饲料生产工艺参数标准修订稿
配合饲料加工工艺完整版
混合均匀度可以通过检测饲料颗粒 大小和颜色均匀性来评估
制粒工艺参数优化
温度控制：确保制粒过程中的温度稳定，避免过高或过低 湿度控制：保持制粒过程中的湿度适宜，避免过湿或过干 压力控制：调整制粒过程中的压力，确保颗粒成型良好 速度控制：调整制粒过程中的速度，保证颗粒均匀、稳定
冷却与筛分设备选择
冷却设备：选择冷却效果好、能耗低的设备，如冷却塔、冷却器等 筛分设备：选择筛分精度高、效率高的设备，如振动筛、滚筒筛等 设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行 设备选型：根据生产规模、工艺要求等因素选择合适的设备
配料计量精度的控制方法： 采用高精度的计量设备，定
期校准和维护
配料计量精度的控制效果： 提高饲料的质量和稳定性，
降低生产成本
混合搅拌均匀度控制
混合均匀度是配合饲料加工工艺的 关键指标
混合均匀度可以通过调整混合时间 和转速来控制
添加标题
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混合均匀度直接影响饲料的营养价 值和动物生长性能
原料准备
原料选择：根据饲料配方选择 合适的原料
原料采购：从可靠的供应商处 采购原料
原料储存：将原料储存在适宜 的环境中，防止变质
原料预处理：对原料进行清洗、 粉碎、筛选等预处理，以提高 饲料品质
配料计量
原料选择：根据配方选择合适的原料 原料预处理：对原料进行清洗、粉碎等预处理 配料混合：将各种原料按照配方比例混合 配料称量：使用电子秤等设备进行精确称量 配料储存：将混合好的原料储存在合适的环境中，防止变质 配料输送：将混合好的原料输送到下一道工序
优化生产工艺：采用先进的生产工 艺，降低能耗
节能技术应用：采用节能技术和设 备，降低能耗
饲料粉碎过程工艺参数多目标优化设计
饲料粉碎过程工艺参数多目标优化设计李春东;周杨;曹丽英;白永强;王跃【期刊名称】《饲料研究》【年(卷),期】2024(47)5【摘要】试验旨在对饲料粉碎过程工艺参数进行优化设计,以提高粉碎机工作性能。
试验以生产率、吨料电耗为优化目标,以主轴转速、筛网孔径、物料含水率、喂料量和回料管直径为优化变量,采用响应面试验原理(BBD)设计试验并构建数据集;基于反向传播神经网络算法(BPNN)和粒子群优化算法(PSO-BPNN)建立饲料粉碎过程工艺参数的多目标优化综合模型;结合快速精英多目标遗传算法(NSGA-Ⅱ)进行多目标寻优,得到Pareto解集;通过CRITIC-TOPSIS评价模型对符合实际生产要求的Pareto解集筛选。
结果发现,经过PSO优化的BP神经网络算法误差指标更小、预测精度更高,粉碎机的生产率、吨料电耗、粒度的平均优化幅度分别达到了61.07%、38.58%、54.31%;目标寻优后粉碎机最佳工艺参数组合为主轴转速2 697 r/min、筛网孔径5.8 mm、物料含水率10%、喂料量19.3 kg/min、回料管直径67 mm。
研究表明,经优化设计后,粉碎机生产率增加了5.92%,吨料电耗降低了2.29%。
【总页数】6页(P127-132)【作者】李春东;周杨;曹丽英;白永强;王跃【作者单位】内蒙古科技大学工程训练中心;内蒙古科技大学机械工程学院;内蒙古第一机械集团有限公司科研所【正文语种】中文【中图分类】S817.121【相关文献】1.石英砂岩湿法棒磨粉碎过程中工艺参数的优化2.正交试验设计的注塑成型工艺参数多目标优化设计3.新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化4.起落架着陆过程建模与多目标参数优化设计5.原油直接催化裂解UPC工艺过程模拟与反应参数多目标优化因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
牛、羊精料补充料、浓缩饲料产品技术标准要求2023年
1本标准规定了本公司生产的牛、羊浓缩饲料、精料补充料的产品分类、要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司加工生产、销售的牛、羊精料补充料、浓缩饲料。
2下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。
