精煤产率低的原因分析及应对措施
稳定精煤质量提高精煤产率
稳定精煤质量提高精煤产率
稳定精煤质量提高精煤产率
闫世铸
【摘要】摘要:通过对造成精煤产品质量不稳定的因素分析,提出了有针对性的改进措施,取得了稳定精煤质量,提高精煤产率的较好效果。
【期刊名称】江西煤炭科技
【年(卷),期】2011(000)002
【总页数】2
【关键词】关键词:精煤质量;不稳定因素;改进措施;效果
1 概述
鹤矿集团选煤总厂自2003年引入重介三产品旋流器流程替代跳汏工艺流程,产品由原来的8级为主变为5级为主。
经几年的实践,不断的改进,特别2009年设备提档更新、浮选及压滤系统工艺改进后,产品质量已比较稳定,得到了用户的认可,甲精产率可达60%以上,经济效益显著提高。
2 影响因素及改进措施
进入2010年以来,入厂原煤情况发生了较大变化,由原来稳定的三矿原煤入洗调配为五矿原煤入洗,偶尔会有六矿入洗的情况。
原煤煤质波动大,分选密度调节速度滞后于煤质变化速度,经常性的洗出3、4、6、7级精煤,如出现3、4级精煤则按5级计价,出现6、7级精煤则要求回洗,生产成本增加,产率降低,用户不满意,生产情况不容乐观。
同时原煤中煤泥增多,浮选系统压力很大,循环水浓度变大,污染精煤,洗水闭路很难保证。
虽加强了管理,增加了技术检查次数,但未能从根本上解决煤质变化的难题,生产情况没有明显好转。
累计到2月末,精煤产率降低约3%,经济效益大幅下降。
产率偏低的原因
产率偏低的原因
产率偏低的原因可能有以下几点：
1. 劳动力素质低：如果劳动力的教育水平、技术水平和专业技能不高，往往会导致产业的技术含量低和生产效率低下。
2. 技术水平滞后：如果企业采用的生产技术和设备落后于时代潮流，没有及时进行技术升级和改造，就会导致生产效率低下。
3. 组织管理不合理：企业的组织结构和管理体制不合理，决策效率低、资源分配不合理等问题，都会影响到产业的生产效率。
4. 市场竞争不充分：如果市场竞争程度不高，企业面临的市场压力较小，缺乏激励提高生产效率的动力。
5. 投入要素不足：如资金、原材料、人力等投入不足，会导致企业生产能力受限，产出量无法满足需求，进而影响到产业的产能和产率。
以上只是一些常见的原因，实际情况可能因各行各业而异。
要提高产业的产率，需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施进行改善和提升。
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示
优化洗选工艺,加强过程监督,提高精煤产率的经验和启示（实用版）目录一、引言二、优化洗选工艺1.改进洗选设备2.优化洗选参数3.提高洗选效率三、加强过程监督1.建立监测系统2.加强数据分析3.提高监督效果四、提高精煤产率1.提高原煤质量2.降低矸石含量3.提高精煤回收率五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键2.精细化管理是保证洗选工艺高效的基础3.持续改进和优化是实现产业升级的重要手段正文一、引言随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，煤炭作为主要的能源之一，其高效利用显得尤为重要。
洗选工艺是煤炭加工过程中的关键环节，它直接影响到精煤的产率和质量。
本文旨在通过对优化洗选工艺、加强过程监督、提高精煤产率的探讨，为我国煤炭行业的发展提供一些经验和启示。
二、优化洗选工艺1.改进洗选设备洗选设备的性能直接影响到洗选效果，因此，改进洗选设备是提高精煤产率的重要手段。
