三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴水泥搅拌桩smw工法施工
三轴水泥搅拌桩smw工法施工2007112214272702.jpg2007112214281200.jpg2007112214298341.jpg2007112214308976.jpg20071122142027441.jpg20071122142041254.jpg20071122142650176.jpg20071122142712530.jpg20071122142723360.jpg20071122142734425.jpg20071122142743399.jpg20071122142752269.jpg20071122142810797.jpg20071122142820623.jpg20071122142830106.jpg wjhinter2008-1-27 18:35:46三轴水泥搅拌桩smw工法施工图片20071122142841512.jpg20071122142849315.jpg20071122142857842.jpg20071122142918782.jpg20071122142926585.jpg20071122142935516.jpg20071122142946967.jpg20071122142959658.jpg20071122143018860.jpg20071122143027121.jpg20071122143036221.jpg20071122143045310.jpg20071122143055588.jpgyexm20072008-1-27 18:59:36不知是什么工程,好多钢管ljmtidilgw2008-1-27 20:45:35真是经典，管道是基坑横撑、斜撑吧？水渠可能是降水用的排水渠。
不知道是什么建筑物？能不能给介绍下。
wjhinter2008-1-28 00:22:09一、简介：SMW工法（Soil Mixing Wall的简称）是由日本成幸工业株式会社研究发明的，作为基坑围护挡土和防水帷幕的一种工艺，在上海、天津、南京三地已逐步被工程技术人员所接受，并且取得了许多应用方面的成熟经验，现已向全国推广，目前在昆明市东风路近日公园地下立交工程中，首次采用SMW工法施工基坑围护结构。
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计#附示意图
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计年月日第一章工程概况1.工程概况1．工程基本概况：2．S MW工法围护Φ850三轴动力搅拌装置，中心距600mm。
3．桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，桩体间搭接长度25cm。
4．采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa。
5．基坑围护SMW工法施工，采用Φ850三轴动力搅拌装置、配备在JB160步履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
6．本工程需完成Ф850三轴深层搅拌桩工程量：钢700×300×13×24 ×19.5中心距1200mm。
第二章现场施工条件在施工前，施工现场应具备如下条件：1 对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2 施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
第三章 SMW工法施工步骤1.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后主可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽0.425m 沟槽开挖示意图中心轴线 1.2m 1.5m 围护内边线围护内边线定位型钢根据基坑围护内边控制线，采用0.5m ３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。
SMW工法三轴搅拌机桩的施工工艺
SMW工法“三轴搅拌机”桩的施工工艺SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
SMW工法施工工艺（三轴搅拌机）SMW工法是指水泥土深层搅拌桩墙体中，按一定型式插入H型钢，成为一种劲性复合围护结构，国外亦称之为TSP工法。
这种结构抗渗性好，刚度大，构造简单，施工简便，工期短，无环境污染。
由于作为临时支护，型钢可回收重复使用，成本较低。
本围护工程部分支护采用该工法。
准备、开挖导向沟桩机就位制搅拌桩H型钢制作H型钢插入型钢运输到位除锈涂刷减摩剂一、施工准备1、解决现场“三通一平”。
2、确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料设备的放置位置。
3、根据基坑围护内边控制线开挖好导向沟，并在沟槽边放置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
4、根据内插型钢的规格尺寸，制作相应的型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件。
二、泥土搅拌桩的施工1、与常规搅拌桩比较，要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于0.5％，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。
