木工刀具基础知识
木工锉刀知识点总结大全
木工锉刀知识点总结大全一、木工锉刀的基本概念木工锉刀是一种用于修整、修边、修光木材的工具，通常由金属刀体和刀柄组成。
它的刀体上有很多小齿，通过摩擦、研磨等方式对木材进行修整，使其表面更加平整、光滑。
木工锉刀在木工行业中起着非常重要的作用，是不可或缺的工具之一。
二、木工锉刀的分类根据刀片的形状和用途，木工锉刀可以分为平锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉等多种类型。
每种类型的锉刀都有其特定的用途和特点。
另外，木工锉刀还可以根据刀片的粗细、长度、材质等方面进行分类。
三、木工锉刀的使用方法1. 保持木工锉刀的刀片锋利，使用前可用石灰或油石对刀片进行磨刀。
2. 用木夹将木材夹住，以防止其滑动或晃动。
3. 选择适当的锉刀类型和粗细，根据木材的实际情况进行修整。
4. 用锉刀沿着木材的纹路进行修整，不可横向或逆向锉削。
5. 在使用木工锉刀时，要注意保持手柄的稳定，避免过度用力造成手部不适或刀片滑动伤人。
四、木工锉刀的保养与维护1. 使用后要及时清洁锉刀的刀片，以免积聚木屑、灰尘等影响下次使用。
2. 长时间不使用的木工锉刀要涂抹一层防锈油，放置在干燥通风的地方。
3. 不要用木工锉刀进行金属制品的修整，以免损坏刀片。
4. 定期对木工锉刀刀片进行磨刀，保持其锋利度。
5. 如发现刀片出现明显变形、破损等情况，应及时更换新的刀片。
五、木工锉刀的选购与使用技巧1. 选购木工锉刀时，要根据实际需要和木材的种类选择合适的类型和粗细。
2. 使用木工锉刀时，要根据木材的硬度和材质选择适当的压力和速度，避免损坏木材或让锉削作业无法顺利进行。
3. 在进行木工锉刀的修整作业时，要根据木材的实际情况进行细致的观察和测量，避免出现误差和瑕疵。
六、木工锉刀的品牌与市场1. 目前，国内外市面上有很多优秀的木工锉刀品牌，如斯坦利、索诺克、DEDER等，在选择购买时可以根据实际需求和预算做出合理的选择。
2. 一些大型家居建材市场、木工用品专卖店等都会销售各种类型的木工锉刀，也可以选择在线购买，价格相对较优惠。
木工工具
珍刀：珍刀是木工所有刀中唯一一把不开口的刀。
珍刀用一块长约3厘米左右，宽约2厘米左右，厚约O.5厘米左右的硬度很高的钢材做成。
把手用硬木制作。
珍刀马面锉马面锉：是平整构件表面的工具。
锉身和锉齿为一长条形金属制成，锉齿和奔刂刀相似，是在锉身下直接用锉刀锉出一排呈45°的刃口。
后面装把手，用硬木制成。
主要作用是构件的最后一道打磨。
木锉：是用来锉削构件的孔眼、棱角、凹槽或修整不规则的表面。
按其形状不同，分为平锉、圆锉、扁锉等。
木锉在使用时都装有木柄。
在锉木头时，要顺着木纹锉，才能使表面光洁，反之则可能倒毛。
木锉凿子凿子：使用凿子打眼时，一般左手握住凿把，右手持斧，在打眼时凿子需两边晃动，目的是为了不夹凿身，另外需把木屑从孔中剔出来。
半榫眼在正面开凿，而透眼需从构件背面凿一半左右，反过来再凿正面，直至凿透。
圆凿：有两种，一种凿身粗，柄短有箍，用于凿圆形孔眼；另一种圆凿又称圆铲，刃薄、颈细，柄长无箍，用于剔圆槽及雕纹饰等。
圆凿花线刨花线刨：主要用来刨削家具棱角边、线脚及镜框的边框线脚等装饰线条。
刨身长约20厘米，装刨刀的斗形槽为半开口式，刨子底面靠右侧装有定位木条。
平推刨：主要作用是将木料刨削到平、直、光滑的程度。
平推刨用优质、耐磨不变的柞木、红木等硬木制成。
平推刨圆规圆规：用于制作圆形家具不可缺少的工具。
主要用于等分线段，划圆或划弧线等。
用铁质材料制作。
圆规的两腿由活节连接，中间距离由弧形槽中的螺帽来控制，圆规脚的尖端应锐利。
划线刀：是木工中常用的拖线器。
由手柄和划线刀组成。
用长方的小木方做手柄，上面开通槽，划线刀用铁质材料制作，划线刀可以任意调整距离。
是细木工开槽、起线等常用的工具。
划线刀墨斗墨斗：是一种划线的量具，由硬质木材制成。
