刀具基础知识
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刀具标注角度
刀具标注角度
刃倾角λ s： 是主切削 刃与基面 间的夹角， 在切削平 面内测量。
刀具标注角度
刀具标注角度
前角Yo：是前刀面与基面 间的夹角，在正交平面中测 量。 后角α o：是主后刀面与切 削平面间的夹角，在正交平 面内测量 。 主偏角Ｋｒ：是切削平面 与假定进给方向的夹角，在 基面内测量。 副偏角Ｋｒ/：是副切削平 面与进给反方向的夹角，在 基面内测量。 刃倾角λ s：是主切削刃与 基面间的夹角，在切削平面 内测量。
刀具静止参考系
基 面 Pr ： 是 通 过 切 削刃选定点的平面， 它垂直于假定的主运 动方向。 切削平面Ps：是通过 切削刃选定点与切削 刃相切并垂直于基面 的平面。 正交平面Po：是通 过切削刃选定点并同 时垂直于基面和切削 平面的平面。
返回刀具
5、刀具角度
刀具标注角度 --前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾 角 刀具角度的作用
刀具角度作用
返回刀具角度
刀具角度的作用
主偏角：大小影响背向力与进给力的比例以及 刀具寿命；大小影响工件表面残留面积的大小， 进而影响已加工表面的粗糙度Ra值。
刀具角度作用ຫໍສະໝຸດ 刀具角度的作用副偏角：作用是减少副切削刃与工件已加 工表面的摩擦，减少切削振动；大小影响 工件表面残留面积的大小，进而影响已加 工表面的粗糙度Ra值。
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普通刀具材料
高速钢：热处理后的硬度为63 ~ 70HRC。主 要用于制造各种复杂刀具，如钻头、铰刀、拉 刀、铣刀、齿轮刀具及各种成形刀具。高速钢 常用的牌号有W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2和W 9Mo3Cr4V等。 硬质合金：是由高硬难熔金属碳化物粉末，以 钴为粘接剂，用粉末冶金的方法制成的。它的 硬度可达74 - 82HRC。目前多用于制造各种简 单刀具，如车刀、铣刀、刨刀的刀片等。 涂层刀具材料：是在硬质合金或高速钢的基体 上，涂一层几微米厚的高硬度、高耐磨性的金
刀具基本知识
刀具基础知识一、刀具材料1、刀具材料的要求〔1〕、硬度。
刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度〔2〕、耐磨性〔3〕、足够的强度和韧性〔4〕、较高的耐热性。
通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。
〔5〕、磨削性2、常用刀具材料〔1〕、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。
主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。
〔2〕、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。
高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不与硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。
①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65②、高性能高速钢铝高速钢W6Mo5Cr4V2 A l 硬度为HRC68~69钴高速钢可用于制造复杂刀具W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。
为了增加热硬性，添加Co、Al等元素为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。
〔3〕、硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物〔WC、TiC〕的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工刀具基础知识与发动机厂刀具简介材料。
但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。
硬质合金的类别主要有：①、YG 钨钴类硬质合金〔WC-Co 〕〔K 类〕钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料〔如铸铁〕、有色金属与其合金YG3XYG3〔K01、K05〕YG6〔K15、K20〕 YG8〔K30〕 含Co 量②、YT 钨钛钴硬质合金〔WC-TiC-Co 〕〔P 类〕钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛〔TiC 〕，使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具基础知识 (2)精选全文完整版
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
刀具培训资料
刀具培训资料刀具培训资料（一）近年来，刀具的使用范围越来越广泛，已经成为现代生活不可或缺的工具之一。
刀具的种类繁多，功能也各有不同，因此，在使用刀具时，我们需要掌握一定的知识和技巧，以确保使用的安全和有效性。
本篇文章将为大家介绍刀具的种类以及其基本使用要点。
首先，我们来了解一些常见的刀具种类。
按照功能和用途，大致可以分为以下几类：1. 锋利刀具：如菜刀、剪刀等，用于处理食物或其他物体。
2. 力量刀具：如斧头、锤子等，用于斩削或敲打物体。
3. 特殊刀具：如刨刀、锯子等，用于特定的加工工艺。
4. 安全刀具：如安全剃须刀、安全开箱刀等，注重使用安全性。
接下来，我们来了解一些常见刀具的基本使用要点。
首先是菜刀的使用要点。
菜刀是我们在日常生活中经常使用的一种刀具。
使用菜刀时，需要注意以下几点：1. 握持正确：应双手握持刀把，要保持双手稳定。
刀刃应面向身体外侧，以防误伤。
2. 砧板稳固：在使用菜刀时，应将砧板放置在平稳的台面上，以确保切割物体时的稳定。
3. 刀刃角度：使用菜刀时，刀刃与砧板的角度应保持约45度，这样既能提高切割效果，又有利于安全。
4. 切割力度：在切割物体时，应保持稳定的力度，适当使用身体的重力，避免用力过猛造成伤害。
