基于力控组态软件的控制实例

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力控组态软件在陶瓷梭式窑炉群计算机控制系统的应用

力控组态软件在陶瓷梭式窑炉群计算机控制系统的应用
曲线 符 合 率 相 当 高 。 窑压 为 窑炉 的重 要 参 数 ,包 括 窑 内气 流 状
控 制 信 号 为 数 字 和模 拟混 合 的 系统 , 窑 炉 的控 制 精 度 、 成 曲 在 烧
线 符 合 率 , 内温 差 等 方 面 , 经 达 到 了 较 高 水 平 。 但 对 于 多 个 窑 已 陶瓷 窑 炉 存 在 的 情 况 下 , 炉 群 的互 操 作 性 、 窑 互联 网 络 、 放 性 、 开 多 媒 体 传 输 媒 介 及优 化 和 实 现 企业 的联 网方 面存 在 着 不 足 。尤 其 是 窑 炉 间 的 热 态 湖 北 , 操 作 和 互 联 网 , 于提 高 陶 瓷 窑 炉 的 互 对
同 时将 六 台梭 式 窑 炉 集 成 到 计 算 机 ,采 用 力 控 61组 态 软 . 件实现实时数据采集 和管理 、 拟 工艺画面运行 、 警记 录、 模 报 历 史 趋 势 曲线 查 询 、 表 查 询 打 印 等 任 务 ; 图 2, 个 梭 式 窑 炉 报 如 整 群 的工 艺 系 统 , 括 六 座 梭 式 窑 、 制 室 、 运 车 、 降 台等 。根 包 控 转 升 据 厂 房 实 际 需 求 , 们 通 过 变 频 器 调 节 助燃 风 、 烟 风 , 我 排 由流 量 检测 装 置 精 确 控 制 空燃 比 ,具有 智 能控 制 与优 化 控 制 的控 制 软 件 , 现 了 多参 数 情 况 下 的 精 确 控 制 , 际调 试 运 行 曲线 与 设 定 实 实
c a i kl om p t r c to s s e . er m c i c n u e on r ,om p e onr l y tm ,CS dsc am c kl c n utr c to s se F

基于PLC和力控组态软件的沼气生产自动控制系统

基于PLC和力控组态软件的沼气生产自动控制系统
两相 厌 氧发 酵 涉 及 到相 分 离 , 自动 控 制 尤 为 重 要 。 其
本试 验根 据 实 际 生 产 沼 气 要 求 和 两 相 厌 氧 发 酵 的特 点, 结合 计算 机 软硬件 技 术 、 仪 器 仪 表 等 , 用 基 于 新 采
P C和力 控 组态 软 件 的设 计 方 案 , 沼气 生 产 控 制 系 L 对
21 0 1年 1月
农 机 化 研 究
第 1期
基 于 P C 和 力 控 组 态 软 件 的 沼 气 生 产 自 动 控 制 系 统 L
谷 红 岩 , 李 文哲
( 北 农 业 大学 ,哈 尔滨 东 10 3 ) 5 0 0

要 : 根 据 厌 氧发 酵工 艺 流 程 , 确定 了厌 氧发 酵 的 主要 控 制 参 数 , 定 了基 于 P C 和力 控组 态 软 件 的 沼气 工 制 L
业 化 生 产 的 自动控 制 系 统设 计 方案 。该 控制 系 统采 用 P C作为 下 位 机 , C机 和力 控 组 态 软 件 作 为 上 位机 , 采 L P 对 集 的数 据进 行 集 中 的管 理 和实 时 监控 。在试 验 中 , 自动 控 制 系 统 表 现 出 良好 的 稳 定 性 和 实 用 性 , 现 了沼 气 该 实
控 制系 统 的核 心 , 以提 供 强 大 的 控 制 、 络 和 组 态 可 网
生 产 的 自动 控 制 。 关 键 词 :P C L ;力 控 组 态 软 件 ;厌 氧 发 酵 ;沼 气 中 图分 类 号 :¥ 1 . 2 64 文 献 标 识 码 :A 文章 编 号 :1 0 1 8 2 1 ) 1一 1 9—0 0 3— 8 X(0 1 O O 9 4
0 引言