前半部是圆形墨池，后半部为线轮，墨池内装有浸透墨汁的棉丝，线轮上的线一端从墨池中穿过，线头拴一定针，可在木板上或原木上绷出较长而直的墨线条。
角尺：角尺亦称“曲尺”或“鲁班尺”。
木工刀具 知识
木工刀具知识
木工刀具是应用于木材加工的器具，一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。
木工刀具的分类有很多种，其中包括：
1.锯：用于锯切木材，包括圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种，
以圆锯和带锯最为常用。
锯口与木纹的平行或垂直会影响锯切的效果。
2.刀片：带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。
不同的刀片可以安装在各种机床上，进行刨切、旋切、刮光和剪切等不同的加工方式。
3.钻头：木工钻头是木工工具中的重要一部分，用于在木材上钻孔。
4.铣刀：用于木工机床上的铣削加工，可以加工出各种形状和尺寸
的工件。
此外，木工刀具还包括一些特殊类型的刀具，如雕刻刀、修边刀、槽锯等，用于特定的木工加工任务。
在使用木工刀具时，需要注意安全，避免刃口伤人。
同时，木工刀具也需要经常修磨，保持其锋利度和加工效果。
对于不同类型的木工刀具，其使用方法和注意事项也有所不同，需要根据具体情况进行选择和使用。
刀具基本知识
刀具基础知识一、刀具材料1、刀具材料的要求〔1〕、硬度。
刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度〔2〕、耐磨性〔3〕、足够的强度和韧性〔4〕、较高的耐热性。
通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。
〔5〕、磨削性2、常用刀具材料〔1〕、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。
主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。
〔2〕、高速钢高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削速度也要高两倍以上，因此称为高速钢。
高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不与硬质合金，但其制造刀具的刃口的强度和韧性较硬质合金高，能承受较大的冲击载荷。
①、普通高速钢W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为HRC62~65②、高性能高速钢铝高速钢W6Mo5Cr4V2 A l 硬度为HRC68~69钴高速钢可用于制造复杂刀具W的作用：W和Fe、Cr一起与C形成高硬度的碳化物，可以提高纲的耐磨性Mo的作用：与W基本相同，并能减少钢的碳化物的不均匀性，细化碳化物颗粒，增加钢对机械能的吸收能力。
为了增加热硬性，添加Co、Al等元素为了提高耐磨性，可适当增加V量，但随着V量的增加，可磨性变得越来越差。
〔3〕、硬质合金硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物〔WC、TiC〕的粉末，用Co、Mo、Ni等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。
其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达HRC74~81，允许切削温度可达800~1000℃，允许切削速度可比高速钢高十几倍，并能切削工具钢无法切削的难加工刀具基础知识与发动机厂刀具简介材料。
但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利。