2、按相关要求进行试桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比，成桩工艺和施工步骤，水泥土搅拌桩的成桩工艺因保证水泥土的强度符合设计要和型钢较容易插入。
三轴搅拌桩施工组织方案
上海市卢湾区113地块住宅发展项目SMW工法基坑围护工程施工方案编制单位：编制人：日期：一、工程概况工程名称：上海市卢湾区113地块住宅发展项目基坑围护工程建设单位：承包单位：上海市机械施工工程公司监理单位：上海建浩监理顾问有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司本工程位于卢湾区黄陂路、马当路之间，南面靠复兴中路，北临自忠路上海新天地。
本工程自然地坪标高约-0.500m（相当于绝对标高+3.300m）本基坑止水帷幕采用单排三轴SMW工法，桩径Ø650@450，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量22％，水灰比1.5～1.6，搅拌深度13.8m，本次施工109幅桩，工程量约902m3。
二、SMW工法搅拌桩工艺和流程2.1、施工工艺SMW工法是用新型三轴中空叶片螺旋式搅拌桩机为工具，在地基土层中充填水泥浆并同时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，形成较为均一的水泥土，并置换出大量原状土。
水泥土固化后，将形成具有一定强度和抗渗能力的水泥土桩体。
SMW工法搅拌桩桩体的垂直性、桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能。
2.2、SMW工法搅拌施工流程SMW工法搅拌桩施工为一喷一搅工艺，主要包括导沟开挖，桩机定位，水泥浆配制，搅拌施工，置换土处理等工艺流程，根据该基坑的技术要求，使用常规DH508桩机，实行一次钻搅达到设计深度。
具体的流程如下图所示：三、施工方法3.1、施工准备工作a、收集资料，搞好现场踏勘，对施工现场地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，施工用水用电合理布置，确保正常施工。
b、原材料的准备：所有使用的物料，应符合设计及规范，水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种，标号，包装，出厂日期等进行验收，并按有关规定储存；每供应200吨水泥，必须取样送检。
送检样品从5～10袋中各取少量。
c、会同甲方做好技术及安全交底工作，使各施工班组熟悉本工程各项设计及规范要求，增强安全意识。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW三轴搅拌工法桩施工工艺
2、H型钢减摩制作
H型钢的减摩，主要通过涂刷减摩剂实现，减摩剂用 量为1kg/m2。减磨隔离剂涂刷时避免在雨雪天进行， 涂刷须均匀，厚度不小于1mm，且在隔离剂涂刷完1 小时内不得使用。 ①清除H型钢表面的污垢和铁锈。 ②使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅时感 觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂 层不均匀容易产生剥落。 ③如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢 表面积水，在使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥 后方可涂刷减摩剂。 ④H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重 新涂刷。
③在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡 必须牢固水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并 沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩 体内，垂直度控制用经纬仪或线锤控制。
5、H型钢成型
• 用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待 水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将 吊筋与沟槽定位型钢撤除。
H型钢回收
施工中常见的问题及对策
1、施工中常见的问题 （1）施工场地松软桩机行走不稳，或导槽开挖
较深而沟壁不稳导致搅拌桩机倾斜，影响搅拌 桩垂直度； （2）有较多的地下障碍物无法施工； （3）在土性为中密以上的沙层中施工，若搅拌 桩长度超过18m的极易发生埋钻事故，而且钢 桩凭自重不能插到设计深度； （4）型钢加工的垂直度较难控制，容易变形。
2、停机、停电机械故障处理方法及措施
由于施工现场特殊因素造成停电、设备故障，排除 故障时间过长造成断桩，空桩，及插入型钢困难等 局面，采取以下措施： a. 发生意外停机事件，将钻杆提高100cm，重新搅拌， 防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24小时， 则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。 b. 当H型钢不能完全靠自重完全下插到位时，采用挖 掘机进行送压或采用振动锤振动下沉使型钢插到设 计标高。当上述方案失败时，割除露出地面部分的 型钢，在外侧加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强 度补偿。在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加 作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长 造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。