GB/T 5917饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 5918配合饲料混合均匀度的测定GB/T 6432饲料中粗蛋白的测定方法GB/T 6434饲料中粗纤维测定法GB/T 6435饲料中水分的测定方法GB/T 6436饲料中钙的测定方法GB/T 6437饲料中总磷的测定方法GB/T 6438饲料中粗灰分的测定方法GB/T 6439饲料中水溶性氯化物的测定方法GB/T 10648饲料标签GB/T 13079—GB/T13093 饲料卫生指标检测方法GB/T13078饲料卫生标准GB/T13078. 1 饲料卫生标准饲料中亚硝酸盐允许量GB/T13078.2 饲料卫生标准饲料中赭曲霉菌毒素 A 和玉米赤酶烯酮的允许量GB/T13078.3 饲料卫生标准配合饲料中脱氧雪腐镰刀菌烯醇的允许量GB/T13882 饲料中碘的测定方法硫氰酸铁-亚硝酸催化动力学法GB/T13883 饲料中硒的测定方法 2.3 二氨基萘荧光法GB/T13885 动物饲料中钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌的测定方法原子吸收光谱法GB/T14699. 1 饲料采样方法GB/T14698 饲料显微镜检查方法GB/T16764 配合饲料企业卫生规范GB/T17817 饲料中维生素 A 的测定高效液相色谱法GB/T17818 饲料中维生素D3 的测定高效液相色谱法GB/T18246 饲料中氨基酸测定方法GB/T18823 饲料检测结果判定的允许误差33. 1 浓缩饲料有蛋白饲料、矿物质饲料、微量元素、维生素和非营养性添加剂按一定比例配制的均匀混合物。
育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法
育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法随着我国经济的快速发展，肉牛养殖业也得到了迅猛的发展。
肉牛的饲养能够提供优质的肉类产品，同时也可以为农民带来丰厚的经济收益。
然而，在育肥肉牛的饲养过程中，饲料的质量和加工工艺直接影响着肉牛的生长速度和肉质品质。
因此，本文将介绍育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法。
一、饲料加工工艺1. 粗饲料的加工粗饲料是肉牛饲料的主要成分之一，包括青贮料、干草和饲料秸秆等。
在加工粗饲料时，需要进行切碎和压缩处理，使其变得更易消化。
切碎和压缩的方法包括机械切割、压缩成团和加水搅拌等。
其中，机械切割是最常见的方法，可以利用粉碎机或切草机进行。
2. 精饲料的加工精饲料是肉牛饲料的另一重要成分，包括玉米、豆饼、麦麸、鱼粉等。
精饲料的加工需要将其磨成粉末或颗粒状，这样有利于牛只的消化吸收。
精饲料的加工方法包括磨碎、压缩和混合等。
其中，磨碎是最常用的方法，可以利用磨粉机或颗粒压制机进行。
二、饲料品质评定指标与方法1. 蛋白质含量蛋白质是肉牛生长所必需的营养物质之一，其含量的高低直接影响着牛只的生长速度和肉质品质。
蛋白质含量的评定方法包括干物质法、凯氏方法和比色法等。
其中，干物质法是最常用的方法，可以通过将饲料样品烘干后称重，然后计算出其蛋白质含量。
2. 粗纤维含量粗纤维是指饲料中不能被牛只消化吸收的部分，其含量的高低直接影响着牛只对饲料的消化吸收率。
粗纤维含量的评定方法包括酸洗法、苛化法和亚硫酸盐法等。
其中，酸洗法是最常用的方法，可以通过将饲料样品用酸洗液浸泡后称重，然后计算出其粗纤维含量。
3. 粗脂肪含量粗脂肪是指饲料中的油脂部分，其含量的高低直接影响着牛只的生长速度和肉质品质。
粗脂肪含量的评定方法包括酸水解法、原位酯化法和氧化法等。
其中，酸水解法是最常用的方法，可以通过将饲料样品用酸水解后称重，然后计算出其粗脂肪含量。
4. 精饲料能量含量精饲料的能量含量是指其提供给牛只的能量数量，其含量的高低直接影响着牛只的生长速度和肉质品质。
鸡、鸭、鹅、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料产品技术标准2023年
鸡、鸭、鹅、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料1范围本文件规定了鸡、鸭、鹅、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料的术语和定义、技术要求、试验方法、采样、检验规则及标签、包装、运输、贮存。
本文件适用于产蛋后备鸡、产蛋鸡、产蛋后备鸭、产蛋鸭、肉用仔鸡、肉种鸡、小公鸡、鹅、肉鹅、肉鸭、鹌鹑配合饲料、浓缩饲料（以下简称配合饲料、浓缩饲料）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定GB/T6432饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法GB/T6434饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T6435饲料中水分的测定GB/T6436饲料中钙的测定GB/T6437饲料中总磷的测定分光光度法GB/T6438饲料中粗灰分的测定GB/T6439饲料中水溶性氯化物的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10647饲料工业术语GB10648饲料标签GB13078饲料卫生标准GB/T14699.1饲料采样GB/T18246饲料中氨基酸的测定GB/T18823饲料检测结果判定的允许误差GB/T19371.2饲料中蛋氨酸羟基类似物的测定高效液相色谱法3术语和定义GB/T10647界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求4．1感官无霉变、结块及异味、异嗅。
