一期除雾器顶部冲洗水门改造方案
除雾器冲洗规定
脱硫冲洗系统冲洗规定为了避免不再发生除雾器积泥堵塞的情况，在冲洗程序没有修改前，运行调整做如下规定：1 、因下夹板工艺水冲洗气动阀内漏严重，造成除雾器冲洗水流量压力不足。
下夹板冲洗每班手动冲洗一次，每组冲洗两分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，冲洗完毕后关闭下夹板冲洗手动门，并记录冲洗时间。
2、一级除雾器前后两侧的冲洗改为手动冲洗，每组冲洗一分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启。
除雾器压差小于150Pa时，每两小时冲洗一次；除雾器压差小于100Pa时，每三小时冲洗一次；除雾器压差大于150Pa时，要不间断冲洗，直至压差达到规定值。
并记录冲洗时间。
3、二级除雾器前侧每天冲洗一次，前夜班进行冲洗，每组冲洗半分钟，严禁两组或两组以上冲洗同时开启，并记录冲洗时间。
4、在脱硫系统准备退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗两小时。
脱硫系统退出运行时，一级除雾器要手动连续冲洗三小时，保持一级除雾器清洁，二级除雾器前后两侧手动冲洗两次。
脱硫系统退出前，要保证吸收塔低液位，低于3.7米进行冲洗。
5、在正常运行中，除雾器压差大于规定值(150Pa)。
冲洗效果不明显时，要联系热工校验表计；如表计正确，要查找原因，及时汇报专业。
6、两台脱硫运行时，工艺水泵，工业水泵为两运一备。
一台脱硫运行时，一运两备(捞渣机用水投入以后，要始终保持两台泵运行)。
7、其它参数的控制调整，按原规定严格执行。
8、石膏漩流器入口手动门保持全开，保证石膏漩流器最大出力运行，严禁降出力运行。
9、石膏浆液排出泵保证大出力运行，调整门开度不得小于95%，吸收塔液位低时要通过除雾器冲洗来补水，但不得同时开启两组阀门，并严禁减少石膏排出流量来控制吸收塔液位。
10、脱硫投运期间，旁路挡板开启时，按SO2含量保证脱去2500-3000mg/Nm3来控制增压风机静叶开度。
并随锅炉高负荷的运行情况及除雾器压差的变化情况，缩短冲洗等待时间。
11、吸收塔上夹板上表面的冲洗，滤液水要保持常开一组，顺序进行冲洗，也可手动进行冲洗，时间为两小时一次。
水雾工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 项目名称：XX项目水雾工程施工2. 项目地点：XX地区3. 项目规模：XX平方米4. 工程内容：水雾系统设备安装、调试、管路敷设及配套电气工程等5. 资金来源：自筹6. 工期：30日历天二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解水雾系统的布局、设备型号、参数等。
2. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如管道、阀门、设备、电缆等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等，确保施工质量。
4. 施工设备：准备必要的施工设备，如切割机、焊接机、泵、压缩空气设备等。
三、施工工艺1. 施工流程：施工准备→管道敷设→设备安装→系统调试→试运行→验收2. 管道敷设（1）按照设计图纸要求，确定管道走向，进行定位放线。
（2）根据管道长度、弯曲半径等要求，选用合适的管道材质和规格。
（3）采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封。
（4）对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
3. 设备安装（1）按照设计图纸要求，确定设备位置，进行基础处理。
（2）安装设备，确保设备水平、垂直度符合要求。
（3）连接管道、电缆等，确保设备运行正常。
4. 系统调试（1）检查系统各部件是否安装正确、连接牢固。
（2）调试设备，确保设备运行参数符合设计要求。
（3）对系统进行试运行，观察水雾效果、压力、流量等参数是否正常。
5. 试运行（1）在试运行过程中，观察水雾系统运行情况，确保系统稳定、可靠。
（2）根据试运行结果，对系统进行优化调整。
6. 验收（1）按照《工程施工质量验收规范》进行验收。
（2）确保工程质量符合要求，达到合格标准。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工人员需具备相应的资质和技能，确保施工质量。
4. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合要求。
