质量管理体系发展史
中国质量管理政策的发展史
中国质量管理政策的发展史
中国的质量管理政策的发展可以追溯到20世纪50年代初。
以下是中国质量管理政策发展的主要里程碑：
1. 1953年至1958年：质量管理的起步阶段。
中国成立了第一个质量管理机构——中国质量检验协会，开始组织和推动质量检验工作，并制定了质量管理的基本原则。
2. 1959年至1978年：质量管理的深化阶段。
中国在这一时期开始推行全面质量管理（TQM），引进了西方国家的质量管理思想和方法，逐步建立了一套完整的质量管理体系。
3. 1979年至1992年：质量管理的市场化进程。
中国在这一时期进行了改革开放，引进了市场经济体制，质量管理开始向市场导向转变。
中国成立了国家质量技术监督局（现称国家市场监督管理总局），负责监管和推动质量管理工作。
4. 1993年至2000年：质量管理的国际化进程。
中国在这一时期加入了国际标准化组织（ISO），开始积极参与国际质量标准的制定和推广。
5. 2001年至今：质量管理的持续改进与创新。
中国在这一时期继续推动质量管理工作的创新和改革，注重质量标准的提高和质量监管的加强。
中国也成立了国家质量奖，鼓励和表彰优秀的质量管理企业和组织。
总的来说，中国质量管理政策经历了从起步阶段到深化阶段，
再到市场化和国际化进程的不断发展和完善。
中国质量管理政策的发展与中国的经济改革和市场化进程密切相关，对于促进中国企业和产品的质量提高起到了重要作用。
质量管理发展史
公元前230年，秦始皇统一 六国，车同轨，书同文。
质量统一的思想停留在政府层面上。 质量思想：做好质量首先要有一个统一的标准。
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一、质量萌芽阶段（质量的史前文明---1875年 前） 质量？技术？
工业革命以前质量管理经过了漫长的“蒙昧时期”。
这个阶段生产方式主要是手工作坊，质量控制依靠工匠或艺人自己 来控制。
从手工作坊到工业革命，不可避免地产生了管理实践和管理科学， 质量管理也就应运而生了。
埃里·惠特尼答应为美国政府生产毛瑟枪时，他采用了一种全新的方 式来制造。新方法提高效率、降低劳动成本、实现互换性……最终导致 生产率的大幅度提高-------手工作坊向工业化生产的里程碑式案例。
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TJ INNOVA
二、质量检验时期（1875-1925）质量？检验？
1875年 泰勒制诞生——科学管理的开端 最初的质量管理——检验活动与其他职能分离，
出现了专职的检验员和独立的检验部门。
质量检验时期也分为三个阶段： 传统质量检验阶段：工人自检 工长质量检验阶段：工长检查 专职质量检验阶段：专职检查
目录
1.质量萌芽阶段（质量的史前文明） 2.质量检验时期 3.统计质量控制时期 4.全面质量管理时期 5.供应链管理时期
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TJ INNOVA
一、质量萌芽阶段（质量的史前文明- 1875年 前） 质量？技术？
车同轨，书同文，质 量才能做好！
回顾有文字记载的历史我们 发现，质量一直是人们给予巨大 关注的大事。
质量管理发展史PPT课件
二、统计质量管理阶段（续）
三项质量控制标准的特点：
把质量管理的重点由生产线的“终端”移至生产过程的 “工序”；
把全数检验改为随机抽样检验； 用抽样数据的统计分析制作“控制图”； 再用控制图对工序进行加工质量监控，从而杜绝过程中
大量不合格的产生。
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三、全面质量管理阶段
１９６１年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了 《全面质量管理》一书，指出：
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三、全面质量管理阶段（续）
全面质量管理的特征是：“四全、一科学”。
“四全”：
➢ 全过程的质量管理； ➢ 全企业的质量管理； ➢ 全指标的质量管理； ➢ 全员的质量管理。
“一科学”：
➢ 以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。
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四、标准质量管理阶段
ISO9000诞生的背景：
不同的客户对供应商有不同的质量管理要求，无统一标准； 接单时供应商往往要接受不同顾客多次的质量体系审核，耗
三项原则：计划、标准化和统一管理 二个分工：计划与执行分工、检验与生产分工 终端专职全数检验。
但这都属于“事后检验”，即使全数检验也 不能确保质量。因为本质上来说质量是生产 出来的，而不是检验出来的。
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二、统计质量管理阶段
第二次世界大战期间，美国军需物资出现了大量的质量问题, 而“终端检验制”已无法解决这些问题。美国政府颁布了三 项战时质量控制标准：
“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到 充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和 服务，把企业的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成 为整个的有效体系。”
