金属设备腐蚀分析
水电站金属结构设备的腐蚀检测及维护分析
水电站金属结构设备的腐蚀检测及维护分析摘要：近几年来，我国社会经济以前所未有的速度向前发展，既提升了各行各业的发展水平，也对工业现代化建设提出了更高的要求。
具体到水电站金属结构设备维护管理中来，为发挥这一设备的重要效能，充分做好腐蚀检测与维护等相关工作，加强突发性事故的有效预防是十分重要的。
因此，在运行过程中，结合当前发展实际，合理安排水电站金属结构设备的腐蚀检测与维护工作是十分有必要的。
关键词：水电站；金属结构设备；腐蚀检测；具体维护；基本策略引言新时期，对水电站的管理提出了更高的要求，在对设备维护、优化检测等各项工作安排的过程中，不仅考虑水电站金属结构设备基本属性，也要从腐蚀检测必要性的相关角度，深入研究各项设计规划的具体形态。
特别是对金属结构的腐蚀形态、腐蚀情况进行了解，这样才能够制定应对性的维护策略。
而在对本课题进行分析的过程中，笔者也将结合金属结构设备腐蚀类型以及检测的基本内容，深入研究水电站金属结构设备腐蚀检测与维护的策略和方法。
1、金属结构设备腐蚀类型以及检测的理论概述在对后续的核心策略具体原因等相关内容研究之前，结合水电站金属结构设备腐蚀的基本情况，对相关理论概述进行深入分析是十分有必要的。
从理论分析角度来看，水电站金属结构受到腐蚀作用之后，设备应力会逐渐提升，进而使得设备自身的结构强度和刚度受到一定的影响而降低等级的承载力，如果破坏较大还会出现较为严重的安全事故。
通过类型分析可以充分了解到，金属结构的腐蚀可以分为全面化的腐蚀和局部腐蚀。
全面腐蚀主要强调的是金属表面出现了大面积的化学或电化学反应，使得表面形态发生了较大变化，这主要是由于这些金属结构常年处于水中或者潮湿的环境，而使得金属表面出现了形态方面的变化。
金属发生化学腐蚀也主要是由于金属与外部的介质直接接触发生的化学反应而引发腐蚀问题。
电化学腐蚀主要强调金属与电溶解质溶液发生了一定的接触，而出现腐蚀。
金属表面不光滑或者含杂质较高，使得局部地区出现了大小不一的电极，进而出现钢铁腐蚀问题。
设备锈蚀报告范文
设备锈蚀报告范文摘要：设备锈蚀是工业生产中常见的问题之一，在设备使用过程中锈蚀现象的出现不仅会影响设备的性能和寿命，还会对生产效益产生负面影响。
为了及时解决设备锈蚀问题，本报告针对某公司生产线上的锈蚀情况进行分析研究，并提出了相应的解决方案。
一、引言设备锈蚀是指金属表面与周围环境发生氧化反应，生成氧化物而产生的一种表面现象。
设备锈蚀对工业生产造成的问题严重影响了生产效率和产品质量，同时也加大了设备的维修、更换成本。
二、实验方法与材料本次实验选取了某公司生产线上的一台常见的金属设备作为研究对象，使用了放射性核素X作为示踪剂，对设备表面进行了锈蚀检测。
三、实验结果与分析通过实验，我们对设备表面进行了多次监测，并记录了不同时间点的锈蚀程度。
数据分析表明：设备在投入使用后的一段时间内，出现了逐渐加重的锈蚀现象。
锈蚀程度随时间的推移而增加，直至产生氧化物层。
进一步分析发现，设备表面的锈蚀主要集中在高温、潮湿和腐蚀性气体环境下，这些因素对设备表面金属材料的腐蚀起到了关键作用。
四、锈蚀成因分析1. 高温环境：高温会加速金属表面与氧气、水分等发生反应，形成氧化物，导致设备表面发生锈蚀。
2. 潮湿环境：潮湿环境中，水分会附着在金属表面，形成液体膜，使金属更容易发生氧化反应，从而加速设备的锈蚀。
3. 腐蚀性气体：一些腐蚀性气体在设备表面发生反应后，会产生强酸或强碱性物质，对设备表面金属材料造成腐蚀。
五、解决方案1. 控制环境条件：降低设备所处环境的温度和湿度，减少水分和腐蚀性气体对设备表面金属的影响。
2. 增加涂层保护：对设备表面进行涂层处理，形成一层防腐保护层，有效阻止了金属与外界环境的直接接触，减缓了设备表面锈蚀的速度。
3. 定期维护与保养：定期对设备进行维护与保养，及时发现并处理设备表面的锈蚀问题，防止其进一步蔓延和恶化。
六、结论通过对某公司生产线设备锈蚀问题的研究，我们确定了高温、潮湿和腐蚀性气体是导致设备表面锈蚀的主要原因。
金属腐蚀案例
金属腐蚀案例金属腐蚀是指金属在特定环境条件下受到化学或电化学作用而逐渐损坏的过程。
金属腐蚀不仅会降低金属材料的强度和耐久性，还会导致设备的故障甚至事故。
以下将介绍一些金属腐蚀的案例，以便更好地了解金属腐蚀的危害和防范措施。
