丰田精益生产方式
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生产节拍的同步、准时的重要因素。
• 起指令、信息、防止生产和运送不 良品作用(合格品才能挂看板)。看 板可分为外协看板、工序看板、取 货看板等。
• 逐步建立有条形码的看板，生产信 息、生产统计、库存及在制品量进 行计算机管理( 如同超市管理 )
典型的工序看板
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
什么是浪费？ • 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、
形状或功能，非价格) 活动是浪费 • 尽管是增加价值的活动，但所用资源超
过了绝对最少的界限，也是浪费
精益生产目的就是取消那些不增加产品价 值的工作，即降低成本
பைடு நூலகம்
到处都存在浪费 – 7种表现
• 生产过量的浪费 • 等工造成的浪费 • 搬运上的浪费 • 加工本身的浪费 • 库存的浪费 • 操作作业的浪费 • 生产废品、次品的浪费
精益生产的基本思想
准时化生产 - Just In Time(JIT) • 只在用户需要时，按需要数量，
生产用户满意(PQCDS)产品 • 追求7零管理：零浪费、零缺陷
、零库存、零停滞、零切换、零 工伤、零工序间在制品
精益生产的主要内容
5S
看板生产
准时化
混线平准化 均衡化同步同节拍生产
快调工装
质量保证和 过程控制
•七大浪费
5.库存的浪费
6.操作作业的浪 费 7.生产废品、次 品的浪费
•改善措施
5.培养多能工，一 人多机(工序)操作 6.设备小型化，排 列U、L、三角形等 7.作业标准化
均衡化同步同节拍生产
• 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
自主、无止境改善
实现精益生产重要手段
-拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件，前道只生 产被领取那部分工件，实现适时、适量 、适产品的生产
供应商
工序1
工序2 工序3
用户
拉动信号流向(看板)
产品流向(物流)
看板管理
• 看板管理，是实施拉动式生产和准 时化生产的目视管理工具。
丰田精益生产方式
何为精益生产
• 精益生产方式70年代起源于丰田汽 车公司
• 丰田生产方式最终目标就是提高全 公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标
• 精益生产( Lean Production)是美国 麻省工学院给丰田生产方式的名称
减少浪费 --降低成本的主要手段
时、适量、适物连续流动 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工，一人多机(工序)操作 6. 设备小型化，排列U、L、三角形等 7. 作业标准化
缩短作业切换时间
调正、试加 工 50%
基准变换、找 正 15%
更换材料、刀具、模具 等 30%
文件更换5%
切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工 出合格产品 ， 快速切换工具、工装它是保证
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
•七大浪费 1.生产过量的浪费
2.等工造成的浪费
•改善措施
1.单件流动: 避免 以批量为单位加工 ，应逐个完成相关 工序加工 2.按工序排列设备 布置流水线
•七大浪费 3.搬运上的浪费
4.加工本身的浪费
•改善措施
3.按节拍进行生产 ，按看板和用户需 求适时、适量、适 物连续流动 4.站立式走动作业
• 一个流的生产，前工序加工一结束即立 即转到下一工序，尽量使工序间在制品 接近于零
• 一个流的生产，必须将设备的布局进行 调正，不是按类型而是按工序形成相互 衔接的生产线(U形、T形等)
一个流生产的要点
1. 单件流动: 避免以批量为单位加工，应 逐个完成相关工序加工
2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产，按看板和用户需求适
• 起指令、信息、防止生产和运送不 良品作用(合格品才能挂看板)。看 板可分为外协看板、工序看板、取 货看板等。
• 逐步建立有条形码的看板，生产信 息、生产统计、库存及在制品量进 行计算机管理( 如同超市管理 )
典型的工序看板
前工序 部件1-3线 出口位置
POS.12-2
部件号A232-605C 箱号:003
什么是浪费？ • 不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、
形状或功能，非价格) 活动是浪费 • 尽管是增加价值的活动，但所用资源超
过了绝对最少的界限，也是浪费
精益生产目的就是取消那些不增加产品价 值的工作，即降低成本
பைடு நூலகம்
到处都存在浪费 – 7种表现
• 生产过量的浪费 • 等工造成的浪费 • 搬运上的浪费 • 加工本身的浪费 • 库存的浪费 • 操作作业的浪费 • 生产废品、次品的浪费
精益生产的基本思想
准时化生产 - Just In Time(JIT) • 只在用户需要时，按需要数量，
生产用户满意(PQCDS)产品 • 追求7零管理：零浪费、零缺陷
、零库存、零停滞、零切换、零 工伤、零工序间在制品
精益生产的主要内容
5S
看板生产
准时化
混线平准化 均衡化同步同节拍生产
快调工装
质量保证和 过程控制
•七大浪费
5.库存的浪费
6.操作作业的浪 费 7.生产废品、次 品的浪费
•改善措施
5.培养多能工，一 人多机(工序)操作 6.设备小型化，排 列U、L、三角形等 7.作业标准化
均衡化同步同节拍生产
• 同步化节拍生产是按照生产工艺规定和 物流顺序确定生产提前期条件下和产品 总装配线保持同步地进行生产
标准作业
多工序操作
目视管理 设备TPM管理
自动化 省人化
自主、无止境改善
实现精益生产重要手段
-拉动式看板管理
后道工序向前道工序领取工件，前道只生 产被领取那部分工件，实现适时、适量 、适产品的生产
供应商
工序1
工序2 工序3
用户
拉动信号流向(看板)
产品流向(物流)
看板管理
• 看板管理，是实施拉动式生产和准 时化生产的目视管理工具。
丰田精益生产方式
何为精益生产
• 精益生产方式70年代起源于丰田汽 车公司
• 丰田生产方式最终目标就是提高全 公司的利润，为实现目标，大野耐 一把消除浪费、降低成本就成为最 基本目标
• 精益生产( Lean Production)是美国 麻省工学院给丰田生产方式的名称
减少浪费 --降低成本的主要手段
时、适量、适物连续流动 4. 站立式走动作业 5. 培养多能工，一人多机(工序)操作 6. 设备小型化，排列U、L、三角形等 7. 作业标准化
缩短作业切换时间
调正、试加 工 50%
基准变换、找 正 15%
更换材料、刀具、模具 等 30%
文件更换5%
切换时间:前一品种加工结束，到下一品种加工 出合格产品 ， 快速切换工具、工装它是保证
箱内数量:100 看板编号:2/5
使用工序 总装1-3 入口位置
POS.12-8
•七大浪费 1.生产过量的浪费
2.等工造成的浪费
•改善措施
1.单件流动: 避免 以批量为单位加工 ，应逐个完成相关 工序加工 2.按工序排列设备 布置流水线
•七大浪费 3.搬运上的浪费
4.加工本身的浪费
•改善措施
3.按节拍进行生产 ，按看板和用户需 求适时、适量、适 物连续流动 4.站立式走动作业
• 一个流的生产，前工序加工一结束即立 即转到下一工序，尽量使工序间在制品 接近于零
• 一个流的生产，必须将设备的布局进行 调正，不是按类型而是按工序形成相互 衔接的生产线(U形、T形等)
一个流生产的要点
1. 单件流动: 避免以批量为单位加工，应 逐个完成相关工序加工
2. 按工序排列设备布置流水线 3. 按节拍进行生产，按看板和用户需求适