接下来是剪刀的使用要点。
剪刀也是我们常见的一种刀具，但不同于菜刀，剪刀的使用要点有以下几点：1. 握持正确：剪刀使用时应握持刀柄，用拇指和食指掌握刀口，保持双手稳定。
2. 小心保护：剪刀刀刃锋利，使用时应注意保护手指，避免受到伤害。
3. 用力适度：剪刀的使用力度应适中，避免用力过猛造成物体损坏或刀口弯曲。
以上是关于菜刀和剪刀的基本使用要点，希望大家在日常生活中能够掌握正确的使用方法，确保使用的安全和有效性。
（未完待续）刀具培训资料（二）我们继续介绍刀具的使用要点。
接下来是特殊刀具，如刨刀和锯子等。
这类刀具在特定的加工工艺中发挥着重要的作用。
下面是一些常见特殊刀具的使用要点：1. 刨刀：在使用刨刀进行切削时，应将刀刃沿着物体表面均匀切削，防止过度切削造成刀口倾斜或物体表面破损。
刀具基础知识培训课件
刀具基础知识培训课件刀具基础知识培训课件刀具是现代工业生产中不可或缺的工具。
无论是在制造业还是在日常生活中，刀具都扮演着重要的角色。
然而，对于刀具的了解和正确使用，却是许多人所欠缺的知识。
因此，本文将介绍一些刀具的基础知识，帮助读者更好地理解和使用刀具。
一、刀具的分类刀具可以根据其用途和结构进行分类。
按用途可分为切削刀具和非切削刀具。
切削刀具主要用于切削材料，如铣刀、钻头、车刀等；非切削刀具则用于其他操作，如夹具、量具等。
按结构可分为单刃刀具和多刃刀具。
单刃刀具只有一个切削刃，如刨刀、锉刀等；多刃刀具则有多个切削刃，如铣刀、钻头等。
二、刀具的材料刀具的材料对其性能和寿命有着重要影响。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。
高速钢是一种具有良好切削性能和耐磨性的材料。
它适用于一般切削工作，如钻孔、铣削等。
硬质合金是一种由钨钴粉末和其他金属粉末经过高温烧结而成的材料。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
陶瓷刀具是一种由氧化铝等陶瓷材料制成的刀具。
它具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和切削硬质材料。
三、刀具的几何参数刀具的几何参数对其切削性能和加工质量有着重要影响。
常见的几何参数有刀尖角、刀刃倾角和刀刃后角等。
刀尖角是刀具切削刃前端的角度。
合适的刀尖角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃倾角是刀具切削刃与工件表面的夹角。
合适的刀刃倾角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
刀刃后角是刀具切削刃后端的角度。
合适的刀刃后角能够减小切削力和切削温度，提高切削质量。
四、刀具的使用注意事项正确使用刀具是保证工作安全和提高工作效率的关键。
以下是一些使用刀具的注意事项：1. 在使用刀具之前，应检查刀具的状况。
如有损坏或磨损严重的刀具应及时更换。
2. 在使用刀具时，应按照切削参数进行操作。
如切削速度、进给量和切削深度等。
3. 使用刀具时，应戴上防护眼镜和手套，以防止切削过程中产生的碎屑或切削液溅射伤害。
刀具基础知识
相反﹐刃數增多﹐工具橫截面面積增大的 話﹐刀體剛性會提高﹐但容屑槽會變小﹐ 切屑收容力會降低﹐容易導致切屑堵塞
E﹕端刀 B﹕球刀 N﹕圓鼻刀具 C﹕倒角 D﹕鑽頭 P﹕成型刀具
用途號 G﹕通用加工 HS﹕高硬鋼 AC﹕鋁合金 CU﹕銅合金 P﹕塑膠 HP﹕不鏽綱 GR﹕石墨
三 刃數對刀的影響
切屑刃數是影響銑刀性能的重要因素之一
一般來講﹐刃數少中﹐容屑槽大的話﹐切 屑的排出可以更順暢。但是同時﹐工具的 橫截面面積較小﹐刀體剛性較低﹐切屑中 容易產生刀體彎曲
成型刀具後端部分:
1.T型刀後端頸部是否有留料、干涉 2.後端面是否見光（從磨削紋路判斷） 3.後端是否缺少一後角
4.後端刃口有無鋸齒、崩角
5.平頭倒角刀前端倒角是否有干涉
刀具的打標類別
短刃 圓鼻刀 R角 刃長 柄經 總長
AC - S
鋁材
3
3刃
N D3 R0.5 - 8 - 6 - 50
直徑
打標類別
圓周刃后刀面寬 圓周刃前面
CUTTING FEAC
圓周刃第一后角
RADIAL PRIMARY RELIEF ANGLE
圓周刃第二后角
RADIAL SECONDARY
CLEARANCE ANGLE
端刃刃帶寬
AXIAL PRIMARY RELIEF WIDTH
容屑槽
CHIP ROOM
齒槽
FLUTE
凹角
月牙槽
端刃前角 螺旋角
端刃第一后角 端刃第二后角
R角
刀槽前角
端齿后角1
端齿后角2
柱体后角2
端齿容屑槽
柱体后角1
刀体间隙
刀槽
（图3）
刀槽芯厚
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七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨 损和破损。在现代化的生产系统 如FMS、 CIMS等 中,当刀具发生非正常的磨损或 破损时,如不能及时发现并采取措施,将导 致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损 失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形 式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住 强大的应力 切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使 刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破 损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为 是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期 加工 到一定的时间后的破损 两种。刀具破损的形式分脆性 破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损 又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该 工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全 厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切 削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致 密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 如 滚刀、插齿刀 、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物 如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一 刀具材料应具备的性能
