机械加工刀具基础知识
机械加工基本常识
机械加工基本常识（一）基准零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。
零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。
研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。
基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
1、设计基准在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。
2、工艺基准零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。
按定位元件的不同，最常用的有以下两类：自动定心定位：如三爪卡盘定位。
定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。
（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。
（二）工件的安装方式为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。
通常把这个过程称为工件的“定位”。
工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。
使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。
工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。
为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。
如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时必须使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。
机械加工刀具工作原理
机械加工刀具工作原理机械加工刀具是用于进行各种金属材料切削、车削、钻孔、铣削等工序的工具。
在机械加工过程中，刀具起着至关重要的作用。
了解机械加工刀具的工作原理，对于提高加工效率和质量具有重要意义。
1. 切削原理机械加工刀具的基本原理是通过切削材料来实现加工目的。
刀具切削时，其刃口与工件接触并对工件进行剪切，将工件上的材料切割下来，从而使工件形状或尺寸发生变化。
切削过程主要涉及到力的施加和刃口形状的设计。
2. 切削力切削力是刀具在切削过程中作用于工件的力。
切削力大小直接影响加工负荷和刀具的耐用性。
切削力分为主切削力和辅助切削力。
主切削力是指沿着刀具运动轴向的切削力，决定刀具在切削过程中的切削能力。
辅助切削力是指与主切削方向垂直的力，如横切力和进给力等。
3. 刀具材料机械加工刀具使用的材料通常需具有较高的硬度、强度和耐磨性。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、多晶体立方氮化硼等。
不同的切削材料要求选择不同的刀具材料，以满足不同的加工需求。
4. 刃口形状刃口是机械加工刀具上起切削作用的部分，其形状对切削性能有着重要影响。
常见的刃口形状有直刃、斜刃、弯刃等。
直刃广泛应用于车削、钻孔等工序，而斜刃适用于铣削等切槽工序。
刃口的选择应根据具体加工要求和工件材料进行合理匹配。
5. 切削液切削液是机械加工过程中不可或缺的辅助工具。
它可以降低切削温度、减少摩擦、延长刀具寿命，并改善加工表面质量。
常见的切削液包括切削油、切削液剂和切削油乳液等。
选择合适的切削液要考虑刀具材料、工艺要求和环境要素。
6. 刀具磨损与修复由于长时间使用和切削过程中的摩擦作用，刀具会逐渐磨损。
刀具磨损会导致切削力增大、加工精度下降和加工表面粗糙等问题。
因此，及时检查和修复刀具磨损是保证加工质量和刀具寿命的关键。
常见的刀具修复方法包括研磨、镀覆等。
7. 刀具选择和应用不同的加工任务需要选择合适的刀具类型和规格。
刀具的选择应该综合考虑工件材料、切削模式、切削参数和加工要求等因素。
刀具基本知识
七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨 损和破损。在现代化的生产系统 如FMS、 CIMS等 中,当刀具发生非正常的磨损或 破损时,如不能及时发现并采取措施,将导 致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损 失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形 式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住 强大的应力 切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使 刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破 损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为 是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期 加工 到一定的时间后的破损 两种。刀具破损的形式分脆性 破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损 又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该 工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全 厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切 削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致 密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 如 滚刀、插齿刀 、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物 如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一 刀具材料应具备的性能