可以采用新型的洗选设备，提高设备的自动化程度，降低设备的故障率，从而提高洗选效率。
2.优化洗选参数洗选参数的优化是提高精煤产率的关键。
通过对洗选参数的优化，可以提高洗选效率，降低矸石含量，提高精煤质量。
洗选参数包括水力分级、浮选药剂、磁选机磁场强度等，需要根据实际情况进行优化。
3.提高洗选效率提高洗选效率是提高精煤产率的重要手段。
可以通过改进洗选工艺，提高设备的利用率，提高洗选效率。
三、加强过程监督1.建立监测系统建立监测系统可以对洗选过程进行实时监控，及时发现问题，保证洗选工艺的正常运行。
2.加强数据分析通过对洗选过程的数据进行分析，可以发现问题，为决策提供依据。
3.提高监督效果通过提高监督效果，可以保证洗选工艺的高效运行，提高精煤产率。
四、提高精煤产率1.提高原煤质量原煤质量的提高，可以降低矸石含量，提高精煤产率。
2.降低矸石含量降低矸石含量，可以提高精煤产率。
3.提高精煤回收率提高精煤回收率，可以提高精煤产率。
五、经验和启示1.技术创新是提高精煤产率的关键通过技术创新，可以提高洗选工艺的效率，提高精煤产率。
田庄选煤厂提高精煤产率的措施
·297·综 述2015年7月 中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术田庄选煤厂提高精煤产率的措施张 军 赵强强 孙梅丽 姬跃平田庄选煤厂 河南平顶山 467000１ 影响精煤产率的因素１．１ 原煤煤质田庄选煤厂入洗矿别达到10个，不同矿别入洗原煤煤质不一致，为洗选操作带来困难。
原煤煤质包含两层含义，第一是原煤灰分；第二是原煤可选性。
按照相关研究表明，原煤灰分与精煤产率成负线性相关性[1]。
分选密度δ±0.1含量大小直接影响数量效率，根据质量标准化选煤厂考核标准，原煤δ±0.1含量分为5个级别，对应于不同的数量效率。
１．２ 洗选工艺田庄选煤厂原有工艺采用分级入选方式，将原煤分>20mm ，20mm-0.5mm ，<0.5mm 为三个粒级，分别采用斜轮重介分选机、重介旋流器、浮选机分选.原有工艺存在主要问题时末煤入选粒度下限低，在分选<1mm 粒级原煤时，重介质旋流器的性能评价指标可能偏差和数量效率两个指标变差[2]。
对细粒煤分选效率低，造成一部分细粒煤的精煤污染和精煤损失。
田庄选煤厂两产品重介质旋流器单机检查结果。
通过两产品重介质旋流器单机检查结果得出，当进入末煤系统的原煤粒度小于1mm 时，可能偏差显著增大，数量效率降低，根据该厂末煤系统的粒度组成，得知该厂末煤系统的＜1mm 粒级组成较大，对精煤产率产生较大影响。
１．３ 分选设备工艺性能分选设备的工艺性能影响影响精煤产率的主要原因，影响分选设备工艺性能的因素较多，不同设备有着不同的影响因素。
对于两产品重介质旋流器，影响其工艺性能的因素有：圆柱直径，圆柱长度，溢流口直径，溢流管插入长度，底流口直径，入料口性质及尺寸，锥比（du/do ），圆锥角及安装角度，入选原煤的可选性，粒度组成，水分悬浮液的稳定性，悬浮液密度，悬浮液粘度，悬浮液煤泥含量，入料压力，液固比（煤介比）等。
２ 提高精煤产率的措施２．１ 加强生产原煤监控，及时调整原煤针对原煤矿别多，煤质波动大，田庄选煤厂组织技术人员通过小时产率变化，原煤报表，以及月综合实验结果，对原煤进行小时、每天、每月的监控，发现问题及时与原煤矿上沟通，询问煤质波动原因。
矿井煤炭回收率低的常见成因及优化策略思考
矿井煤炭回收率低的常见成因及优化策略思考摘要：在我国经济高速发展背景下，能源利用结构发生了重大变化，人们日常生产生活中离不开煤炭资源，但是在矿井煤炭开采利用中存在较大的浪费现象，整体回收率较低，影响煤炭企业经济效益，不利于可持续发展战略目标的实现。