硬质合金的类别主要有：①、YG 钨钴类硬质合金〔WC-Co 〕〔K 类〕钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工脆性材料〔如铸铁〕、有色金属与其合金YG3XYG3〔K01、K05〕YG6〔K15、K20〕 YG8〔K30〕 含Co 量②、YT 钨钛钴硬质合金〔WC-TiC-Co 〕〔P 类〕钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛〔TiC 〕，使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于高速切削一般钢材。
木工工具知识点总结
木工工具知识点总结作为一名木工爱好者或者从事木工行业的工匠，熟悉各种木工工具的使用方法和性能特点是非常重要的。
本文将对常见的木工工具进行分类和介绍，帮助读者更好地了解和掌握这些工具的知识。
一、手动木工工具1. 手锯手锯是木工行业中最常用的切割工具之一，可用于切割各种尺寸和形状的木料。
根据不同的工作需求，手锯的刀齿种类和锯片粗细也会有所不同，例如细齿锯片适用于切割薄木板，而粗齿锯片则适用于切割粗木料。
2. 锉刀锉刀是用于修整木料表面的手动工具，包括平锉、圆锉、方锉等不同形状的锉刀，可以根据木料表面的形状和需要进行选择。
3. 刨子刨子是用于切削木料表面的工具，有手动刨和电动刨两种类型。
手动刨通常用于修整木料表面和边角，而电动刨则可以快速地对大面积的木料进行修整和切削。
4. 锤子锤子是木工中必不可少的基本工具，可用于敲打木料、钉子、木工配件等。
根据不同的工作需求，可以选择不同类型和重量的锤子。
5. 切削刀切削刀是一种用于手动切割木料的工具，包括手动推刀、手动拉刀等不同种类，用于切割直线或曲线形状的木料。
6. 锉刀锉刀是用于磨光木料表面的手动工具，可以修整木料的边角和表面，使其更加光滑。
二、电动木工工具1. 电锯电锯是一种用于切割木料的电动工具，包括往复锯、圆锯、链锯等不同种类，可用于切割各种尺寸和形状的木料。
2. 电刨电刨是一种用于切削木料表面的电动工具，适用于对大面积木料的修整和切削，能够快速地完成木工加工任务。
3. 电钻电钻是木工行业中常用的拧紧和钻孔工具，可以根据不同的工作需要选择不同种类和规格的电钻头，用于在木料上进行孔洞加工。
4. 电磨机电磨机是用于磨光木料表面的电动工具，可通过更换不同的磨头来实现对木料的打磨和修整。
5. 电切削刀电切削刀是一种用于电动切削木料的工具，包括电动推刀、电动拉刀等，可以快速地、精确地切割木料。
6. 电锤电锤是一种用于敲打和钻孔木料的电动工具，可以替代传统的手动敲打和钻孔工具，提高工作效率。
木材切削原理与木工刀具
木材切削原理与木工刀具
木工刀具的切削对象是木材和人造板。
木材是由多种复杂有机物质组成的复合体其中绝大部分是高分子化合物或复合物。
木材除了含有纤维素、半纤维素、木素之外还含有水分和各种浸提物,包括生物碱及有机弱酸(单宁、醋酸、多元酚类化合物等弱酸),有些树种还含有石英砂(SiO2)等。
木质人造板,如纤维板、刨花板、石膏刨花板、胶合板和细木工板等,还添加了各种胶合材料(如胶黏剂、水泥、石膏等)、固化剂和缓凝剂等。
因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。
当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质,还有促进刀具和工件材料相互作用的切削温度、切削压力和水分等环境因素。
因而,刀具磨损实质是刀具与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。
刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉害,工件表面质量降低。
刀具破损到定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。