机械加工基础知识(ppt 48页)
油石的形状
第一章 机械加工基础知识
1.4 磨具与磨削过程
二、磨削过程
比较凸出的和比较锋利的磨粒起 切削作用
凸出高度较小或较钝的磨粒起刻 划作用
磨钝的或比较凹下的磨粒与工件 表面产生滑擦，起摩擦抛光作用
比较锋利且凸出的单个磨粒，其 切削过程大致也可分为三个阶段
1.3 切削过程及控制
3、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产 率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f
(3)选择切削速度vc 切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀
具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选尽 可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工时， 主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量，较高 的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜采用高速 切削时才选用较低的切削速度。
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切
切削液
乳化液
切削油
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
五、刀具磨损和刀具寿命 1.刀具磨损形态
后刀面磨损
• 后刀面磨损量以后刀面上磨损宽度值VB表示
前刀面磨损
• 前刀面的磨损量以月牙洼的最大深度KT表示
积屑瘤的形成与脱落
第一章 机械加工基础知识
1.3 切削过程及控制
一、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
机械加工必学知识点总结
机械加工必学知识点总结1. 材料和工艺选择在进行机械加工时，材料的选择是非常重要的。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，因此在加工工艺上有着不同的要求。
对于每种材料，必须根据其特性选择合适的工艺，包括切削速度、切削深度、刀具材质等方面的考虑。
2. 刀具选用刀具在机械加工中起着至关重要的作用。
不同的刀具适用于不同的工艺，比如铣刀、车刀、攻丝刀等。
选用合适的刀具可以提高加工效率和质量，减少成本。
3. 切削参数在进行切削加工时，切削参数的选择对加工效果有着直接影响。
切削速度、进给速度、切削深度等参数的合理选择，可以提高加工效率和降低成本。
4. 加工工艺不同的零件需要采用不同的加工工艺。
比如，单件加工和批量加工的工艺会有所不同。
合理设计加工工艺可以提高生产效率，降低成本。
5. 数控加工数控加工是现代机械加工中的一种重要工艺。
相比传统加工，数控加工具有更高的精度和效率。
掌握数控编程和操作技能对机械加工人员来说是必备的能力。
6. 加工精度加工精度是衡量加工质量的重要指标之一。
了解加工精度的影响因素，如刀具质量、切削参数、机床精度等，可以帮助优化加工工艺，提高加工质量。
7. 表面处理很多零件在加工完成后需要进行表面处理，如抛光、热处理、镀层等。
掌握合适的表面处理方式可以提高零件的耐磨性和美观度。
8. 安全生产在机械加工过程中，安全生产是至关重要的。
必须严格遵守相关安全操作规程，使用防护设备，确保生产人员的安全。
9. 故障排除在机械加工过程中，可能会出现各种故障，比如刀具磨损、机床故障等。
了解常见故障的排除方法可以减少加工中的停机时间，提高生产效率。
以上就是机械加工必学知识点的总结。
掌握这些知识可以帮助机械加工人员提高加工技能，优化生产工艺，提高产品质量和生产效率。
希望这些知识对机械加工工作者有所帮助。
刀具基础知识培训
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
2024/10/13
周齿二后 角
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
2024/10/13
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
2024/10/13
文翔精密数控刀具内部培训演示稿
四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
机械加工刀具培训资料
人造金刚石
—有色金属及非金属材料的超精加工、磨料， 不宜加工含碳的黑色金属
2 刀具材料
●其它刀具材料 ①陶瓷 ②金刚石
③立方氮化硼（CBN）
—六方氮化硼（白石墨）高温高压下转化而 成。硬度与耐磨性仅次于金刚石，一般用 于高硬度、难加工材料的精加工。
3 刀具几何角度
●车刀的组成 ①前刀面 Aγ —切屑流出经过的刀具表面 ②后刀面 Aα —与工件过渡表面相对的刀具表面
2 刀具材料
●硬质合金 ①钨钴类硬质合金（YG） ②钨钛钴类硬质合金（YT） ③添加稀有金属碳化物的硬质合金（YA、YW） ④镍钼钛类硬质合金（YN）
以镍、钼作为粘合剂，具有较好的切削性能，允许采用较高 的切削速度。
——切削碳钢、合金钢等金属材料连续切削（精加工）
2 刀具材料
●硬质合金 ①钨钴类硬质合金（YG） ②钨钛钴类硬质合金（YT） ③添加稀有金属碳化物的硬质合金（YA、YW） ④镍钼钛类硬质合金（YN） ⑤复合材料表面涂层硬质合金刀具
常用硬质合金的类型、牌号、化学成分、性能 及使用范围见表1.6
表1.6 常用硬质合金的牌号、性能及使用 范围
2 刀具材料
①钨钴类硬质合金（YG）
———切削铸铁等脆性材料和有色金属及其合金，也 加工不绣钢 、高温合金、钛合金等难加工材料。 精加工—YG3，半精加工—YG6，粗加工—YG8
2 刀具材料
③副后面 A’α —与工件已加工表面相对的刀具表面 ④主切削刃 s —前刀面与后刀面的交线 ⑤副切削刃 s'—前刀面与副后面的交线 ⑥刀尖 —主切削刃与副切削刃汇交处