力控软件监控实验示例

力控软件监控实验示例

B
16
双击找到的“S7-200(PPI)”弹出“设备配置第一步”,键入“设备名称”(注意不能超 过8个字符),设备地址填“2”(可能不同, 需与PLC的设置相同),“通信方式”选择 “串口RS232/422/485”,其他项默认即可, 选择好后点“下一步”。
B
17
第二步
选择“串口” 选“COM1”(也 需和PLC设置相 同)。“设置”项 如下: 波特率:9600 奇偶校验:偶校验 数据位:8 停止位:1
Forcecontrol 6.1”打开进入后软件界面如下:
B
10
交通灯信号名称地址分配元件或端 子位置
启动开关(输入信号)I0.0 东西方向红灯(输出信号)Q0.0 东西方向绿灯(输出信号)Q0.1 东西方向黄灯(输出信号)Q0.2 南北方向红灯(输出信号)Q0.3 南北方向绿灯(输出信号)Q0.4 南北方向黄灯(输出信号)Q0.5
B
15
IO设备组态
这里先进行IO设备组态,以便事先测试 力控和PLC设备的通讯是否正常。
在左边“工程项目”下找到“IO设备 组态”双击弹出“IoManager”的对话 框。我们需要监控的为西门子S7200PLC,它与电脑的通讯方式为使 用PPI线缆连接。所以在“IO设备” 里选择设备“PLC”找到西门子S7200(PPI),注意要选对。
B
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进入软件界面,出现工程管理器,里面有Demo1,Demo2的工程 示例,分别用于不同分辨率下的显示。可以选择一个后点“运行” 或“开发”进入它的示例。
B
12
创建自己的工程
我们选择“新建”图标创建一工程,弹出对话 框,在“项目名称”内输入你的工程名,点 “确定”。
B
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实验1 熟悉力控组态软件实验

实验1 熟悉力控组态软件实验

实验一熟悉力控组态软件实验一、拟建立工程简介1、假设的工艺过程工艺设备包括一个油罐,一个进油控制阀门,一个出油控制阀门。

用于控制两台阀门的仿真仪表驱动,如下图所示:2、工艺的逻辑控制过程:当进油控制阀门打开时,则开始进油。

一旦存储罐即将被注满,进油控制阀门关闭,出油控制阀门打开。

一旦存储罐即将被排空,进油控制阀门打开,出油控制阀门关闭。

如此反复进行。

在这个例子中,实现方式是借助力控的仪表仿真驱动做为硬件设备,通过脚本语言实现逻辑控制过程。

3、力控的仪表仿真驱动SIMULATOR—力控的仪表仿真驱动4、工程要完成的目标(1)创建一幅工艺流程图,图中包括一个油罐,一个进油控制阀门和出油控制阀门,全部使用电磁阀带动气缸阀。

(2)阀门根据开关状态而变色,开时为绿色,关时为红色。

(3)创建实时数据库,并与SIMULATOR进行数据连接,完成一幅工艺流程图的动态数据及动态棒图显示。

(4)用两个按钮实现启动和停止,启动和停止逻辑程序的运行。

二、建立新工程首先通过力控的“工程管理器”指定工程的名称和工作的路径,不同的工程一定要放在不同的路径下。

指定工程的名称和路径,启动力控的“工程管理器”。

图1-1按“新增应用”按钮,出现图1-2对话框:项目名称:所新建的工程的名称生成路径:新建工程的路径,默认路径为:c:\Program Files\PCAuto6描述信息:对新建工程的描述文字点击“确定”按钮,此时在工程管理器中可以看到添加了一个名为test的工程,然后再点击“开发系统”按钮,进入力控的组态界面。