针对这种情况需要对矿井煤炭回收率较低的常见原因进行分析，并提出可行的优化策略，促进矿井煤炭回收率的有效性提高。
本文主要对矿井煤炭回收率低的常见成因以及优化策略进行探究，旨在进一步提高矿井煤炭的回收率，促进煤炭企业经济的稳定，实现可持续发展。
关键词：矿井煤炭回收率常见成因优化策略随着工业化水平日益提升，对煤炭资源需求量呈现上升趋势，但由于受到地质条件、开采水平、技术装备、管理水平等多种因素的影响，导致煤炭在开采过程中的回收率较低，不仅造成严重的资源浪费问题，而且随着煤炭产业政策的不断变化，有的煤炭企业生存空间不断压缩，经济效益日渐消退。
因此，需要对矿井煤炭回收率低的原因进行分析总结，并提出可行的优化思路，从而提高矿井煤炭的回收率，减少资源浪费，增加经济收入，强化产品质量，推动煤炭行业的可持续发展。
一、矿井煤炭回收率低的常见成因（一）煤矿地质条件差煤矿地质条件是决定煤炭回收率的关键性因素，其中包含煤层厚度、煤层倾角、埋藏深度、煤层稳定性、水文地质情况等。
一般情况下，薄煤层的回收率超过85%，厚煤层的回收率超过75%，随着煤层厚度的增加，煤炭资源回收率逐渐降低。
受断层、溶洞、陷落柱、裂隙等地质因素影响，为了保障开采作业的安全性，往往需要预留大量的煤柱，导致压煤量增加[1]。
（二）生产技术水平低生产技术水平也是影响煤炭回收率的重要因素，煤炭回收率会随着生产技术水平的提升而增加。
当前煤炭开采作业中主要使用炮采工艺、普采工艺、综采工艺，炮采工艺机械化水平较低，逐渐被弃之不用，综采工艺被广泛应用在煤炭资源开采作业中。
在普通的综采工艺中，可以对3.5米厚度的煤层进行开采，一旦超过这一煤层厚度，难以对超过的部分进行开采，造成极大的资源浪费；在放顶煤开采工艺中，顶煤中含有一定量的夹矸，难以将顶煤全部放出，导致资源浪费严重。
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究
田庄选煤厂提高精煤产率的方法探究摘要：文章通过对田庄选煤厂生产状况进行分析，找出了精煤产率不高的原因，根据产率最大化原则改进了符合该厂实际的产品控制指标，制定了相应的管理对策，使精煤产率有效提高。
关键词：精煤；指标分析；方法田庄选煤厂位于平顶山矿区，是隶属于平煤天安股份有限公司的一个矿区型选煤厂，其主要产品为1/3焦精煤及焦精煤。
田庄选煤厂产品以低硫、低灰和质量稳定而深受顾客的信赖，多年来其产品一直被评为河南省优质产品。
近年来，随着平顶山矿区开采年限的增加，原煤煤质变差，田庄选煤厂受原煤煤质的影响精煤产率出现波动，给生产造成一定的困难，为此，我们组织了专题调研，提出了一些对策和措施。
1生产状况分析田庄选煤厂采用块煤、末煤分级重介选，煤泥浮选的联合工艺流程。
其中，+19 mm原煤作为块煤进入斜轮分选机分选，19-0.5 mm作为末煤进入重介旋流器分选，-0.5 mm煤泥进行浮选。
斜轮分选机出块精煤、块中煤及矸石三产品；重介旋流器出末精煤及末中煤两产品；浮选出浮选精煤及煤泥两产品。
最后，块精煤、末精煤及浮选精煤混合而成为最终精煤产品。
为掌握目前田庄选煤厂生产状况，取最近一份月综合检查表进行分析，检查表见表1。
从表1技术检查结果可看出，块煤斜轮及末煤重介可能偏差E值属于正常范围，块、末、浮三系统分选的数量效率也比较正常，说明目前田庄选煤厂生产系统比较正常，但块煤、末煤、浮选三产品数量效率却存在较大的差别，其中，浮选数量效率较高，而块煤、末煤数量效率相对较低。
