CEMS运维常见问题汇总1

CEMS运维常见问题汇总

一SO2偏值

SO2测量数据偏大

1：用压缩空气进行零点标定，标气标定

2：检查分析仪排气管是否堵塞，用手摸有没有正常排气

3：检查分析仪SO2通道温度是否在40度左右，SO2通道透光度是否在30W以上

SO2测量数据偏小或者出0

1：用压缩空气进行零点标定，标气标定

2：检查飞碟过滤器是否堵塞或者积水

3：检查疏水过滤器是否积水

4：检查冷凝器温度是否在5度以下

5：检查预处理管路是否有积水

6：检查伴热管是否加热，温度是否在120度左右

7：检查采样探头是否堵塞，清理采样探头滤芯，用铁杆疏通采样探头探杆

8：排除法。检查预处理采样气管是否漏气先查室内再查伴热管和测点

SO2数据异常波动

1：检查分析仪SO2通道温度和透光度

2：通标气看是否没动

3：检查预处理气路，采样系统是否漏气

4：有煤燃烧不充分，产生大量CO，CO浓度偏大，波动剧烈对SO2测量会产生干扰CO>1000PPM对很多表计（特别是便携式表计）干扰很大

二NO偏值

NO2测量数据偏大

1：用压缩空气进行零点标定，标气标定

2：检查分析仪排气管是否堵塞，用手摸有没有正常排气

3：检查分析仪NO2通道温度是否在40度左右，SO2通道透光度是否在30W以上NO通道温度越大，NO数据测量越大

NO2测量数据偏小

1：用压缩空气进行零点标定，标气标定

2：NO一般不溶于水，管路有水基本不影响NO数据

3：排除法。检查预处理采样气管是否漏气先查室内再查伴热管和测点

NO数据异常波动

1：检查分析仪NO2通道温度和透光度

2：通标气看是否没动

3：检查预处理气路，采样系统是否漏气

4：检查冷凝器是否正常工作

NO进口出口数据不一样

1：一般NO出口数据大于进口，大10%左右

2：用压缩空气和标气进行标定，检查分析仪内部通道有无问题

3：检查是否漏气

4：进出口误差超过50%，说明测量有问题，应对系统做检查

三O2偏值

O2偏大或者偏小

1：零点标定（通压缩空气）

2：检查分析仪O2探头电压，一般要在9mv-13mv之间

3：检查预处理系统是否漏气，探头是否堵塞

O2量突然增大在20左右，然后缓慢恢复正常

O2量突增一般是O2探头输出电压突然增大导致，说明O2探头输出不稳定，发现这种情况应及时更换O2探头，否则会频繁出现此情况，影响折算值

分析仪O2是显示星号

1：说明超出测量范围，应重新用压缩空气对分析仪进行标定

2：O2探头输出电压小于6mv，分析仪会出现M提示，需要更换O2探头

3：O2探头输出电压小于5mv，分析仪报警F，O2量测量显示星号

进口出口O2关系

1：一般情况下，实际烟道内进口O2小于出口O2

2：由于测点不一样，采样系统预处理系统气密性不一样，会导致进出口O2量数据存在误差，1%之内正常，超出2%就说明系统有问题，需要标定和检查系统是否漏气

3：采样探头老化，探头密封圈破损变形，也会导致漏气，O2量误差偏大

分析仪进水后，需要把氧探头拆下来，进行清理，否则水和SO2产生，亚硫酸会腐蚀O2探头

O2采样探头的更换

1：打开分析仪口盖，找到氧探头

2：拆下固定螺丝，轻拔出O2探头

3：拔掉正负信号线，把新O2探头接上去

4：注意正负极不能接反了

5：接好后用电工胶带绑好

6：安装时候把固定螺丝拧紧

四烟尘仪（LAND 4200）

