2018饲料生产加工过程控制
宠物饲料管理条例
中华人民共和国农业农村部公告第20号为进一步加强宠物饲料管理，规范宠物饲料市场，促进宠物饲料行业发展，我部在全面梳理《饲料和饲料添加剂管理条例》（以下简称《条例》）及其配套规章适用规定、充分考虑宠物饲料特殊性和管理需要的基础上，制定了《宠物饲料管理办法》《宠物饲料生产企业许可条件》《宠物饲料标签规定》《宠物饲料卫生规定》《宠物配合饲料生产许可申报材料要求》《宠物添加剂预混合饲料生产许可申报材料要求》等规范性文件，现予公布，并就有关事项公告如下。
一、2018年6月1日前，已经按照《条例》及其配套规章规定取得饲料生产许可证的宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生产企业，可以在生产许可证有效期内继续从事生产经营活动；有效期届满需要继续生产经营的，按照本公告规范性文件的有关规定申请办理饲料生产许可证。
二、根据《宠物饲料管理办法》产品分类规定被纳入生产许可管理，且本公告发布前已经生产宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料但尚未取得饲料生产许可证的企业，应当在2019年9月1日前按照本公告规范性文件的有关规定申请办理并取得饲料生产许可证。
三、2018年6月1日前，已经按照《条例》及其配套规章规定取得进口登记证的进口宠物配合饲料、进口宠物添加剂预混合饲料产品，可以在进口登记证有效期内继续进口销售；有效期届满需要继续进口销售的，按照本公告规范性文件的有关规定申请办理进口登记证。
四、根据《宠物饲料管理办法》产品分类规定被纳入进口登记管理，且本公告发布前已经在中国境内进口销售但未取得进口登记证的进口宠物配合饲料、进口宠物添加剂预混合饲料产品，应当在2019年9月1日前按照本公告规范性文件的有关规定申请办理并取得进口登记证。
五、自2018年6月1日起，申请从事宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生产，或者申请办理宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料进口登记，按照本公告规范性文件的有关规定执行。
六、宠物配合饲料、宠物添加剂预混合饲料生产企业核发饲料生产许可证。
饲料厂电气控制系统
饲料生产线系列培训教材
2.1.1 温度传感器
饲料生产线系列培训教材
温度传感器：PT100或500或1000的接线方式
饲料生产线系列培训教材
温度传感器：热电偶的接线方式。
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2. 操作票制度
为了保证运行操作的准确可靠，防止误操作， 运行操作前必须认真填写操作票，操作人必须根据 操作票所填写的操作项目及顺序进行操作。
3. 运行交接班制度
为了保证安全经济运行，各岗位应认真做好交
接班工作。 4. 巡回检查制度
为了保证设备安全运行、及时发现和消除设备 缺陷及隐患，运行值班员应按规定进行定期和不定
触摸屏已经应用于在饲料厂的各个设备中，方便、 直观。
饲料生产线系列培训教材ຫໍສະໝຸດ 饲料生产线系列培训教材2.5 组态软件
饲料生产线系列培训教材
组态软件，又称组态监控系统软件。译自英文SCADA, 即 Supervisory Control and Data Acquisition(数据采集与监视控制)。它是指一些数 据采集与过程控制的专用软件。它们处在自动控制 系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活 的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系 统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件的 应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、 石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程 控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又 称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。 饲料厂常用的有： InTouch/Ifix/WinCC/KingView/Realinfo/mcgs等等
