饲料生产过程的损耗控制 SS
你究竟浪费了多少饲料？减少猪场饲料损耗的对策
在养猪生产中，饲料成本约占总成本的70%～80%，是猪场最主要的开支，猪场经营过程中，饲料原料价格和生猪市场行情都是无法控制的，当前原料价格不断上涨，生猪市场持续低迷，提高饲料利用率。
你究竟浪费了多少饲料1.不会保存：霉变了。
猪场购入的饲料，都需要贮存一定的时间，贮存过程中可能会因发霉变质或长期存放失效等造成浪费。
常见的例如靠近墙壁，直接放置在地面上进行防潮处理、仓库泄漏、渗漏等都会引起饲料模具的恶化。
特别是夏天，饲料贮存过程中可能会出现虫蛀现象，虫蛀的饲料营养价值会降低，饲料也容易霉变。
2.不会喂：要么吃不完，要么吸收效果有点儿差。
当猪的饮食受到干扰时（例如，当猪和其他猪竞争喂养时），或当猪离开槽时，饲料会从猪的嘴里泄漏出来。
此外，料槽设计不合理，猪在拱掘时会也直接造成饲料损失。
而加工料时不过称，或缺乏一种原料时，轻易用其它原料代替，以及原料以次充好，如用湿玉米代替干玉米等，以上三种情况都会破坏饲料配方的合理性，影响饲料利用率，即便吃完了，吸收也受到很大影响。
拌料不均匀，也和这一点是相同的道理。
手工拌料自不必说，就是机器拌料也常出现搅拌不均匀的情况。
边粉碎边出料的有，搅拌时间不足的有。
最容易忽略的是在饲料中添加药物或微量添加剂，而不是通过预混合直接进入混合器，在数千磅饲料中加入几十种药物，很难均匀混合。
3.只知时令蔬菜，不知饲料也得时常换换样？一年四季，气温不同，猪对营养的需要也不同，但现在不论饲料厂推荐的配方，还是请专家设计的配方，都不可能在一年四季都适用。
冬季高蛋白配方，会造成蛋白质浪费，夏季能量配方会造成能量浪费。
在秋冬季，常听到养猪户反映预混料或浓缩料质量不好了，猪光吃不长。
这是由于秋季和冬季的低温，猪比春季和夏季需要更多的能量，而玉米比20%以上，水分比20%以上的饲料缺乏能量。
4.效益上不去，感觉料都白喂了。
许多猪场由于饲料品质差、环境设施不合理，猪群整体免疫力低下等原因，小猪在70日龄之前的死亡率非常高，而此前所投放的料，是最明显的浪费。
饲料厂损耗管理制度范文
第一章总则第一条为加强饲料厂的生产管理，提高饲料利用率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于饲料厂所有生产环节，包括原料采购、生产过程、产品储存、销售及售后等。
第三条本制度旨在明确饲料厂损耗管理的职责、范围、程序和奖惩措施，以实现饲料厂损耗的合理控制。
第二章职责与分工第四条饲料厂总经理负责全面领导饲料厂损耗管理工作，确保本制度的实施。
第五条生产部负责饲料厂生产过程的损耗管理，包括原料采购、生产过程、产品储存等环节。
第六条质量管理部负责对饲料产品进行质量检测，确保产品质量符合国家标准。
第七条仓储部负责饲料产品的储存管理，降低储存损耗。
第八条销售部负责饲料产品的销售及售后服务，降低销售环节的损耗。
第九条采购部负责饲料原料的采购，确保原料质量，降低采购损耗。
第十条人力资源部负责员工培训，提高员工对损耗管理的认识。
第三章损耗范围与分类第十一条损耗范围包括原料损耗、生产损耗、储存损耗、销售损耗和售后损耗。
第十二条损耗分类如下：（一）原料损耗：包括原料采购、运输、储存等环节的损耗。
（二）生产损耗：包括生产过程中的物料损耗、设备损耗等。
（三）储存损耗：包括产品在储存过程中的损耗，如霉变、虫蛀等。
（四）销售损耗：包括产品在销售过程中的损耗，如破损、损耗等。
（五）售后损耗：包括产品在售后服务过程中的损耗，如退货、换货等。
第四章损耗管理程序第十三条原料损耗管理：（一）采购部在采购过程中，应严格按照合同约定进行验收，确保原料质量。
（二）仓储部在接收原料时，应做好记录，确保原料数量准确。
（三）生产部在投料过程中，应严格按照配方进行，避免过量投料。
第十四条生产损耗管理：（一）生产部应加强设备维护保养，降低设备损耗。
（二）生产过程中，应加强物料管理，避免物料浪费。
第十五条储存损耗管理：（一）仓储部应做好产品储存环境的控制，避免产品霉变、虫蛀等损耗。
（二）仓储部应定期检查产品库存，确保库存准确。
第十六条销售损耗管理：（一）销售部在发货过程中，应确保产品包装完好，避免破损。
原料损耗
原料损耗的原因和对应解决措施原料所占饲料95%的成本，另外5%为制造附加成本，以年产10万吨的饲料厂来算，原料平均价格2600元/吨，则一年的原料费用为2.6亿元，每降低1‰的原料损耗，则可节省26万元的原料费用。