案例一，海洋环境下的金属腐蚀。
在海洋环境中，金属材料容易受到盐雾、潮湿等因素的影响，导致腐蚀加剧。
一艘货轮在长时间的海上运输后，船体上的金属结构出现了严重的腐蚀，甚至出现了漏水的情况。
这不仅影响了货轮的使用寿命，还可能危及船员的生命安全。
为了解决这一问题，船舶制造商采用了防腐涂层和防腐处理技术，有效延长了船体的使用寿命。
案例二，化工设备中的金属腐蚀。
在化工生产过程中，许多设备和管道都是由金属材料制成的。
然而，由于化工生产中存在腐蚀性介质和高温高压等因素，金属材料容易受到腐蚀的影响。
某化工企业的反应釜在使用一段时间后出现了严重的腐蚀，导致了设备的泄漏和停产。
为了解决这一问题，企业采用了耐腐蚀合金材料和防腐涂层等技术，有效提高了设备的耐腐蚀性能。
案例三，建筑结构中的金属腐蚀。
在建筑领域，金属材料广泛应用于桥梁、钢结构等建筑中。
然而，由于大气中的雨水、酸雨等因素，金属结构容易受到腐蚀的影响。
某城市的大型钢桥在使用多年后出现了严重的腐蚀，影响了桥梁的安全性能。
为了解决这一问题，城市管理部门采用了防腐涂层和定期检测维护等措施，有效延长了桥梁的使用寿命。
结语。
以上案例充分说明了金属腐蚀对设备、建筑等的危害，也表明了采取有效的防腐措施对延长金属材料的使用寿命具有重要意义。
因此，我们在生产和生活中应加强对金属腐蚀的认识，采取有效的防腐措施，保护好我们的设备和建筑结构，确保其安全可靠地运行。
金属的腐蚀实验
金属的腐蚀实验金属的腐蚀实验是一种常见的科学实验，旨在研究金属在特定条件下受到腐蚀的情况，以便分析金属材料的性能及其在特定环境中的适用性。
本文将介绍金属腐蚀实验的背景、实验方法、结果分析和实验应用，以及对腐蚀防护的探讨。
一、背景腐蚀是指金属在特定环境中与外界介质的相互作用下产生的化学或电化学反应。
腐蚀会导致金属材料的破坏和性能下降，影响工业设备的正常运行和寿命。
了解金属腐蚀现象对于材料科学和工程实践至关重要。
二、实验方法1. 实验材料本次实验选择了钢铁、铝、铜和镀锌板作为研究对象。
这些金属在现实应用中被广泛使用，对其腐蚀性能的研究具有实际意义。
2. 实验装置采用恒温水槽，确保实验条件的一致性。
在水槽内设置腐蚀试样的支架，以保持试样的稳定和相对位置的一致。
3. 实验步骤(1) 准备试样：将金属试样进行充分抛光和清洗，确保试样表面干净光滑。
(2) 安装试样：将试样固定在试样支架上，并将其放入恒温水槽中。
(3) 添加介质：向恒温水槽中加入腐蚀介质，如盐水或酸溶液，保证介质的浓度和温度的一致性。
(4) 实验观测：在规定的时间段内，记录试样的质量变化和表面形态变化。
三、结果分析通过一定时间的实验观测，得出如下结果：1. 不同金属材料的腐蚀程度不同。
在相同的实验条件下，铝和铜的腐蚀程度明显低于钢和镀锌板。
2. 相同金属材料在不同腐蚀介质中也会有差异。
在盐水中，腐蚀程度较大，而在酸溶液中，腐蚀程度较小。
3. 腐蚀程度随时间的推移而加剧。
初始阶段腐蚀缓慢，随着时间的推移，腐蚀速度逐渐增加。
四、实验应用金属腐蚀实验的结果可以为材料科学、工程设计和工业制造提供参考：1. 材料科学：通过研究金属腐蚀现象，科学家可以深入了解金属材料的特性和行为，为新材料的研发提供依据。
2. 工程设计：在设计工程结构时，需要考虑金属材料的腐蚀问题。
金属腐蚀实验可以帮助工程师选择适合特定环境的材料，并优化设计方案。
3. 工业制造：在工业生产中，金属材料常受到潮湿、酸碱等环境的影响。
不同温度下金属腐蚀机理比较与分析
不同温度下金属腐蚀机理比较与分析金属腐蚀是指金属在特定环境条件下，由于电化学反应或氧化还原反应而产生的破坏现象。
温度是影响金属腐蚀的重要因素之一。
不同温度下，金属腐蚀机理有所不同。
本文通过比较与分析不同温度下金属腐蚀机理，以期更好地了解金属腐蚀的本质。
首先，在低温下，金属腐蚀主要是由电化学反应引起的。
在低温环境中，金属表面的氧化物膜相对较稳定，可以保护金属内部的纯净金属。
但是，在一些特殊情况下，如存在腐蚀性物质时，金属表面的氧化物膜会被腐蚀，导致金属腐蚀的加剧。
此时，金属腐蚀机理主要是电解质中的离子与金属离子之间的反应。
当金属表面被腐蚀后，产生的金属离子会溶解到电解质中，而金属表面则进一步被腐蚀，形成一个腐蚀深度逐渐加深的过程。