饲料配料自动控制系统设计
毕业设计中文摘要毕业设计外文摘要目录1 绪论 (2)1.1 课题的研究背景和意义 (2)1。
2 配料控制系统的现状 (2)2 饲料配料系统总体设计 (4)2。
1 影响配料精度的因素 (4)2。
2 系统控制要求 (5)2.3 饲料配料的工艺流程 (5)2。
4 系统硬件构成 (6)3 系统硬件设计 (7)3.1 系统硬件选型 (8)3。
2 称重模块设计 (17)3.2 PLC选型 (21)3。
3 系统电路设计 (25)4 PLC程序设计 (30)4.1 PLC的编程语言特点 (30)4.2 PLC的语言类型 (30)4。
3 PLC程序设计 (32)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)1 绪论1。
1 课题的研究背景和意义目前饲料厂发展日益壮大，由小型化向集团化发展，企业市场份额逐渐扩大，与此同时，市场对产品质量的要求也越来越严格，导致产量与精度的矛盾越来越突出，对软件界面的可操作性、容错性、可恢复性、智能性和稳定性提出了更严格的要求。
过去以单片机为主的配料系统已经成为了企业日常生产管理，及进行信息化改造的制约因素,因此迫切需要一套全新的系统来满足企业需求［1］。
PLC 是微型计算机技术与继电器常规控制技术相结合的产物，是一种以微处理器（CPU）为核心作为数字控制的专用工业控制机。
PLC 在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术，是改造传统工业生产设备最理想的优选智能化控制器,现已成为现代工业控制的三大技术支柱（PLC、工业机器人、CAD/CAM)之一,在各行各业的工业控制中得到了广泛应用[2］。
自动化饲料生产系统是一个多输入、多输出的系统,通过采用现代化的电子技术、自动控制技术和计算机网络技术等，实现各条配料输送线的协调和实时控制，对料位、流量进行及时准确地监测和调节,有效降低了操作人员的劳动强度.1.2 配料控制系统的现状一套能够稳定连续生产的配料装置是靠一套高可靠性的控制系统来保证其正常工作的.工作中，此系统能够进行不同状态的切换，如：全自动，半自动，手动。
饲料加工过程质量管理体系
饲料加工过程质量管理体系饲料加工过程质量管理体系1、引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义和缩写词解释2、质量管理体系概述2.1 质量政策2.2 组织结构2.3 职责和职权2.4 文档控制2.5 培训与意识提升2.6 管理评审3、饲料加工过程流程控制3.1 原料采购与接收3.1.1 原料供应商选择与评价3.1.2 原料采购流程规定 3.1.3 原料接收与质量把控 3.2 生产过程控制3.2.1 配料流程控制3.2.2 混合与粉碎过程控制 3.2.3 其他工艺过程控制 3.3 产成品质量控制3.3.1 产品检验与测试3.3.2 不合格品处理与记录 3.3.3 产品包装与贮存3.4 设备与仪器的校准与维护 3.4.1 设备校准3.4.2 仪器维护3.5 废弃物管理控制4、风险管理和纠正措施4.1 风险识别和评估4.2 纠正措施和预防措施4.3 非合规品控制5、管理体系监督和改进5.1 内部审核5.2 外部审核5.3 改进措施5.4 预防与纠正措施6、信息管理和记录6.1 记录管理6.2 数据分析和报告6.3 培训记录6.4 监督和审计记录7、关键业绩指标和管理仪表板8、附件本文档涉及附件：附件一、原料采购和供应商评价记录表附件二、原料接收记录表附件三、生产过程控制记录表附件四、产品检验与测试记录表附件五、设备校准记录表附件六、内部审核报告本文涉及的法律名词及注释：1、饲料卫生安全法：指规范饲料生产、使用和经营管理，保障饲料和畜禽产品质量安全的法律法规。
2、饲料添加剂：指在饲料中添加，用于促进动物生长、增强营养、预防和治疗疾病等作用的化学或生物制剂。
3、合格证书：指经过质量检验合格的产品所持有的证明文件。
4、不合格品：指在饲料生产过程中，不符合规定质量要求的产品。
2018年饲料生产企业公司组织结构、业务流程、商业模式、行业现状