3 刀具几何角度
图1.21 车刀切削部分的构成
3 刀具几何角度
●车刀的标注角度 参考系 —用于定义和规定刀具角度的基准坐标平面
刀具的基础知识
刀具的基础知识刀具正常使用是否磨损判断1、刀具是否磨损，磨损量的大小，最直接的判断方法是听声音，如果切削声音十分沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。
2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出―嗡嗡‖，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。
简述刀片使用消耗过程中注意的一些事项通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。
虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的刀片。
那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。
所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。
但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。
实效研究所有的工厂都有一个废刀片的收集点。
不存在比研究废刀片更有兴趣的事情，它导致了一个刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的刀片？刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少？相对于切削刃长度而言，所使用的切削刃占据多大的百分比？磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量？本文的内容是以对一个山高刀具的大客户所进行的研究为基础的。
这个研究的结果代表了我们公司常规开展的与此类似的研究工作。
刀片的差异要确定的第一个事实是所使用的刀片具有很大的差异。
在我们的样本中，共有638种不同的刀片来维持六台CNC车床的运转。
好的一面是每种刀片都是各个类别的冠军。
但是638种刀片采用每盒10片的包装，意味着要库存6,380个刀片。
而所有这些仅仅是维持六台车床的运转。
下一个事实是每个刀片的切削刃数量相对较少。
在很多车间，车刀片仍然是三角形或菱形。
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切削要素
切削层参数(parameters of undeformed chip)
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 1.主运动和切削速度 主运动(primary motion) 是使刀具和工件之间产生相 对运动，促使刀具接近工件 而实现切削的运动。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
背吃刀量和进给量一定时，主偏角愈小，切削层公称宽 度愈大而公 称厚度愈小，即切下宽而薄的切屑。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度
主、副偏角小时，已加 工表面残留面积的高度hc亦 小，因而可减小表面粗糙度 的值，并且刀尖强度和散热 条件较好，有利于提高刀具 寿命。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能
较高的硬度和耐磨性
足够的强度和韧度
较高的耐热性
良好的工艺性和经济性
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1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
常用刀具材料基本性能
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 2.常用的刀具材料
车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响
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1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 3.刀具结构
车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重 磨式车刀和机夹可转位式车刀
机 夹 重 磨 式 车 刀
机夹重磨式车刀
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1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 4.多齿刀具 (1) 麻花钻
同一瞬间切削层公称横截面积与 其公称宽度之比，单位为mm。
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
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1.2 切削刀具及其材料
进给运动(feed movement) 使刀具与工件之间产生附加的 相对运动，加上主运动，即可 连续地切除余量。
刀具在进给运动方向上相 对工件的位移量称为进给量 (feed rate)。
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量 3.背吃刀量
通过切削刃上选定点并垂直 于该点主运动方向的切削层尺 寸平面中，垂直于进给运动方 向测量的切削层尺寸，称为背 吃刀量，以aP表示，单位为 mm 。车外圆时，aP可用下式 计算，即
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (1)刀具静止参考系
它主要包括基面、切削平面、 正交平面和假定工作平面等
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
机械加工刀具基础知识
2020/11/18