五、施工安全管理1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
关于屋顶菱形管式除雾器的设计探讨
科学技术创新2021.03关于屋顶菱形管式除雾器的设计探讨张美霞(上海瑞亚安环保设备有限公司,上海201413)1设计目的氮氧化物(N O x)过量排放所造成的环境污染问题愈发严重。
国家也制定了相关的法律法规以控制N O x 的排放[1]。
因此各火电厂对除雾器的性能也有了更高的要求。
常见的除雾器分类:屋顶式、平板式、菱形以及管式等。
为保障除雾效果,可通过不同除雾器结合从而提高性能。
目前市场常见的有屋顶管式,平板带管式等除雾器,可以满足大部分的性能需求。
为了提高除雾器的性能,达到更好的除雾效果,将屋顶式、菱形以及管式三种类型的除雾器进行了组合。
2工作原理屋顶菱形管式除雾器适用于垂直向上或水平气流的叶片除雾,当烟气及雾滴在正弦曲面的叶片以及中流动,与叶片壁面产生连续性碰撞,多次碰撞后,雾滴动能逐渐消失,雾滴失去速度后与烟气分离,最后滞留在叶片表面,随着多个雾滴重复上述过程,叶片表面的雾滴颗粒直径逐渐增大,由于叶片的表面是光滑的,那么雾滴由于重力的作用将沿着叶片表面向下滑落见图1,掉进浆液池。
对于容易结垢的雾滴,我们将在除雾器设备上配备冲洗系统,在雾滴结垢之前,及时冲洗叶片表面的雾滴,保障叶片间无结垢,从而避免堵塞情况发生。
图1除雾原理示意在屋顶菱形除雾器下层增加管式除雾器,管子形状为仿水滴形,仿水滴形管楔形向下布置可以减少迎风面的阻力,且楔形尖有引导水膜快速滴下,不易结垢。
绕过仿水滴形管侧面的流体将减少了分离损失,减小了部分的流动阻力。
而当水滴管去雾装置的上、下两层管排错位时,可增加拦截雾滴的面积,提高去雾效果。
见图2图2防水滴管式模块3主要技术参数3.1烟气流速3.1.1进口烟气流速是以空塔流速V 空表示,计算公式如下:Q S =3600*F*V 空V空-空塔烟气流速,m /s ,空塔烟气流速一般范围在3~4m /s ;Q s -实际工况下湿烟气流量,m 3/h ;F-测定吸收塔断面的面积,m 2。
调试施工方案
调试施工方案1.编制说明本方案适用于#1脱硫机组调试工程施工。
2.调试组织2.1我公司有自己的运营部门全面负责公司所有项目的调试工作，同时调试部也是施工图设计单位。
所有调试人员来自本公司BOT（或BOO）及特许运营项目部，有极强的调试执行经验和能力。
2.2自有调试队伍执行调试工作有极大的工程优势：1)首先，调试部也是施工图设计单位，无技术障碍，不必担心核心技术泄密问题，设计、安装和调试可全面交流和配合，工序交接可顺利执行；2)其次，调试过程也是一个培训过程，由于我们是专业的调试队伍，技术掌握得全面而深入，在调试过程中可以和运行、检修人员充分沟通和交流，使业主人员很快掌握相关技术，并能在售后服务阶段提供准确而及时的服务；3)最重要的是：由于调试是同一公司、同一部门执行，完全避免了调试工作临时性强，外委调试部不负责任，质量无法把关的弊病。
调试人员必须认真调试，发现问题并解决问题，减少售后服务的工作量。
3.调试依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) 》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》3.4《火电施工质量检验及评定标准(电气装置篇)》3.5《火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇)》3.6《火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)》3.7《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.8《电力建设工程质量监督规定》3.9《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》3.10《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》3.11《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》3.12《火电机组热工自动投入率统计方法》3.13《火电工程启动试运实施细则》3.14工程设计资料3.15设备厂家说明书、图纸等资料4.调试前应具备的条件4.1工艺水水源充足，各管道的压力指示、压力开关等校验正常并可投入使用。
4.2系统内各热工信号、测量仪表（塔顶除雾器冲洗水母管就地压力表、管束除尘除雾器下部、上部压力变送器、原烟气浊度仪、净烟气浊度仪）安装完毕，系统联锁保护试验完成，DCS显示正确。
管束式除雾器施工方案
绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程管束式除尘器作业指导书编制：审核：批准：北京清新环境技术股份有限公司二零一五年七月目录1工程概况 (1)2技术方案及措施 (1)3主要安装问题 (3)4机械能力配置 (6)5除尘器安装辅助工作 (7)6加快安装进度的方案 (8)7吊装与转运 (8)8安装设备与材料 (9)9安全及文明施工 (9)一、工程概况绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程。
#3机组吸收塔直径φ19.5米，是将原有屋脊式除雾器拆除更换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。
除尘器采用湿式除尘技术，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。
二、技术方案及措施1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板；2、胶板顶面铺设承重格栅；格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态；承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm；承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。
如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。
新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm；3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接；下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设；已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位；下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭；下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。
下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。
冷却塔消雾节水改造方案
1#135MW汽轮发电机组冷却塔消雾改造方案一、冷却塔消雾改造的重要性在机械通风冷却塔内冷空气冷却循环水的过程中，冷空气经过冷却塔内部和水热交换后变成了饱和的湿热空气。
在北方寒冷地区，机械通风冷却塔在冬季运行时，饱和的湿热空气排出塔外与冷空气混合，由于冷却和凝缩形成含有许多微小液粒群的雾团。
由于目前环保要求的提高，对冷却塔的相关要求也相应的提高。
因机械通风冷却塔高度较低，雾团飘散影响了周边居民区及交通道路的可见度，破坏了城市的环境，造成下风地区的湿度上升，羽雾落在地面造成冷却塔周围路面湿滑或结冰，影响了工厂的安全生产，对冷却塔周边生产设备安全运行造成影响，并且给周围交通带来了很大的安全隐患。
由于国家对环境要求日益严格，对开式冷却塔的羽雾减排提出了明确要求，随着人们对环境保护的日益重视，冷却塔消除羽雾也显得越来越重要。
二、冷却塔设计参数1#135MW发电系统有4台钢混结构逆流式冷却塔，单塔设计水量为5000m3/h，蒸发散热导致产生大量水资源浪费，冬季又产生大量的可视雾团，对企业经济和社会环境造成很大影响，主要技术参数如下表：三、冷却塔消雾改造技术方案（一）方案一：1、冷却塔消雾原理简介--空冷湿冷联合式节水消雾湿空气的饱和含湿量与湿空气的温度及压力有关，随着温度的降低，空气的饱和含湿量减小，湿空气中的水蒸气发生凝结。
在冷却塔内冷空气冷却循环水的过程中，冷空气经过冷却塔内部填料等区域，和水进行热交换后变成了饱和的湿热空气。
湿热空气从冷却塔中排出与大气混合，此过程的空气状态可用湿空气含湿图来表示，如下图所示（图中 B 为出填料的饱和湿热空气，A 点为大气状态）。
出冷却塔风筒出口的饱和湿热空气经过与环境空气混合，其状态渐渐接近于环境空气状态，即：出填料的饱和湿热空气状态 B 点和环境空气状态 A点为一直线，即得状态线。
在塔排气和大气的混合状态中，BA 线在等焓线上方，属于过饱和状态，故风筒出口外产生大量的羽雾。
脱硫吸收塔除雾器改造方案
#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案一、概述我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。
