敏捷制造原理与应用论文
敏捷制造的发展及其应用
敏捷制造的发展及其应用敏捷制造技术是人类社会进入20世纪90年代以来，随着高新信息技术的迅猛发展和信息技术产品的大量产生而出现的，最早是在1999年，由美国里海（Lehigh）大学与美国海军制造技术办公室合作的《21世纪制造业发展战略》的报告中提出来的。
是作为替代大量生产的一种新型制造模式，是一种新的制造战略。
敏捷制造技术的操作方式为：某供应商或企业获得用户需要某种商品的信息后，立刻为其提供产品构成软件，让其自选设计和选择产品的外观成，联盟即解体。
其核心是建立一种对用户需求作出灵敏快速反应的市场机制，这种作为替代传统产业生产模式的一种新型制造技术，预示着21世纪新的生产与管理战略已经开始形成。
敏捷制造技术使汽车工业、机械工业、化学工业等传统产业的生产方式在未来的世纪中变得更“灵活”。
其特点是着眼于各种规模的模块化组合和企业间合作生产，发挥众多特长企业的优势来适应变化多端的市场需求，以体现灵活性和快捷性。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人),以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
根据近年来敏捷制造的发展情况,与其他制造模式相比较,敏捷制造的主要特征如下:(1)以满足用户要求,获得利润为目标;(2)以竞争能力和信誉为依据,选择组成动态公司的合作伙伴;(3)基于合作间的相互信任、分工协作、共同目标来有力地增强整体实力;(4)把知识、技术、信息投入生产实际。
随着敏捷性的提高,企业向精良生产过渡将更迅速和廉价。
为实现敏捷制造方式,制造企业的生产系统及生产过程应具备可重构性、可重用性和规模可调性。
一个企业的敏捷性,将取决于其组织形态和组织灵活性、先进柔性制造技术的适应性和可靠性,以及员工的文化素质及决策能力,即通过人员、组织和技术的有机结合发挥最大的经济效益。
敏捷制造——精选推荐
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
敏捷制造的理论与应用概论
AM（敏捷制造）敏捷制造的理论：敏捷制造的产生背景、敏捷制造的概念、敏捷制造的特点敏捷制造的应用：敏捷制造在西方国家的实践、我国企业的敏捷制造之路敏捷制造的理论一、敏捷制造的产生背景20世纪后半期，全球的竞争环境越来越严峻。
新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更迭加速了市场的变化。
企业面临着更严峻的挑战。
在市场持续、高速变化的21世纪，企业不仅需要能针对市场的变化迅速进行必要的调整——包括组织上和技术上的调整，对市场的变化做出快速响应，而且要有不断通过技术创新和产品更新来开拓市场、引导市场的能力。
这样才能及时抓住一瞬即逝的市场机遇而立于竞争的不败之地。
相比日本的迅速进步，曾经一度领先的美国制造业风光不再。
由于片面强调第三产业的重要而忽视了制造业对国民经济健康发展的保障作用，美国的制造业严重地衰退，逐步丧失了其世界霸主的地位，出现巨额的贸易赤字。
1986年，在美国国家科学基金会(NSF)和企业界支持下，美国麻省理工学院(MIT)的“工业生产率委员会”开始深入研究衰退原因和振兴对策。
研究的结论是：“一个国家要生活得好，必须生产得好”，重申作为人类社会赖以生存的物质生产基础产业和制造业的社会功能，提出以技术先进、有强大竞争力的国制造业夺回生产优势，振兴制造业的对策。
为了应对日本企业的挑战，重振美国制造业的雄风，1988年，美国通用汽车公司（GM）与美国里海大学的几位教授共同首次提出了一种新的制造企业战略――敏捷制造（Agile Manufacturing）的概念。
1991年，美国Iacocca研究所在美国国会和国防部的支持下，主持召开了21世纪发展战略讨论会，历时半年形成了一份著名报告——美国《21世纪制造企业战略》，并向美国国会提交。
这份报告对敏捷制造的概念，方法及相关技术作了全面的描述。
研究者认为，这份报告是美国开展先进制造技术研究的重要里程碑。
这份报告提出了两个最重要的结论：(1)影响企业生存、发展的共性问题是：目前竞争环境的变化太快而我们企业自我调整、适应的速度跟不上。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的客户需求、快速更新的技术以及日益缩短的产品生命周期。