可见，原料损耗对公司造成巨大了的损失，如何控制好原料的损耗，成为饲料厂最为重要的问题。
根据饲料厂的生产情况分析，可从如下几方面控制好原料的损耗：1、控制好原料和成品料的水份原料水份和成品料水份的高低是造成原料损耗的最大因素。
成品料水份的验收标准为11.5%-13.0%，而若生产的成品料水份为11.5%，而采购进原料的平均水份为13.0%，则饲料厂就会因水份的损失造成15‰的原料损耗。
所以，原料进仓时必须对水份严格控制，对水份偏高不合格的原料拒绝收货，或降价处理，且原料要均衡采购，防止存仓时间长，水份损失大。
此外，还必须严格控制好成品料的水份，在天气干燥的季节，可通过喷水等方法提高成品料的水份。
2、确保原料过磅和成品料打包的准确性原料过磅的准确性直接影响到原料的损耗，而地磅的年审硬性规定为每年1次，达不到地磅准确性的监控，那么如何才能更好地监控好原料过磅的准确性呢？饲料厂可采用成品料车过磅的方法，规定装成品料超过20吨的车必须过磅，利用成品料的重量来监控地磅的准确性。
那么成品料的打包重量又该如何监控呢？那只能每包通过台式电子称来调校了，要求班长每隔1个小时进行抽检调校，确保包装的准确性。
采用此方法，既可确保地磅的准确性，又可监督好成品料包装重量和装车数量的准确性，达到相互监督的作用。
3、做好机械保养及维护，从源头解决粉尘泄漏车间的杂料分为正常产生和非正常产生的，正常产生的杂料主要为清选筛和永磁筒筛选垃圾和铁销所带出的大块饲料和粉尘，而非正常产生的主要为提升机、刮板机、溜管、刹克龙等与饲料接触的机械故障或磨损都会产生漏料及粉尘，这与机械的保养有关。
正常产生的杂料可安排专门的人员对其进一步筛分，大块而无霉变的或集中除尘吸出的玉米衣等可回收利用。
饲料厂损耗率
饲料厂损耗率饲料厂损耗率2011年01月08日饲料厂损耗率摘要：损耗是发生在制造和物料处理过程中的物质损失。
饲料损耗几乎发生在饲料厂所有工序,表现形式有粉尘、水分、损坏、丢失、虫害及其他。
损耗是个易于忽视的问题,因为它并不总是显眼——这里出现一点粉尘,那里漏掉一点物料,有些水分损失看不见,被虫或老鼠吃掉一点谷物,但是将所有这些小数目加在一起,就很可观了。
损耗现象普遍地存在于饲料的原料运输、收储、加工与处理过程中。
本文探讨了其产生的原因并提出了减少损耗的措施。
关键词：饲料生产损耗因素分析一．损耗的原因分析1、收储损耗仓储损耗主要由于以下几个方面产生：1) 仓储水份的丢失，在长期储存的情况下，特别是春秋两季，如果原料的水份较高，则极易丢失水分，某些情况下会高达1%。
一般应在0.5%，好的饲料厂更低。
原料在贮存过程中的水分散失：高水分的玉米尤为明显；2) 老鼠损坏，由于它们除了吃原料外，还会将包装物咬破，流出来的原料会被风刮走或掺人杂物变成费料。
3) 原料霉变，夏季梅雨季节在户外贮存的原料极易遭雨淋或因长期不通风造成霉变。
4) 落地料不能及时收回，由于包装物破损造成原料散落于地上,如不及时收回，会使原料受到污染而不能使用或被风吹走。
5) 盗窃，如果厂区内发生盗窃也会造成原料盘亏。
2、制程损耗制程损耗是指在饲料制造过程当中产生的损耗。
它主要有以下几个方面产生。
1) 杂质含量超标，一般来说，原料杂质的含量不超出1%。
但有的时候，杂质含量不能通过探测器测得。
这些杂质在饲料加工过程中，将被筛出而成为废料。
2) 粉碎时水份丢失，玉米或粗粉类原料经过粉碎机粉碎后，由于温度的急剧升高，会造成水份的丢失，特别是水份较高的原料，有时水份损耗会达到0.5%—1%。
粉碎过程中的水分散失主要是因为物料经过打击后温度上升所致。
若以重量损耗1%计，1个年产10万吨饲料的工厂，粉碎料占70%，年损失饲料可达700吨。
若以每吨饲料1 500元计，年损失人民币105万元，可见控制损耗非常重要。
饲料原料损耗的形成与控制
损耗的控制
综合管理： 落地料、粉尘及时清理利用，比如：车间、 原料库、成品库每天每处清理2Kg落地料与 粉尘，每月就是2*3*30=180Kg，相当于 180吨原料损耗1‰。 仓头、仓尾料、回机料及时协调处理，必 须明确储存地点，避免储存过久造成浪费。
损耗的控制
月末决算：盘仓时根据生产情况，可把原 料放出来，也可以测出料仓容积与原料密 度算出剩余原料重量。避免盲目估算。 杜绝人为调整原料库存。 计算要准确，盘点要及时。会计期间要一 致。