在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。
试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。
改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。
试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。
二、改造方案拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。
同时安装配套的冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。
第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。
此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。
同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。
发电厂-汽车卸煤槽加装喷雾冲洗装置(合理化建议范文)
汽车卸煤槽加装一套喷雾装置及
装设水冲洗装置的方案
一、改造原因
该地方煤灰粉尘量严重超标，不符合环保要求，并且影响到周围环境使地面脏乱。
尤其在汽车卸煤时、吹风时更是风尘滚滚，严重威胁工作人员的身体健康和环境卫生，对我厂争创双文明单位有着不利的影响。
二、目的
改善汽车卸煤槽及其周围环境，减少粉尘污染，使我厂尽早成为双文明示范单位。
三、改造方案
1、在汽车卸煤槽顶棚上方布置七组喷淋装置，每组均设有独
立的电磁阀控制，每组装设两个喷头，喷头离槽面高四米，
如图。
2、在汽车卸煤槽四个
如图。
3、在北门岗马路东面
侧装设水冲洗装置
两个。
4、喷淋及水冲洗的水源取自消防水。
四、材料：
1、镀锌管：3/4，100m
2、镀锌管：1/2，80m
3、三通：1/2，7个
4、中大异径三通：3/4×1/2，7个
5、活接：3/4，10个
6、活接：1/2，5个
7、弯头：3/4，16个
8、电磁阀：7个
9、喷淋头：16个
10、水冲洗装置：6套
11、截止阀：J11T-16K，DN20，10个
12、截止阀：J11T-16K，DN15，10个
五、安全措施：
（1）焊接工艺必须符合《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。
（2）工作前必须联系消防部门，开具工作票。
（3）高处作业必须搭架、配带安全带，随时注意安全。
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一期除雾器顶部冲洗水门改造方案
批准：刘文
审核：王晓冬
会签：王广东王彤杨清亮卜宪伏
编制：武刚李勇
技术支持部二〇一三年七月
一期除雾器顶部冲洗水门改造方案
一：设备现状
一期除雾器顶部冲洗水门共5个位置在吸收塔顶部。
就地为手动截止阀只有检修期间由检修人员视情况进行冲洗，后因烟囱改造烟气流速加快，上层除雾器堵塞情况加大，时而会出现烟囱出口烟气带浆现象。
二：改造原因
因需加强对上层除雾器的冲洗，为方便运行冲洗除雾器喷嘴，将一期顶部冲洗水门改为气动执行机构。
在DCS上即可操作，减少运行人员的工作量，增强安全生产便捷性、可靠性。
三：改造方案
#1炉、#2炉除雾器顶部冲洗水门由手动截止阀改造为气动控制，气动蝶阀的安装、由压缩空气母管引一路压缩空气至电磁阀箱和电磁阀箱的位置固定由脱硫专业完成。
以单台机组为例，该方案具体实施有以下几个方面：
1、就地气动机构的安装，电磁阀箱的固定；
2、从就地压缩空气母管引一路压缩空气至电磁阀箱，并分别从电磁阀出口敷设气源
管路至就地气动执行器；
3、敷设一路AC220V电源电缆至电磁阀箱作为电磁阀控制电，敷设气动执行器的指
令信号电缆至电磁阀箱；
4、从DCS分别敷设信号反馈电缆至就地气动执行器行程反馈开关；
5、信号核对并接线、组态，调试。
DCS接线见附表1和附表2,电源接线见附表3。
四：主要材料与费用估算
总费用预计6.6万元左右。
五：实施时间
机组104A/204A计划性检修期间。
六：改造实施危险点分析及安全措施1、危险点分析
本次改造危险点主要有：
1）防止设备带电；
2）高空作业防止掉落；
3）焊接作业有引起火灾、烫伤的危险；
2、安全措施：
1）按照作业程序办理工单；
2）高空作业系好安全带，做好防坠措施；
3）焊接工作办动火工作票，有人看护，做好隔离防止焊渣掉落的措施；
技术支持部脱硫专业、热控专业
2013年7月
附表1#1炉除雾器顶部冲洗水门接线表
附表2#2炉除雾器顶部冲洗水门接线表
附表3电磁阀箱电源接线表。