为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备敏捷制造的能力。
敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，高效整合资源，以高质量、低成本和短交货期提供满足客户个性化需求产品的制造模式。
那么，企业究竟如何才能实现敏捷制造呢？首先，企业要树立敏捷制造的理念。
这意味着从高层管理到基层员工，都要深刻理解敏捷制造的重要性和内涵。
管理层应当将敏捷制造作为企业的战略目标，通过各种渠道向员工传达这一理念，使全体员工形成共识。
同时，企业要营造鼓励创新、灵活应变的文化氛围，让员工敢于提出新想法、尝试新方法，并且在面对失败时能够从中吸取教训，而不是受到惩罚。
为了实现敏捷制造，企业需要构建灵活的生产系统。
传统的大规模流水线生产方式在应对多样化、小批量的生产需求时往往显得力不从心。
因此，企业应当引入先进的制造技术和设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，提高生产过程的自动化和智能化水平。
此外，企业还可以采用模块化设计的方法，将产品分解为若干个功能模块，通过模块的组合和调整快速生产出不同规格和型号的产品。
供应链的敏捷性也是企业实现敏捷制造的关键因素之一。
企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
通过实时传递需求信息，供应商能够及时调整生产计划和供货安排，确保原材料和零部件的准时供应。
同时，企业还应当优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。
采用供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等先进的库存管理模式，可以有效降低库存成本，提高供应链的响应速度。
信息化建设对于企业实现敏捷制造至关重要。
企业需要建立完善的信息系统，涵盖生产计划、物料管理、质量控制、销售订单等各个环节，实现信息的实时采集、传输和处理。
通过企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）系统等的集成应用，打破部门之间的信息壁垒，提高企业的运营效率和决策水平。
基于敏捷制造原则的工业工程改进案例研究
基于敏捷制造原则的工业工程改进案例研究Ⅰ. 引言工业工程是一门关注如何设计、改进和管理生产过程以提高效率和生产率的学科。
近年来，敏捷制造已成为工业工程领域的一种重要方法。
本文通过研究一个基于敏捷制造原则的工业工程改进案例，探讨该方法在项目管理和生产流程中的应用。
Ⅱ. 问题陈述本案例研究的背景为一家汽车零部件制造公司，该公司生产线在交付时间、生产质量和成本控制等方面存在一些问题。
因此，本工业工程改进案例的目标是通过应用敏捷制造原则来解决这些问题。
Ⅲ. 分析与改进策略1. 清晰的目标设定在进行任何改进过程之前，确立明确的目标对于项目成功至关重要。
在本案例中，公司为了提高交付时间、生产质量和成本控制，设置了相应的目标。
2. 团队协作和沟通敏捷制造原则强调团队合作和良好的沟通。
为了实现这一点，公司组建了一个多学科团队，包括生产经理、质量控制人员、设计师和工程师等。
通过定期的会议和项目进展报告，团队成员能够共享信息、协调行动以及解决问题。
3. 迭代式开发敏捷制造原则中的迭代式开发方法可以减少项目开发周期，并让团队快速适应变化。
在本案例中，公司采用了迭代的生产方法，将生产任务分为多个短期目标，每次迭代都可以获得可用的产品或结果。
这样可以及时发现和解决问题，从而加速生产进程。
4. 反馈和改进敏捷制造原则强调持续的反馈和改善过程。
在本案例中，公司建立了一套反馈机制，如生产线上的自动检测设备和员工的问题反馈制度。
通过收集和分析数据，公司能够及时发现问题并采取相应措施，以改善产品质量和生产效率。
5. 持续学习和知识分享敏捷制造原则强调团队成员之间的持续学习和知识分享。
在本案例中，公司鼓励员工参加培训和研讨会，以提高技术水平和专业知识。
此外，公司还建立了一个内部知识库，供团队成员共享经验和最佳实践。
这有助于加速问题解决过程，并提高整体生产效率。
