案例:自动化立体仓库的规划与设计

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自动化立体仓库的规划与设计

自动化立体仓库的规划与设计
1 n 1 i E(H ) n i 0 n
13 2 1 E ( H ) 0 0.375 44 4 4

同理对右图中可算出为0.4375。
(2)通道损失
通道损失则是由于通道占据了有效 的堆放面积,无论分类堆码,还是 货架储存,都存在通道损失。若不 考虑通道深度方向的情况,通道损 失可用下式计算 La=Wa / (Wa +2d ) 式中Wa—Width of asile通道宽度, d—depth货堆深度。
案例: 海尔物流和立体库



5 400 m2取代了原来65 000 m2的外租库,而且由于使 用了计算机系统,管理人员从原来的300多人降为48 人。通过减少外租库的租金,外租库到车间的来回费 用,节省工人工资加起来一年是1 200万。 第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机 系统里都设定了,比如说只允许放7天的料,超过7天 不让进,相对来说使整个库存量下降。库存量下降当 时空调事业部就是一个典型的例子,大约3个月,从9 月到12月降了1.4亿。 第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库 使用后是两翼推动,一是海尔要求所有的分供方按照照 标准化的模式送货,所有的都是标准化的托盘,标准的 周转箱。


蜂窝损失空缺系数的计算如下。 空缺系数H的期望值为
1 i E(H ) n i 0 n

n 1
式中n— 一列货位堆码货物件数;i = 0, 1, 2, …。

例 求图中的蜂窝损失空缺系数。

例 求图中的蜂窝损失空缺系数。 解:图中一列货物可能有四种状态:只堆 1、2、3或4层,因此相应的空缺数分别为 3/4、2/4、1/4和0。设4种状态的出现概率 都是1/4,则空缺系数H的期望值

案例三海尔自动化立体仓库的规划与设计2

案例三海尔自动化立体仓库的规划与设计2

忙)
T9 入库作业结束后,更改入库信息
P14
货物入库作业结束
P15
存储入库的货物
T10 查询货物的信息
P16
开始查询货物的情况
P17
货物查询的结果
入 库 模 型

货箱的经过一次入库的物流过程即使

得模型中所有的变迁被授权发生一次,

而且,模型中不存在两个活动分别占

用一定的资源不肯释放,而又申请对
• T5:归位指令到达;
闲,托肯数目不表示机器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• P7:堆垛机向原始位置;
• 的个数;
• T6:机器回到原来位置,计算 机指令发出。
• P15:分拣机构。
195A喷油泵零件表
自动化仓库出库系统及分拣系 统仿真模型
编程界面
自动化仓库仿真界面
输入界面
运行模拟及仿真结果
自动化立体仓库出库系统仿真模块
讨论
• 自动化立体仓库入库流程
• 机械手装配和搬运系统 • 货物自动识别缓冲系统 • 堆垛系统 • 自动化仓库系统
入 库 流 程
开始
货物到达
核对入库单
等待货位
核对存储 信息
货位不够货
物存放 去其他仓库
货位够货物存放
排队
卸货
贴条码
条码标识
扫描入库
排队的货物超过
判断
一定数值
其他处理
排队等待的货物没
T2 核对货位信息,如果所要入库的
P3
排队等待,货物等待贴条码
P4
货位数量
P5
表示编码机(含托肯为空闲;反之为
忙)
货物超过空的货位,则去其 他仓库存储;如果所要入库 的货物没有超过空的货位数, 则排队等待