图1-2三、创建组态界面进入力控的开发系统后,可以为每个工程建立无限数目的画面,在每个画面上可以组态相互关联的静态或动态图形。

这些画面是由力控开发系统提供的丰富的图形对象组成的。

开发系统提供了文本、直线、矩形、圆角矩形、圆形、多边形等基本图形对象,同时还提供了增强型按钮、实时\历史趋势曲线、实时\历史报警、实时\历史报表等组件。

力控组态软件控制策略

力控组态软件控制策略
了突破性进展。
2010年至今,力控软件不 断进行产品升级和完善, 并针对不同行业推出个性 化的解决方案,以满足不
同用户的需求。
力控组态软件的主要功能特点
实时数据采集与监控
能够实时采集现场设备的 数据,并进行监控和报警 ,确保生产过程的稳定性
和安全性。
强大的数据处理能力
可以对采集数据进行处理 、分析和存储,方便用户 进行数据分析和追溯。
04
力控组态软件控制策略案例分析
案例一:液位控制系统的设计
总结词
液位控制系统是工业生产中非常常见的控制策略,通过力控组态软件可以实现对液位的实时监控和自动控制。
详细描述
液位控制系统是通过控制液体高低来保持液位稳定的系统。在工业生产中,液位控制广泛应用于石油、化工、食 品等领域。通过力控组态软件,可以实时监控液位变化,并自动调节阀门开度,以保持液位稳定。该系统还包括 报警功能,当液位过高或过低时,系统会发出警报,提醒操作人员及时处理。
05
力控组态软件的发展趋势和未来展 望
力控组态软件的技术发展趋势
1 2 3
智能化
力控组态软件将更加智能化,通过人工智能和机 器学习等技术,实现更加自动化和智能化的数据 处理和控制策略。
云计算
力控组态软件将更加依赖于云计算技术,通过云 端计算和存储,实现更加高效和灵活的数据处理 和控制策略。
物联网
力控组态软件介绍
力控组态软件是一种广泛用于工业自动化领域的监控软件,具有丰富的图形界 面和强大的控制功能。
控制策略设计基础
在力控组态软件中,控制策略的设计主要涉及图形化编程语言和脚本编程语言 ,如Visual Basic、C#等。常见的控制策略包括PID控制、模糊控制、神经网络 控制等。

力控组态软件模拟交通灯控制系统方案

力控组态软件模拟交通灯控制系统方案

模拟交通灯控制系统院(系):电气与控制工程学院专业班级:测控技术与仪器1202班姓名:学号:指导教师:目录1.实际系统介绍 (1)2.设计目标 (1)3.用组态软件进行应用软件设计 (2)3.1 各画面设计与制作 (2)3.2 I/O设备设置 (2)3.3 变量定义 (3)3.3.1创建实时数据库 (3)3.3.2 具体I/O点的设计 (4)3.4 动画连接 (5)3.4.1 灯的定义 (5)3.4.2 车的定义 (6)3.4.3 人的定义 (6)3.4.4 开启按钮的定义 (7)3.4.5 复位按钮的定义 (7)3.5脚本程序的制作 (8)4.运行结果 (8)5.心得体会 (8)附录交通灯监控系统设计1.实际系统介绍应用组态软件(本实验采用三维公司力控组态软件)模拟十字路口交通灯运行状态,实现现场的模拟监控。

进入力控软件的开发环境,新建一个应用程序,应用工具箱和图库里的图形元素绘制十字路口的交通灯模型,建立实时数据库,组建I/O设备驱动,建立数据库变量和建立数据库连接,并制作动画连接,然后应用脚本语言编写应用程序,实现”控件,程序,实时数据库,对象”的整体运行。