再对比块、末、浮三系统的精煤灰分后发现块精煤、末精煤灰分较低，特别是末精煤相对较低，而浮选精煤灰分较高，我们判断认为是块煤、末煤、浮选三产品灰分指标控制不当导致的。
田庄选煤厂按十级煤的精煤指标进行生产组织，但块煤、末煤、浮选三产品的精煤小指标没有经过严格测算，岗位操作司机依靠操作经验以保综合精煤灰分合格为标准进行小指标的调整，因此有可能是因为三产品精煤灰分控制指标不当影响了总精煤产率。
提高块精煤产率PPT课件
一、小组概况
（一）分厂简介
梅花井洗煤厂由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 设计，总设计规模为12.00Mt/a，是一座大型矿井型洗煤厂。 洗煤厂分两期建设，一期建设规模为4.00Mt/a，2009年4月建成 投产，二期建设规模为8.00Mt/a， 2011年5月带载调试生产，主 厂房由三个独立的年处理能力4.00Mt/a的洗选模块组成。2013年 12月完成末煤运输系统扩能改造，生产系统最大处理能力达到 15.00Mt/a。
从表可看出，销售块精煤占原煤平均15.66%，产率较低。
8
五、设定目标
根据宁东煤质特点，结合宁东洗煤厂梅花井分厂水洗 系统初步设计资料，参考设备处理能力，将活动目标定为 销售块精煤产率由15.66%提高到20%。
20
15.66
15
10
5
20.0
块 精 煤 产 率
0
平均值
目标值
9
六、课题目标实现的可行性分析
（四）小组活动计划表
6
二、课题背景
2013年以来，国内煤炭需求低迷，国内煤炭产量保持增长， 煤炭价格快速下滑，社会煤炭库存维持高位，市场形势严 峻，供大于求的趋势更加明显。
三、选题理由
生产过程块精煤产品（>25mm)的产率低，存在块精煤损 失到末煤产品中，因为末煤价格低于精煤价格，这势必影 响到销售收入。因此，为了改变这种现状，提高块精煤产 率，在煤炭市场形式不断恶化的情况下稳定客户源，创造 最大效益，就成为小组需要迫切解决的问题。
2013年8月20日
2013年8月20日 14
要因确认一
末端 因素
筛板 孔径大
调查 人员
郭瑾
调查 时间
2013年 8月
煤炭销量下降的原因
煤炭销量下降的原因近年来，煤炭销量下降的原因可以从以下几个方面进行分析：一、政策调整和环保要求我国政府为了改善环境质量和推动能源结构调整，实施了一系列政策，如限产、去产能、关停落后煤矿等。
这些政策导致煤炭产量减少，从而影响了煤炭销量。
此外，环保政策的加强使得煤炭企业在生产过程中需要投入更多资金和技术改造，以满足严格的环保标准，这无疑增加了煤炭企业的成本，降低了煤炭的市场竞争力。
二、煤炭市场供需失衡在过去的几年里，煤炭市场供需关系发生了重大变化。
随着我国经济增速放缓，能源需求增长减缓，而煤炭产能过剩问题依然突出。
在供需失衡的情况下，煤炭价格波动较大，市场观望情绪加重，导致煤炭销量下降。
三、清洁能源的替代作用随着科技的进步和环保意识的提高，清洁能源如太阳能、风能、天然气等在我国得到了快速发展。
这些清洁能源具有更环保、更高效的特点，逐渐替代了煤炭在发电、供暖等领域的应用，从而影响了煤炭销量。
四、煤炭企业转型升级面对市场变化和环保压力，煤炭企业纷纷寻求转型升级，加大矿区生态修复、发展循环经济、提高煤炭利用效率等方面的投入。
在这一过程中，部分企业可能会减少煤炭产量，以实现产业结构的优化调整，从而导致煤炭销量下降。
五、疫情影响近年来，全球范围内的新冠疫情对煤炭市场也产生了一定影响。
疫情导致全球经济增速放缓，国际贸易波动加剧，煤炭需求减少。