SMW工法桩施工方案作业方案(1)
SMW 工法桩采用三轴深层搅拌机施工，起重设备采用 50t 履带式吊车和 300t 起拔设备，采用套打施工工艺，施工工艺流程见图 1。
SMW 工法施工按下图顺序进行，其中阴影部份为重复套钻，保证墙体的连续性和接 头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保 证，以达到止水的作用。
开挖导沟 (构筑导墙)设置机架挪移导轨SMW 搅拌机定位搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工结束H 型钢回收、注浆 (主体结构完后)水泥材质检验水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁SMW 搅拌机架设型钢进场焊接成型H 型钢质检H 型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5(1)单排咬合式连接：普通情况下均采用该种方式进行施工。
(2)跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或者有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过 12h 时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
施工顺序3 施工顺序5施工顺序1 施工顺序2 施工顺序4(1)水泥土搅拌桩采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量(即消耗水泥分量和被加固土体分量的百分比) 20%，土体容重统一取 18kN/m3。
(2) SMW 工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600 水泥土搅拌桩，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于 1/250。
(3)围护桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工。
(4)现场施工时第一批桩(不少于 3 根)，须始终在监理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。
(5)搅拌桩施工应有连续性，不得浮现 24 小时施工冷缝(施工组织设计预留除外) 。
如因特殊原因浮现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过 48 小时须在接头旁加桩或者进行压密注浆补强。
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案
三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案一、三轴搅拌桩的施工方案1.工程准备阶段a.安全措施：施工现场应设置施工区域标识牌，指示安全警示标识牌，并设置安全警戒线。
施工单位应制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
b.设备准备：准备好三轴搅拌桩机，确保其工作正常。
根据工程要求选择合适的搅拌铲头以及其他辅助设备。
c.施工人员培训：对参与施工人员进行岗前培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.施工步骤a.布置施工场地：根据工程要求，在施工现场进行布置，设置好临时设施，如办公室、仓库等。
b.划定桩位：根据设计图纸，在施工现场划定搅拌桩的位置和范围。
确保搅拌桩之间的间距符合规范要求。
c.风场测量：利用测风仪测量施工现场的风场情况，确保施工过程中不受强风干扰。
d.搅拌桩施工：将三轴搅拌桩机转动至施工位置，将搅拌桩机的搅拌铲头插入土层中，开始搅拌。
搅拌的深度和时间根据设计要求确定。
e.出料和振动：搅拌过程中，逐渐向桩孔注入水泥浆料，并进行振动，确保水泥与原土均匀混合，提高搅拌桩的质量。
f.搅拌完成：达到设计要求的搅拌深度和时间后，停止搅拌，将搅拌桩机移至下一个桩位进行施工。
3.施工质量控制a.施工记录：对每个桩位的搅拌深度、时间、出料量、振动时间等进行记录，以备后期检查和评估。
b.施工现场监测：监测搅拌桩施工过程中的各项参数，如搅拌时间、振动时间、水泥浆料的用量等，保证施工质量。
c.施工报告：每天施工结束后，编写施工报告，详细记录施工过程中的问题和解决方法。
二、SWM工法桩的施工方案1.工程准备阶段a.安全措施：在施工现场设置施工区域标识牌，指示安全警示标识牌，并设置安全警戒线。
施工单位应制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
b.设备准备：准备好SWM工法桩施工所需的设备，包括振动锤、打桩机等。
c.施工人员培训：对参与施工人员进行岗前培训，提高他们的技术水平和安全意识。
2.施工步骤a.布置施工场地：根据工程要求，在施工现场进行布置，设置好临时设施，如办公室、仓库等。
SMW工法三轴搅拌机桩的施工工艺
SMW工法三轴搅拌机桩的施工工艺前言SMW工法是一种应用广泛的深基坑支护工法，该工法的施工过程中需要使用到三轴搅拌机桩。
本文将重点讲解SMW工法三轴搅拌机桩的施工工艺及注意事项，旨在帮助工程师更好地实施该工法。
三轴搅拌机桩的定义三轴搅拌机桩是一种新型的桩基础施工工法，是将混凝土与原土一起搅拌后成型的桩型基础。
它采用三根带刀螺旋桨的搅拌机在一定深度的土壤中进行旋转搅拌，并加注水泥在现场制成桩的施工方法，该工法的桩身是通过原土与水泥的连续搅拌形成的。