2.设计目标要求用力控软件实现路口红绿灯交替有序的闪烁,在按下开始按钮后,南北方向与东西方向红绿灯颜色相反,持续点亮10秒,然后闪烁2秒绿灯,黄灯亮1秒。

实际运行效果与实际接近,画面美观,功能合理,节奏明快,简单明了。

具体的控制可分为以下几个阶段:(1)在0—10s东西向绿灯亮,南北向红灯亮。

东西方向可以直走左转、右转;南北方向只能右转。

东西方向车前进,人不动,南北方向车不动,人前进。

(2)在10—12s东西向绿灯闪烁,南北向红灯亮。

东西方向可以直走左转、右转;南北方向只能右转。

东西方向车前进,人不动,南北方向车不动,人前进。

(3)在12—13s东西向黄灯亮南北向红灯亮。

东西方向可以直走左转、右转;南北方向只能右转。

东西方向车前进,人不动,南北方向车不动,人前进。

力控组态软件控制策略

力控组态软件控制策略

案例二:温度控制系统
总结词
温度控制系统是利用力控组态软件实现 温度自动控制的应用,通过实时监测温 度变化,调整加热或制冷设备,保持温 度稳定。
VS
详细描述
温度控制系统广泛应用于食品加工、制药 、化工等领域。通过力控组态软件,可以 实时监测温度变化,根据温度变化调整加 热或制冷设备的运行状态,实现温度的自 动控制。该系统能够提高产品质量和生产 效率,减少能源浪费和设备故障率。
详细描述
逻辑控制策略通过逻辑运算和条件判断,实现对工业现场设 备的顺序控制。在逻辑控制策略中,需要设置顺序流程和控 制规则,如流程图、条件分支等,以实现对设备的顺序控制 。
04
力控组态软件控制策略优化
控制策略优化方法
01
算法改进
针对现有控制算法的不足,采用 更先进的算法进行优化,如模糊
控制、神经网络控制等。
控制策略通过调整系统参数或状态变量,确保系统稳定运行并达到预期的 性能指标。
控制策略通常由一系列数学模型和算法组成,用于描述系统动态行为和优 化控制性能。
控制策略类型
开环控制策略
不涉及对系统状态的反馈控制,仅根据输入信号进行控制。
闭环控制策略
通过反馈机制监测系统输出,并根据误差信号调整控制输入。
复合控制策略
和稳定性。
化工行业
02
用于监控和管理化工生产设备的运行状态,提高生产效率和产
品质量。
制造业
03
用于监控和管理各种制造设备的运行状态,提高生产效率和设
备利用率。
02
力控组态软件控制策略基础
控制策略概念
控制策略是自动化控制系统中的核心组成部分,它决定了系统如何响应输 入信号或外部扰动,以实现期望的系统输出。

力控编程例子

力控编程例子

力控软件与S7-300PLC控制的分拣站连接监控编程利用力控软件Forcecontrol 进行编程,对西门子S7-300PLC所控制的分拣站,运行动作进行实时监控。

一.力控软件Forcecontrol 编写过程:1.打开力控软件Forcecontrol ,新建一个名称,然后点击‘开发’再点选‘忽略’。

2.进入程序后,在工程项目要新建一个‘窗口’,双击‘窗口’名称可以自取,如图。

—3.新建好窗口后,同样在‘项目工程’中,‘IO设备组态’双击进入后,双击’plc’ ,找到‘西门子’双击‘S7-300/400(MPI)’,新建‘设备名称’可随意写一个,‘下一步’MPI 地址: 2 ,其余可以不填。

如下图。

完成后所得如下图4.同样在‘工程项目’中找到‘数字库组态’双击进入,建立数字库如下图。

—双击数字I/O点点‘增加’…以同样的方法建立其余的项目,完成数字库的建立。

5.在窗口中建模型图如下图。

)6.编写脚本程序已及动画连接,双击‘红球’点击‘一般性动作’进入脚本编辑器写入程序,如下图所示。

7.双击‘黑球’点击‘一般性动作’进入脚本编辑器写入程序,如下图所示。

》8.双击‘银球’点击‘一般性动作’进入脚本编辑器写入程序,如下图所示。

8. 档杆隐藏设置,双击‘档杆’点击‘隐藏’,如下图所示。

如下图。

#9. 汽缸1隐藏设置,双击‘汽缸挡杆’点击‘隐藏’,如下图所示。

如下图。

10. 汽缸2隐藏设置,双击‘汽缸挡杆2’点击‘隐藏’,如下图所示。

如下图。

^11. 启动灯的设置,双击‘启动灯’,点选‘条件’,如下图所示。

12. 停止灯的设置,双击‘停止灯’,点选‘条件’,如下图所示。

13. 复位灯的设置,双击‘复位灯’,点选‘条件’,如下图所示。

`14. 物料传感器的设置,双击‘物料传感器’,点选‘闪烁’,如下图所示。

15. 光电传感器的设置,双击‘光电传感器’,点选‘闪烁’,如下图所示。

16. 接近传感器的设置,双击‘接近传感器’,点选‘闪烁’,如下图所示17. 反射传感器的设置,双击‘反射传感器’,点选‘闪烁’,如下图所示。

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电控学院基于力控组态软件的锅炉监控系统设计院(系):电气与控制工程学院专业班级:10级测控1班姓名:张坡坡学号:10060701272013年4月29日目录1.力控组态软件PCAuto (3)1.1软件的认识 (3)1.2软件的使用 (3)2.系统功能概述 (3)3.系统设计 (4)3.1设计思想 (4)3.2软件组态设计 (4)3.3系统功能实现的脚本程序 (11)4.设计心得体会 (12)1.力控组态软件PCAuto1.1软件的认识力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,是在自动控制系统监控层一级的软件平台,它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯,它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合,便可以达到集中管理和监控的目的,同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口,来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。