2018年饲料生产企业公司组织结构、业务流程、商业模式、行业现状目录一、饲料生产企业组织结构图、生产或服务流程及方式 (1)（一）公司组织结构图 (1)（二）主要关键业务流程 (1)1、公司产品的生产工艺流程 (1)（1）畜禽饲料生产工艺流程 (2)（2）水产虾颗粒饲料生产工艺流程 (2)（3）水产膨化饲料生产工艺流程 (3)2、公司的研发流程 (4)3、采购、生产及销售流程 (5)（1）采购 (5)（2）生产 (5)（3）销售 (6)二、饲料生产企业的商业模式 (6)（一）采购模式 (6)（二）销售模式 (7)（三）生产模式 (7)三、饲料生产企业所处细分行业基本情况 (8)（一）行业概况 (8)1、所属行业 (8)2、行业主管部门、监管体制及主要法规及政策 (8)（1）行业主管部门 (8)（2）主要法律法规及政策 (8)（二）行业市场规模及发展前景 (11)1、行业现状 (11)2、市场规模及发展前景 (13)（1）禽肉、禽蛋消费及禽饲料 (14)（2）猪肉消费及猪饲料 (15)（三）公司所处行业与上、下游行业之间的关联性 (17)1、行业与上下游行业之间的关联性 (17)2、上下游行业对本行业的影响 (18)（四）行业基本风险 (18)1、原材料价格波动风险 (18)2、技术更新换代的风险 (19)3、下游养殖行业疫情风险 (19)一、饲料生产企业组织结构图、生产或服务流程及方式（一）公司组织结构图（二）主要关键业务流程1、公司产品的生产工艺流程公司主要产品按喂养对象分类可分为畜禽饲料、特种水产饲料，其生产工艺流程有所区别，公司目前拥有完整的畜禽、特种水产颗粒饲料与膨化饲料生产加。
饲料生产过程控制与质量追溯系统的建立
方 ， 决定 于加工 过程 ， 格控 制饲料 加工 过程 ， 还 严 对全 好 基 础 。
面提 升 我 国饲料 质量 安全 水 平 ，确 保 动物 性食 品安
全 ．提 高 我 国 动 物 性 产 品 的 国 际 竞 争 力 具 有 重 要 意 义 。 料 生产过程 质量安 全管理 内容范 围广 、 务 多 、 饲 任 性 质 各 异 ． 一 项 系 统 工 程 ， 于 饲 料 生 产 企 业 ， 于 是 对 由 饲 料 产 品 质 量 安 全 、 务 、 量 管 理 水 平 要 求 越 来 越 服 质
对 配 料 、 料 工 序 采 用 条 码 识 别 与 防 错 控 制 ， 止 人 投 防 为错 误 ， 自动 生 成 饲 料 的 生 产 批 次 ， 自动 记 录 生 产 并
瞳
ｌ 称与 大 量复 料
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投 料 口显 示 器
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小量 程 电子 秤 大 量 程 电子 秤
李军国 饲料生 等： 产过程控 质量追溯系 制与 统的建立
对 配料 生 产过程 的影响 ， 高工作 效 率 ， 提 保证 产 品质
① 原料 入库 按批 次 建立 条形 码标 识，条形码 信 量 的稳 定 性与 可靠 性 ， 少 资源 的浪 费 ， 减 降低 生 产成
原 料 直 接 影 响 饲 料 质 量 ， 统 将 其 作 为 生 产 过 程 系 控 制 的 第 一 关 。 目前 原 料 管 理 主 要 存 在 以 下 不 足 。
① 原料标 识不 完整 或不 规范 ， 生产 批次标 识 、 如
入 最佳 、 长质保 期标识 最 李 军国， 中国农 业科 学院饲料研 究所 ， 究 员，０ ０ １北 生产 日期标 识 、 库 日期 标识 ， 研 １０ ８ ， 等， 可能 导致发 货 、 领料 错误 ； 京 市海 淀 区 中关村 南 大街 １ 。 ２号
饲料生产的管理制度
饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。
为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。
二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。
2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。
严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。
3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。
定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。
确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。