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第一节刀具的种类
刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。
由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。
一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。
二、车刀用途
1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。
2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。
3、切断刀用于切断或在工件上开槽。
4、内孔车刀用于车削工件的内孔。
5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。
6、螺纹车刀用于车削螺纹。
三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础）
车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
两个派生角度：楔角、刀尖角。
一）辅助平面
为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面
1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。
2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
3、截面主截面副截面
二）车刀角度
1、前角前刀面和基面间的夹角。
前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。
2、后角后刀面和切削平面间的夹角。
后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。
3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。
4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。
5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。
主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。
当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待
加工表面，切屑不易拉伤已加工表面；当刀尖位于主切削刃上的最低点时，刃倾角为负值，切屑排向已加工表面，易拉伤已加工表面，但刀尖强度好；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零度，切屑向垂直于主切削刃的方向排除。
三）常用车刀的刃磨方法
1、砂轮的选择
1）、氧化铝砂轮适用于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。
2）、碳化硅砂轮适用于刃磨硬质合金车刀。
2、刃磨方法
以硬质合金车刀为例说明其刃磨方法。
1)、磨出刀杆部分的主后角和副后角，其数值比刀片部分的后角大2-3度。
2)、粗磨主后刀面，磨出主后角和主偏角。
3）、粗磨副后刀面，磨出副后角和偏后角。
4）、粗磨前刀面，磨出前角。
5）、精磨前刀面，磨好前角和断屑槽。
6）、精磨主后刀面，磨好主后角和主偏角。
7)、精磨副后刀面，磨好副后角和副偏角。
第二节刀具材料
一、刀具材料应具备的性能。
刀具在工作中要承受很大的压力和冲击力，同时刀具与工件接触时，由于摩擦力的存在，刀具切削刃上会产生很大的切削应力和很高的温度。
因此，作为刀具材料应具备以下特性：
1），高硬度刀具材料必须具备高于被加工材料的硬度，一般刀具材料的常温硬度应在62HRC以上。
2)，高耐磨性耐磨性是刀具抗磨损的能力。
它是刀具材料力学性能、组织结构和化学性能的综合反映。
3）足够的强度和韧性为
能承受很大的压力、冲击性和振动。
4），高的耐热性耐热性是指刀具材料在高温下保持原有硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
5），良好的热物理性能和耐热冲击性。
6）良好的工艺性这里是指锻造性能、热处理性能、高温速变性能以及磨削加工性能。
7），经济性。
二、刀具材料的种类与性能
1）、碳素工具钢碳素工具钢是指w（C）=0.65%-1.35%的优质高碳钢，由于耐热性能很差
(200-250摄氏度)，允许的切削速度较低，只适于做手动工具。
2）、合金工具钢是指含铬、钨、硅、锰等合金成分比较低的低合金钢。
允许在较高的切削速度下工作，耐磨性较好，可用于截面面积较大、热处理变形较小对耐磨性及韧性有一定要求的低速切削刀具如铰刀、丝锥、拉刀等。
3）高速钢高合金工具钢，具有优良的综合性能，是应用较多的一种刀具材料。
4）、硬质合金由难熔金属化合物和金属粘结剂的粉末在高温下烧结而成。
用途也较多。
（其中高速钢和硬质合金钢是常用的车刀材料）
5）、超硬刀具材料有金刚石和立方氮化硼金刚石是目前已知的最硬的材料，可用来加工硬质合金、陶瓷等高硬度高耐磨的材料，
三、刀具材料的改性
刀具材料的改性是指采用物理或化学方法，对刀具进行表面处理，使刀具材料表面性能有所改变，从而提高刀具的切削性能和使用寿命。
四、刀具破损及产生原因
在生产中，刀具突然出现崩刃卷刃或刀片碎裂，使其失去切削能力的现象称为刀具破损。
产生原因：1）、刀具材料的韧性或硬度太低。
2）、切削用量选的太大，造成切削应力过大、切削温度过高。
3）、操作不当或加工情况异常，使刀刃收到突然冲击或热应力而导致崩刃。