haccp前提计划
HACCP计划示例(含操作性前提方案)
控制的危害
操作要求
监控
纠偏行动
记录
内容
方法
频率
责任人
OPRP-02
（预煮后）冷却
生物：致病菌生长
1、保持冷却过程器具、人员的清洁卫生；
2、冷却温度，时间符合工艺文件和作业文件要求。
冷却过程清洁卫生；
冷却温度、时间
检查
每批
操作人
现场品控员
发现不符合操作要求的立即纠正。
生产记录和检查记录
纠正预防措施处理单
配料:柠檬酸
加工方式
清洗、整理、切片、定量装罐（袋）、封口、杀菌
包装
密封铁罐；9升罐2听/箱、18升1听/箱
密封耐高温蒸煮袋（每箱袋数根据客户定单确定）
食用方法
烹调后食用
贮存条件
低温、干燥、避光贮存；
保质期
常温下，一年
销售方式
出口、批发和零售
适宜的消费者
一般公众
标签要求
国内销售符合GB7718，出口销售符合进口国食品标签要求
物理危害：无
3、 HACCP计划表
3.1 HACCP计划表(清水食用菌)
企业名称：某某（某某）食品有限公司
企业地址：
预期用途和消费者：大众
产品：清水食用菌、蔬菜
销售和储存方法：常温保藏；货架销售
食用方法：烹调后食用
编制/日期:
审核/日期：
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
压力：0.5pp- 2ppm。
杀菌温度、时间。
钟表计时，
观察温度计。
每锅
杀菌工；
haccp 前提方案
haccp 前提方案HACCP前提方案: 确保食品安全的基石引言：食品安全是人们生活中不可或缺的一部分，而HACCP（危害分析和关键控制点）前提方案是确保食品安全的基石。
本文将探讨HACCP前提方案的重要性，以及它在食品加工和生产中的应用。
1. HACCP前提方案的定义与目的HACCP前提方案是指在实施HACCP计划之前所需的一系列预防措施和要求。
它的目的是为了确保食品安全，并减少潜在的危害和风险。
HACCP前提方案是HACCP计划成功实施的前提条件，包括从原料采购到生产和配送的全过程。
2. 原料控制与储存原料控制是HACCP前提方案的关键环节之一。
首先，确保从合规供应商处采购符合安全标准和质量要求的原料。
在生产过程中，对于易变质和高风险原料的储存和处理，需要采取适当的控制措施，如冷藏、冷冻和分隔存放。
3. 设备和设施的维护设备和设施的维护对于食品加工企业而言是至关重要的。
确保设备保持良好的状态、定期检查和维修，能够有效降低食品污染和食品安全风险。
此外，定期清洁和消毒设备、通风系统和卫生设施也是保障食品安全的基本要求。
4. 工艺控制与管理在食品生产和加工过程中，工艺控制是确保食品安全的重要环节。
建立并执行标准化的操作规程，包括温度、压力、时间等参数的监控和控制，能够有效预防潜在的食品安全风险。
此外，在生产线上建立适当的检验和抽检措施，及时发现问题并进行纠正措施。
5. 人员培训和卫生要求员工的素质和培训是食品安全的关键。
在HACCP前提方案中，要求对员工进行必要的培训，包括食品安全知识、操作规程、个人卫生要求等。
另外，建立完善的个人卫生计划和员工卫生监控系统，包括洗手设施、穿戴卫生制服和使用卫生工具等，能够最大程度地避免潜在污染源。
6. 废物管理和处理废物管理是HACCP前提方案中容易被忽视的一环。
合理处理和管理废物，包括废弃物的分类、储存、清除和回收利用等，能够有效减少食品交叉污染和环境污染的风险。
haccp前提计划
XXXXHACCP体系文件前提计划(依据GB/T27341-2009危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品企业通用要求、GB14881-2013食品生产通用卫生规范编制)编制：xx审核：xx批准：xx1.0 修改控制页2.0 目录1修改控制页---------------------------------------------------------2 2 目录---------------------------------------------------------------3 3前言---------------------------------------------------------------4 4 前提计划-----------------------------------------------------------5 4,1 人力资源保障计划-------------------------------------------------5 4.2 良好操作规范（GMP)-----------------------------------------------8 4.3 卫生标准操作程序-------------------------------------------------16 4.4 原材料、包装材料安全卫生保障制度---------------------------------36 4.5 基础设施、设备保养计划-------------------------------------------40 4.6 产品标识和追溯计划-----------------------------------------------42 4.7产品召回计划-----------------------------------------------------45 4.8食品安全事故应急预案---------------------------------------------483.0 前言本防护计划依据依据GB/T27341-2009危害分析与关键控制点(HACCP)体系、GB14881-2013食品企业通用卫生规范编制，结合河南XXXX有限公司的实际情况制定。
HACCP
一、危害分析和预防措施
● 危害的定义 HACCP计划中所指的“危害”仅指能引起人类 致病或伤害的污染或情况 ● 危害分成：三方面内容 生物危害 化学危害 物理危害
危害来源
生物性
细菌:如沙门氏菌,梭菌, 葡萄球菌. 霉菌：如黄曲霉，镰刀霉菌 病毒:如肝炎病毒 寄生虫: 如蠕虫,原生动物. 藻类:如蓝绿藻, 金褐色藻
HACCP是?