5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。
做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。
6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。
三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。
2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。
3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。
4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。
5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。
四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。
2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。
3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。
4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。
五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。
2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。
饲料生产操作规程
饲料生产操作规程一、引言饲料生产操作规程旨在确保饲料生产过程的安全、卫生和高效运行，保证饲料生产的质量，提升养殖业的发展水平。
本规程适用于饲料生产企业及相关饲料生产操作人员，以规范饲料生产过程，提高饲料的品质和安全性。
二、生产环境要求1.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。
2.生产车间应设有合理的通风系统，确保空气流通，减少粉尘的积聚。
3.生产车间内部应有明确的标识，指明危险区域和禁止区域。
三、原料采购与储存1.饲料原料应从合格的供应商处采购，购买前应检查原料质量和合格证明。
2.原料应储存于干燥、清洁、通风良好的库房内，避免日晒和雨淋。
3.储存区域应分类明确，不同原料之间要有适当的隔离，防止混淆。
四、生产工艺流程1.设定明确的饲料配方，确保配料的准确性和稳定性。
2.研磨过程中要控制合适的颗粒度和研磨时间，保证饲料颗粒的均匀度和咀嚼性。
3.搅拌工艺中要充分混合各种原料，避免出现块状和不均匀的情况。
4.压制或造粒时要控制合适的温度、湿度和压力，确保饲料的成型效果和质量稳定。
5.冷却和包装过程应采取有效措施，防止饲料自身热量引发变质。
五、设备操作与维护1.设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和操作要求。
2.设备使用前应进行常规检查，确保设备的正常运行状态。
3.设备保养和维修应按照规定的周期进行，及时清理设备内部的积尘和杂物。
4.设备故障发生时，操作人员应及时停机处理，确保安全生产。
六、质量检测与记录1.饲料生产过程中应设置质量监控点，定期对饲料样品进行质量检测。
2.检测项目包括饲料中的营养成分、微生物、重金属等指标。
3.检测结果应及时记录并保存，以备查验和追溯。
4.检测不合格的饲料应立即停止使用和销毁，追查问题原因并采取相应改进措施。
七、安全与事故处理1.饲料生产企业应建立完善的安全规章制度，严禁擅自操作和违章行为。
2.应配备必要的防护用品，保障操作人员的人身安全。
3.定期组织安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
某饲料车间细化操作流程
某饲料车间细化操作流程一、原料接收1.1 原料接收点位设置：根据原料种类和数量确定原料接收点位，确保原料接收的顺利进行。
1.2 原料检验：对接收的原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质等指标的检测，确保原料质量符合要求。
1.3 原料入库：合格的原料进行入库，并进行标识和记录，以便后续使用和跟踪。