损耗的计算
损耗率是生产耗用的原料与产出成品之间 差值的比例。 生产耗用的原料A=上期结存+本期入库-本 期结存（本期结存包括原料库存与车间料 仓原料）。 产出成品B=入库成品+仓头仓尾料 损耗率=（（A-B）/A）*1000‰
损耗的控制
磅前车辆检查一定彻底，易抛弃物及可疑物 品做好记录，回皮时必须核实。磅前索要对 方发货单作为入库时的参照依据。 凡是在公司内部能过磅的不要外出，须在外 部过磅的，必须两人同时到达现场，与厂内 过磅一样进行监磅，并且打印出过磅单。 熟悉本公司的地磅特性，磅前解开蓬布，重 车上磅前必须先清零。正在下雨雪时不过原 料重车。
损耗的控制
除集团内部调拨的小料外，其他小料必须 过磅。 食盐除外，因为食盐系盐业公司专营，食 盐在盐业公司储存过程中吸潮，入库时一 定点件，同时抽包标重。 部分小料包装物较重，过磅后点件抽包测 净重。
损耗的控制
原料的水分、杂质、灰份超标建议扣重， 不能扣钱。 集装箱运输的原料，入库时应小于等于对 方发货数。 原料储存：除市场行情因素外，不要储存 过多，减少自然风耗的损失。 减少原料积压，呆滞料及时结合品管进行 处理。
形成损耗的几个相关因素
成品管理：储存鼠咬，装车挂坏袋子， 落地成品不清理，直接在打包口更换， 也是增大损耗的因素之一。 客户退成品：个别客户所退成品不是 整包，如果不称量，按整包计算，待 回机时，就增大了生产损耗。
饲料加工过程中的能量利用优化
饲料加工过程中的能量利用优化饲料工业作为畜牧业的重要支撑产业，在国民经济发展中占有举足轻重的地位。
饲料加工过程中的能量利用优化，不仅可以提高生产效率、降低生产成本，而且对保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
本文将从饲料加工过程中能量的消耗、影响能量利用的因素以及优化措施等方面进行深入探讨。
一、饲料加工过程中能量的消耗饲料加工过程中的能量消耗主要包括机械设备运行所需的电能、热能以及饲料运输、包装等环节的能量消耗。
其中，机械设备运行所需的能量占比较大，是饲料加工过程中能量消耗的主要部分。
1.粉碎环节：饲料粉碎过程中，需要消耗大量的电能。
粉碎设备的效率、粉碎粒度以及粉碎速度等因素都会影响能量消耗。
2.混合环节：饲料混合过程中，需要消耗一定的电能和热能。
混合设备的类型、混合速度以及饲料原料的特性等因素都会影响能量消耗。
3.制粒环节：制粒过程中，需要消耗大量的电能和热能。
制粒设备的类型、制粒速度、蒸汽压力以及饲料原料的特性等因素都会影响能量消耗。
4.烘干环节：饲料烘干过程中，需要消耗大量的热能。
烘干设备的类型、烘干温度、烘干速度以及饲料的含水量等因素都会影响能量消耗。
5.冷却环节：饲料冷却过程中，需要消耗一定的电能和热能。
冷却设备的类型、冷却速度以及饲料的温度等因素都会影响能量消耗。
6.包装环节：饲料包装过程中，需要消耗一定的电能。
包装设备的类型、包装速度以及饲料的特性等因素都会影响能量消耗。
二、影响能量利用的因素影响饲料加工过程中能量利用的因素有很多，主要包括设备性能、饲料原料特性、生产工艺以及操作管理等方面。
1.设备性能：设备的类型、性能、运行状态以及维护保养等因素都会影响能量利用。
采用高效、节能的设备，可以降低能量消耗。
2.饲料原料特性：饲料原料的种类、粒度、含水量、热值等因素都会影响能量利用。
合理选择饲料原料，优化原料配比，可以提高能量利用率。
3.生产工艺：饲料加工的生产工艺对能量利用有重要影响。
饲料加工过程的损耗及改善思路
饲料加工过程的损耗及改善思路一、饲料加工过程的损耗：1、水分损耗(1)玉米粉碎的损失水分(平均)为0.95%(2)玉米细粉碎损失水分为1.10%，粗粉碎损失水分为1.05%(3)同粉碎工艺对水分损失的影响：1)粉碎机上、下有料(无提升机)损失0.1%2)粉碎物机械输送时，损失0.22%3)粉碎物气力输送时，损失0.95%(4)制粒过程中水分损耗：1)添加糖蜜2%，损失0.18%;2)添加糖蜜1%，损失0.6%(5) 国内外饲料产品含水量标准2、计算、包装与损耗：(1)计量误差引起的损耗(2)计量设定值采用上偏差引起的损耗(3)管理不善、操作误差引起的损耗3、饲料加工厂的总损耗量; %□原料接收水分损耗 0.1-0.2□粉碎过程水分损耗 0.8-1.0□制粒过程水分损耗 0.1-0.3□粉尘及散落等损耗 0.5-0.8□计量损耗 0.1-0.2总计 1.6-2.5二、建议采取控制损耗的办法：1、加工过程中水分损耗控制(1)颗粒料储藏宜用立筒仓(2)吸风量尽量低(3) 粉碎细度尽量粗(4)加工过程中混合机可添加1-1.5水分2、混合机内添加水份的优点：(1)能有效补偿饲料在加工过程中的水分耗;(2)提高颗粒机制粒的效率，节约单位能耗(3)混合机内添加水分比制粒机调质的内添加水分比较稳定，而且颗粒不宜霉变。