其次，高温下的金属腐蚀机理与低温有所不同。
高温环境对金属的腐蚀具有较强的促进作用。
一方面，高温能够加速金属表面氧化产物的形成速率，导致金属表面的氧化物膜加速形成与腐蚀增强。
另一方面，高温下金属与氧气或其他腐蚀性物质的反应速率显著增加，从而加速了金属的腐蚀过程。
当金属表面的氧化膜因高温腐蚀而破坏时，金属表面的裸露部分会迅速被腐蚀，金属的腐蚀速率将变得很快。
在极高温度下，金属的腐蚀机理也有所不同。
在这种情况下，金属本身的物理性质可能会发生变化，如熔化、汽化等。
由于金属在极高温度下的化学性质与自然界中的化学物质反应往往会引起剧烈的金属腐蚀。
这种腐蚀具有明显的火焰腐蚀特征，常见于高温工况下的工业设备或火灾情况下。
总之，金属腐蚀机理在不同温度下有所差异，一般情况下，温度越高，金属的腐蚀速率越快。
不同温度下的腐蚀机理分析有助于我们了解金属腐蚀的本质和原因，并且可以为预防与控制金属腐蚀提供参考依据，从而保证金属材料的使用寿命和工作安全。
此外，金属腐蚀机理还与不同金属材料的化学性质、晶体结构等因素密切相关。
不同金属之间的腐蚀行为可能存在显著差异。
一般来说，钝性金属如黄金、铂等在大多数环境条件下都具有较好的抗腐蚀性能，而活泼金属如铁、铜等则容易被腐蚀。
工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法
工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法工业设备在使用过程中，由于长期暴露在恶劣环境中，会被大量污垢和沉淀物覆盖，导致设备表面腐蚀。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，周期性地对设备进行化学清洗是必要的。
而在化学清洗之后，对金属材料的腐蚀率及腐蚀总量的测试就显得尤为重要。
一、腐蚀率及腐蚀总量的测试方法概述腐蚀率及腐蚀总量的测试方法是通过实验手段表征金属材料在特定条件下所受的腐蚀程度，旨在评估金属的抗腐蚀性能及材料的质量。
在工业设备化学清洗中，对金属材料的腐蚀率及腐蚀总量的测试方法主要包括电化学方法、重量损失法和浸泡试验法等。
以下将分别对这些方法进行介绍，并分析其适用性和局限性。
二、电化学方法电化学方法是一种利用电化学技术来测定金属材料腐蚀率的测试方法。
其原理是根据金属材料在特定介质中的电化学反应过程，通过测量电极电势或电流来评估金属腐蚀的程度。
主要包括极化曲线法和电化学阻抗谱法等。
极化曲线法是通过在外加电势作用下，测量金属样品的电流和电势，绘制极化曲线来评估其腐蚀率。
该方法具有响应快、测量灵敏度高的优点，但需要严格控制实验条件和仪器设备，且对操作人员的技术要求较高。
电化学阻抗谱法是通过施加交流电压或电流，测量金属样品的阻抗响应，通过对阻抗谱的分析来评估金属腐蚀的程度。
它具有非破坏性、实时测量和对样品尺寸要求不高的特点，但需要复杂的数据处理和分析。
电化学方法适用于复杂介质中金属腐蚀的研究和分析，然而在工业设备化学清洗中的应用受到实验条件和设备限制，需要配合其他测试方法进行综合评价。
三、重量损失法重量损失法是通过测量金属材料在腐蚀介质中的重量损失来评估其腐蚀率。
其原理是在一定时间内将金属样品置于特定腐蚀介质中，后取出清洗干净，干燥并再次称量，根据初始质量和腐蚀后的质量差值计算腐蚀率。
重量损失法的优点是简单易行，操作方便，广泛应用于材料腐蚀性能的评价中。
但是，该方法需要较长的实验周期，且在真实工作条件下难以模拟金属的腐蚀情况，不适用于动态腐蚀研究，因此在工业设备化学清洗中的应用较为有限。
金属贮罐腐蚀失效分析及预防措施(修改)
金属贮罐腐蚀失效分析及预防措施东北化工建设（大连）有限公司范业军摘要金属贮罐及辅属设施劣化最常见的形式是遭受各种腐蚀，针对金属贮罐中常出现的腐蚀失效形式及其产生原因进行分析，总结若干种金属材料贮罐的腐蚀防护措施，，并以一例腐蚀严重的液氯贮罐为例对抑制金属贮罐腐蚀的方法进行了讨论。
1．金属贮罐的主要腐蚀失效形式及原因金属贮罐及辅属设施劣化最常见的形式是遭受各种腐蚀，因此，对贮罐检查的主要目的就是要发现腐蚀的部位，并确定腐蚀的实际状况。
贮罐的外部腐蚀，主观的外部腐蚀最易发生在罐底，由此引出的问题也最严重。