二、配料2.1 配料计划：根据产品配方和生产计划确定配料计划，包括原料种类、数量和配比等信息。
2.2 配料操作：根据配料计划，将相应的原料按配比投放到配料机中进行混合，确保配料的准确性和均匀性。
2.3 配料记录：对每批次的配料进行记录，包括原料种类、数量、配比、操作人员等信息，以便后续溯源和质量控制。
三、破碎3.1 破碎设备准备：对破碎设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
3.2 破碎操作：将配料后的原料进行破碎处理，使其达到所需的粒度和颗粒度要求。
3.3 破碎清洁：破碎设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、混合4.1 混合设备准备：对混合设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
4.2 混合操作：将破碎后的原料进行混合处理，使其达到产品配方要求的混合均匀度。
备的正常运行和延长使用寿命。
五、制粒5.1 制粒设备准备：对制粒设备进行检查和准备，确保设备正常运行和安全操作。
5.2 制粒操作：将混合后的原料进行制粒处理，使其达到产品要求的颗粒形态和尺寸。
5.3 制粒清洁：制粒设备使用完毕后进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
六、包装6.1 包装材料准备：准备包装所需的材料和设备，包括包装袋、封口机等。
6.2 包装操作：将制粒后的产品进行包装，确保包装的整洁和密封性。
备的正常运行和延长使用寿命。
七、成品入库7.1 成品检验：对包装后的成品进行检验，包括外观、重量、尺寸等指标的检测，确保成品质量符合要求。
7.2 成品入库：合格的成品进行入库，并进行标识和记录，以便后续销售和跟踪。
饲料卫生标准2018毒素限量
饲料卫生标准2018毒素限量
2018年饲料卫生标准：毒素限量
2018年饲料卫生标准使用了新的毒素限量，旨在为消费者提供安全、营养的食物，对食品行业的卫生安全提升了新的要求。
饲料安全的核心包括限制有害物质的摄入、防治过敏性疾病、保护动物健康等三个方面。
新的毒素限量将上述三项安全要求做出了更严格的要求，具体包括以下几点：
（一）维生素、抗生素安全状况要求更加严格，维生素及精制物质中抗生素含量不得超过国家规定的标准。
（二）对零件中毒素限量也提出更加严格的要求，饲料中不得含有各类有毒物质，有毒物质的残留量不得超过国家规定限量。
（三）要求所用原料要质量上乘，尤其是谷物质量要求要优良，细粒谷类必须经检验合格届。
（四）要加强对生产过程的管理，对生产厂家要强制定量，对饲料添加剂要严格控制和管理，让食品行业生产出更加安全、健康的产品。
总之，2018年新出台的饲料卫生标准的毒素限量，旨在提高食品安全性，减少因毒素、抗生素残留等引起的安全隐患，为消费者提供更加健康、安全的食品。
同时，也让食品行业更艰苦的把握产品质量，保证消费者的权益，更好更安全的树立行业形象。
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成品入仓后，按规格要求设 置好打包秤，打包秤通过快 加和慢加方式实现成品的分 装，通过对包装袋感应实现 自动计数。
6、混合机内壁清理，混合桨叶清理。 7、监督车间做好混合机漏料检查记录。 8、小料岗位和中控配料的批次一致。 9、换料流程清洗干净。 10、如有液体喷涂设备，检查其准确性。 11、生产完一个品种，及时的结算损耗，查看单品 种是否有异常，原因不明禁止发售。
制粒冷却系统
混合好的物料，不需 要制粒的粉料进入到成 品仓中，直接打包入库； 需要制粒的颗粒料进入 待制粒仓中，进入到制 粒冷却系统中。 制粒可分为冷制粒和 热制粒，区别在于是否 使用蒸汽调制。
对辊式制粒机
喂料绞龙
调制腔
制 粒 机
螺旋制粒机 环模制粒机
切刀 压制室
平模制粒机
制粒的优点：改善适口性，提高饲料消化 率、减少动物挑食、储存运输更为经济、避 免饲料成分的自动分级，减少环境污染、杀 灭动物饲料中的沙门菌。 制粒的缺点：增加生产成本、破坏营养成 分。
喂料器
为保证从料仓来的物料能均匀的进入制粒机，通常采用 螺旋输送机作为给料器来均匀的给制粒机喂料。由于开 机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给 料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速， 通常选用电磁调速器来控制给料器的转速，一般控制在 17～150r/min的范围内。
