先进制造技术——敏捷制造
精益生产和敏捷制造
精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。
虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。
本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。
精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。
它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。
基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。
从而找出并优化非价值增加活动。
2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。
3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。
5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。
实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。
2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。
3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。
4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。
5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。
敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。
它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。
基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。
2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。
敏捷制造教程
敏捷制造教程简介敏捷制造是一种强调灵活性和快速响应市场需求的生产方式。
与传统制造相比，敏捷制造注重迅速适应市场变化，减少资源浪费，并提高生产效率。
本教程将介绍敏捷制造的概念、原则以及实施步骤，帮助读者了解敏捷制造并应用于实际生产中。
概念敏捷制造的定义敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种基于市场需求快速响应、高度灵活、资源高效利用的制造方式。
它强调实现快速交付、灵活生产和供应链协同。
敏捷制造通过增强企业的适应能力，能够更好地迎合不断变化的市场需求，提供高质量、低成本的产品，赢得竞争优势。
敏捷制造的特点敏捷制造具有以下特点：1.高度灵活：敏捷制造注重企业对市场需求的快速响应和产品生产的灵活性。
2.需求驱动：敏捷制造将市场需求视为企业生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，调整和优化生产策略。
3.快速交付：敏捷制造的目标是实现快速交付，缩短产品从设计到上市的周期。
4.精益生产：敏捷制造强调减少资源浪费，通过精益生产方法优化生产流程和资源利用效率。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，以最大程度地满足客户的需求。
原则敏捷制造有以下原则：1.以市场需求为导向：敏捷制造将市场需求视为生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，及时调整生产策略以满足市场需求。
2.强调灵活性：敏捷制造注重企业对市场变化的快速响应能力，通过灵活的生产流程和供应链管理，快速调整产品规格和数量。
3.高效利用资源：敏捷制造通过精益生产方法，减少资源浪费，提高资源利用效率，降低产品成本。
4.推动创新：敏捷制造鼓励企业进行创新，不断推陈出新，开发具有竞争力的新产品。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，通过优化供应链管理，实现供应链的高效同步。
实施步骤敏捷制造的实施步骤如下：1.建立敏捷制造团队：企业应组建专门的敏捷制造团队，负责制定和推动敏捷制造策略的执行。
2.市场调研和需求分析：通过市场调研和需求分析，了解市场需求和竞争状况，确定产品生产方向和市场定位。
先进制造技术名词解释论述题
6、流体动压润滑——两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体的动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
7、弹性流体动压润滑——具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
3、优化设计——在多个工程设计中寻找出最佳化方案的过程。