自动化立体仓库的规划与设计方案

自动化立体仓库的规划与设计方案

自动化立体仓库的规划与设计方案一、项目背景随着电子商务的快速发展,仓储物流行业面临着市场需求的不断增加和客户服务水平的不断提升的双重压力。

传统的仓库管理方式已无法满足日益增长的商品数量和多样化的物流需求。

自动化立体仓库的出现,为仓储物流行业带来了一种高效、智能的解决方案。

本文将就自动化立体仓库的规划与设计方案进行详细阐述。

二、规划目标1.提高仓库空间利用率:通过立体货架系统的应用,最大限度地提高仓库的存储密度,将存储空间的利用率提升到一个较高的水平。

2.提高仓库存储效率:引入自动化物流设备和技术,实现仓库操作过程的高度自动化,大大提升货物的入库、出库和仓储效率。

3.优化仓库管理流程:通过信息化系统的应用,实现对仓库各个环节的全面监控和管理,提升仓库整体的管理水平,减少人力资源的浪费和避免人为差错。

4.提高服务水平:通过规范化管理和自动化作业,提高订单的准确度和交货时间的可靠性,提升客户的满意度,增强市场竞争力。

三、设计方案1.仓库布局设计:根据仓库实际情况和存储需求,合理规划货架和通道的布局,确保货物的存储密度和操作流畅性。

同时,可以考虑引入机器人导航系统,提升仓库的运作效率。

2.自动化物流设备选型:根据货物的特性和仓库所需的作业能力,选用合适的自动化物流设备,如堆垛机、输送机等,提高货物的出入库效率和仓储能力。

3.立体货架系统设计:根据仓库存储需求和货物特性,选择合适的立体货架系统,如升降式货架、滑动式货架等,将立体空间充分利用起来,提高存储密度。

4.信息化系统集成:引入仓储管理系统和物流监控系统,实现仓库内各环节的信息化管理和数据流的实时监控。

同时,通过与企业ERP系统的无缝对接,实现对整个供应链的信息流的流水线管理。

5.安全管理系统设计:通过视频监控、安全防护装置等措施,确保仓库操作过程的安全性和货物的安全。

合理规划应急通道和逃生通道,提高应对突发情况的能力。

四、实施方案1.项目预研和设计阶段:进行项目可行性分析,明确需求和目标,绘制仓库布局和货架系统设计图纸,选型自动化物流设备,确定信息化系统集成方案。

自动化立体仓库案例

自动化立体仓库案例

自动化立体仓库案例一、引言自动化立体仓库是一种高效、智能的仓储系统,通过使用自动化设备和技术,实现货物的自动化存储和检索。

本文将以某公司自动化立体仓库为案例,详细介绍其设计、实施和运营情况。

二、设计方案1. 仓库布局:该自动化立体仓库采用钢结构建造,占地面积约10000平方米。

仓库内部划分为多个储存区域,每一个区域配备自动化货架系统。

2. 自动化货架系统:采用高度可调节的货架,每一个货架上设有电动输送带和传感器,能够实现货物的自动存储和检索。

货架系统与仓库管理系统相连,实现实时数据传输和监控。

3. 仓库管理系统:采用先进的仓库管理软件,实现对货物的全生命周期管理,包括入库、出库、库存管理等。

系统能够根据需求自动规划货物的存储位置,提高仓库的存储密度和利用率。

4. 自动化设备:仓库内配备自动化叉车、输送机、堆垛机等设备,实现货物的自动化搬运和堆垛。

这些设备通过仓库管理系统的指令进行操作,提高了搬运效率和准确性。

三、实施情况1. 设备采购:根据设计方案,公司与供应商签订了设备采购合同,并按计划完成为了设备的采购工作。

所有设备均经过严格的测试和调试,确保其正常运行。

2. 建设工程:公司与建造公司合作,按照设计方案进行了仓库的建设工程。

工程包括土建、设备安装、电气工程等,经过几个月的施工,仓库顺利竣工。

3. 系统集成:公司与软件公司合作,进行了仓库管理系统的开辟和集成工作。

系统与自动化设备进行了无缝对接,实现了数据的实时传输和监控。

4. 人员培训:公司组织了仓库管理系统的培训,培训内容包括系统操作、设备维护和安全规范等。

所有仓库工作人员都参加了培训,并通过考试获得了相应的证书。

四、运营效果1. 提高效率:自动化立体仓库的实施使得货物的存储和检索更加高效,大大缩短了操作时间。

仓库管理系统的智能规划功能,使得货物的存储密度和利用率得到了提高。

2. 降低成本:自动化设备的运行和管理成本相对较低,减少了人工搬运和堆垛的需求。

自动化立体仓库详细设计方案

自动化立体仓库详细设计方案

自动化立体仓库设计方案1 XX物流中心总体规划XX国际物流中心的业务对象涉及纺织、家电、通讯、机械等行业,要求仓储系统具有较大的柔性。

为提高土地的利用率,XX国际物流中心仓储系统以自动化立体库为主体,同时考虑货柜式货架、立式旋转货架、平库结合的规划设计方案,以适应不同货物存储的需求。

XX国际物流中心基地根据发展需要建设自动化立体仓库。

自动化立体仓库设计规模为占地面积12000平方米,20个巷道,层数18,共计64800个标准货位。

104 国 道2基础数据根据物流中心业务的特点,提供每天24小时服务,但考虑到出入库的频率,设计中按每天20小时计算。

物流中心年工作日为350天。

货物存放周期按6天计算。

货品规格见下列各表。

方案一:入库与出库在同一平面,巷道方向与仓库长度方向平行。

入出库方式采用电平叉车和辊道工艺,入库时采用叉车――积放输送机方式,叉车将货物单元运到输送机,再由输送机将货物送至立体库端部入库台,然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位,出库时反方向运行。

