饲料加工的流程
配合饲料生产的常用原料和加工流程
配合饲料生产的常用原料和加工流程一、饲料生产的常用原料1. 粮食类主要包括玉米、小麦、大米、谷子等各种谷类。
这些粮食类原料含有较高的碳水化合物和蛋白质，是饲料的主要能量来源。
2. 蛋白质类主要包括豆类、豆粕、菜籽粕、鱼粉等。
这些蛋白质类原料富含蛋白质和氨基酸，是饲料中的主要蛋白质来源。
3. 脂肪类主要包括豆油、葵花籽油、花生油等。
这些脂肪类原料含有丰富的脂肪酸，能够提高饲料的能量密度和口感。
4. 矿物质和维生素类主要包括钙、磷、铁、锌等矿物质和维生素A、维生素D、维生素E等。
这些矿物质和维生素类原料是动物生长与发育所必需的微量元素。
5. 添加剂类主要包括乳化剂、抗氧化剂、防霉剂、香精等。
这些添加剂能够提高饲料的品质和口感，并能够延长饲料的保存时间。
以上就是饲料生产中常用的原料，下面我们来了解一下饲料的加工流程。
二、饲料生产的加工流程1. 原料的清理和去杂饲料的原料一般都含有一定的杂质，首先需要对原料进行清理和去杂。
这一过程主要包括风选、筛选、去石等操作，以确保原料的质量和安全。
2. 粉碎和破碎将清理好的原料进行粉碎和破碎，使之达到适合加工的颗粒度。
这一过程主要通过颚式碎机、冲击式碎机等设备完成。
3. 混合将各种原料按照一定的配方进行混合，确保各种营养成分的均匀分布。
这一过程主要通过水平搅拌机、双锥搅拌机等设备完成。
4. 温湿调剂采用蒸汽加热或水分添加等方式，对混合好的原料进行温湿调剂，以提高饲料的利用率和品质。
5. 制粒将调剂好的原料进行制粒，使之成为适合存储和饲喂的颗粒饲料。
这一过程主要通过颗粒机、模塑机等设备完成。
6. 干燥将制粒好的饲料进行干燥，降低饲料的水分含量，提高饲料的品质和口感。
7. 包装和储存将干燥好的饲料进行包装和储存，使之达到长期保存和方便使用的目的。
这一过程主要包括自动包装机、堆储设备等。
以上就是饲料生产的加工流程，通过对饲料的原料选择和加工配合，可以生产出高品质、营养丰富、口感良好的饲料，为畜禽养殖的发展提供保障。
粗饲料的加工方法
粗饲料的加工方法
粗饲料是畜牧业中非常重要的一种饲料，它包括各种植物的秸秆、麦草、玉米杆等。
这些饲料在畜牧业中具有非常重要的作用，可以提供
动物所需要的营养物质，同时也可以降低养殖成本。
但是，由于这些
粗饲料的纤维素含量较高，消化难度较大，因此需要进行加工处理。
粗饲料加工方法主要分为切碎和压块两种方式。
1. 切碎
切碎是将粗饲料通过机械设备进行剪切和破碎，使其变得更易于消化。
常用的机械设备有割草机、割茬机、打捆机等。
其中，割草机主要用
于切割青贮和干草；割茬机主要用于处理玉米杆、稻草等秸秆；打捆
机则可以将切好的青贮或干草压缩成方便存储和运输的捆。
2. 压块
压块是将粗饲料通过专门的压块设备进行加工处理，使其形成密实的
块状，方便存储和运输。
常用的压块设备有圆柱型压块机、方形压块
机等。
这些设备可以将粗饲料压缩成不同形状和大小的块，便于畜牧
户进行存储和使用。
无论是切碎还是压块，都需要注意以下几点：
1. 加工前要先检查粗饲料的质量，确保无杂质或污染物。
2. 加工时要根据不同种类的粗饲料选择合适的加工设备，并按照设备说明书进行操作。
3. 加工后要及时清理设备，并做好维护保养工作，以确保其长期有效运转。
总之，粗饲料加工是畜牧业中非常重要的一项技术活动。
通过适当的加工处理，可以提高粗饲料的利用率，降低养殖成本，提高畜禽生产效益。
同时，在实际操作中也需要注意安全生产和环境保护等方面问题。
加工秸秆饲料的四大步骤
使用秸秆压块机将农作物收获籽实后残余的茎秆和叶片进行合理的加工调制,提高其消化能的摄入量,用来饲喂畜禽,特别是用来饲喂牛、羊等反刍家畜,仍然能够成为优质饲料源。
下面就如何对秸秆饲料进行合理加工的方法作简单介绍：
秸秆饲料机物理处理法
秸秆饲料经过秸秆压块机等物理因素处理后,可改变其物理性状、减少浪费和提高家畜的采食量。
（1）切短所有秸秆饲料在饲喂之前都应该切短,这样做不但能够减少家畜咀嚼时的能量消耗,而且容易和其它饲料配合利用。
秸秆饲料切短的程度应视家畜的种类与年龄而定,一般牛为3—4厘米,马、骡、驴为2—3厘米,羊为1.5—2.5厘米,老弱病幼畜应更短些。
（2）碾青将麦秸或其它秸秆饲料铺在场面上,厚约30—40厘米,在其上铺一层同样厚度的营养价值较高、家畜比较喜食的青饲料（以紫花苜蓿等豆科牧草为好）,然后在青饲料上再盖一层30—40厘米厚的秸秆饲料,用石碾碾压。
此法既提高了秸秆饲料的适口性和营养价值,又减少了青饲料调制成干草的时间和养分损失。