3、混合机内添加水分的要求：(1)一般情况下水温应在20-30℃，特殊情况下88℃。
(2)水中应加入表面活性剂，以降低水的表面张力，加速水分均匀扩散。
(3)水分添加量宜在1-2%，最多不超过3%，必须以喷雾的形式加入。
：不同的生产工艺设备，生产不同的饲料都有不同的降低损耗的对策，这里只列举了部分供各位同行参考。
不妥之处，请不吝赐教!。
饲料生产过程的损耗控制(打印稿)
2021/8/7
饲料生产过程的损耗控制
部门或环节
损耗形式
原因分析
制粒工序
1.水分损失
2.粉尘损失
3.再制粒损失 4.清理制粒室和调质器 的料垢 5.待制粒仓清理的原料
1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后 很多情况下颗粒产品水分低于制粒 前水分 2.冷却过程的吸风损失，一是采用 沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外； 一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结 垢，造成损失 3.不合格大颗粒和粉料重新制粒， 造成损失 4.这部分料一般做废料或掺入低档 料中 5.蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料 垢
2021/8/7
饲料生产过程的损耗控制
部门或环节
损耗形式
原因分析
回机料 加工
1.重新投料产生的水分、回机料是指品种更换的头尾包、清
粉尘损失
理设备与料仓的物料，以及生产过
2.再粉碎产生的水分、 程质量有问题的成品和用户的退货
粉尘损失
产品，前2类属正常和允许的回机
3.再制粒产生的水分、 料，后2类数非正常回机料，应越
制程损耗率＝
制程损耗量 投入量
100％
总损耗率＝库存损耗率 ＋制程损耗率
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饲料生产过程的损耗控制
3.产生损耗的地方
名次 1 2 3 4 5 6 7 8
2021/8/7
部门或生产环节 收货部门 仓库 打包部门 制粒系统 粉碎系统 装载环节 混合系统 发货部门
饲料生产过程的损耗控制
4.与损耗有关的因素
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饲料生产过程的损耗控制
部门或环节
损耗形式
原因分析
成品储存
1.破袋损失
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2020/6/21
饲料生产过程的损耗控制
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3.产生损耗的地方
名次 1 2 3 4 5 6 7 8
部门或生产环节 收货部门 仓库 打包部门 制粒系统 粉碎系统 装载环节 混合系统 发货部门
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饲料生产过程的损耗控制
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3) 美国饲料厂平均损耗 年产量小于2.5万吨，损耗为1.13％ 年产量2.5－5.0万吨，损耗为0.78％ 年产量5.0-10万吨，损耗为0.76％ 平均值为0.81％（82年），0.74％（76年）
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饲料生产过程的损耗控制
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4）国内饲料企业平均损耗 国外饲料厂原料损耗率在0.76－0.9％ 六和集团原料损耗率0.3—0.6％ 正大集团原料损耗率0.4-0.8％ 国内大多数饲料厂原料损耗量在1－1.5％ 少数企业损耗达到3％