方案二:货物单元作业采取在巷道一端入库,另一端出库的方式。

入库时采用AGV――积放输送机方式,自动导引小车将货物单元运到输送机,再由输送机将货物送至立体库端部入库台,然后由堆垛机将货物单元从输送机上取走送入货位。

出库时由堆垛机将货物从货位取出,送至出库端,由穿梭小车将货物送至出库作业出口。

3自动化立体库设计计算3.1托盘设计根据主要货品的规格并考虑托盘统一,设计托盘尺寸为(长x宽x高):1200x1000x150.考虑存放货品的柔性,货物托盘的最大高度设计为1280mm、1130mm和980mm.货物托盘的最大重量为:360Kg.实际设计设备(堆垛机及输送机等)的能力为400Kg。

3.2库存能力及设备配置1)设计库存能力计算如下:货架采用双货位方式,货架宽度为1100mm,每个货格长度为2600mm,货格高度分别为1200mm、1350mm和1500mm。

某自动化立体仓库规划设计方案

某自动化立体仓库规划设计方案

德国SEW 德国SIEMENS
德国SIEMENS 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国kulber
19. 表面涂装:喷漆。
28
3.4 入出库输送机系统-1
29
3.4 入出库输送机控制系统-2
1. 载重能力:500 kg; 2. 运行速度:16/4m/min; 3. 整体结构优化设计,结构轻便合理; 4. 系统构成:输送机37台,1套尺寸检测称重条码阅读系统和一套自动控制系统 5. 控制方式:采用手动、单机自动及联机自动控制方式; 6. 输送机系统容错:尺寸超差及超重、托盘条码故障、系统自检、系统自恢复功能 7. PLC控制元器件,采用德国西门子产品S7-300系列产品; 8. 安全措施:两侧装有保护导向装置。具有完整的连锁保护装置 。
20. 表面涂装:喷漆。
MBA 班《物流管理》, 2004.11.20 ,戢守峰
ph.D
26
本项目 自动化立体库模拟仿真演示
27
3.3 堆垛机系统(转弯型)-3
1. 设备数量:1台; 2. 载重能力:500 kg;
3. 运行速度:4~100m/min;变频调速,光电认址 4. 起升速度:4~20m/min;变频调速,光电认址 5. 货叉速度:4~20m/min;变频调速 ,旋转编码器 6. 单立柱结构。整体结构优化设计,结构轻便合理;
10. 驱动电机
11. PLC 12. 变频器 13. 继电器 14. 交流接触器 15. 红外光电开关 16. 行程开关 17. 空气开关 18. 激光测距仪 19. 旋转编码器
德国SEW 德国SIEMENS
德国SEW 日本IDEL 德国SIEMENS 日本OMRON 日本OMRON 德国SIEMENS 德国Sick 德国kulber