一个食品安全的预防系统. 并非一个零风险系统,而是设法使食品安全危害 的风险降到最低限度. 一个使食品供应链及生产过程免受微生物,化学 和其他物理性危害污染的管理工具.
HACCP的发展史
HACCP 的起源发展 （一）创立阶段（60年代－91年） 60 代末 美国Pillsbury公司应用于航空食品 1974年 FDA（美国食品和药物管理局） 将HACCP 原理应用PART 113法规 1992年 NACMCF（食品微生物标准顾问委员会） 采纳了HACCP 原理 1997年 FAO/WHO 食品法典委员会颁布《 HACCP 体系应用准则》
HACCP从生产角度来说是安全控制系统,是使产 品从投料开始至成品保证质量安全的体系; 使食品生产对最终产品的检验(即检验是否有不 合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害( 即预防不合格产品); 应用最少的资源,做最有效的事情。
HACCP前提计划和预备步骤
● 前提计划 ◎以GMP(良好操作规范)为基础 ◎包括：卫生控制程序(SSOP（卫生标准操作规范） 、卫生监控、卫生控制记录) 培训计划 HACCP 维护保养计划 SSOP 产品回收计划 产品识别代码计划(批次管理) GMP
六、记录保持
●建立有效的记录--保存程序，以文件证明 HACCP体系是个成功的HACCP项目的重 要部分。 ◎记录的种类 ◎监控记录的内容要求 ◎纠偏行动的记录 ◎记录产生的要求 ●记录审核和保存的要求
危害控制计划包括操作性前提方案及haccp计划
危害控制计划包括操作性前提方案及haccp计划
一、培训内容：
煤矿内各岗位相关职业健康知识、岗位危害特点、职业危害防护措施、职业健康安全岗位操作规程、防护措施的保养及维护注意事项、防护用品使用要求、职业危害防治的法律、法规、规章、国家标准、行业标准等。
二、培训时间：
对作业人员进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训每年累计培
训时间不得少于8小时。
三、培训形式：
内部培训、外部委托培训。
1、内部宣传教育培训。
（1）新员工进矿一结合安全“三级教育”，介绍煤矿作业现场、岗位存在的职业危害因素及安全隐患，可能造成的危害。
（2）员工在岗期间一通过定期培训或公告栏宣传，学习职业键康岗位操作规程、相关制度、法律法规及公司新设备、新工艺、新材料。
（3）转换岗位－由岗位部门负责人讲解新岗位可能产生的危害及防范措施。
（4）煤矿按培训计划组织的职业健康知识及法律法规、标准等知识。
2、外部委托培训。
为提高职业健康知识和管理能力，外部培训一般情况是参加安全生产监督管理部门组织的职业健康培训，参加人员一般是公司主要负责人和职业健康管理人员。
四、记录：
安全科应建立个人培训档案并保留相关的培训记录。
按照上级部门要求，建立完善从业人员培训档案，实行闭卷考试，杜绝代笔、代答行为，并认真填写培训纪录，由单位、培训机构、学员三方面签字存档；为了保证培训质量，要求学员严格执行教学管理制度，不准迟到、早退，上课专心听讲，不准缺课，认真作好笔记。
五、对考试不及格的、没有参加考试的不分配工作，进行补考，合格后方可回单位上班上岗。
六、以上为我矿从业人员培训计划，从20xx年xx月xx日起实施。
1. HACCP Plan HACCP计划
6
让我们来算一算。。。
• 建立以下控制程序/体系的费用：
– 虫鼠害/有害生物防控计划
– 化学品管理计划
– 员工的食品安全知识培训 – 定期PRP/GMP内部审核：几乎没有成本！Pro源自ecting Brand Assets
7
雀巢和食品行业领先的企业：
主动管理食品安全而不是 被动等待改变的发生！
Protecting Brand Assets
– – – – – HACCP / ISO22000 GMP / PRP 审核员 供应商管理 培训师