Ⅳ. 实施与改进结果经过一段时间的实施，基于敏捷制造原则的工业工程改进方案取得了一系列显著成果。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈、市场需求快速变化的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现敏捷制造至关重要。
敏捷制造能够帮助企业快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品，从而在市场中占据有利地位。
那么，企业究竟该如何实现敏捷制造呢？首先，企业需要建立灵活的供应链体系。
供应链是企业生产运营的重要支撑，一个灵活的供应链能够迅速适应市场需求的变化。
这意味着企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息的实时共享和协同运作。
例如，当市场需求突然增加时，供应商能够迅速调整原材料的供应，确保企业的生产不受影响；反之，当需求减少时，供应商也能相应地降低供应，避免库存积压。
为了实现这一点，企业可以采用供应商管理库存（VMI）等先进的供应链管理模式。
在 VMI 模式下，供应商可以直接管理企业的库存，根据实际需求进行补货，大大提高了供应链的响应速度和灵活性。
同时，企业还应该加强对供应商的评估和选择，选择那些具有良好应变能力和服务水平的供应商作为合作伙伴。
其次，优化生产流程是实现敏捷制造的关键。
传统的生产流程往往存在着诸多繁琐的环节和流程，导致生产效率低下，难以快速响应市场变化。
因此，企业需要对生产流程进行重新审视和优化，去除那些不必要的环节，简化操作流程，提高生产效率。
比如，引入精益生产的理念和方法，通过消除浪费、减少库存、优化生产布局等措施，实现生产流程的优化。
此外，采用先进的制造技术和设备，如自动化生产线、数控机床、工业机器人等，也能够提高生产效率和精度，缩短生产周期。
再者，培养敏捷的企业文化也是必不可少的。
企业文化是企业的灵魂，决定了企业员工的思维方式和行为习惯。
敏捷的企业文化强调创新、协作、快速响应和持续改进。
在这样的文化氛围中，员工敢于尝试新的方法和思路，能够迅速做出决策并付诸行动。
为了培养敏捷的企业文化，企业领导要起到表率作用，鼓励员工提出新的想法和建议，并给予及时的反馈和支持。
同时，企业还可以通过组织培训、团队建设活动等方式，加强员工之间的沟通与协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
先进制造技术——敏捷制造
论文2敏捷技术的结构体系及组成形式一．敏捷制造（Agile Manufacturing）的产生背景第二次世界大战之后，日本和西欧各国的经济遭受战争破坏，工业基础几乎彻底被摧毁，只有美国作为世界上唯一的工业国家，向世界各地提供工业产品。
所以美国的制造商们在60年代以前的策略是扩大生产规模。
到了70年代，西欧发达国家和日本的制造业已基本恢复，不仅可以满足本国对工业的需求，甚至可以依靠本国的廉价的人力，物力生产廉价的产品打入美国市场，致使美国的制造商们将策略的重点由规模转向成本。
80年代，原西德和日本已经可以生产高质量的工业品和高档的消费品与美国的产品竞争，并源源不断地推向美国市场，又一次迫使美国的制造商将制造策略的重心转向产品质量。
进入90年代，当丰田生产方式在美国产生了明显的效益之后，美国人认识到只降低成本，提高质量还不能保证赢得竞争，还必须缩短产品开发周期，加速产品的更新换代。
当时美国汽车更新换代的速度已经比日本慢了许多，一次速度问题成为美国制造商们关注的重心。
“敏捷”从字面上看正是表明要用灵活的应变去对付快速变化的市场需求。
20世纪90年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。
在这一浪潮中，美国走在了世界的前列，给美国制造业改变生产方式提供了强有力的支持，美国想凭借这一优势重造在制造领域的领先地位。
在这种背景下，一种面向对世纪的新型生产方式——敏捷制造（Agile Manufacturing）的设想诞生了。
敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
敏捷制造在制造业的应用
敏捷制造在制造业的应用摘要: 随着网络技术的发展，信息不仅已经成为制造产业的决定性因素，而且还是最活跃的驱动因素。
在此背景下，本文分析了制造中的信息需求，阐述了制造业信息化现状，提出了敏捷制造网络化工程的具体实施方案及其中的关键技术。