4．2水分4．2．1不高于14.0%。
4．2．2符合下列情况之一时允许增加0.5%含水量。
a)平均气温在10℃以下季节；b)添加有规定量的防霉剂（标签中注明）；c)添加含有液体饲料添加剂。
4．3混合均匀度:产品混合均匀度变异系数应小于等于10%。
4.4粒度产品粒度暂不做规定，必要时按GB/T5917.1执行。
4．5营养成分指标配合饲料、浓缩饲料的主要营养成分指标应符合表1—表9的规定（凡有蛋氨酸指标的，其含量为蛋氨酸或蛋氨酸+蛋氨酸羟基类似物及其盐折算为蛋氨酸的含量；如使用蛋氨酸羟基类似物及其盐应在产品标签中标注蛋氨酸折算系数。
饲料工艺技术要求
饲料工艺技术要求饲料工艺技术是指在饲料加工过程中，确保饲料的质量和安全性的一系列工艺要求和技术措施。
饲料工艺技术要求包括原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个环节。
首先，在饲料加工过程中，原料的选择是至关重要的。
应根据动物的需求和营养学原理来选择适当的原料，保证饲料中的营养成分符合动物的需求。
同时，要选择优质、新鲜、干燥、无霉变、无异味的原料，避免因原料质量不佳导致饲料质量下降。
其次，在原料预处理过程中，应该进行清除杂质、破碎、杀菌消毒等工艺措施。
清除杂质可以避免杂质对机械设备的损伤，破碎可以增加原料的可溶性和利用率，杀菌消毒可以减少病菌对动物的感染风险。
混合是饲料加工中一个非常关键的环节。
混合的目的是将各种原料中的营养成分充分均匀地分布在整个饲料中，确保不同批次之间的饲料质量一致。
混合过程中应严格控制添加剂和饲料配方的比例，以避免添加剂过多或过少对动物健康造成不良影响。
破碎工艺是将原料破碎成适合动物消化的颗粒大小的过程。
破碎的目的是增加原料的表面积，促进消化吸收，并利于后续工艺加工。
破碎过程应选择适当的破碎设备，合理控制破碎程度，以避免破碎过细或过粗对动物消化和吸收能力的影响。
制粒是将混合好的饲料通过制粒机器进行加工成颗粒状的饲料的过程。
通过制粒可以提高饲料的稳定性，减少饲料浪费，并方便存储和使用。
制粒过程中，应注意控制制粒温度、湿度、压力等参数，确保制粒后的饲料颗粒均匀，质量稳定。
干燥是将制粒后的饲料进行干燥处理，降低水分含量，延长饲料的保存期限。
适当的干燥方法和工艺可以避免饲料发霉、变质，并减少细菌和霉菌的滋生。
干燥过程中，应确保温度适宜、干燥时间合理，以保持饲料的原始特性和营养成分。
综上所述，饲料工艺技术要求是确保饲料质量和安全性的重要环节，涉及原料选择、预处理、混合、破碎、制粒、干燥等多个方面。
只有掌握了合适的工艺要求和技术措施，才能生产出优质的饲料，为动物的生长和健康提供良好的营养保障。
育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法
育肥肉牛的饲料加工工艺和饲料品质评定指标与方法育肥肉牛是指通过科学合理的饲养管理和饲料配制，使肉牛快速增重、达到肉品质量标准的过程，是畜牧业中的一项重要业务。
而饲料加工工艺和饲料品质评定则是育肥肉牛的核心关键，本文将从这两个方面进行探讨。
一、饲料加工工艺1. 饲料原料选择饲料原料的选择是饲料加工的首要环节，选择合适的饲料原料可以提高饲料的营养价值和利用率。
一般来说，饲料原料应具备以下特点：（1）蛋白质含量高，能够满足肉牛的生长需求。
（2）纤维素含量适中，以保证肉牛的胃肠道健康。
（3）能够提供足够的能量，促进肉牛快速增重。
常用的饲料原料主要有玉米、豆粕、麸皮、鱼粉等，其中玉米是肉牛饲料中最重要的能量来源，豆粕则是蛋白质含量最高的原料之一。
2. 饲料配比饲料配比是指根据肉牛的需求和饲料原料的特点，合理地组合饲料，以满足肉牛的营养需求。
一般来说，饲料配比时需要注意以下几个方面：（1）不同生长阶段的肉牛需要不同的饲料配比。
（2）饲料中各种营养成分的比例需要合理搭配，以满足肉牛的营养需求。
（3）饲料的营养成分需要与肉牛的生长速度相匹配，以保证肉牛的快速增重。
3. 饲料加工饲料加工是指将饲料原料进行粉碎、混合、压制等处理过程，以制成肉牛饲料。
饲料加工对于饲料的质量和利用率有着重要的影响，一般来说，饲料加工需要注意以下几个方面：（1）饲料原料的粉碎需要达到一定的细度，以提高饲料的利用率。