4、变型设计——对于成熟产品，按市场需求进行结构重组，最大限度地利用企业的原有产品资源，加快生产周期，控制成本，保证质量。
5、全寿命周期设计——对产品的结构、功能、制造、销售、使用、维修直至回收再利用的全过程的设计。
6、流体动压润滑——两摩擦表面相对运动时，具有一定粘度的流体被带进两表面之间，靠粘性流体的动力学作用产生流体压力，形成润滑膜以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
7、弹性流体动压润滑——具有点线接触的两弹性体相对运动时，在点线接触运动副上产生很高的载荷使弹性体产生很大的局部变形，从而改变润滑油膜的几何形状和压力分布，以承受载荷并将两表面完全分隔开的润滑方式。
8、流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之间供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
3试论述智能制造系统定义及基本特征。
答：智能制造系统是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策，从而取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动，同时，收集、存储、完善、共享、继承和发展人类专家的智能。
敏捷制造
第一版什么是敏捷制造敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人) ,以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
第二版敏捷制造提出的背景和内涵８0年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，商务环境的变化大大超出了企业的跟踪、应变能力，市场竞争日趋激烈。
新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求多品种、低成本和短交货期。
面对市场众多要求的新形势，制造业的战略必须变革。
以美国为例，为扭转其产品在世界市场所占份额急剧下降的局面，其制造业的战略已从80年代的“质量竞争第一”发展到90年代的“市场响应速度第一”。
为了在世界经济中重振雄风，美国提出了21世纪的制造战略——敏捷制造。
敏捷制造就是以“竞争—合作(协同)”的方式，提高企业竞争能力，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种制造生产新模式,这种模式要求企业采用现代通信技术，以敏捷动态优化的形式组织新产品开发，通过动态联盟、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成，迅速响应客户需求，及时交付新产品并投入市场，从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成，来最大限度地满足市场的需求，适应竞争，获取长期的经济效益。
下面将从市场、企业能力和合作伙伴这三个方面对敏捷制造做简单的分析，不难理解敏捷制造的一些特点。
1.敏捷制造的着眼点是快速响应市场的需求未来产品市场总的发展趋势是多元化和个人化，传统的大批量生产方式已不能满足瞬息万变的市场需求。
目前制造业已呈现从规模经济向品种经济发展的趋势。
敏捷制造思想的出发点是在对产品和市场进行综合分析时,首先考虑的问题是：用户是谁？用户的需求是什么？企业对市场做出快速响应是否值得？如果企业做出快速响应，能否获利？由此可见敏捷制造的着眼点在于快速响应市场需求，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，迅速设计和制造高质量的新产品，以满足用户不断提高的要求。
先进制造的理念和模式-敏捷制造与网络化制造
• 为保持美国制造业领导地位，1988年有美国通用汽车公司（GM）与 美国里海（Lehigh）大学工业工程系共同提出了敏捷制造的概念。
• 1991年美国政府批准了由国防部、工业界、学术界联合撰写的《21 世纪制造业发展战略报告》，在报告中进一步明确了敏捷制造的概 念。
2、提出的背景
• 信息时代（知识时代）的到来，使知识到技术再到产品的时间越来越 短，独占性技术（知识）构成了产品的主要价值，而一项技术的独占 期越来越短。只有不断地抓住机遇（指市场及技术的机遇），快速开 发新产品，才能获取高额利润，在多变的市场环境中求得生存和发展；
• 随着人民生活水平的提高，对产品的性能和质量的要求越来越高。如 何去适应用户日益不断变化的要求，以致发展他们定制的“个性化”产品， 在某种意义上来说，已经是企业产品未来发展的一种方向。
美国企业在高精尖武器、高端计算机、网络设备、大型管理软件等 产品中得到了相当高的利润，也印证了技术实力对企业利润的有力支 持。
• （2）生产的柔性能力
要想抓住市场机遇，把实验室里新产品的研发模型转化为在成本 和价格上具备经济性的商品，必须有相应的生产体系。