（3）制浆先将秸秆饲料切成2—3厘米长的小段,每100千克加入5千克石灰粉,加水拌匀煮沸,然后再加入6—7千克水煮1小时,捞出用清水漂洗,放入120rpm/min的打浆机内打浆,80min即可。
此法适于加工调制禾木科秸秆饲料,制得的草浆有甜味、易消化,用于饲喂肥育猪。
（4）蒸煮此法能够改善秸秆饲料的适口性,软化其中的纤维素。
用于饲喂种猪、肥育牛和低产乳牛时,蒸煮的温度为90℃、时间为1小时；用于饲喂乳牛时,应加入少量的豆饼和食盐,煮开后30分钟即可。
此外,粉碎、浸泡、制成颗粒或块状饲料等方法也适合农户使用。
本文来自/cn/news_view.asp?id=177。
饲料加工技术的基本原理与步骤
饲料加工技术的基本原理与步骤在现代农业中，饲料加工技术起着至关重要的作用。
它不仅能够提高饲料的营养价值，还能够增加动物的生产性能和健康水平。
饲料加工技术的基本原理和步骤是什么呢？本文将从原料选择、破碎处理、混合配制、压制造粒等方面进行论述。
首先，饲料加工技术的基本原理之一是原料选择。
饲料加工的首要任务是选择适宜的原料。
饲料原料通常包括粗饲料和浓饲料两类。
粗饲料主要包括玉米、豆饼、麦麸等，而浓饲料则包括鱼粉、骨粉、蛋白粉等。
在选择原料时，需要考虑到动物的营养需求和生产要求，确保饲料中各种营养成分的合理配比。
其次，饲料加工技术的基本原理之二是破碎处理。
破碎处理是将原料进行细碎，以提高饲料的可消化性和吸收率。
常见的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
通过破碎处理，原料的颗粒大小能够达到一定的标准，有利于后续的混合配制和压制造粒。
接下来，饲料加工技术的基本原理之三是混合配制。
混合配制是将各种原料按照一定的比例进行混合，以达到营养成分的均衡和稳定。
混合配制的关键是掌握好各种原料的配比和加工工艺。
在混合配制过程中，可以根据动物的生长阶段和需要进行适当的调整，以提高饲料的适口性和营养价值。
最后，饲料加工技术的基本原理之四是压制造粒。
压制造粒是将混合好的饲料料粉通过压制机进行压制，使其形成颗粒状的饲料。
压制造粒的目的是提高饲料的稳定性和储存性，减少饲料的浪费和污染。
在压制造粒过程中，需要控制好压制机的温度、湿度和压力等参数，以确保饲料的质量和成型效果。
综上所述，饲料加工技术的基本原理与步骤是原料选择、破碎处理、混合配制和压制造粒。
这些步骤相互关联，相互作用，共同构成了饲料加工的整个过程。
通过科学合理地运用这些原理和步骤，可以生产出高质量、高效益的饲料，提高农业生产的效益和可持续发展水平。
因此，饲料加工技术的研究和应用具有重要的意义和价值。
饲料生产流程图
饲料生产流程图饲料生产是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽养殖的效益和动物的健康成长。
饲料生产流程图是一种图形化的展示方式，可以清晰地呈现饲料生产的各个环节和步骤。
本文将以饲料生产流程图为主题，详细介绍饲料生产的工艺流程。
一、原料采购与储存饲料生产的第一步是原料采购与储存。
饲料的原料主要包括谷物、豆粕、鱼粉、油料等。
在采购过程中，需要注意原料的品质、产地、价格等因素，选择优质的原料以确保饲料的品质。
采购回来的原料需要进行储存，常见的储存方式有仓储和露天堆放，根据原料的特性和数量来选择合适的储存方式。
二、清理与破碎清理与破碎是饲料生产的第二步。
在这一步中，原料需要经过清理和破碎的处理。
清理包括去除原料中的杂质、石头、金属等；破碎则是将原料进行粉碎，以便后续的混合和加工。
清理和破碎可以通过机械设备完成，如清理机、破碎机等。
三、混合与配料混合与配料是饲料生产的核心环节。
在这一步中，清洁的原料按照一定比例进行配料，并进行混合。
混合的目的是将各种原料充分混合均匀，以确保饲料中各种营养成分的均衡。
混合和配料可以通过自动化设备完成，如配料机、混合机等。
四、加工与造粒加工与造粒是饲料生产的重要步骤。
在这一步中，混合好的饲料需要进行加工和造粒。
加工的方式可以根据不同的饲料类型选择，常见的加工方式有蒸煮、膨化、干燥等。
造粒是将加工好的饲料进行压制，形成颗粒状的饲料，便于畜禽的食用和消化吸收。
五、包装与贮存包装与贮存是饲料生产的最后一步。
在这一步中，已经加工好的饲料需要进行包装和贮存。
包装可以选择纸袋、编织袋等不同的包装方式，以便于运输和销售。
贮存的方式可以选择仓储或露天堆放，根据饲料的特性和数量来选择合适的贮存方式。
综上所述，饲料生产流程图展示了饲料生产的各个环节和步骤，包括原料采购与储存、清理与破碎、混合与配料、加工与造粒、包装与贮存等。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保饲料的品质和安全性。