自动化立体仓库设计方案

自动化立体仓库设计方案

自动化立体仓库设计方案
自动化立体仓库设计方案
立体仓库是一种以提高库存效率和减少库存空间占用为目标的现代化仓储设施。

下面是一个自动化立体仓库的设计方案,以提供参考。

1. 布局设计:
自动化立体仓库的布局设计需要考虑到货物的流动路径、设备摆放位置以及人员的工作区域。

在设计中,需要合理规划货物的进出口位置、拣选区域和堆放区域,以便于设备的运行和人员的操作。

2. 仓储设备:
自动化立体仓库的核心是仓储设备。

通常包括自动货架系统、输送设备、搬运机器人等。

自动货架系统可以根据库存情况和每个货物的属性,自动进行货物的分拣、存取和堆垛操作。

输送设备用于将货物从一处转移到另一处,提高货物的流畅度和仓储效率。

搬运机器人可以代替人工进行货物的搬运和堆放,减少人力成本和提高工作效率。

3. 控制系统:
自动化立体仓库还需要一个完善的控制系统,用于对各个设备进行调度和监控。

控制系统可以根据系统运行情况和货物需求情况,自动调整设备的运行速度和工作顺序,以提高仓储效率和运作流畅度。

此外,还可以通过监控系统对仓库进行实时监控和管理,及时掌握仓库的运行状态和货物的位置。

4. 安全措施:
自动化立体仓库中的货物数量庞大,对安全要求较高。

因此,需要在设计中加入适当的安全措施,如安装防火设施、防盗警报系统和监控摄像头。

此外,还需要对设备和人员进行培训,提高操作的安全性和效率。

综上所述,自动化立体仓库设计方案需要考虑到布局设计、仓储设备、控制系统和安全措施等方面。

通过合理规划和配置这些要素,可以实现自动化立体仓库的高效运作和优化库存管理。

自动化立体仓库整体规划设计

自动化立体仓库整体规划设计
自动化立体仓库整体规划设 计
汇报人: 2023-12-15
目录
• 项目背景及目标 • 仓库硬件规划 • 仓库软件系统设计 • 仓库布局及优化 • 安全及风险控制 • 项目实施及效果评估
01
项目背景及目标
项目背景介绍
市场需求增长
随着制造业的发展,企业对仓储和物 流的需求不断增加,自动化立体仓库 市场需求不断增长。
根据货物的尺寸、重量以及仓库的 布局,设计搬运设备的参数,如载 重能力、行驶速度、转弯半径等。
搬运设备路径规划
根据仓库的布局和物流需求,规划 搬运设备的行驶路径和作业顺序, 确保货物的高效出入库。
堆垛机规划
01
02
03
堆垛机类型选择
根据仓库的需求和空间限 制选择合适的堆垛机类型 ,如单深叉车、双深叉车 、三深叉车等。
需求。
降低人力成本
减少人工操作,降低人 力成本,提高企业的经
济效益。
优化库存管理
通过实时库存管理和数 据分析,实现库存优化 ,减少库存积压和浪费