过去的生产线是配合大规模生产，生产效率高，但是比较刚性。 这种生产线是要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化，然 后应用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁， 从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
• （5）激发员工的创造精神
• 由于竞争的激烈，加上新产品设计和开发的软件工具日新月异，各种 新的生产工具及装备的发展，使得新产品的开发周期越来越短。加上 竞争的加剧，从而使得产品的生命周期越来越短，市场也变得越来越 “零碎”；
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
敏捷制造——精选推荐
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
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论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。
所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。
到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。
80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。
进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。
当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。
“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。
20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。
在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。
敏捷制造的优缺点：优点是生产更快，成本更低，劳动生产率更高，机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存，适用于CAD/CAM操作；缺点是实施起来费用高。
二．敏捷制造的内涵制造敏捷性是指在由客户个性化需求驱动的动态市场环境中能够快速予以响应，创造机会的一种能力。
从本质上说，客户，以及客户的产品需求是制造收益的核心。
这些需求必须用适当的价格，适当的质量以及在适当的时间来满足。
但是，这些需求并不是静态的，它们处于一种不断变动的状态，这将不可避免的影响到企业，要求企业具有更大的柔性。
但由于商务环境的不断变化，要想满足这些需求就要承受环境扰动所产生的持久压力。
敏捷制造就是一种能够让企业实现上述制造敏捷性的一种技术和手段。
敏捷制造概念的提出者将AM定义为“能在不可预测的持续变化的竞争环境中使企业繁荣和成长，并具有面对由顾客需求的产品和服务驱动的市场作出迅速响应的能力。
”这里的敏捷性包含4 个核心概念。
1．核心能力管理（Core competence management）核心能力这一概念最早由美国学者普拉哈拉德（C. R. Prahalad）和哈默（G. Hamel）提出，所谓核心能力，就是所有能力中最核心、最根本的部分，它可以通过向外辐射，作用于其它各种能力并影响着其它能力的发挥和效果。
由于核心能力是企业的一种特殊资源，因此具有以下特征：1）核心能力能够提高企业效率，帮助企业进入多种相关市场参与竞争；2）核心能力能够大大丰富产品的用户价值并使企业具有一定程度的竞争优势；3）核心能力是企业组织中的积累性学识，不会轻易地被竞争对手所模仿，核心能力设计两个不同层次：个人和企业。
个人是能力地携带者，企业员工的核心能力包括他们地技能、学识、态度和专长。
通过培训，这种能力能够得到提高并根据现行的或潜在的市场需求趋势重新配置。
企业核心能力来源于组织学习过程，它集成一系列不同技术、技能以及企业单元间协同所提供和创在的才能和价值。
核心能力管理则要求主管核心技能和知识获取的部门应该将企业的主要才能编成表，找出实现企业目标所缺少的环节，以便这些环节通过内部调整或外部合作得到补充。
同时，合作与竞争两者是可以和谐共存的，即使是与竞争对手的合作。
因为企业之间的合作可以提供单个企业不能提供的迅速响应市场某种程度需求的合适平台。
当市场机遇出现时，通过企业间合作网络，集成不同的技术、技能和人力资源，便能迅速推出市场需要的产品。
2．虚拟企业结构（Virtul enterprise formation）敏捷组织形成虚拟企业结构。
与传统的公司联盟不同，虚拟企业是由两个以上的企业基于市场机遇而结成的一种动态联盟。
它最大的优势是以其本身的柔性实现对环境变化的敏捷性。
通过彼此间的合作网络集成分散的资源和技术，迅速推出满足用户特殊需求的新产品，这是任何一家现实企业所无法实现的。
同时，用户亦可以成为企业网页的一部分并实现在线订货。
在此背景下，质量功能配置（QFD）将用户要求转化为产品设计的详细说明和资源的优先顺序。
利用QFD 将保证设计人员将精力投入到用户最需要的特性上，从而避免在“华而不实”的特性上浪费精力，QFD 将用户要求转化为最终产品设计的功能对企业组织创新具有深远影响。