分类繁多，为了行业规范，所以我们通常采用
国际分类法
国际分类法
• 按饲料营养特性，国际分类法将饲料分为：粗饲料、 青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白饲料、矿物 质饲料、维生素饲料和饲料添加剂。
饲料分类 饲料类名 自然含水量 1 粗饲料 ＜45.0 划分饲料类别依据（%） 干物中粗纤维含量 ≥18.0 干物中粗蛋白含量
锤片式粉碎机 爪式粉碎机 粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机
1、粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机； 2、粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机(剪切）； 3、若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸杆，可选择切 向进料锤片式粉碎机； 4、而辊式粉碎机多用于饲料的二次破碎。
图2－20 旋转分配器结构
1－旋转料管 2－下机壳 3－中间接管 4－传动箱 5－电动机
粉碎系统
粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚力，从 而使之破碎的一种操作方法。饲料厂普遍采用锤 片式粉碎机进行原料粉碎。
粉碎有以下目的： 1、满足不同饲养对象、不同饲养阶段对粒度的需求， 根据采食爱好和消化时间长短定。 2、增加消化面积，提高利用率和消化率。 3、满足生产需要，提高加工性能。
物料压制完成后，通 过闭风器，通过分料 器均匀进入冷却塔各 位点，冷却塔通过逆 风风干的方式对物料 进行降温干燥，通过 料位感应进行自动的 排料，料位器过低物 料干燥不合格，料位 过高物料容易进入风 管造成物料损失。
逆流式冷却塔
破碎机
冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围 的一个物理过程。冷却的风量根据颗粒的直径来 定，通常采用小风量，长时间冷却方式。冷却的 风量也应该在合理的范围内，过大容易引起颗粒 料的表面骤干，里面水分散发不出去，影响产品 的品质。风量过小、含粉较多、分料不均匀、排 料料位过低等均会影响冷却的效果。
制粒直接影响着成品的硬度、外观、色泽、直径 和长度。 所以： 1、按工艺参数的温度、喂料速度对制粒机进行 操作。 2、控制蒸汽的质量，疏通疏水阀保证蒸汽质量。 3、选择合适的环模，调节好压辊和环模的间距。 4、料头禁止放入成品，检查合格后放入冷却塔。 5、换品种，放空回料，堆放规定位置，明确标 识，按规定及时进入回制。
原料按照系统设定的 配方量和配料顺序，通 过配料绞龙的输送，进 入到配料秤累加式计量， 小料通过人工投料从小 料口加入，两者一起进 入混合机混合。
合适的混合时间是 品质和生产效率结合
各物料进入混合机，通过桨 叶的机械作用，使各物料逐 渐的混合均匀。从混合特征 曲线可以看出，当达到一定 时间后，混合的均匀度不在 改变，保持着一个动态平衡。 混合时间的长短取决于各组 分的比例大小和混合机的类 型，我们现在用的都是桨所以要进行 定期的清理，同时由于刮板输送机自身结构的特 点，机尾容易残留料，时间久容易发霉，需进行 定时清理，同样的，提升机的底座也需要进行定 时的清理。
原料清理
• 一般是用的是圆筒初清筛， 清除一些大的杂质，有圆 孔和方孔之分。 • 利用磁选除去原料中一些 磁性的杂质，保护设备和 饲料的安全，可分为电磁 铁和永久磁铁两大类。
Q：环模内径
B：环模总宽度
环 模 的 结 构 主 要 参 数 W：有效宽度
d：模孔直径
l: 模孔有效长度
一般为2.0～19.0mm
对粉料实际进行压缩作用的模孔长度。
T: 模孔总长度
D：入口直径 D2/d
2
环模的总厚度
通常说的喇叭口的直径 压比越高，硬度越大
压缩比 长径比
L/D
通常制粒机都有自动控制系统，即PID控制系统， 通过感应器对温度、电流的变化偏差的感应，通 过计算机处理自行的对变量喂料速度和蒸汽阀门 进行自行的调节，系统的稳定建立在操作者输入 的参数的合理性。
原料接收 清理系统
粉碎系统
配料混 合系统
制粒冷 却系统
分级打 包系统
原料接收初清系统
原料通过人工投料口投料、筒仓进料等方式通过 刮板机输送和提升机提升，经过初清筛的筛选和 磁筒的磁选，需要粉碎料原料（如玉米）通过分 配器进入待粉碎仓，不需要粉碎的粉料（如面粉） 通过分配器进入配料仓中。