• 独立审核: 供应商审核、 HACCP、GMP/PRP
Protecting Brand Assets
实施HACCP的更新培训
谢谢
FQSI 支持西贡儿 童慈善基金让越南 儿童拥有一个更灿 烂的明天
高级HACCP培训课程 Protecting Brand Assets
HACCP体系的有效实施
1. 为什么要建立完整的食品安全管理体系？ 2. 前提程序PRP/GMP是食品安全管理的重 要基础。 3. 如何成功地实施HACCP？
4. 问题和解答
Protecting Brand Assets
4
1 –为什么要建立 完整的食品安全管理 体系？
Protecting Brand Assets
Food Quality Solutions International 食品优良品质服务国际公司
• 亚洲背景的食品质量专家组 • 与我们的客户合作，协助客 户管理食品安全、品牌标准 和质量系统 • 根本目标是保护我们的客户 的品牌 • 完全独立 • 没有复杂的业务 • 完全透明
Protecting Brand Assets
haccp计划
1.目的：通过对产品中的危害进行系统的识别（从原料到加工、储存和运输）和控制，确保公司产品的安全无害。
2.范围：公司所有非碳酸饮料产品，包括果汁、茶、水、现调糖浆和利乐包产品。
3.职责：3.1HACCP小组组长负责公司负责HACCP小组活动的计划和组织工作，负责HACCP体系在公司的建立和有效运作。
3.2HACCP协调员负责协助HACCP小组组长的工作，负责体系的日常运行和监督和管理工作。
3.3HACCP小组的组员负责各个部门在HACCP组长和专员的领导下建立、实施和改善HACCP体系。
4.定义：4.1HACCP：对食品安全有显著意义的危害加以识别、评估、以及控制食品危害的安全体系。
4.2危害：食品中所含有的对健康有不良影响的生物、化学或物理的潜在的因素或食品存在条件。
4.3危害分析：对危害及其存在条件的信息进行收集和评估的过程，以便确定食品安全的显著危害，因而可被列入HACCP计划中。
4.4关键控制点（CCP）:能进行控制，以防止、消除某一食品安全危害或将其降低到可接受水平的必需的某一步骤。
4.5关键限值：与关键控制点相关的用于区分可接受或不可接受水平的指标4.6纠偏行动：当对关键控制点进行监控，发现有设定的关键限值偏离的情况时所采取的活动。
4.7验证：运用除监控以外其他的方法、程序、测试和评估手段来判断HACCP计划的符合性。
根据实施验证的机构不同，可分为企业自我验证、第三方验证和政府管理机构验证等。
5.纲要说明：5.1公司食品安全方针和目标5.1.1 公司食品安全方针：遵守国家和地方相关的食品法律和法规✧遵守可口可乐公司相关的规定和要求✧建立和实施HACCP，持续改进并确保产品的安全。
5.1.2 公司食品安全目标：✧产品安全事故： 0起✧产品不安全因素纠正率 100%✧产品投诉处理率100%5.2HACCP的组织和机构详见附件SM-RQ-153（1）《HACCP小组组织结构图》5.2.1公司管理层（营政总监）授权设立HACCP小组负责公司HACCP体系的建立、实施和改善。
国际食品法典委员会HACCP体系及其应用-ppt
推行HACCP的技术支持
从科学的角度提供一些必要的技术支持， 以便企业建立和实施HACCP，也为检验 检疫机构进行验证工作提供技术方面的参 考依据。
参考FDA“水产品HACCP指南”来编写 相应的“指南”，需要国家局组织专家查 阅收集大量的国内外文献，若必要还需开 展一些普查、科研、实验和试点。
(独立的审核机构或官方审核)
验证（Verification）
CCPs验证 确认HACCP计划
（Validation) HACCP体系验证
–现场审核 –记录审核 –产品检测
验证（Verification）必须包括：