因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。
使用已磨损的刀具继续切削时,会引起加工面质量的下降及尺寸精度的下降,并导致切削力的增大。
因此,在刀具达到一定的磨损开始到不能满足加工者对质量精度的要求,这一段时间或切削距离被称为刀具寿命。
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硬质合金木工成型刀具的选择及使用注意事项
硬质合金木工成型刀具的选择及使用注意事项
硬质合金木工成型刀具是行业内使用比较广泛的一类工具，它们
可以用来加工复杂形状的木材，为木工提供了快速、高效的加工方法。
在使用这类刀具时，应该特别注意以下几点。
一、选择合适的硬质合金木工成型刀具。
在选购时，要根据所要
加工的木材、精度要求、预算等因素，选择恰当的硬质合金木工成型
刀具。
二、正确安装硬质合金木工成型刀具。
在安装前，应该检查刀具
的外观，确保没有裂纹、断裂、缺角等缺陷，然后清洁处理它，确保
它干净无污染。
三、正确使用硬质合金木工成型刀具。
在使用这类刀具时，应注
意控制它的作动速度，千万不能过快，以免出现失控的情况，影响加
工精度。
四、正确保养硬质合金木工成型刀具。
使用完毕后，应立即将刀
具卸下，清洗干净，应用护腐剂，防止刀具污染。
此外，定期根据刀
具性能等检查一把刀具的使用寿命，估算出合适的更换时间。
最后，如果想正确使用硬质合金木工成型刀具，就要仔细选择合
适的刀具，正确安装，正确使用，正确保养。
如果能够做到上述几点，就能有效地提高刀具的使用效果，减少不必要的加工损失。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
四、刀具材料的选择：
刀具材料性能比较
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
（一）锯片： 1、锯切特点：闭式切削，切削热高，负荷 大（制材时更大），要求高强度、高硬度、耐 磨性好；带锯条周期性弯曲变形，又要张紧， 锯片需锤锻碾压和拨（压）料，要求高韧性。 2、选材：中碳碳素工具钢和低合金工具钢 （韧性好），如T8A、65Mn 加工硬材或人造板时也可用高硬材料强化 锯齿。
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
◆ 化学腐蚀磨损：多元酚化合物对碳钢刀具有不同程
度的腐蚀，木材木粉水抽提液中的多元酚化合物要比配制成 的多元酚溶液有更强的腐蚀性。 有机弱酸和多元酚化合物之所以会腐蚀刀具材料，是因 为碳钢刀具材料中的铁和硬质合金刀具中的钴元素会被氢离 子夺去电子，形成金属离子和氢气，然后，亚铁离子Fe 2+在 空气中进一步氧化变成Fe 3+，多元酚化合物和Fe 3+发生螯合 反应，生成疏松的螯合物。有机弱酸和多元酚化合物对刀具 材料的腐蚀是逐步进行的，最后生成金属螯合物覆盖在刀具 表面上。对于碳钢刀具而言，铁是基本成分，对于硬质合金 而言，碳化物是基本成分，钴是不可缺少的粘结剂。一旦铁 或钴被腐蚀，生成的螯合物在机械擦伤磨损作用下，很快被 磨耗，暴露了刀具材料的新组织。如此循环往复，刀具材料 就不断地被磨损。可见，机械擦伤磨损为化学腐蚀创造了条 件。加快了化学腐蚀的进行，同时，化学腐蚀生成的疏松产 物促进机械擦伤磨损的进行
第二章 木工刀具材料及刀具磨损
② 氮化硼（BN）：熔点高（2730℃），是一种 与石墨相似、呈白色的软材料，在高温下加入催化 剂转化为立方氮化硼(CBN)。 特点：硬度、耐磨性仅次于金刚石；耐热性高 （1000～1300℃），导热性好；摩擦系数小，化学 惰性大，用一般金刚石可磨削。韧性差，热膨胀系 数小，耐冲击性差。 注：金刚石和立方氮化硼(CBN)的热膨胀系数 比硬质合金小，与钢质刀体焊接后焊接应力大。