力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成,它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法,用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能,缩短了自动化工程师的系统集成的时间,大大地提高了集成效率。

力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。

PCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw,采用面向对象的图形技术,创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View,用来运行Draw创建图形窗口。

先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块,负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。

1.2软件的使用在组态软件中填写一些事先设计的表格,再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来,通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。

当由组态软件生成的应用系统投入运行后,与被控对象相连的I/O设备数据发生变化会直接带动被控对象的属性变化。

2.系统功能概述基于力控组态软件的锅炉监控系统的设计主要是充分利用软件的优势,通过对锅炉系统中的三个主要参数,即锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度的控制来实现对锅炉系统的实时监控。

具体的控制原则为:当锅炉液位“LEVEL”的值高于100时,系统产生报警,对应的入水阀门会变小到5%;当炉内压强“YQ”的值高于0.11Mpa时,系统也会报警,同时出气阀门开启;同样,当锅炉内温度“WD”的值高于90时,系统也产生报警信息,同时进气阀门会变小到5%。

其中锅炉水位由仿真PLC的常量寄存器控制,炉膛压力和锅炉内温度也分别由仿真PLC的常量寄存器控制,由于无法准确地建立锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度三者之间的函数关系,在设计时人为设定炉膛压力和锅炉内温度分别随锅炉水位增减情况的不同而有不同的增减量变化。

系统的启停则由“开始”按钮进行控制。

系统报警时,会生成报警曲线。

温度过高时,加热设备停止加热,其中是否加热有动画连接实现,加热时加热设备一直闪烁,否则停止闪烁。

3.系统设计3.1设计思想锅炉设备是一个复杂的控制对象,主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等;主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。

因输入变量与输出变量相互关联,如果蒸汽负荷发生变化,必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化,因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。

由于条件限制及能力有限,本控制系统将主要控制三个变量:锅炉水位、炉内温度、炉内压力。

在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。

各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象,其数据源都可以通过组态来指定。

每个画面的内容可以根据实际情况灵活设计。

3.2软件组态设计基于力控PCAuto组态软件的设计与实现主要包括以下几个步骤:画面创建、动画连接、I/O设备设置、创建实时数据库、数据连接。

①画面创建根据本系统的特点,设计了锅炉监控系统主界面,数据的采集、保存及查询界面,报警信息,温控曲线四个界面。

主界面如图1所示,主要包括了系统开关,锅炉精灵,压力、温度的精灵,加热设备和一些控制阀门。

图1 锅炉监控系统主界面数据的采集、保存及查询界面如图2所示,说明了系统的实时数据信息,及相关历史数据的查询。

主要包含趋势曲线和历史报表。

“历史报表”工具可以方便的实现报表打印功能图2 数据的采集、保存及查询界面报警信息界面如图3所示,由报警组态及相关报警设置来完成系统的报警任务。

图3 报警信息界面温控曲线界面如图4所示,主要有温控曲线组件完成,便于更好的实现锅炉内温度的控制与观测。

图4 温控曲线界面②动画连接动画连接是指画面中图形对象与变量或表达式的对应关系。

建立了连接后,在监控系统运行时,根据变量或表达式的数据变化,图形对象改变颜色,大小等外观,文本会进行动态刷新。

这样就将现场真实的数据放映到计算机的监控画面中,从而达到监控的目的。

此控制系统中分别对开关精灵、报警灯、界面切换、加热设备等进行了相关的动画连接。

从而可以动态的实现系统的良好控制。

具体实现方法如图5中各图所示。

(a)开关的相关动画连接(b)阀门的相关动画连接(c)各界面切换的相关动画连接图5 动画连接③I/O设备设置及管理I/O设备设置是指对包括应用程序的“软件设备”和现场数据采集交换的硬件设备在内的广义上I/O设备驱动程序进行配置,使其与组态软件建立通信,构成一个完成的系统。

在被监控系统中,分别对锅炉的液位“LEVEL”,入口泵“IN_WATER”,出口阀门“OUT_WATER”,进行了定义,地址的分配,通信方式的选定等操作。

在监控系统中建立的仿真PLC,其实现方法如图6所示。

图6仿真PLC的建立配置I/O设备的过程在图形开发环境Draw的导航器中进行,按照设备安装对话框的提示就可以完成I/O设备的配置工作。

I/O设备配置完成后,在导航器中将列出I/O设备的设备名称,同时生成的设备名称即可用于数据连接过程。

在系统运行时,力控通过内部管理程序自动启动相应的I/O驱动程序,I/O驱动程序负责与I/O设备的实时数据交换。

④创建实时数据库实时数据库(DB)是整个监控系统的核心。

它负责整个系统的实时数据处理和历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理,完成与过程数据采集的双向数据通信。