审查顾客投诉 加工监测仪器的校准 定期检测最终产品、半产品 文件审查：
绘制工艺流程图
注意考虑到每种原辅料成份，时间上从 一进入车间就开始计算。
过程：包括处于静置状态 注意每步加工、过程的时间 注意食品在危险区域（阶段）的温度/时
间
7个步骤
危害分析与控制措施 确定CCP 建立关键限值 为每个CCP建立监测系统 建立纠正措施 建立验证程 建立文件和记录保持系统
产品描述
产品的全面描述，这包括相关的安全信息，如： 成分 物理／化学性质 加工方式 包装 保质期 储存条件 销售方法
明确用途
拟定用途应基于最终用户和消费者对产 品的使用期望
在特定情况下，还必须考虑易受伤害的 消费人群
工艺流程图
HACCP小组负责 包括所有加工、操作步骤 特别注意CCP点前后的加工、操作步骤 现场确认与调整
HACCP的一致性
1. 监控仪器的校准 2. 监控程序是否被有效地执行 3. 纠正程序是否被有效地执行 4. 所有操作记录是否真实可靠 5. 验证程序是否被有效地执行
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前提计划（依据GB/T-27341-2009-危害分析与关键控制点（HACCP体系、GB食品企业通用卫生规范编制）编制：审核：批准：修改控制页目录1修改控制页------------------------------------- 22目录----------------------------------------- 33前言----------------------------------------- 44前提计划--------------------------------------- 54,1人力资源保障计划-------------------------------- 5良好操作规范（GMP）--------------------------------------------- 8卫生标准操作程序-------------------------------- 16原材料、包装材料安全卫生保障制度 ---------------------- 36基础设施、设备保养计划 ---------------------------- 40产品标识和追溯计划 ------------------------------ 42产品召回计划 ---------------------------------- 45食品安全事故应急预案 ------------------------------ 48、八、-前言本防护计划依据依据GB/T-27341-2009-危害分析与关键控制点（HACCP体系、GB食品企业通用卫生规范编制，结合河南琪瑞食品有限公司的实际情况制定。
本计划是河南琪瑞食品有限公司食品安全管理体系文件之一，提供建立、实施、保持和更新保鲜蔬菜的生产（HACC）体系所需的资源。
4 前提计划人力资源保障计划1. 目的对从事影响食品安全工作的人员定期进行培训和教育，使其获得相关的技能，确保食品安全管理体系的有效运行，确保质量方针和质量目标的实现。
2. 适用范围适用于对承担质量管理体系、食品安全体系规定职责的所有人员的培训。
3. 职责公司办公室负责人员培训的归口管理工作。
4. 工作程序培训、意识和能力新员工培训a. 企业教育：包括公司概况、厂规厂纪、质量方针和目标、质量意识、安全意识，相关法律知识、食品卫生基础知识、HACC基础知识、关键岗位HACC专业知识的培训，入厂一周内由办公室组织进行并考核。
b. 岗位技能培训：包括岗位作业文件、技术资料、所用设备的安全操作规程，工艺技术要求等。
由岗位所在部门负责人组织培训并考核，合格后上岗。
在岗人员培训对在岗人员的培训，按公司年度培训计划及本部门的培训需求进行。
中层以上管理人员由公司办公室组织培训并实施考核。
转岗人员培训按岗位技能培训进行。