1：烟尘标准现场是要求在30mg/m3以下

2：烟尘现场规定，一个月标定一次，标定时要在电脑曲线上反应，0和满值，且需要持续一分钟（这是环保局检查的重点）

3：烟尘仪发射端后反射端镜片需要一个月清理一次，根据现场工况可以增加清理次数

4：烟尘仪的鼓风机滤芯一般3个月清理一次，根据现场工况可以增加清理次数

5：烟尘仪正常测量时，发射端可以看到一个反射端反射过来的一个光斑，形状和反射端镜片一样

6：光斑要在正中心，偏离越大，烟尘数据越大

7：烟尘仪菜单中F值代表增值，可以对烟尘大小进行修正，T是可以过滤掉波峰波谷，使烟尘仪波动较为缓和

8：烟尘仪报警时可以参考个数，对相应部件进行更换，解决不了，需要和业主反应，建议他们返厂检修

五流速流量偏值

1：流量校准，3个月一次，皮托管清理一次

2：流量数据测量偏小偏大异常

皮托管堵塞，需要及时清理

接头漏气

差压变送器位置偏移

校准差压变送器，测量4-20MA输出电流

现场存在干扰信号，可以对差压变送器安装接地线和信号保护隔离器

流速波动

1：负荷波动会直接导致流速波动

2：起停炉会导致流速波动

流速坏点

1：开路后再没有达到一定负荷时，流速会出现异常不稳定

2：差压变送器信号转换器损坏

3:24V 电是否正常，有无4-20MA电流输出

5：流速出现0和满值

1：检查吹扫阀是否损坏，开关切换是否正常

2：皮托管是否堵塞，脱落

六采样探头

1：采样探头温度，一般在120度以上，采样探头温度低会导致延期在探头出冷凝，使探头堵塞，SO2值会下降

2：采样探头一般在2个月清理一次，对探头滤芯进行清理，探杆，用铁杆进行疏通

3：定期检查探头密封圈，发现破损变形老化，需及时更换，否则可以导致漏气现象

4：一般采样探头陶瓷滤芯半年到一年更换一次，根据现场工况可以进行调整

5：由于现场腐蚀严重，一般采样探头使用寿命在3-5年，更换新的探头会减少运维工作量6：每日巡检时应该看探头温度是否在120度左右，用手轻摸探头看在不在加热，检查探头吹扫是否正常，有无压缩空气

七伴热管

1：伴热管温度应设定在120度

2：每日巡检时，应用手摸伴热管是否在加热

3：如果发现伴热管一直达不到120度，把温度设定在125度或者更高看温度是否在增加4：检查PT100温控探头在伴热管内接触且不是不好，有没有密封固定是否正常

5：检查PT100温控探头处前后端伴热管有无加热段，如有需要更换探头位置

6：伴热管走向从上往下走，不能出现U形状，伴热管不能90度折弯

7：伴热管长时间使用会出现堵塞现象，建议3个月清理一次，疏通伴热管方法：用压缩空气进行吹扫，测点端和机柜来回吹扫，发现不通可以用细铁丝对两端管路进行疏通，还是无法通可以往伴热管内灌热水，然后用压缩空气进行吹扫

8：伴热管建议3-5年更换一次，老化的伴热管冷凝严重会永祥SO2测量，且容易积水，堵塞

八采样阀

1：采样阀常见分两种常开和常闭，常闭的工作时通电，用手摸着发烫，吹扫标定时断电自动关闭

2：采样阀会出现堵塞现象，需定期拆开时对内部通道进行清理，如发现里面密封圈老化破损需及时更换，否则会出现漏气，关不紧的情况

3：一般一个采样阀使用寿命在3年左右

九冷凝器

1：温度设定在2-5度

2：冷凝器分单极冷凝和双极冷凝，双极冷凝是两个冷凝管AB管，单极冷凝只有一个冷凝管，双冷凝除水要比单极冷凝效果好，但是对SO2的损耗也大，所以根据现场工况选择单