市场研究
设计开发
生产加工
售后服务
全面质量管理始于市场又终于市场。
全面质量管理的发展历史
全面质量管理的发展历史导言全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种广泛应用于组织中的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进以及客户导向的原则，提升产品和服务的质量。
本文将探讨全面质量管理的发展历史，介绍其各个阶段以及对组织和行业产生的影响。
第一阶段：质量检查全面质量管理的起源可以追溯到20世纪初期，当时工业生产逐渐展开并面临着一系列的质量问题。
在这一时期，质量管理主要是通过质量检查来解决问题。
质量检查是对产品进行抽样检测，通过发现和解决缺陷来确保产品符合质量标准。
然而，质量检查只是发现问题并进行纠正，并没有从源头上预防问题的发生。
第二阶段：质量控制质量控制是在质量检查基础上的进一步发展，这一阶段强调在生产过程中控制质量。
质量控制通过在生产过程中采取各种措施，如统计过程控制、质量纪律和培训等，来最大程度地减少产品缺陷。
质量控制在管理上更加系统化和全面，但仍然侧重于问题的纠正而不是预防。
第三阶段：质量保证20世纪50年代，质量管理开始转向质量保证的方向。
质量保证是一种通过制定标准、规定过程和持续改进来确保产品和服务质量的方法。
质量保证注重预防，强调制定可靠的工艺流程和质量控制计划，以确保产品符合要求。
这一阶段的重点是质量标准和过程的可追溯性，以及质量文化的建设。
第四阶段：全面质量管理20世纪70年代，全面质量管理作为一种管理哲学开始流行起来。
全面质量管理强调全员参与和持续改进，旨在通过团队合作、流程改进和数据驱动的方法来提高组织的整体绩效。
全面质量管理不仅仅关注产品和服务的质量，还包括组织的管理、流程的优化以及员工的参与。
这一阶段的核心是通过改善流程和系统来提升质量，并建立学习型组织。
第五阶段：全面质量管理的创新随着科技和管理理念的不断演进，全面质量管理也在不断创新和发展。
新的方法和工具不断涌现，如六西格玛、质量功能展开、精益生产等。
这些方法强调数据分析、问题解决和创新思维，为组织在质量管理上带来更大的潜力和机会。
质量管理发展史
质量管理发展史一、质量管理四阶段演进历程一、工业时代以前的质量管理虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。
古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。
古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。
这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。
人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。
在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。
产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。
随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。
买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。
在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。
于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。
商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。
新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。
这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。
无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。
由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。
18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。
在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。
这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。
二、工业化时代的质量管理20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。
1、 质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和QM 质量管理1970 Quality Management QA 质量保证1950Quality Assurance QC 质量控制1930 Quality control QI 质量检验1900 Quality Inspect仪表。
质量管理发展历史
是由世界八大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒等）结合 汽车行业特点，在ISO9000标准的基础上，共同发起制定的一 套完整的质量体系文件。它使美国、德国、意大利和法国的汽 车供应商的质量体系要求相一致，以达到一个欧洲和美国乃至 世界汽车工业承认的统一文件和认证流程。