饲料生产的流程图可以帮助生产者更好地了解和掌握饲料生产的过程，提高饲料生产的效率和质量，为畜禽养殖提供有力的支撑。
饲料制粒调质工艺流程
饲料制粒调质工艺流程一、饲料制粒调质的概述饲料制粒调质是指通过加工将原料饲料制成颗粒状，使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒调质工艺主要包括原料处理、破碎、混合、制粒、调质等环节。
下面将对每个环节进行详细介绍。
二、原料处理饲料制粒调质的第一步是原料处理。
原料通常包括粗饲料、混合饲料和添加剂等。
在原料处理过程中，需要对原料进行挑选、清理、破碎等处理，以确保原料的质量和适用性。
挑选合适的原料对于制粒调质的工艺流程至关重要。
三、破碎破碎是对原料进行粉碎的过程。
通过破碎可以将原料粉碎成适当的颗粒大小，以便后续的混合和制粒。
破碎设备通常包括颚式破碎机、锤式破碎机等。
破碎后的颗粒大小应根据饲料的需求进行调整。
四、混合混合是将不同的原料进行均匀混合的过程。
在混合过程中需要根据饲料配方的要求，将不同比例的原料进行混合，以确保饲料中各种成分的均衡。
混合设备通常包括搅拌机、混合机等。
五、制粒制粒是将混合好的原料进行加工成颗粒状的过程。
制粒的目的是使饲料更易于储存、运输和使用，并且能够提高饲料的营养价值和利用率。
制粒设备通常包括平模制粒机、环模制粒机等。
制粒后的饲料颗粒大小应根据不同的动物品种和年龄段进行调整。
六、调质调质是指对制粒后的饲料进行调整，以满足动物的营养需求。
调质的主要目的是通过添加适当的添加剂，如维生素、矿物质等，提高饲料的营养价值和生物利用率。
调质设备通常包括喷雾机、混合机等。
七、包装和储存制粒调质完成后，饲料需要进行包装和储存。
合理的包装和储存可以延长饲料的保质期和使用寿命，保证饲料的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、散装等。
储存条件要求干燥、通风、防潮和避光。
八、质量检验饲料制粒调质工艺流程完成后，需要对饲料进行质量检验，以确保饲料的质量和安全。
质量检验主要包括外观检查、理化指标检测、微生物检验等。
合格的饲料应符合国家相关标准和要求。
九、工艺优化和改进饲料制粒调质工艺是一个不断优化和改进的过程。
反刍饲料的工艺流程
反刍饲料的工艺流程反刍饲料是一种特殊的饲料制作工艺，主要供反刍动物如牛、绵羊等食用。
下面是一篇关于反刍饲料的工艺流程的介绍。
反刍饲料的工艺流程大致可以分为原料清洗、粉碎、混合和加工四个步骤。
首先是原料清洗。
由于饲料原料多种多样，常见的包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等。
这些原料在采摘、收集、加工过程中往往会混有杂质和灰尘。
因此，在进行加工前，需要对原料进行清洗处理，以确保饲料的纯净度和质量。
清洗通常通过水洗的方式进行，可以使用专用的洗滤设备，或者通过水龙头将原料放入容器中反复冲洗。
接下来是粉碎。
粉碎是将原料进行细碎处理，使其能够更好地被宠物消化吸收。
通常采用磨碎机进行粉碎，将原料放入机器中，经由高速旋转的刀片切割和撞击，将原料磨成细小的颗粒或粉末。
粉碎的程度可以根据不同的需要进行调整，以满足不同反刍动物的消化能力和口感需求。
然后是混合。
混合是将不同的原料按比例混合在一起，使得饲料的营养成分均衡并稳定。
混合可以使用搅拌机进行，将已经粉碎好的原料放入搅拌机中，同时注入适量的水或其他溶液，通过搅拌器的旋转运动，将原料均匀混合在一起。
在混合的过程中，可以根据需要添加一些营养补充剂，如维生素、矿物质等，以增加饲料的营养价值。
最后是加工。
加工是将混合好的饲料进行成型或装袋等处理，以便于保存和使用。
常见的加工方式包括颗粒成型和压片。
颗粒成型通常通过颗粒机进行，将混合好的饲料放入颗粒机的料仓中，通过机器内部的压力和热量，将原料压制成大小均匀的颗粒。
压片则是通过将混合好的饲料放入压片机的模具中，通过机器的压制作用，将饲料压制成规定的形状和大小。
以上就是反刍饲料的工艺流程的简要介绍。
通过原料清洗、粉碎、混合和加工等步骤的处理，能够制作出高质量、均衡营养的反刍饲料，满足反刍动物的需求，提高其生产性能和健康水平。
饲料加工流程图
附饲料加工工艺原理描述一畜禽饲料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料在原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
5.仓中的原料依照配方需要，由电脑操纵按规定数量进入配料秤，各类原料称量完成后放入混合机，加入氨基酸、维生素等小料和油脂，混和均匀后进入下道工序。