有两种不同的方法形成虚拟企业结构：1）大企业需要重组它的业务单元以便重新聚集核心能力，从而可以像虚拟企业那样运营；2）中小企业则应通过快速结成合作伙伴来实现敏捷制造模式，及时地为市场提供不同质量和品种的产品。
中小企业通过虚拟企业结构来实现敏捷制造模式的探讨具有很大潜力，尽管这一过程所必需的实践、方法和工具到目前为止尚未得到充分开发。
3．重构能力（Capability for re-configuration）所谓重构才能是指当市场机遇出现时，敏捷企业能够迅速转移生产重心，通过增加品种花样和重组业务流程来适应特殊目标的要求。
此外，他们具有先于对手提前参与竞争的才能。
普拉哈拉德和哈默强调：开发具有广泛通用特性的核心技能战略对重构能力至关重要。
这种战略的定位是基于对市场变化反应的敏捷性，即能够先于竞争对手将新产品推向市场；同时要求厂商和客户融为一体，因此当客户的某一需求刚一出现，便能向他们提供这类产品和服务。
当然，企业主管部门必须注重投资各项技术，使其具有充分的柔性。
4．知识驱动型企业（Knowledge-driven enterprise）知识型驱动企业的概念来源于人们对知识信息在成功企业中重要作用的日益深刻的认识。
任何企业的成功最终依赖其将集体的知识和员工个人的技能转化为不断更新产品的能力。
基德认为关于制造业的知识包括：员工的经验、公司报表、案例、数据库和其它方式保存的资料。
要想成为敏捷企业，最基本的战略之一是注重对员工素质的培养和开发，使其成为一支具备多种技能、专业知识和目标明确的队伍。
这样的员工队伍是促进企业持续发展的根本动力。
众所周知，产品开发是一种将创意通过设计、试验和制造，最终将产推向市场的复杂过程。
敏捷性对这一过程的监控需要知识和开发尖端的信息技术。
作为一种有效的竞争手段，企业知识和尖端信息技术的开发利用正在使人们对制造业及其管理的传统观念发生深刻变化。
一个具备敏捷制造能力的企业应该具备多种能力，其敏捷制造能力主要包括企业间的虚拟协作能力、高度制造柔性能力、快速制造能力和快速反应能力。
这种敏捷性在不同的层次上，又有其各自的内涵。
敏捷制造在企业策略层次上主要体现为：企业或公司针对竞争规则变化、新竞争对手出现、国家政策法规的变动以及社会形态的变化等能做出快速反应的能力。
敏捷制造在企业日常运作层次上主要体现为：企业能够对影响其日常运作变化如用户对产品规格、售后服务的需求、供货时间的要求、产品质量出现的问题、设备出现故障等问题能快速做出反应的能力。
三．敏捷制造的结构体系1．跨企业、跨行业、跨地域的信息技术框架为了响应来自不同市场的不同挑战，支持动态联盟的运行；实现异构分布环境下多功能小组（Team）内和多功能小组间的异地合作（设计、加工、物流供应等等），我们需要一个好的信息技术框架来支持不同企业协作运行的需要。
2．支持集成化产品过程设计的设计模型和工作流控制系统工作流控制系统是在多功能小组内和多功能小组间进行协同工作和全局优化应用集成和过程优化的重要工具。
它包含了许多内容如集成化产品的数据模型定义和过程模型定义；包含了产品开发过程中的产品数据管理（版本控制）、动态资源管理和开发过程管理（工作流管理）；包含了必要的安全措施和分布系统的集中管理等等。
3．供应链管理系统和企业资源管理系统现行的企业信息集成的主要手段是通过MRPII的实施来完成的。
在企业的组织和运行模式转向敏捷企业和动态联盟时，现有的MRPII系统就表现出许多不足。
首先，MRPII系统基本上是一个静态的闭环系统，无法和其它应用系统实现紧密的动态集成，不能满足多功能小组开展并行设计的需要。
其次，在动态联盟的成员企业中，有许多数据和信息是要共享的（但同时还有更多的信息企业并不希望共享）这就涉及到一个MRPII信息系统的重构问题。
快速重构是MRPII系统不具备的。
这里提出的ERP系统是一个企业内的信息管理系统，和MRPII相比，它增加了和其它应用系统紧密、动态集成的功能，可以支持多功能小组并行设计的需要。
同时它可以迅速重构以便和SCM系统配合支持动态联盟的系统工作和资源优化目标。
SCM系统则重在支持企业间的资源共享和信息集成。
它可以支持不同企业在以动态联盟方式工作过程中对各个企业的资源进行统一的管理和调度。
例如：A、B、C、三个企业结成一个动态联盟来生产某一产品。
作为联盟主体的A需要及时把各种设计信息和需求信息通过计算机网络传给B和C。
它可以随时浏览B，C的工程进度报告，了解并帮助它们解决出现的问题。
同时，B在安排作业计划时，可以把A，C闲置的加工设备认为是自己的设备来统一编排生产计划。
ERP主要处理企业内部的资源管理和计划安排，供应链管理系统则以企业间的资源关系和优化利用为目标。
是支持动态联盟的关键技术和主要工具。
4．各类设备、工艺过程和车间调度的敏捷化为更大地提高企业的敏捷性，我们必须提高企业各个活动环节的敏捷性。
这就是常讲的敏捷的人用敏捷的设备，通过敏捷的过程制造敏捷的产品”。
有关敏捷设备和敏捷过程的概念的研究和应用将是敏捷制造环境下新的设计理论和加工方法研究的重要组成部分。
5．敏捷性的评价体系对什么是敏捷、如何衡量敏捷性，人们从不同的角度提出了许多不同的观点。
Rick Dove[x,x]把敏捷性的评价归纳为四个指标－时间、成本、健壮性和自适应范围。
Rick 指出，虽然从字面上看，敏捷有快速的意思。