ISO系列标准
IS0
OHSAS18000
（ Environmental Management System 环境管理体系）
该标准旨在为组织规定有效的环境管理体系要素，这些要素 可与其它管理要求相结合，帮助组织实现环境目标和经济目标。
ISO系列标准
OHSMS18000标准
（Occupational Health and Safety Assessment Series职业安全卫生管理体系）
质量管理发展历史
Quality Management development history
2013年11月 程海波 于宁夏
前言
• 质量管理（Quality management）
是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的 质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所 有管理职责的全部活动。
全面质量管理阶段（60年代以后）
20世纪50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术 的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展 为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。 在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量 问题。在管理理论上，也有新的发展，突出重视人的因素，强 调依靠企业全体人员的努力来保证质量。 此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间 市场竞争越来越激烈。
统计质量控制阶段（40年代～50年代）
以数理统计为基础的统计质量控制的推广应用始自二次 世界大战。由于后检验无法控制武器弹药的质量。 美国国防部决定把数理统计法用于质量管理。并由标准 协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成 立了专门委员会。并于1941～1942年先后公布一批美国战时 的质量管理标准。
质量管理发展史
质量管理发展史这一时期的特点是数理统计方法与质量治理的结合。
第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。
因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。
美国国防部采纳了他的建议，结果，制成的军装差不多符合士兵体裁的要求。
后来他又将数理统计的原理运用到质量治理中来，并发明了操纵图。
他认为质量治理不仅要搞事后检验，而且在发觉有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。
操纵图确实是运用数理统计原理进行这种预防的工具。
因此，操纵图的显现，是质量治理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。
第一本正式出版的质量治理科学专著确实是1931年休哈特的《工业产品质量经济操纵》。
在休哈特制造操纵图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。
他们差不多上最早将数理统计方法引入质量治理的，为质量治理科学做出了奉献。
然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采纳。
专门是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严峻阻碍，先进的质量治理思想和方法没有能够广泛推广。
第二次世界大战开始以后，统计质量治理才得到了广泛应用。
这是由于战争的需要，美国军工生产急剧进展，尽管大量增加的检验人员，产品积压待检的情形日趋严峻，有时又不得不进行无科学依照的检查，结果不仅废品缺失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等等，对士气产生极坏的阻碍。
在这种情形下，美国军政部门赶忙组织一批专家和工程技术人员，于1941~1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量治理指南》、Z1.2《数据分析用操纵图》、Z1.3《生产过程中质量治理操纵图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著成效。
从此，统计质量治理的方法才得到专门多厂商的应用，统计质量治理的成效也得到了广泛的承认。
第二次世界大战终止后，美国许多企业扩大了生产规模，除原先生产军火的工厂连续推行质量治理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采纳这一方法，美国以外的许多国家，如加拿大、法国、德国、意大利、墨西哥、日本也都连续推行了统计质量治理，并取得了成效。
质量管理发展史的四个阶段
质量管理发展史的四个阶段介绍如下：
1.传统质量管理阶段，这个阶段是从出现原始的质量管理方法开始，与原始的商品生产与交换同步，一直到19世纪末资本主义的规模化工厂生产取代分散的、家庭和手工业作坊为止。
2.质量检验阶段，这个阶段从20世纪初一直到40年代初。
由于生产规模的扩大以及生产岗位职能的细化分解，为了保证正确生产、销售前检出不合格产品，独立的、专职的质量部门出现了并承担了质量控制职能。