在本系统中,经过创建点参数、定义I/O设备、数据连接等几个步骤便可以完成数据库的创建。

系统中采用的I/O设备的数据采集与回送是实时数据库的一个最基本的功能。

因为实时数据库系统应用所面向的监控对象最终还是要落实到具体的硬件设备。

力控数据支持的I/O设备包括DCS、可编程控制器(PLC)、智能模块、板卡、智能仪表、控制器、变频器等。

数据库与I/O设备之间的数据交换方式也相应的有很多种。

本系统实时数据库的建立过程如下所示:以“LEVEL”点参数的建立、修改为例,包括基本参数、报警参数、数据连接、历史参数等的设置。

图7 相关点参数的设置3.3系统功能实现的脚本程序调出程序脚本串口,编写程序如下:图8 脚本程序程序:IF RUN.PV==1 THENLEVEL.PV=LEVEL.PV-3;WD.PV=WD.PV-2;YQ.PV=YQ.PV+0.001875;IF IN_WATER.PV==100 THENLEVEL.PV=LEVEL.PV+6;ENDIFIF IN_WATER.PV==5 THENLEVEL.PV=LEVEL.PV+0.3;ENDIFIF IN_GAS.PV==100 THENWD.PV=WD.PV+4;ENDIFIF IN_GAS.PV==5 THENWD.PV=WD.PV+0.2;ENDIFIF OUT_GAS.PV==1 THENYQ.PV=YQ.PV-0.00375;ENDIFIF LEVEL.PV<=80 THENIN_WATER.PV=100;ENDIFIF WD.PV<=60 THENIN_GAS.PV=100;ENDIFIF YQ.PV<=0.11 THENOUT_GAS.PV=0;ENDIFIF LEVEL.PV>=100 THENIN_WATER.PV=5;ENDIFIF WD.PV>=75 THENIN_GAS.PV=5;ENDIFIF YQ.PV>=0.11 THENOUT_GAS.PV=1;ENDIFENDIF4.设计心得体会通过这次对力控组态软件的使用,我们在搜集大量资料和观看一系列力控软件实例的基础上,很好的完成了本次锅炉监控系统的设计任务,掌握了组态软件课理论与实际间的联系,也熟练了数据库的建立,数据采集的创建,报警的运用等等,通过繁琐的动画连接和实时数据库中各种变量的建立,找到了一定的规律。

通过简单的控制语句的编程,发现了其中很多控制变量间的编程规律,很好的实现了组态功能。

设计的过程中遇到过不少问题,软件的安装也尝试了好几个版本,或者是程序的编写问题,或者是变量的创建不合适,再或者是动画的关联,等等,通过大家一起探讨,一起研究,解决了一系列的困难,最终能够在一台电脑上将实验中的各种现象完美的展现出来,但是还是有的地方没有弄太明白,不过最终仍旧根据要求圆满地完成了设计的任务,在困难的陪同下体验了一下成功的喜悦,增强了以后学习和解决困难、问题的信心,更增添了对力控软件的研究兴趣。

最后感谢老师对我们的教学和指导,也希望在以后的设计中老师能够给予帮助与鼓励。

作业1.力控支持多种形式的网络通信,主要有哪几种?答:力控支持的网络通信方式包括DDE,OPC,ODBC.2.什么是网络数据库连接?答:网络数据库:(1)在网络上运行的数据库;(2)网络上包含其他用户地址的数据库;(3)信息管理中,数据记录可以以多种形式相互关联的一种数据库。

网络数据库是跨越电脑在网络上创建、运行的数据库。

网络数据库中的数据之间的关系不是一一对应的,可能存在着一对多的关心,这种关系也不是只有一种路径的涵盖关系,而可能会有多种路径和从属关系。

网络数据库连接即将网络数据库作为服务器和客户端提供或接收数据。

3.若要自启动力控的WebServe和网络服务器程序,应该如何设置?答:双击系统配置导航器中的“系统配置/初始启动程序”,在力控程序启动设置查看Web服务器HttpSvr和NetServer是否已经选中。

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