三轴搅拌机桩的作用是增强地基承载力，提高地基稳定性。
施工工艺SMW工法的施工工序包括：开挖、布设支撑系统、钢筋安装、混凝土浇筑、水泥土灌注等多个阶段，其中三轴搅拌机桩的施工工艺如下：第一步：准备工作在施工桩身位置处先将地面的杂乱物清理干净，然后在地面进行布置目测线、拉出标高线，提取出施工桩的竖向和水平控制点，确定桩的中心线，利用经纬仪进行测量并打底。
第二步：挖孔在确定好的桩身中心线上，用三轴搅拌机桩机进行挖孔。
一般来说，三轴搅拌机桩的孔口深度与桩的直径成正比。
为了保证稳定性，目前三轴搅拌机桩的孔口直径一般为0.8-1.2米，深度一般为6-18米。
第三步：搅拌桩身将三轴搅拌机桩挖出的孔口中心沿着竖向的控制点放置好，在孔内向下推送好后，加水泥成糊状物，使得搅拌机处于深度和水平的正确位置。
启动搅拌机，通过三轴搅拌机桩的螺旋桨对现场的原土和水泥进行连续的搅拌，混合至规定时间，搅拌桩身时长一般为40min-50min。
第四步：洞内插钢筋当三轴搅拌机桩搅拌好一定的高度后，就需要将钢筋塞进去。
通常情况下，三轴搅拌机桩的钢筋通常会延伸到桩身的顶部，保证桩的承载能力。
需要注意的是，在塞钢筋的同时，也要进行检测以确保钢筋不会受到损坏。
第五步：浇筑混凝土将三轴搅拌机桩中粘土和水泥反复搅动，然后快速的在桩内浇上混凝土。
在浇筑混凝土过程中，需要注意及时从桩顶处抽吸离心泵。
第六步：振捣强实在混凝土浇筑完后，需要进行振捣，将混凝土表面压实，增强桩的结构性能和稳定性。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种高效、环保的施工技术，适用于场地软土层、淤泥层等需要加固处理的地基工程。
三轴搅拌桩作为SMW工法的主要工艺之一，可以有效提高地基的承载力和抗滑稳定性。
以下是一种适用于三轴水泥搅拌桩施工的方案。
一、前期准备工作1.地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地基的土质类型、含水量、孔隙度等信息，为工程后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，设计搅拌桩的布置方案、桩身直径和深度等参数。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子和骨料等建筑材料，确保材料的质量符合要求。
4.设备准备：准备好三轴搅拌桩机、混凝土搅拌机等所需施工设备，并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
二、施工步骤1.搅拌桩机的设置：根据设计要求，将搅拌桩机进行定位和调整，确保桩机的位置和角度符合施工要求。
2.建立基准点：在施工区域内确定基准点位，用以精确控制搅拌桩的布置和质量。
3.开始搅拌：将搅拌桩机下降到设计深度，并开始进行搅拌桩的施工。
搅拌桩机会通过旋转、振动等方法，将土层与混凝土搅拌均匀，形成搅拌桩。
4.输送混凝土：搅拌桩施工时，同时进行混凝土的输送。
将预先调配好的混凝土通过输送管道输送到搅拌桩机中，与土层进行混合。
5.融合搅拌：混凝土与土层进行融合搅拌，在搅拌桩形成的过程中，保持搅拌桩机的搅拌速度和搅拌时间，确保混凝土与土层充分混合。
6.检测与质量控制：在施工过程中，进行搅拌桩的质量检测和监控，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
包括桩身的直径、深度、密实度等参数。
7.施工记录与整理：施工过程中，及时记录施工数据、质量检测结果等信息，并进行整理和归档，以备工程验收和后期维护使用。
三、施工注意事项1.施工现场应确保安全，严格按照有关安全规范和操作流程进行施工。
2.施工过程中应注意保护周边环境和设备设施，避免对周边建筑物和地形地貌产生不良影响。
3.施工过程应定期检查设备状态和材料质量，并进行必要的维修和更换。
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三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案（三标三工区）1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160 型三轴式钻孔机进行施工。
Ф850@600三轴搅拌桩共计约350000，桩长约为：K7+726--K7+755（22 米），K7+755--K7+815(22 米），K7+815--K7+965(21 米），K7+965--K8+020(10 米）。
具体详见本工程围护图纸。
本单位计划安排 1 台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
JB-160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图( 采用步履式)Ф850＠600 三轴水泥土搅拌桩，即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法，根据设计要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌，下沉喷浆，即两上两下）施工工艺。
三轴搅拌桩施工完毕，土方开挖前，应先做降水试验，进行帷幕验证，验证止水帷幕的止水效果。
1.2施工工艺流程清除地下障测量定铺设路钻机就位对碍开挖导槽位放线基箱中调垂直度结束搅拌提升喷气送浆移位（四搅两喷）搅拌下沉1.3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍，凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净，并填素土，遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200～1500㎜导槽。