6.生产的是粉状饲料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入成品清理筛去除杂质和块状物后，进入成品仓暂存，通过打包秤包装成成品放入成品库寄存。
7.生产的是颗粒料，那么混匀的物料通过刮板输送机进入永磁筒去除铁杂，通过度派器，进入待制粒仓暂存。
8.待制粒物料进入调制器，在高温蒸汽作用下，温度抵达75-90℃后，进入制粒机制粒，颗粒进入冷却器冷至室温，需要破碎的颗粒通过破碎机破碎进入分级筛（不需破碎的颗粒直接进入分级筛）分级，符合粒度要求的颗粒进入成品仓，该成品通过成品查验筛进一步去除粉末后进入下一道成品仓，通过打包秤包装成品后放入成品库寄存。
二鱼料加工工艺1.采购部采购的原料进厂后，经品管初检合格后卸到原料库暂存，取综合样复检，合格那么接收入库，不合格，经协商妥协利用或退货。
2.原料库分品种分区寄存，利历时遵守先进先出的原那么。
3.依照配方利用量，投料人员将该原料从垛位输送到投料口并拆包投入投料坑，该种原料通过刮板输送机等输送设备进入原料清理筛，去除杂质后，经分派器进入指定的待粉碎仓暂存。
4.仓中的原料通过变频喂料器进入粉碎机粉碎，符合粒度要求的原料通过筛板进入下一道刮板输送机，通过度派器进入相应的配料仓暂存。
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饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、 原料的接收与清理及输送 2、 饲料的粉碎 3、 饲料的配料 4、 饲料的混合 5、 制粒设备与工艺
在饲料加工时选择工艺与设备的原则 产品的品种、质量、产量要求 饲料加工配方 工艺和设备要求 设备性能和质量 设备维护和清理 成本概念 通用工程建设空间 环保和消防等国家硬性要求 一、 原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。
（1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。 2. 原料的物理特性与加工工艺的相关性 原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、粗糙度、硬度、热力学特性、空气 学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3. 原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。 4. 液体原料的有关特性。
（2）原料的接收 原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库
（3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2.原料的筛选 3.原料的磁选
（4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存
（5）原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。 原料清理所用的设备： 1.圆筒清理筛（清理泥块、麻绳等）
2.永磁筒（清理铁块、铁钉） 二、 饲料的粉碎 基本要求：了解饲料粉碎的目的、要求、粉碎原理与方法；掌握锤片式粉碎机的结构、工作原理、工艺参数和影响粉碎效果的因素；掌握粉碎工艺流程的特点；了解粉碎粒度的评定的指标，测定方法。 1、 粉碎的目的
增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的利用率。 方法：a、增加消化酶对原料的接触面积 b、减少动物采食过程的咀嚼能耗，有利于提高饲料报酬 c、粉碎后的原料在制粒调质阶段容易熟化 改善后续工序的质量，提高工作效率 方法：a、原料尺寸相同或相近，混合均匀度就更高 b、粉碎后的饲料在制粒工序中能够大幅度降低电耗 2、 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定
3、 饲料粉碎设备 锤片式粉碎机
立轴式粉碎机 爪式粉碎机 碎饼机。 微粉碎机 4、 粉碎工艺流程 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 ：有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 ➢ 先配料后粉碎工艺 ：按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。