关键词:制造业敏捷制造网络一、制造业信息化进程随着信息技术、计算机技术的迅速发展，从知识到应用之间的间隔越来越短，未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业，信息将成为制造业的决定因素，用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。
21世纪，世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。
制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
二、敏捷制造信息化需求1、信息需求信息革命促使了市场全球化，使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势：企业跨越不同的地域，产品涉及多个领域。
这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况，同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息，企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。
只有了解企业信息的需求，才能有效管理组织这些信息，选择合作伙伴，实现敏捷化制造。
制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。
其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。
产品信息包括与产品制造有关的所有信息，如产品几何拓扑信息（3D实体模型、2D图纸以及VRML格式图片等）、加工要求信息、组成产品零件的材料和热处理信息、装配要求信息、产品检验信息、产品功能信息、产品制造成本和制造周期等信息。
工艺信息包括产品制造过程中的各种加工方法及其应用范围、设计规范，用于新产品的加工工艺性和设计可行性评价，提供各种加工手册、设计手册。
企业服务信息包括产品市场信息（产品基本价格、批量价格、价格的有效期和交货期）、企业生产能力信息（主要设备、特殊设备、大型设备）、企业产品开发能力信息等。
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敏捷制造原理与应用摘要在分析制造生产模式演变的基础上，讨论了生产模式演变的根据和趋势，认为敏捷制造是应关注和利用的生产模式，简要介绍敏捷制造内涵及现状等，并探索了利用敏捷制造思想提高我国制造业敏捷性和竞争力的实施方法。
关键词生产模式; 敏捷制造; 敏捷性;Abstract This paper analyzes the evolution of manufacturing production mode, discusses the causes and trend of the evolution, and argues agile manufacturing is a desirable mode, then introduces agile manufacturing briefly, studies how to enhance national enterprises’agility and competition by using agile manufacturing.Key words Production Mode; Agile Manufacturing; Agility;1. 敏捷制造1.1 敏捷制造起源与内涵1991年，由美国国防制造技术计划秘书办公室资助，由里海（Lehigh）大学的亚柯卡（Iacocca）研究所主持了一项关于21世纪发展战略的研究，形成了《21世纪制造企业发展战略》的著名报告，这份报告通过总结经济发展现状和展示未来而提出了一种先进制造技术———敏捷制造（Agile Manufacturing），提出敏捷制造的直接原因是市场的需求，同时，技术的发展又使其成为可能。
敏捷制造是为了实现企业生产制造的敏捷性，采用现代计算机和通信手段，通过快速配置各种资源，以有效和协调方式响应用户需求的一种企业发展战略。
它强调把动态灵活的虚拟组织，先进的拟实制造技术和高素质的人员进行有机的结合，使企业在快速变化的市场环境中取得长期效益。