机械施工平台要求平整，平整度不大于50mm，并用履带式挖掘机认真碾压密实，然后铺设路基箱，确保钻机稳定。
所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。
先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。
利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。
根据设计图纸，测放桩位﹑并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。
1.3.3施工顺序为确保每幅搭接质量，按要求套接一孔施工，钻孔顺序如下：跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
施工顺序3 施工顺序5施工顺序1 施工顺序2 施工顺序4跳槽式双孔全套复搅式连接方式图单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。
施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 施工顺序5单侧挤压式连接方式图1.3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机就位做到稳定、平正，并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/250。
桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于2cm。
1.3.5搅拌速度及注浆控制现场施工第一批桩（不少于3根）时，应进行试成桩实验，以最终确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、水灰比、搅拌下沉和提升速度等参数。
本工程根据图纸规范及现场施工经验确定一下参数及保措施：（1）搅拌桩采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0，水泥掺量20%，提升速度不大于0.8m/min，如遇地下障碍物不能施工，应及时向设计人员联系采取措施后才能施工。
由于分为2阶段施工，每一阶段搅拌桩均应按设计要求形成封闭的止水体系方可进行基坑开挖。
（2）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时。
（3）采用套打的方式施工，相邻桩施工间隔不得超过2小时，若超过2小时，则须在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固，以保证基坑围护结构不会渗漏水。
（4）桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度误差不得超过1/200。
（5）、搅拌桩四搅两喷确保搅拌桩均匀并应连续施工，如出现施工冷缝应外包一幅或采用高压旋喷桩封闭。
旋喷桩与三轴搅拌桩搭接位置旋喷桩外包不少于4根，水泥浆制备完毕停滞时间不超过2小时。
⑴制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前搅制浆液。
根据设计要求，水灰比为 1.5-2.0，水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，桩体28d无侧限抗压强度>0.9Mpa，墙体抗渗系数小于10-7cm/sec。
水灰比、水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的实际情况调整后最终确定。
坑底以上空搅水泥掺量6%，强度及承载力大于原状土。
水泥浆水灰比控制法：①容积法预控：控制进水量，应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度，施工时或用尺量、或做记号。
②水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。
以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。
进入灰浆搅拌桶水泥，应过筛，剔除结块和其它杂物，拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池，以免堵管。
搅拌好水泥浆不得离析，因故搁置2h以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
⑵钻进搅拌桩机就位后，启动电机开始施工，在下沉过程中注入水泥浆液，提升搅拌桩体，重复下沉喷浆提升搅拌桩体完成四搅两喷。
同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，钻机钻进搅拌速度一般为0.5-0.8m/min，重复搅拌提升速度一般为1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆。
前后台有专人及时记录原始资料，前台：下沉提升速度、深度、时间。
后台：制浆罐数，水、水泥、外加剂用量，供浆、停浆、压风机压力，送风，停气时间等。
前后台，应事先明确联络信号，如使用对讲机、击管，吹哨，以便前后台配合，及时供浆、停浆、送气、停气，避免断桩发生。
施工时因故停工，应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下）0.50米处，待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升）,以确保不发生断桩现象。