每个生产项目开工前必须进行人员的培训，了解本项目的卫生要求以及所遵循的原则评价培训的有效性a、通过考核和业绩评定的方法，评价培训的有效性，评价接受培训的人员是否具备了所需的能力。
b、公司办公室每年组织各部门负责人及员工代表召开年度培训工作会议，评价培训的效果，征求意见和建议，以便更好的制定下年度培训计划。
c 公司办公室应加强对员工日常工作业绩的抽查评价，对不能胜任本职工作的员工, 应及时停职培训或转岗，使员工的能力与岗位要求相适应。
培训计划的制定、实施“公司年度培训计划”，报总经理批准后，下发给各部门。
公司年度培训计划”，对需由本部门组织的培训，自行安排并实施考核。
核。
对临时增加的培训，公司办公室需提前通知各相关部门，并做好培训前的准备工作。
“职工培训签到表”，培训考核完毕后，将成绩记入“职工培训记录表”，并到办公室备案，办公室根据记录情况填写“职工培训登记台帐”作为职工培训履历存档。
培训频次及按排时机—3 次，分别安排在年初、年中及其它时间进行。
考核：培训监督及检查公司办公室负责对培训安排、效果及考核进行监督及检查。
如发现培训未按计划进行或培训未达到预期效果，责令相关部门追加培训，并将监督及检查情况在培训记录中注明。
良好操作规范( GMP)1.适用范围本方案适用于公司出口保鲜蔬菜的安全、卫生管理。
2 规范性引用文件《食品生产企业通用卫生规范》( GB14881-2013) 《生活饮用水卫生标准》( GB5749-2006)CAC/RCP《1 食品卫生通则》CAC/RCP《HACC体系及其应用准则》GB/T-27341-2009-危害分析与关键控制点(HACCP体系、GB食品企业通用卫生规范编制3.生产、质量管理人员的要求3．1 健康要求3．1．1 与生产直接有关的人员每年进行一次健康检查，必要时作临时健康检查。
体检合格后方可上岗，取得健康合格证的人员由办公室登记备案3．1．2 患有影响食品卫生疾病的人员，如患有传染性疾病、开放性损伤（包括疥、疮或感染性创伤）的人员，或可成为食品、食品接触面或食品包装材料的微生物污染源的人员，在上述疾病病愈前必须调离生产岗位。
3．2 卫生要求3．2．1 进入生产区域的生产、检验及管理人员保持个人清洁。
不得将与生产无关的物品带入车间；不得带手表、首饰等饰物，不得化妆。
3．2．2 进入生产区域的人员必须按规定穿着工作服、帽、鞋，头发、衣物不得外露。
3．2．3所有进入生产区域的人员，必须按照该区域的要求进行洗手消毒，经过消毒池后方可进入车间。
3．2．4 工作服无明扣，前胸无口袋，精加工、粗加工、外围工作服不得混穿。
3．2．5 车间设专职卫生岗，负责监督检查进车间人员的衣着和消毒情况。
3．3培训及能力要求3．3．1 每年制定和实施职工培训计划，保证不同岗位的人员掌握必要的技能，熟练完成本职工作。
3．3．2 生产负责人应具有相当水平的加工技术、生产管理经验及食品加工卫生意识3．3．3 化验室检测人员由专业检验人员或经过培训的合格人员担任3．3．4 电工、压缩机工等特殊工种，需按国家要求取得相应资格证书。
3．3．5 车间其它工人应经过必要的技能培训、卫生培训并考核合格后方可上岗。
3．4 人员卫生管理3．4．1 进入车间前、双手被污染后或间歇复工前均要洗手消毒。
3．4．2 生产过程中根据各工序要求，按时滚刷头发和洗手消毒。
3．4．3 车间内严禁吸烟、饮食、大声喧哗，工作服、帽应清洁，并不许穿进厕所和穿到车间外，不同加工间的工人不得串岗。
3．4．4 设备维修人员进入有卫生要求的区域必须更换符合该区域卫生要求的清洁的工作服。
3．4．5 参观人员进入生产区域必须符合本规范要求，参观中不得触摸生产设施及加工品。
3．4．6 现场观察发现患有或可能患有有碍食品卫生疾病的人员不准进入车间。
3．4．7 要持续对工人进行卫生教育，使其具有优秀的卫生意识和产品防护意识。