为了适应变化的市场和取得竞争优势，企业不能仅仅依靠自身的有限资源，而必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各类企业，构成虚拟制造环境，在虚拟制造环境内动态选择成员，组成面向任务的虚拟公司，从而合理利用各企业的资源和技术进行快速生产。
实际上，敏捷制造是工程技术、管理技术等综合技术支持下的企业及企业间的动态集成，是计算机集成制造系统发展的延续。
1.2 敏捷制造的概念所谓敏捷制造是指制造业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源（包括技术、管理和人），以有效、协调的方式响应用户的需求，实现制造的敏捷性。
其核心是企业在不断变化、不可预测的经营环境中的快速重构能力，具体表现为多个企业的核心制造能力构成的动态联盟／虚拟企业。
当然，单个企业也能进行敏捷制造。
敏捷是企业在竞争中取得成功的核心能力。
首先表现为企业面对变幻莫测的市场需求能迅速做出判断和反应；其次表现为企业具有有效、迅速的整合各方面资源并进行生产的条件和能力。
1.3敏捷制造基本原理必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各企业，构成虚拟制造环境。
以竞争合作为原则，在虚拟制造环境中动态选择、择优录用成员，组成面向任务的虚拟企业，进行快速生产。
必须采用标准化和专业化的计算机网络和信息集成基础结构，以分布式结构连接各企业，构成虚拟制造环境。
以竞争合作为原则，在虚拟制造环境中动态选择、择优录用成员，组成面向任务的虚拟企业，进行快速生产。
1.3.1 敏捷制造的出发点是快速响应市场/用户的需求由于市场/用户需求日益多样化和个性化，企业要想要想在全球化市场中竞争取胜，就需要能够快速响应市场/用户的需求，这就是敏捷制造思想的出发点。
为了对市场/用户需求做出快速响应，企业必须首先考虑：①市场/用户是谁②市场/用户需求是什么？③企业对市场做出的快速响应是否值得？对于这些问题的明确回答依赖于信息技术和企业信息网。
在明确以上问题的基础上企业才能对市场/用户的需求做出快速响应，迅速设计和制造低成本、高质量的产品，满足市场/用户的需求。
1.3.2 敏捷制造要求不断提高企业能力为了对市场/用户的需求做出快速响应，企业必须不断提高能力。
企业能力是企业在市场中生存的综合能力表现，对企业能力的衡量要综合考虑企业对市场/用户的响应速度以及企业产品的质量和成本，为了提高企业能力，企业必须采用先进制造系统技术，并依靠信息技术建设企业信息网，在此基础上企业还要实现技术、管理和人员的全面集成。
1.3.3 敏捷制造强调采用动态组织为了能够以最少的投资、最快的反应速度对市场/用户的需求做出响应，敏捷制造要求改变过去以职能部门为基础的静态组织，采用灵活多变的动态组织。
动态组织是为了以最少的投资、最快的反应速度对市场/用户的需求做出响应，有两个或两个以上的成员组成的一种有时限的相互依赖、信任和合作的组织、成员可以是来自企业内部的某些部门，也可以是企业外部的公司，这些成员为了共同的利益组织在一起，每个成员只做自己擅长的工作，一旦成品或者项目任务完成组织即自行解体，各成员可立即转入其他产品或项目。
动态组织发展的最高阶段是虚拟组织或者虚拟企业，这是一种对市场/用户需求做出快速反应的企业组织形式，它是有两个或两个以上的而且也成员组成的在有限的时间和范围内进行合作的而相互依赖和相互信任的组织。
1.4 敏捷制造的组成敏捷制造由基础结构和虚拟企业两部分组成，是不断循环动态结合的过程。
基础机构为虚拟企业提供环境和条件，虚拟企业实现对市场变化的快速响应，它的创建与解散依市场机遇而定。
虚拟企业有四种形式：（1）根据一个市场机会而形成的集合体，通常是一个实体（企业）作为组织者，按照需要补充的核心条件，创造性地选择其他伙伴。
（2）为寻找机会而形成的集合体，即一些具有市场竞争力的公司集合共同寻找市场机会。
（3）各市场主体按照供应链形式，敏捷地响应市场需求。
（4）用投标财团的形式，依照协定的经营关系形成一个虚拟企业，以共同的能力敏捷响应市场需求。
1.5 实施敏捷制造的意义敏捷制造是全球范围内企业和市场的集成，目标是将企业、商业、用户、学校、行政部门、金融等行业都用网络连通，形成一个与生产、制造、服务等密切相关的网络，制造企业不再拘泥于固定的形式和组织结构，实现面对网络的设计、制造、销售和服务。