人工投料口
过粗
合格 过细 制粒机
破碎机
平面回转 分级筛
有上下两个筛体（如右图示）
分级筛，分上下两个筛面，中间有许多 弹性小球，底筛面无过滤作用，仅固定 小球。
如成品是不需要制粒 的粉料，则成品往往 会经过圆锥清理筛清 除一些标签等大杂和 打碎团状物料（油 团），进入到成品仓 中，由于粉料由于落 差大很容易造成分级 发生，故往往会在成 品仓中增加防分级装 置。
辅助吸风系统以吸风提供 负压为主，降尘为辅，可 有效的通过吸走粉碎室内 湿热空气并提供负压的方 式提高粉碎效率。
我们应该做什么呢？
检查粉碎筛片的使用， 保证使用正确的粒度生 产；很多情况下粉碎机 都会连接有脉冲除尘， 及时的清理，防止粉尘 飞扬，造成物料损耗。
配料混合系统
各物料通过不同的处理（粉碎、膨化）进入到 相应的配料仓中，进入配料混合系统。 1、 配料仓中的料无通风，脂肪高或者经过粉碎 的物料易发生变质，严格控制滞仓时间防止原料 发生变质； 2、同仓换料时注意空仓，防止物料交叉污染。
混合机要保持一定 的充满度，选择合 适的混合机是关键
卧 式 双 轴 桨 叶 混 合 机
机体
双转子
双槽形，w形。1~3个进料口。各一卸料口。 两组转子，转子由轴、桨叶和撑杆组成。
卸料门控制机构
传动部分 液体添加系统
手动、电动、气动
油泵、乳化剂、微量 液体的添加
1、根据生产计划合理安排品种配料顺序（药物含量 由高到底），配料顺序遵循大料先下的原则，根 据配方顺序输入。 2、配方量、电脑输入量一致，并且仓中料和电脑显 示料名一致，使用正确的配方生产。 3、配料秤（包括油秤）在得到校验认证正常后方可 使用。 4、根据物料属性和配方量设置提前量，保证物料超 差在允许范围内，禁止未经允许手动配料，实行 手动记录配料。 5、小料添加做好投料、结存记录，小料口要定时清 理，结块禁止投入。
注意：增设清理记录，每班进行 清理，保证设备的正常运 行，确保饲料的安全生产。
旋转分配器： 输送物料前， 控制器发出调位指令，按 下需进料的仓号，开关自 动锁定，电机立即带动旋 转料管转动，待运转至所 需仓位并对准后，切断电 源，旋转料管锁定在该仓 口的固定溜管接头处，控 制屏上的按钮指示灯显示 出相应的料仓序号，这时 即可向指定的料仓输送物 料。
锤片粉碎机
水滴形粉碎室粉碎机 如我们车间的三楼
环形粉碎室粉碎机 我们车间地下室、一楼粉碎室
我们现在使用的都是径向进料方式的锤片 式粉碎机，物料从顶部经过磁选器和导向 板进入粉碎室内，通过锤片不断的撞击加 速，在粉碎室内形成一个环流层不断摩擦， 通过离心力和负压系统的作用下，通过筛 片。锤片数目和厚度、物料特性（如水 分）、转子速度、锤片和筛网间距、负压 风量、筛片包角等都会影响粉碎的效率。
脉冲除尘机
栅栏
脉冲除尘起到一个降尘的作用，保护投料人员的健康，同时也在一定的程度 上降低了物料的损耗。 栅栏可以过筛掉一些如标签、石块、铁块、物料结块等体积较大的物体，保 证饲料的卫生安全和保护机器设备。
投料点存在哪些危害，我们应该怎么去预防危害 的发生呢？ 1、脉冲除尘布容易沾染粉尘，在吸潮情况下结块， 如不定期清理会导致霉变，进入饲料影响品质。 2、投料口栅栏上发现结块，禁止投料工人用脚踩， 用手确认品质无异常方可投入，异常情况要及时 的停止投料并反馈。 3、接中控命令投料，禁止流程未走干净投料。一个 投料口只能投放或存放一个品种，避免交叉污染。 4、颗粒原料和粉料投料口隔挡，防止颗粒进入粉料。
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青绿饲料
青贮饲料 能量饲料 蛋白质饲料 矿物质饲料
≥45.0
≥45.0 ＜45.0 ＜45.0 ＜18.0 ＜18.0 ＜20.0 ≥20.0
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那我们通常说的预混料、全价配合饲料、浓缩 饲料怎么生产出来的？从投料到成品入库经过了 那些生产环节？
生产过程包括五大系统：原料接收初清系统、 粉碎系统、配料混合系统、制粒冷却系统、分级 打包系统。其中预混料和浓缩料不经过制粒冷却 系统。
畚斗提升机
斗式提升机通过牵引的畚斗将物料提升，完成 物料的垂直提升。注意： 1、禁止带料停机，负载启动，以免烧坏电机。 2、低速运行时，物料在顶部离心力不足，均 匀给料很关键。 3、一般采用逆向进料的方式进料，增加提升 机效率。