3.统计质量控制阶段，这个阶段从20世纪40年代初到50年代末。
4.全面质量管理阶段，这个阶段是从20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。
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步骤：评估---处理选择---有效的 纠偏行动内容---纠偏行动记录
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
原理6建立记录—保持程序
没有记录就等于没有发生 四种记录：1、HACCP计划及其支持性文件；
2、关键控制点监控记录； 3、纠偏行动记录； 4、验证活动记录； 所有关键控制点监控记录要求：5W1H
原理2：确定关键控制点
A． CCP是食品安全危害能被控制的，能 预防、消除或降低到可以接受的水平的 一个点、步骤或过程。
B． 如何确定CCP——CCP判断树 用一系列问题来确定一个控制点是
否是CCP。
原理3：建立关键限值
A. 关键限值(CL) 关键限值(CL)是与关键控制点相联系的预防性 措施必须符合的标准。每个CCP须有一个或多个关 键限值用于显著危害。要求：直观、易于监测，仅 基于食品安全、能使只出现少量被销毁或处理的产 品就可采取纠正措施、不能违背法规、不能打破常 规方式也不是GMP要求或SSOP措施 B. 操作限值（OL） 比CL更严格的限度，是操作人员用以降低偏离 的风险的标准。可以使用加工调整避免失控和采取 纠偏行动的必要，及早地发现失控的趋势。 OL和CL不能混淆
四、过程方法 系统的识别和管理组织所应用的过程，了
解其相互作用
五、管理的系统方法 将相互关联的过程
做为系统加以识别、理解和管理。
六、持续改进 永恒目标 核心是提高有效性
和效率，满足顾客要求
七、基于事实的决策方法 建立在数据分
析基础上
八、与供方的互利关系 增强双方创造价值
的能力
12项基础内容
过程方法
原理4关键控制点监控
监控：实施一个有计划的连续观察和 测量，以评估一个CCP是否受控，并 且为将来验证时使用做出记录。
监控计划包括：对象、方法、何时、 人员
一个连续记录监控值的仪器本身不能 控制危害，定期观察必要时采取措 施也是监控的一个组成部分。
原理5 纠偏措施
包含两大部分：
1、纠正和消除起因，恢复正常。
质量检验 阶段1920-1940
统计质量 控制阶段
1940-1960
全面质量 管理阶段
1960----
质量概念的扩展
设计 质量
制造 质量
使用 质量
辅助 生产质量
质量的含义
产品质量
最终体现 保证
工作质量
管理工作 生产工作 技术工作 组织工作 后勤工作
原料 设备 工艺
人
环境
管理工作
制度化、作业化、 流程化、定量化
任何使用资源将输入转化为输出的活动或 一组活动称为过程。
持续改进
目的是增加顾客和其它相关方满意的 可能性。
过程方法
质量管理体系的持续改进
顾 客 和 其 他 相要 关求 方
资源管理 输入
管理职责
测量、分析 和改进
输出
产品实现
产品
以过程为基础的质量管理体系模式
顾
满 意
客 和 其
他
相
关
方
80个基本术语
质量管理是一个新兴的学科，
具有完整的思想、理论、方法、 技术和技巧。质量要靠我们所有 成员的共同努力，让我们一起为 明天而奋斗。
生产工作
目标管理—指标 控 制 信息 反馈 落实
HACCP的原则 满足最必要的而不是最完美的
1、 优点 A、 最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理 性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主 （用于潜在危害的预告，通过监控结果趋向来预告）的 质量保证方法。涉及与产品安全性有关的各层员工。 B、 可以保证最低限度的质量标准； ——完全安全在食品； ——如果严格按规定加工储存，产品将有符合规定的 保持期
术语
作用是： 规定了 质量管 理体系
要求
作用是： 提供了对 质量管理 体系业绩 改进的指
南
作用是： 提供质量 和环境的 评审指南
ISO9000——八项质量管理原则
目的：领导组织改进业绩
一、以顾客为关注焦点 组织的存在是为顾客提供满
意的产品
二、领导作用 领导者确立组织统一的宗旨及方向
三、全员参与 全员充分参与是组织良好运行的条件
原理1：危害分析和预防措施
A． 危害：指有可能引起食物不安全的消费的， 生物、化学或物理在因素。 B． 显著危害：指可能发生，一旦发和对消费者 导致不可接受的健康风险。 C． HACCP在重点在控制显著危害 D． 危害与预防 a 生物危害（细菌 病毒 寄生虫）——时间/温度 /PH/盐/防腐剂/干燥/失活/去除/ 来源控制 b化学危害 来源/生产/标识 c物理危害 来源/生产（筛网、空气干燥机）
原理7验证程序
HACCP计划的宗旨是防止食品安全 的危害，验证的目的是提高置信水 平。 1、确认制定依据 2、CCP点活动验证 3、HACCP有效性的验证 4、外部验证（第二方，第三方）
ISO9000族核心标准
ISO9000 ISO9001 ISO9004 ISO19011
作用是： 描述质量 管理体系 的基本原 理和规定
质量管理体系：在质量方面指挥和控制 组织的管理体系。 缺陷：未满足预期或规定用途的有关要 求。 预防措施：为消除潜在不合格或其它潜 在不期望情况的原因所采取的措施。 记录：阐明所取得的结果或提供所完成 活动的证据的文件。
ISO9001——质量管理体系的要求
供方
组织
顾客
测量分析和改进
1总则 2监视和测量 3不合格品控制 4数据分析 5改进