网络广泛的行业覆盖面和企业高度灵活的组织形式，不仅增强了企业的经济效益，也带来了强大的社会效益。
当出现某种机遇，若干核心的组织者联合迅速的参与者形成一个新型企业，市场消失后能迅速解散，参加新的重组。
这样的企业能以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，企业接受新任务就不再受人力、物力等资源的限制。
企业之间的这种优势互补和动态联盟能大大节省资源，能以最低的材料和能源消耗，开发市场所需的绿色产品，同时获得市场信息的企业不必顾虑企业自身的业务能力，而可以借助于联盟以最快的速度满足市场需求。
另外，这种来源广泛的强强联合能够很好地重视环保，提高资源的重新利用率。
2. 敏捷制造技术应用2.1 敏捷制造的应用类型（1）个性化生产。
大规模生产强调的是接近和了解消费者，而敏捷制造突出的是为顾客创造价值，按订单组织生产，以合适的价格生产顾客的订制产品或顾客个性化产品。
这种方式取代了单一品种的生产模式，满足顾客多样化和个性化的需求。
可以说是手工生产和大批量生产的完美结合，既继承手工生产满足不同顾客需求的优点，又保留大批量生产的速度。
（2）柔性生产。
大批量生产方式效率高，但比较刚性。
这种生产方式要求产品部件化、部件标准化、加工工序规范化，应用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定节奏运转的生产线旁，从事几项简单的、极易熟练的加工工序。
而现在生产潮流由大批量生产转向小批量多品种的方式，因此，刚性生产模式也要改成敏捷化生产模式，即通过可重组的、模块化的加工单元，实现快速生产新产品及各种各样的变型产品，达到生产的柔性化。
（3）建立虚拟企业。
由于消费者对产品需求出现复杂性、多元性和紧迫性，单独的企业往往不可能快速经济地承担开发制造和销售的全过程。
敏捷制造型企业不强调全能，而强调企业间的动态合作；不要求企业“大而全”，而要求企业能“精而深”，拥有某个方面的核心竞争力。
任何企业的核心竞争力只能是聚集在供应价值链的一两个环节上，这就需要利用现代网络技术，针对市场机遇，将在不同链节上具有核心竞争力的企业，依据资源、技术、人员最优配置原则，快速整合为虚拟企业，敏捷地开发制造产品。
（4）仿真制造。
它综合运用了并行工程、仿真、建模、虚拟现实技术，利用三维可视交互环境，对产品的设计和制造全过程进行仿真试验。
从计算机上完成成品的全方位设计制造、试验运行、评估改动等动态模拟，从而在产品真实制造之前，实现对产品的性能、成本、工艺性和可制造性各方面进行综合评价。
这一过程通过信息网络并行开展，利用数字形成模拟产品，且有用户、供应商和制造人员的共同参与和修改，极大降低了产品的制造风险和市场经营风险，保证了产品开发制造的敏捷性。
2.1实例分析美国汽车公司（USM）敏捷响应用户需求的案例基于敏捷响应用户需求这一出发点，美国汽车公司承诺：①每辆USM汽车都是按照用户要求制造的；②每辆USM汽车从订货起三天内交货；③在USM汽车的整个寿命期内，有责任使用户满意，而且这种车可以重新改装，使用寿命长。
USM需要不断的成立产品设计小组来完成销售部门、工程部门或生产现场提出的项目任务，产品设计小组的成员包括生产线上的工人、工程师、销售人员以及供应商的的代表。
在USM，产品也可以由用户根据自己的需要直接设计。
潜在的用户可以通过家庭计算机或销售点的计算机，利用USM提供的图形软件来设计自己的汽车，这种软件能够产生用户自己构思的汽车的逼真图像和售价，并且能估算出这种汽车在规定的使用条件下的运行费用，如果用户希望订货，这种用户自己设计的汽车的结构可以送入USM网络，传送到最近的销售点，在那里用户可以用不同寻常的模拟装置对所设计的车进行非常接近实际的实验，还可以进一步调整车的功能，考虑车的外观和舒适性，指导用户满意为止，此时就可以办理订货的一切手续。
产品设计一旦批准，就能立即投入生产，因为USM的产品设计与制造加工设计是同时进行的，而且生产机器与设计数据库集成在一起的，设计的结果能够立即转换为现实生产所需要的信息。
USM的生产线非常短，因为汽车被设计成模块化部件组合，这样使得许多零部件具有相同的可制造性，从而增加了零部件的生产批量以及可进行成组装配的单元。
USM装配所需要的零部件来自内部的加工和组装中心，或者来自厂外的供应商。