若停机超过三小时，宜先清洗输浆管路、送浆泵中的灰浆。
施工过程中产生的涌土，用挖土机及时清理干净。
1.3.6接头处理⑴时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打3根搅拌桩，详见示意图。
⑵间隔时间较长在24小时以上的，采用外侧绑不少于3根Φ800@500旋喷桩，先后桩之间用高压旋喷加强止水效果时，先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。
补强的搅拌桩48小时施工的搅拌桩新近施工的搅拌桩1.4三轴水泥土搅拌桩施工过程抽检及桩身检测（1）三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查,检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。
（2）止水桩检测要求：基坑开挖前或开挖时检测水泥土桩的尺寸、搭接宽度，监测点按随机选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位；并可通过开挖后截水效果判断；对施工质量有怀疑时可采用钻芯法检测桩体的单轴抗压强度、连续性及深度，检测点数量不少于 3 处。
（4）采用钻芯法（养护28d）检测搅拌桩的单轴抗压强度、完整度、深度。
检测桩数不应少于总桩数的2%，且不应少于3根。
每根桩的取芯数量不宜小于五组，每组不宜少于3件试块。
2、SMW工法桩施工方法及主要技术措施本基坑总体部分围护结构采用φ850@600SMW（φ1000@750）工法桩，桩内插规格为H700*300*13*24（H800*300*13*26 ）的型钢，K7+559--K7+592采用密插，K7+815--K7+965、K7+755--K7+815采用插二跳一及插一跳一，泵房位置采用密插法。
转角及接缝位置采用高压旋喷桩800@600如下，具体详见图纸。
2.1 设备选用及施工方法本工程计划投入1台JB-160型三轴式搅拌钻机进行施工，具体施工顺序详见桩机运行路线图。
桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
2.2 SMW工法围护桩工艺流程SMW围护桩施工工艺流程分别见流程图：SMW工法围护桩施工工艺流程图，流程图：SMW工法施工程序图。
SMW工法围护桩施工工艺流程图测量放样开挖沟槽及施作导墙设置导向定位型钢SMW 搅拌机就位，校正复核SMW 搅拌机架设桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减摩擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高钻孔校核H 型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理施工完毕搅拌机械撤出型钢回收且注浆回填基坑开挖及结构施作，完毕且达到设计强度2.3 SMW工法围护桩施工方法、工艺说明2.3.1场地回填平整施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及三轴深层搅拌桩机为准。
2.3.2测量放线⑴根据建设单位提供的导线点作为起算依据。
在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。
施工控制点测量采用全站仪，按方向四测回及全圆观测法测量，其成果满足规范要求。
⑵利用复测过的坐标控制点和设计坐标值，经计算并复核有关测量数据后，准确放出车站SMW围护桩中心线位置。
考虑围护结构施工误差及变形，围护桩的中心线外放10cm。
根据SMW围护桩中心线位置，测放导沟槽开挖边线，控制导沟槽位置。
⑶导沟槽开挖完成后，根据设计图纸，测放桩位﹑定上木桩并编号，测量桩位地面标高，确定钻孔深度。
SMW工法施工程序图2.3.3导沟槽施工⑴导沟槽设计SMW围护桩施工时，沿基坑周边修筑一圈临时道路，根据三轴深层搅拌桩机的特点及施工场地情况，以挖填方量最少为原则，确定导沟槽底净宽 1.0m，顶净宽1.2m，深0.6m，外导槽截面采用“倒梯形”型。
⑵导沟槽施工导沟槽开挖。
采用反铲挖掘机开挖导沟槽，人工配合修整边坡并清底，导沟开挖一次完成。
导沟槽和SMW桩纵轴线须一致，其竖向面必须垂直。
两者偏差不得大于10mm，顶面应平整。
2.3.4施工顺序SMW桩按图顺序进行施工。
本工程设计采用整圆套打，其中两圆相交的公共部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。
跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
跳槽式双孔全套复搅式连接方式图施工顺序3 施工顺序5施工顺序1 施工顺序2 施工顺序4单侧挤压式连接方式：对于转角或有施工间断情况下采用下图此连接。
单侧挤压式连接方式图施工顺序2 施工顺序4施工顺序1 施工顺序3 施工顺序52.3.5定位型钢置放SMW围护桩外导沟槽施工完毕，且达到规定强度值后，沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨，导轨横撑垂直于沟槽纵轴线，导轨平行于沟槽纵轴线，其规格为H700*300*13*24 （H800*300*14*26 ）型钢。
型钢搭设应平稳顺直。
然后按设计要求内插H型钢，在导轨面用红漆标定施工分档刻度标记。
型钢定位示意图槽沟定位型钢型钢定位卡SMW桩构槽2.3.6水泥土配合比根据SMW工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下：①设计合理的水泥浆液，水灰比为1.5~2.0使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。