（2）饲料混合需要均匀，以保证各种营养成分的均衡供应。
（3）饲料压制需要适当控制压力和温度，以提高饲料的口感和消化率。
二、饲料品质评定指标与方法1. 饲料原料的品质评定饲料原料的品质评定是饲料加工的前提和保证，一般来说，饲料原料的品质评定需要注意以下几个方面：（1）蛋白质含量：蛋白质是肉牛生长的重要营养成分，饲料原料的蛋白质含量需要符合肉牛的需求。
（2）纤维素含量：纤维素是肉牛饲料中不可或缺的营养成分，但过高的纤维素含量会影响肉牛的消化和吸收。
饲料加工技术中的关键工艺参数解析
饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。
通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。
而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。
本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。
一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。
合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。
同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。
过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。
二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。
不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。
粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。
因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。
三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。
不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。
适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。
另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。
过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。
四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。
添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。
然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。
因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。
五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。
混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。
不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。
因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。
综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。
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饲料生产工艺参数标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
饲料生产工艺参数标准一、
粉碎工艺
二、
混合时间及混合均匀度
三、
制粒工艺
四、粒径比
A、
φ≤长度为直径的倍
B、
＜φ≤长度为直径的2-3倍
C、
＜φ长度为直径的倍
五、缝包工艺
A、
缝包线要平直，不得有跳线，线距袋口3-4厘米，缝包线长小于5厘米。
B、
标签放袋子左侧，距袋口5厘米处，上边与袋口对齐。
C、
保证料名称、编织袋、标签三者一致。
六、环模规格、颗粒粒度及分级筛
注:生产小鱼破碎料时用成鱼料破碎,分级筛规格使用同小鸡料.
七、计量器具允许误差范围。