的方案。
设计方案分为基本框架系统设计和实例化两个阶段，前一阶段解决基本技术经济分析，建立核心的、可扩展的系统参考模型和框架系统方案；后一阶段则根据项目和竞标结果，形成在企业战略合作关系上具有较长生命周期，在项目合作上具有较灵活和快速变化的生命周期的具体系统。
方案实施是复杂的过程，需要领导推动，统一协调，完成相应的转变，选择适当的技术支持。
敏捷制造系统运行与管理。
敏捷制造系统将反复经历由市场机遇或生产任务变化所导致的建立、运行、清算解散的相对稳定、周期较长的系统生命周期，系统生命周期中又存在各个具体项目的不断进行的建立、运行、解体的相对快速多变的项目生命周期。
敏捷制造系统的描述与分析方法，主要采用Petri网、结构化分析、层次分析和系统动力学等方法，建立企业模型，并适用适当的工具进行管理；在分析基础上，进行敏捷制造的企业决策；对系统功能如设计合作、制造合作、敏捷后勤等采用以PDM（产品数据管理）为核心的管理方法，制定详细计划，管理系统的工作流，协调资源竞争，保证工作流完整、稳定和可靠；企业根据一定的评价指标体系，对敏捷制造的合作构建和企业运行，进行评价和动态调整；建立和完善保证体系/安全体系；在项目管理的基础上，合理配置组织和人员，根据需要调整业务流程。
敏捷化企业的管理与运行（一）敏捷化企业的组织形式动态联盟是实现全球化敏捷生产的主要方式。
它强调通过企业的利益共享和风险共担来实现企业间的精诚合作，强调联合竞争、共同盈利的合作机制。
这个联盟是动态的，它有一定的生命周期。
动态联盟的生命周期结盟阶段由寻找盟友、结盟竞争和企业重组构成。
形式上的结盟完成后，这个企业必须进行联盟意义下的“重组”。
在企业预定的市场目标完成后，动态联盟将解散。
在解散的过程中，联盟企业的“固定资产”以及联盟运作过程中形成的各种资产（有形的和无形的）也将重新分配到各个结盟企业中去。
为保证联盟作为一个整体的敏捷性，动态联盟的发起者在组盟时将对结盟企业在以下几个方面进行考察：能有效的参与团队合作的员工比例；确定需要的资源和寻找盟友，结盟的时间；能否不断降低不增值部分工作时间占总工作时间的比值；对于结盟建议，作出参加联盟决策的时间和需要进行自我调整的时间；动态的把某些商务过程转包给合作伙伴的成功率；社会公认的公司的拿手技术/产品。
考虑上述要求，作为一个动态联盟的企业本身应该具备如下特征：能在全球范围内完成整个产品生命周期的集成，包括从市场调研到最后产品生命结束后的回收。
能够方便的进行自我调整以适应竞争环境的变化。
具有高度协同指挥能力。
能够在保证服务好本国、本地区市场的同时从国际市场的角度来考虑和做出行动决策。
对各地市场的变化有较强的预测能力，能不断通过技术创新和提供新的服务来开拓新的以及扩大原有的市场。
企业本身的管理应该是平坦型的，主要业务应该由不同的功能团队来完成，这些团队由部分企业内人员和不同的供应商以及客户联合组成，可以根据市场的变化和竞争的需要进行方便的重组以取得最大的工作效益。
（二）敏捷化企业的管理方式敏捷化企业的管理方式应是以团队为核心的扁平化网络结构。
敏捷制造企业团队一般有两种组合类型：一种为新产品的开发，新技术的推广应用，解决公司遇到的市场危机而组成的团队。
另一类是“具体工作团队”，主要从事日常业务工作，是长期存在的。
建立以团队工作方式为主的企业管理模式后，职工需要被赋予更大的权利同时也负责更广范围的工作和任务。
参考文献：1.张申生等.敏捷制造的理论、技术与实践.上海交通大学出版社，20002.姚振强，张雪萍.敏捷制造.北京：机械工业出版社，2004。