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木工刀具基础知识
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木工刀具基础知识
1.用刀具的机器有:四面刨、立轴机、刨花机、万能锯、手工车床、双头剪。
2.直的线条用四面刨，不足400mm 长的都须备长料过四面刨，四面刨加上套圈也可用在立轴机上(右刀或左刀)，刀的钨钢片不好订做时，考虑做组合刀具，组合刀具尺寸不可自相予盾，须息息相关，外径同样，轴径一样，过四面刨考虑线条太厚或太薄，分清线型是一开二后四面刨，还是四面刨后一开二，工序流程要分清。
3.一般面板刀型要立轴机，注明材质，以便供应商选择钨钢片的硬度或密度及钢性强度。
有弧形的刀具都需用立轴机，弧形是两边有弯弧，需做一正一反共2把刀。
一定要注意弧形的部件是否需卧打式或立打式，一定要分清，可以参考#400
大碗碟上柜顶线刀具(组合刀)，单立轴为逆转，双立轴有一正转，或一逆转，轴径为φ30mm。
4.公母刀或指接刀需注意配套画图或注明清楚。
5.刀具逆转方向:
四面刨右刀或上刀为逆转，左刀或下刀为顺转，进料0为参照物，只要记住木材进料和刀具转向须相反，刀具方向不可有一致性，单立轴为逆转，刨花机为顺转;四面刨轴径为φ40mm, 立轴机轴径为φ30mm,刨花机轴径为φ12.7mm,万能锯轴径为φ25.4mm，万能锯为顺转。
6.刀具的编码规则:
(1)立轴刀流水号表示刀的数量或组合刀A,B,C(其中偶数为顺转，奇数为逆转)
(2)四面刨流水号 A表示左刀，B表示右刀，C上刀，D下刀，1表示数量 S
(3)平刀以高度为准，表示100H的平方
(4)槽刀以开槽用的刀叫槽刀
(5)刨花刀，分常规则刨花刀，清底刨花刀，普通刨花刀属易耗品，画图存档
时分成轴承刨花刀，雕刻刀，龙珠刀。
7.四面刨刀:
主要用于四面刨机上，对部件进行纵向无弯曲的备料成形。
钢锋刀:主要用于单压刨、双压刨、手压刨等刨光类机器上，对部件表面进行刨光。
(1) 锯片:主要用于双剪机、自动双剪机、立轴机、吊锯、纵锯、平台锯、裁
板机、自动封边机等机器上面，部件进行切齐、开小线、开口、修边、定宽、截头等加工。
(2) 锯条:主要用于带锯、线锯机上，对部件进行精略锯割等加工。
(3) 钻头:主要用于各式打孔机、刻花机上，对部件进行打孔作业。
8.直柄式钻头: 主要用于加工部件的内外牙孔、木榫孔、水平扣孔、层玻孔、& P: 9.刀具的
切削底径:
相对刀切削最小两点间的距离，底径一般为φ100或φ65，也可用φ90或
φ80。
用模块打的底径需小于工作物的圆弧R的大小，不可大于
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此圆角
10.刀具的切削外径:
相对刀切削最大两点间的距离，最大一般为φ150，一般齿数为4T,万能锯为
12T或8T,槽刀齿数为6T或8T，刨花机为2T,平刀为4T，四面刨为4T。
11.型刀=钨钢长*宽*高*齿数*基数*打折，刀具一般要8mm宽，3mm厚。
12.刀具的分类:刀具主要用于装在机器上对工件进行切、削、锣、钻、刨等加工。
有不同的名称和规格，可视需要进行定做。
(1)刻花刀:主要用于刻花机或小锣机、燕尾榫机器上，对产品部件进行锣形、拉沟、穿孔、锣槽、圆边加工。
(2)立轴刀:主要用于立轴锣机自动双剪机上，对部件进行锣形等加工。
(3)边槽刀:主要用于吊锯、双剪机上对部件进行开槽、拉榫等加工。
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双头牙螺杆孔、床挂钩螺杆孔、穿孔、定位孔等。
定位孔视木榫规格而定，紧固件与木榫稳合，而连接件孔位要加大1mm。
13.钻头:
O I. F) y( K3 }4 j; w& E 内外牙根据材质用φ11、φ11.5两种直柄式单层钻头。
φ1/4″内外牙根据材质用φ9、φ9.5两种钻头。
钻孔的中心距为18、20、32、32的倍数。