罐底的铺垫物中可能含有能对罐底钢板产生腐蚀作用的物质，例如，铺垫的煤渣中会含有硫，当水气进入时就会产生很强的腐蚀作用；当铺垫的沙层中有粘土时，就会产生电偶腐蚀，在粘土集中的部位会产生腐蚀凹坑。
在作罐底铺垫层施工时，如果其排水系统处理不好，罐底就可能存水。
通常，通过向罐底注入沥青可以减轻这种不可预测的腐蚀。
如果罐内储存的介质有腐蚀性，且罐底有泄漏，那么泄漏出的介质积聚将会对罐的外部产生严重腐蚀。
虽然罐的安装位置高出地面，但是若其与基础的密封不好，也会使潮气进入罐底，在罐底与基础之间积聚，水分聚积的部位会加速罐底的腐蚀。
如果贮罐属埋地罐，那么在其罐壁的下部也易发生严重的腐蚀。
有时，当管的外保温与地表水相接触时，地表水可渗入保温层，并通过保温层扩散到罐壁，引起管壁的外部腐蚀。
大气会对贮罐的全部外表面产生程度不同的腐蚀作用。
大气环境越差，腐蚀越严重。
譬如，大气中的硫及其他酸性物质会以存积于贮罐外表面的形式对罐外表面产生腐蚀作用，如果贮罐及其辅助设施的外表面没有防腐油漆，那么这种大气所产生的腐蚀作用会对其外表面产生严重的腐蚀，任何表面漆层的起皮、裂口，都会使该处的金属因腐蚀物质的浓缩而成为腐蚀起源。
贮罐的结构形式也会对外部腐蚀产生影响。
譬如，老式的铆接式贮罐。
在其铆钉孔处往往容易形成因腐蚀介质浓缩而形成的缝隙腐蚀。
金属腐蚀的案例分析与实践报告
金属腐蚀的案例分析与实践报告英文回答：Corrosion of metals is a common problem that can have significant consequences in various industries. In thiscase study and practical report, I will analyze and discuss different examples of metal corrosion, as well as provide insights into how it can be prevented and managed.One example of metal corrosion is the rusting of iron. When exposed to moisture and oxygen, iron undergoes a chemical reaction that forms iron oxide, commonly known as rust. This process weakens the metal and eventually leadsto its deterioration. For instance, I once had a bicyclethat was left outside in the rain for a long time. As a result, the metal parts, including the frame and handlebars, started to rust. The rust not only made the bicycle look unsightly but also affected its functionality. The handlebars became stiff and difficult to turn, making it unsafe to ride the bike.Another example of metal corrosion is the pitting of aluminum. Pitting corrosion occurs when small holes or pits form on the surface of the metal due to localized chemical reactions. This can happen in environments with highchloride concentrations, such as coastal areas. For example, I had a friend who owned a boat that he frequently used for fishing trips. Over time, the aluminum