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
二、切削运动及切削用量
切削运动
(cutting motions)
切削用量
(cutting conditions)
主运动(图中Ⅰ)
进给运动(图中Ⅱ) 切削速度VC 进给量f (或进给速度Vf) 背吃刀量ap
切削用量三要素
的摩擦所产生的热量； v 工件与刀具后刀面之间
的摩擦所产生的热量。
机械加工刀具基础知识
1.3 切削过程及控制
四、切削热和切削温度 2.切削温度及其影响因素
切削温度的高低取决于切削热的产生和传散情况。 影响切削温度的主要因素有
切削用量
工件材料 刀具角度
水溶液
切削液
乳化液
切削油
机械加工刀具基础知识
1.3 切削过程及控制
1.3 切削过程及控制
三、切削力和切削功率 3.切削功率
切削功率Pm可用下式计算
kW
机床电动机的功率PE可用下式计算
kW
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1.3 切削过程及控制
四、切削热和切削温度 1.切削热的产生、传出及对加工的影响 切削热主要有3个切削热源 v 切屑变形所产生的热量，
是切削热的主要来源； v 切屑与刀具前刀面之间
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1.2 切削刀具及其材料
二、刀具材料 3.新型刀具材料
机械加工刀具基础知识
1.3 切削过程及控制
一 、切屑的形成及其类型 1.切屑形成过程
金属的切削过程实际上与金属的挤压过程很相似
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1.3 切削过程及控制
一 、切屑的形成及其类型 1.切屑形成过程
经过塑性变形的切屑，其厚度hch大于切削层公称厚度hD ，而长度lch小于切削层公称长度lD，这种现象称为切屑收 缩
切削用量中，切削速度对刀具磨损的影响最大，进给量f 次之，背吃刀量ap最小。
4.刀具寿命 一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝
标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命，以T表示。 一把新刀从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不
可再用) 时所经历的实际切削时间，叫做刀具总寿命。
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
机械加工刀具基础知识
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度 在工作参考系中定义的刀具角度
刀具安装位置对工作角度的影响
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (3)刀具的工作角度
车刀刀柄的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起主 偏角和副偏角的变化
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 2.车刀切削部分的主要角度 (2)车刀的主要角度
车刀设计、制造、刃磨 及测量时，必须考虑的主要角 度，如图所示。 1)主偏角kr在基面中测量的主 切削平面与假定工作平面间的 夹角。 2)副偏角k’r在基面中测量的 副切削平面与假定工作平面间 的夹角。
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1.3 切削过程及控制
一 、切屑的形成及其类型 2.切屑的种类
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1.3 切削过程及控制
二、积屑瘤
在一定范围的切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时 ，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很 硬的金属楔块，这就是积屑瘤(the built-up edge)，或称刀 瘤
mm
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数 切削层的尺寸和形状，通常在切削层尺寸平面中测量。
机械加工刀具基础知识
1.1 切削运动及切削要素
三、切削层参数
1.切削层公称横截面积AD
给定瞬间，切削层在切削层尺寸 平面里的实际横截面积，单位为mm2。 2.切削层公称宽度bD
给定瞬间，作用于主切削刃截形 上两个极限点间的距离，在切削层尺 寸平面中测量，单位为mm。 3.切削层公称厚度hD
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
机械加工刀具基础知识
1.2 切削刀具及其材料
一、切削刀具 1.车刀切削部分的组成
车刀(turning tools)切削部 分由下列要素组成
1.积屑瘤的形成
积屑瘤的形成与脱落
机械加工刀具基础知识
1.3 切削过程及控制
二、积屑瘤 2.积屑瘤对切削加工的影响
粗加工时可利用积屑瘤；精加工时应尽量避免积屑瘤产生
3.积屑瘤的控制 影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、
切削速度和冷却润滑条件等。 避免和减小积屑瘤的方法是：①加工时控制切削速度，
1.3 切削过程及控制
六、切削用量的合理选择
所谓“合理”的切削用量是指充分利用切削性能和机床 动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生 产率和低的加工成本的切削用量。
(1)选择背吃刀量ap (2)选择进给量f (3)选择切削速度vc
切削用量选择的基本原则是：粗加工时在保证合理的刀 具寿命的前提下，首先选尽可能大的背吃刀量ap，其次选 尽可能大的进给量f，最后选取适当的切削速度vc；精加工 时，主要考虑加工质量，常选用较小的背吃刀量和进给量 ，较高的切削速度，只有在受到刀具等工艺条件限制不宜 采用高速切削时才选用较低的切削速度。
铣刀的类型及用途 机械加工刀具基础知识