4 厂区环境卫生要求4．1 厂区环境4．1．1 工厂外围清洁卫生，无物理、化学、生物等污染。
4．1．2 厂区空地绿化，无开放式排水沟，无杂草，无孳生蝇虫和藏匿鼠类的场所。
4．1．3 办公区、生活区与加工区严格分离，有合理的给排水系统，厂区环境为水泥硬质路面，平整、清洁、无积水。
4．1．4 厂区内所有卫生间都有防蝇虫设施，内部采用釉面砖铺设，安装有冲水、洗手设施。
4．1．5 工厂的污水排放符合国家污水排放标准。
4．2 环境卫生管理．1 道路及厂区应随时清扫，保持清洁，厂区路面应维护良好，破损、不积水、不起灰尘。
4．2．2 厂区草坪定期修剪，禁止堆积与生产加工无关的物品，以防有害物滋生。
4．2．3 厂区排水沟定期清理，随时保持畅通。
4．2．4 污水排放符合国家排放标准。
5 车间及设施卫生要求1. 1 车间设施要求．1 厂房按产品的工艺流程需要及卫生要求合理布置，能有效防止生物的、物理的、化学的交叉污染；面积与生产能力相适应，提供足够场地安放设备，存放物料，以利于进行卫生作业和食品安全生产。
5．1．2 结构合理：车间为封闭式。
磨光混凝土地面、白色瓷砖墙面、塑料天花板，都易于清洁，且维护状况良好，设备和管道上的冷凝水不污染食品及其接触面和包装材料，人员通道和设备周围的空间足够、畅通。
5．车间内排气设施充足、良好，排放方向不会对食品生产造成污染。
5．1．4 车间内装有防蝇虫纱窗、软塑料门帘等设施。
车间窗台内台面无积水，易清洗。
车间入口处设软塑门帘和杀虫灯。
5．1．5 按照加工流程，根据不同的清洁程度，分设与加工间相连的更衣室，更衣室内配备有加工人员数目相适应的便鞋架、水鞋架及挂衣帽架等更衣设施，个人衣物与工作服分区域挂放，避免交叉污染；更衣室每日进行紫外灯消毒，并保持清洁卫生，通风良好，有适当照明。
5．1．6 设有与加工间相连的卫生间，内设脚踏式水冲装置，污水排放畅通，并设有洗手消毒设施、干手器等，由专人负责卫生间的清扫消毒。
卫生间内有良好的排气和照明设施。
5．1．7 在加工间入口处设置独立的洗手消毒间，安有足够数目的洗手、消毒及干手设施。
采用脚踏式水龙头，在洗手盆的上方张贴简明易懂的洗手消毒方法标识。
洗手池以不锈钢钢材料制成，易于清洗消毒，配有洗手用的无味皂液。
消毒池内消毒液的液面要没过水鞋鞋面。
加工间内工序布局合理，清洁加工区、非清洁加工区之间严格分开，不形成交叉污染。
加工间内操作台、工器具、传送带（车）采用无毒、易清洗消毒、坚固耐用的材料制作。
加工车间天花板不得存有凝结水。
车间内位于工作区域照明设施的照度不低于220Lux,包装间、检验台上方的照度不低于540Lux。
车间内生产线上方照明设施装有防护罩。
冷藏库安装自动温度显示装置，机房内应有集中显示温度显示装置。
制冷设备的温度计、显示装置、压力表须符合要求，并经定期校准。
在加工间内适当位置设工、器具清洗消毒处，使用消毒剂的必须配备相应的充足清洁水容器以冲净工器具上的消毒剂。
车间设施卫生管理5．2．1 所有的设施应经常维护，保持完好。
5．2．2 设施及其周围要始终保持清洁，特别是生产过程中，工作人员应随时注意清理工作环境，保持卫生。
5．2．3 车间内要经常清理，不得堆放与生产无关的物品。
5．2．4 各加工间的门要处于关闭状态，窗户不能随意打开。
5．2．5 所有设施在加工前后都要进行彻底的清洗消毒。
5．2．6 车间入口处消毒间内消毒槽、消毒池中的消毒液，和车间内配用的消毒液要定期更换，以保持清洁和维持有效浓度。
5．2．7 加工用水每年送防疫部门检测两次。
5．2．8 更衣室应始终保持清洁、整齐，定时紫外灯消毒。
5．2．9 车间内排水沟入口处应定期清理，防止堵塞，以利排水。
5．2．10 车间内照明、通风设施经常检查，以保持适中的亮度、新鲜的空气和加工所需要的温度。
5．2．11 车间内若发现有害物存在，应及时扑灭，并追查来源，及时采取措施，但其扑灭方法不能对生产造成污染。