hull of the boat developed small pits due to exposure to saltwater. Thesepits weakened the structure of the boat and required costly repairs to prevent further damage.To prevent and manage metal corrosion, severalstrategies can be employed. One common approach is the useof protective coatings, such as paints or galvanization. These coatings act as a barrier between the metal and the corrosive environment, preventing direct contact and reducing the likelihood of corrosion. For instance, when constructing a bridge, the steel beams can be coated with a layer of paint to protect them from rust caused by exposure to rain and humidity.Another effective method to prevent metal corrosion is the use of sacrificial anodes. These are metals that are more reactive than the metal being protected and are connected to it. The sacrificial anodes corrode instead of the protected metal, sacrificing themselves to protect the main metal from corrosion. A common example is the use of zinc sacrificial anodes on the hulls of ships to prevent corrosion of the steel structure.In conclusion, metal corrosion is a significant problem that can have detrimental effects on various industries. By understanding different examples of corrosion and implementing preventive measures such as protective coatings and sacrificial anodes, we can effectively manage and mitigate the impact of corrosion. It is crucial to prioritize regular inspections and maintenance to identify and address corrosion issues promptly.中文回答：金属腐蚀是一个常见的问题，在各个行业中都可能产生重大后果。
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活 性
单质硫
硫 硫化氢 化
物 硫醇
中 性
噻吩
硫
化
物 硫醚
对金属有 腐蚀作用
对金属没有直接腐蚀作用， 高温下可分解为活性硫化物 36
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
硫化物 原油中硫化物类型比原油总含硫量更为重要。
元素硫和硫化氢可互相转化，硫化氢被空气氧化 可以生成单质硫，单质硫与原油中的烃类物反应 又可以 生成硫化氢。
②120℃<t≤240℃，原油中硫化物未分解，对 设备无腐蚀。