提高物流效率
自动化立体仓库能够实 现快速、准确、高效的 物流运输,提高企业的
物流效率。
02
仓库硬件规划
货架规划
货架类型选择
根据仓库的货物特性、存储策略等因素选择合适的货架类型,如 层架式、重力式、旋转式等。
定性评估
通过调查用户满意度、员工工 作态度等,进行定性评估。
比较评估
将自动化立体仓库与传统的平 面仓库进行比较,评估自动化 立体仓库的优势和不足。
综合评估
综合考虑定量评估、定性评估 和比较评估的结果,对自动化 立体仓库的整体效果进行综合
评估。
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E(H) 1 n1 i E(H)132100.375
n i0 n
对车间也是一样,以往车间的效果也是脏、乱、差,使用 标准箱之后,全部是叉车作业标准化。立体库对两方都产 生了有利的作用,对分供方也好,对海尔内部的整个物流 推进也是很重要的。
二是,立体库具有灵活性和扩展性,刚开始设计立体库 想的只是放空调的东西,但是通过计算机系统管理以后, 只占很少的库容,公司马上把冰箱、洗衣机、电脑全部 放进去,一下减少了这些厂的外租库,整个效果非常明 显。
.
案例: 海尔物流和立体库
5 400 m2取代了原来65 000 m2的外租库,而且由于使 用了计算机系统,管理人员从原来的300多人降为48 人。通过减少外租库的租金,外租库到车间的来回费 用,节省工人工资加起来一年是1 200万。
第二个作用是降低了物料的库存。因为海尔在计算机 系统里都设定了,比如说只允许放7天的料,超过7天 不让进,相对来说使整个库存量下降。库存量下降当 时空调事业部就是一个典型的例子,大约3个月,从9 月到12月降了1.4亿。
第三个作用是深化了企业物流系统的规划。因为立体库 使用后是两翼推动,一是海尔要求所有的供方按照标准 化的模式送货,所有的都是标准化的托盘,标准的周转 箱。
.
案例: 海尔物流和立体库
以往都是纸箱,纸箱的坏处在于,产品的零部件容易压坏, 上线的时候还要倒箱,多次倒箱增加了人工拣选,保证不 了产品的质量。现在采用统一的产品包装,从分供方的厂 里到海尔的生产线整个过程不用倒箱。
.
自动化立体仓库的主要优点:
(1)采用高层货架储存、巷道堆垛机作业,可大幅度增加 仓库的有效高度,充分利用仓库的有效面积和储存空间, 使货物储存集中化、立体化,减少占地面积,降低土地购 置费用。
(2)可实现仓库作业的机械化,自动化,能大大提高工作 效率。
(3)由于物资在有限空间内集中储存,便于进行温湿度控 制。
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蜂窝损失空缺系数的计算如下。 空缺系数H的期望值为
E(H) 1 n1 i n i0 n
式中n— 一列货位堆码货物件数;i = 0, 1, 2, …。
.Leabharlann 例 求图中的蜂窝损失空缺系数。
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例 求图中的蜂窝损失空缺系数。
解:图中一列货物可能有四种状态:只堆 1、2、3或4层,因此相应的空缺数分别为 3/4、2/4、1/4和0。设4种状态的出现概率 都是1/4,则空缺系数H的期望值
案例: 海尔物流和立体库
海尔集团公司分析发现在整个生产过程中,最 受制约的就是仓储,就是原材料和零部件的仓 储和配送,所以海尔选择了这个突破口。
在青岛海尔信息园里面建了一座机械化的立体 库,在黄岛开发区建了一座全自动的立体库。 在国内人们因为人工成本便宜,地皮又大而质 疑立体库的效果。
但海尔的事实是,黄岛立体库长120米、宽60 米,仓储面积5 400m2,立体库有9 168个标准 托盘位,托盘是1.2×1米的;立体库的建筑高 度是16米,放货的高度可到12.8米,每天进出 的托盘达到1 200个,实际能力是1 600个。
立体库就有这么多好处。并不一定非要建立体库,在车 间旁边也可以搭立体货架,这样就节约了车间里面宝贵 的生产面积,每一寸土地都. 得到充分的利用。
讨论1:什么是自动化立体仓库? 讨论2:自动化立体仓库有哪些部分构成? 讨论3:自动化立体仓库有哪些优点?
.
自动化立体仓库,一般指采用几层、十几层 乃至几十层高的货架储存货物,并且用专门 的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的 仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储 存,故形象地称为立体仓库。
(3)计算机控制系统是仓库的“神经中枢”。一旦出 现故障,将会使整个仓库处于瘫痪状态,收发作业就 要中断。
(4)由于高层货架是利用标准货格进行单元储存的, 所以对储存货物的种类有一定的局限性。
(5)由于仓库实行自动控制与管理,技术性比较强, 对工作人员的技术业务素质要求比较高,必须具有一 定的文化水平和专业知识,而且经过专门培训的人员 才能胜任。
.
自动化立体仓库是采用自动化存储系统 (AS/RS,Automated Storage and Retrieval System),由高层货架(High Level Rock)、 巷道堆垛起重机(Stacker Crane)、出入库输 送机系统(Output/ Input Conveyor)、自动化 控制系统(Automatic Control System)、计 算机仓库管理系统(Warehouse Management System)及周边设备(Peripheral Equipment) 组成,可实现对集装单元货物自动化保管和计 算机管理的仓库。
.
一、仓库布置设计
1.空间利用
(1)蜂窝损失 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆
码为例,图a为一个通道各有一排货物,每排货物有若干 列,而每一列堆码四层。 如果在一列货堆上取走一层或几层,只要不被取尽,所产 生的空缺不能被别的货物填补,留下的空位有如蜂窝,故 名蜂窝形空缺,它影响了库容量的充分利用。单、双深堆码
(4)利用计算机进行控制和管理,作业过程和信息处理迅 速、准确、及时,可加速物资周转,降低储存费用。
(5)由于货物的集中储存和计算机控制,有利于采用现代 科学技术和现代化管理方法。
.
自动化立体仓库的主要缺点:
(1)仓库结构复杂,配套设备多,需要大量的基建和 设备投资。
(2)货架安装要求精度高,施工比较困难,施工周期 长。
.
自动化立体库基本由一下部分组成:
高层货架:用于存储货物的钢结构。 托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦称工位器具。 巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。 输送机系统:立体库的主要外围设备,负责将货物运 送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。 AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感 应式导向小车和激光导向小车。 自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动 控制系统。 库存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。是全 自动化立体库系统的核心。
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