➢ 先粉碎后配料工艺 ：本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
三、 饲料的配料 饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统。现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。
一、配料生产工艺 设计合理的配料工艺流程，在于正确地选定配料计量装置的规格、数量，并使其与配料给料设备、 混合机组等设备的组合充分协调。优化的配料工艺流程可提高配料准确度、缩短配料周期，有利于实现配料生产过程的自动化和生产管理的科学化。 目前最常见的配料工艺流程有多仓数秤（2~4个配料秤）、多仓一秤和一仓一秤等几种形式。
二、分配设备 分配设备的作用是将不同的饲用原料分配到指定的配料仓，常见的设备有分配螺旋输送机和分配器两种。 分配螺旋输送机通过插板或电磁阀与排成一列直线的配料仓顶部相通。当要求将原料送入某号配料仓时，打开该号仓顶的插板或电磁阀门而关闭其余插板或阀门。但最末位的配料仓上不设闸门，以免螺旋机所带残料堵塞。此种分配设备的优点是安装高度低，一般只需2m高，可节省厂房土建投资。缺点是螺旋内和闸门上部空间易积存物料而造成交叉污染，其次是每列配料仓要配置一台螺旋输送机、配料仓位的配置会受到限制。 饲料厂常用的分配器有三通阀、摆动分配器与旋转分配器等几种。
三、配料仓及其防结拱 配料仓是清理粉碎工段至配料混合工段的中间料仓。其功能是储存各种饲用原料使配合饲料生产得以协调、连续地进行。
四、料位指示器 料位指示器（简称料位器）是用来显示配料仓内物料的位置（满仓、空仓或某一高度的料位）的一种监控传感元件。当斗式提升机将配料仓装满时，上料位器即发出信号，使操作员（或自动）及时调换仓号或停止进料。当配料仓卸空时，下料位器即发出空仓信号或声光警报，使操作员（或自动）迅速采取加料或关闭后续设备的措施，保证生产过程连续运行或停机。若上、下料位器与斗式提升机或其他进料机用继电器相联，即可做到空仓时自动控制进料机进料，满仓时自动停止进料。 料位器依工作原理分有机械式和电测式两类。我国饲料工业当前使用的料位器有叶轮（片）式、阻旋式、薄膜式、电容式、电阻式及感应式等。 四、 饲料的混合 所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。因此被誉为饲料厂的"心脏"。 混合工艺是指将饲料配方中各组分原料经称重配料后，进入混合机进行均匀混合加工工艺方法和过程。 对混合工段的要求是混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低以及密闭性好，无外溢粉尘。 混合机的生产能力决定了饲料厂的生产规模，所以按生产规模来选择混合机容量大小，当采用单台卧式螺带混合机为生产线主机时，他们之间的关系如下：
一、混合类型 按被混合物料的状态（性质）来分， 有固 固混合和固 液混合两种。固 固混合又包括了主流混合和预混合；固 液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种。 1、分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。并将其送入周期性工作的"批量混合机"进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。 2、连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。 二、混合过程 混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型 三、混合机 混合机的主要技术指标有：每批混合量、混合均匀度、混合速度和机内物料残留率。 1.混合均匀度要求较高：饲料标准中规定，对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5% 2.混合时间要短：混合时间决定了混合周期，混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。 3.机内残留率要低：为避免交叉污染，保证每批的产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤ 0.8%。目前先进的机型可达到0.01%以下。 4.混合机要满足结构合理、简单、不漏料，便于检视、取样和清理等机械性能要求
卧式螺带混合机
卧式双轴桨叶混合机