③240℃<t<340℃，硫化物开始分解，生成 H2S，随温度的升高腐蚀加重。
38
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
硫化物
硫化物腐蚀与温度的关系
④340℃<t<400℃，H2S开始分解： H2S→H2+S Fe+S→FeS R—SH(硫醇)+Fe→FeS+不饱和烃
41
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
有机酸
C、H、O三 种元素组成
的化合物
有机酸，主要是指环烷酸及少量的低分子 脂肪酸。
以原油酸值的大小来判断环烷酸的含量。
42
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
有机酸
高硫原油
高硫低酸值原油
含硫总量≥1.0% 酸值≤0.5mg/g
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
原油中含氮量较低，低温下稳定，因此 氮化物 氮化合物在常减压装置中很少分解。
二次加工装置中，由于温度较高，或者 催化剂的作用，则分解成可挥发的氨和 氰化物，造成二次加工装置分馏塔顶及 其冷凝冷却系统的H2S—HCN—NH3—H20型 的低温电化学腐蚀和氢脆腐蚀。
腐蚀速度下降；
对于两性金属，在强碱性溶液中，腐蚀速度
再次增加。
既能和酸反应,也能和
碱反应的金属 22
影响金属腐蚀的因素
环境因素
3.温度 腐蚀速率与温度的变化有直接的
关系。 温度升高使钝化变得困难甚至不
能钝化。 温度分布的不均匀，常对腐蚀反
应有极大影响。
23
影响金属腐蚀的因素
环境因素
4.流速
32
影响金属腐蚀的因素 环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
氯化物 氯化镁和氯化钙受热水解反应式：
溶解率高 MgCl2十2H20 120℃ Mg(OH)2+2HCl
CaCl2+2H20 175℃ Ca(OH)2+2HCl
33
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
氯化物
在低温度或高pH值时，FeCl2又可与原 油中的H2S发生可逆反应
14
影响金属腐蚀的因素 - 材料因素 - 环境因素 - 设备因素
15
影响金属腐蚀的因素 环境因素
1.去极剂种类与浓度
知识回顾
常见的去极剂有哪些？
H+
溶解氧
Cu 2+、Fe 3+
16
影响金属腐蚀的因素
材料因素
问题
平衡电极越正， 腐蚀倾向越小
平衡电极电位与腐蚀的关系？
去极剂的存在与腐蚀有什么关系？
与去极剂的平衡电极电位和金属平衡电极 电位的大小以及腐蚀体系有关。
17
影响金属腐蚀的因素 材料因素
去极剂对腐蚀的影响规律
去极剂对腐蚀没有影响
区分钝化区域
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的 状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
18
影响金属腐蚀的因素 材ห้องสมุดไป่ตู้因素
去极剂对腐蚀的影响规律
19
影响金属腐蚀的因素 材料因素
生
产
设备防腐基础
31
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
氯化物
氯化镁、氯 化钙易水解
原油含有不同程度的水、无机盐、 有机酸盐、金属有机化合物、泥 砂及其它杂质。
溶于水的酸、碱、盐等无机物， 水洗法可除去。
不溶于水的形成乳化液，悬浮在
原油中，含有盐——氯化钠、氯
化镁、氯化钙。
12
影响金属腐蚀的因素
材料因素
5.热处理
目的：消除内应力、使成分均匀化 原因:不适当的热处理或焊接工艺，可使奥氏 体不锈钢在敏化温度区间停留或反复通过敏 化区，增加对晶间腐蚀的敏感性。
晶间裂纹
穿晶裂纹 混合型裂纹
13
影响金属腐蚀的因素 材料因素
6.电偶效应
电偶电池 电偶腐蚀 面积效应对阳极腐蚀速率的影响 绝缘
腐蚀是由金属的阳极溶解反应与介质中去极 剂的阴极还原反应(即去极化作用)共同作用 的结果。 腐蚀的阴极、阳极反应随着金属种类的不同 会有变化。 阳极反应：不同金属平衡电极电位不一样。 阴极反应：同一去极剂在不同金属电极材料， 其交换电流密度不一样。