同时，疫情防控措施可能会影响煤炭的生产和运输，进一步导致煤炭销量下降。
综上所述，煤炭销量下降的原因包括政策调整、环保要求、市场供需失衡、清洁能源替代、企业转型升级以及疫情影响等。
在未来，煤炭行业需要不断调整和优化产业结构，提高资源利用效率，探索绿色、低碳、可持续的发展路径，以应对市场变化和环保挑战。
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精煤产率低的原因分析及应对措施
由于入洗原煤品种复杂，质量指标参差不齐，给生产带来极大困难；因此必须采取有效措施稳定精煤质量，提高精煤产率，以达到提高企业效益的目的。
1．生产中存在的问题
(1)入洗原煤品种复杂，质量指标不稳定。
(2)原煤质量波动大。
由于入厂原煤来源不同，结构复杂，煤质变化大，配煤入仓工作做得不好，入厂原煤的数量、品种不协调，给洗煤操作带来困难。
(3)车间生产检查不及时，不能及时反应煤质的变化情况。
(4)洗煤司机操作技术水平高低不一，有的洗煤司机对煤质变化判断不及时，没能及时调整风水及排放，造成精煤不稳定。
2．措施
(1)首先从源头抓起，加强对入厂原煤的抽样检查，把好质量第一关，同时加强入厂原煤的数量、品种协调，改善入洗原煤质量，为正常生产和配煤管理创造条件。
(2)坚持分煤种推入，配煤入仓。
原煤货场严格区分各矿原煤，不同煤种分别推入。
(3)厂技术部门每日根据原煤的质量情况制定配煤方案，并提供浮沉参考指标。
(4)原煤车间人员加强现场管理和综合协调，强化配煤管理。
严
格按技术部门提供配煤比例配比入仓。
(5)技术检查部门增加入洗原煤的采样点，提前掌握原煤仓原煤的质量情况，为洗煤操作提供了及时、准确的依据。
(6)洗煤车间技术人员建立了质量管理台账，将每天入厂原煤、外销精煤和加工煤的灰分、水分、挥发分、G值等信息反馈给洗煤操作司机，使他们心中有数。
(7)为减少大块矸石进入跳汰机，影响跳汰机一段的分选效果，制定了《手选矸管理考核办法》对手选矸带煤量、限下率、原煤仓的含矸率等指标进行考核，为稳定精煤和加工煤质量创造了条件，并取得了较好的效果。
(8)加大车间小指标考核力度，制定车间精煤块灰的合格范围为
9.70%～10.50%，减少低灰出现的频率；且坚持动态质量管理。
根据外销精煤的质量情况，可随时对各项操作指标进行调整，发生质量事故作为重大事故进行分析、追查，严格追究操作者的责任，有效保证了精煤的合格率和稳定率。
(9)为调动操作司机的积极性，还对操作司机实行单独考核：精煤块灰合格率大于80%加奖50元，大于85%加奖100元，大于90%加奖150元；同时针对每个月出现的具体问题，在班组还分别开展了提高精煤灰分、提高精煤产率，提高加工煤灰分，降低中矸损失、减少洗矸外排量等项目的劳动竞赛；从而增强操作司机的责任心，提高了操作司机的技术素质和积极性。
(10)加强对洗煤司机的技术培训，同时开展岗位技术练兵赛和考
工定级工作，严格执行轮岗制度，努力提高洗煤司机操作技术水平和提高分选效果，减少精煤污染。
制订了《选煤指标计分标准》，作为评定选煤高级技术工人的依据，提高了洗煤司机的操作热情。
(11)加强对主要分选设备管理，做到定期检修和维护，充分发挥设备性能，满足工艺要求。
减少意外事故停车时间，保证生产的连续稳定。
3．结论
生产实践证明，入洗原料煤来源众多，煤质波动大的选煤厂，要获得最佳经济效益，必须加强原煤调入、存储、配比的管理。
同时加强生产工艺管理，强化指标考核，注重各部门的协调配合，不断提高工人的操作技术水平，使用新设备、新材料、新工艺，保证各个生产符合生产要求，不断提高企业经济效益。