4
影响金属腐蚀的因素
材料因素
1.金属材料化学性能的影响
⑤426℃<t<430℃，高温硫对设备腐蚀最快。 ⑥t>480℃，硫化氢近于完全分解，腐蚀率下降。 ⑦t>500℃，不是硫化物腐蚀范围，为高温氧化。39
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
元素硫
硫 化
合
多硫化物硫醇
物
的
硫化氢
腐
蚀
硫化物
脂肪族硫化合物 二硫化物
作 用 程 度 40
环境因素
5.溶解盐与阴、阳离子
卤素的阳离子氧化剂加速腐蚀，破坏钝化型 金属保护膜，发生局部腐蚀。
F、Cl、Br、 I、At
氧化性盐类，开始时，盐浓 度的增加则促进腐蚀；但超过
亚硝酸钠 重铬酸钾
铬酸钾
某个临界浓度时，则能使某些 金属钝化，从而抑制腐蚀。
26
影响金属腐蚀的因素 环境因素
6.微生物和海水
保护性硫化
物未形成
46
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
氢
一次加工
原油加工
预处理和原油蒸馏方法。
组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤 油、轻重柴油及各种润滑油馏分等。
二次加工
将半成品分作为原料，进行原油二次加工，如催化
裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，
在表面预加压应力 ( 如喷丸处理)
11
影响金属腐蚀的因素
材料因素
4.内应力
喷丸处理——喷丸强化 将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷
射，捶打到零件表面，从而在表面产生一个 残余压应力层。 抵消一部分抗应力，减少零件疲劳，延长安 全使用寿命。 不足：厚度>2mm 需完全受控，否则易变形
去极剂对腐蚀的影响规律
20
影响金属腐蚀的因素 材料因素
去极剂对腐蚀的影响规律
详见P28 表2-1
21
影响金属腐蚀的因素
环境因素
2.溶液PH值
一般在酸性溶液中的腐蚀速度随pH值的增加
而减小；
中性溶液中，以氧去极化反应为主，腐蚀速
度不受pH值的影响；
在碱性溶液中，金属常有钝化的情况发生，
• 提高金属的热力学稳定性。加入平衡电位较 高合金元素，使合金的平衡电位升高。
8
影响金属腐蚀的因素 材料因素
2.合金元素与杂质
合金元素对腐蚀反应的影响，随腐蚀环境而 变，不存在一个普遍适用的法则。 塔曼（Tammann)定律：合金元素加入量存在 一个临界值，达到该值，合金的腐蚀性急剧 变化。
9
影响金属腐蚀的因素 材料因素
硫化物的腐蚀作用与温度有直接的关系。 低温部位的腐蚀以硫化氢为主，高温部位腐蚀则
以单质硫为主。
高硫油：S≥1%
含硫油：0.5%~1%
低硫油：S<0.5%
37
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
硫化物
硫化物腐蚀与温度的关系
①t≤120℃，硫化物未分解，有水存在时，形 成H2S—H20型腐蚀。
金属设备腐蚀分析
学习重点：
影响金属腐蚀的因素 石油化工设备的腐蚀特征
学习难点：
设备选材——耐腐蚀金属材料的选择
1
影响金属腐蚀的因素
腐蚀变化
内因 外因
材料 环境
腐蚀原因
金属腐蚀
腐蚀机理
防腐措施
2
影响金属腐蚀的因素 - 材料因素 - 环境因素 - 设备因素
3
影响金属腐蚀的因素
材料因素
1.金属材料化学性能的影响
27
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
原油组成
烃类 非烃类
烷烃 CnH2n+2
环烷烃 CnH2(n+1-g） 芳香烃 CnH2n-6（n≥6） 硫化合物
氮化合物 氧化合物
28
影响金属腐蚀的因素
环境因素
7.石油化工生产中的主要腐蚀介质
碳 C 83%~87%
主成份
原油组份
氢 H 11%~14% 硫S
6
效果最佳。
影响金属腐蚀的因素
材料因素
金属或
2.合金元素与杂质
非金属
合金：一种金属元素和一种或几种其它元素
熔合后而组成的具有特殊特性的物质。
铜合金 铝合金 金属化合物 铁碳合金
钢和铁的总 称