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饲料生产过程的损耗控制
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（二）原料损耗的原因与控制
1.原料损耗的形式
1) 原料以水分蒸发形式的损耗 如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序
2) 原料以粉尘形式损耗 如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序
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饲料生产过程的损耗控制14源自3) 原料以计量误差形式的损耗 如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备的
计量过程。 4) 原料以变质形式的损耗
如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种 料垢未及时处理、交叉污染而变质等。 5) 原料以其它形式的损耗
如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。
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饲料生产过程的损耗控制
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2.原料损耗发生点及其原因分析
部门或环节
损耗形式
原因分析
原料 接收
计算方法一： 损耗量＝500×（11.5％－11.3％）＝1吨
计算方法二：
（不准确）
500(111.5%) 49.87吨 111.3%
损耗量 50＝ 049.871.13吨
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饲料生产过程的损耗控制
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➢ 制程损耗 制程损耗量＝投入量－产出量
其中： 投入量＝配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）＋
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饲料生产过程的损耗控制
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4.与损耗有关的因素
1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少 2)与原料杂质含量及原料水分高低有关 3)与饲料产品类型有关 4)与生产工艺及设备类型有关 5)与企业管理体系及管理制度有关
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饲料生产过程的损耗控制
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5.原料损耗的标准与允许范围
饲料生产过程的损耗控制(打印稿)
饲料生产过程的损耗
1.原料损耗 2.电耗 3.煤耗与水耗 4.水损 5.易损件损耗 6.各种浪费造成的损耗
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饲料生产过程的损耗控制
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本讲座培训内容
原料损耗控制技术 水分控制技术 易损件损耗控制技术 生产能力控制技术
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饲料生产过程的损耗控制
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部门或环节
损耗形式
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饲料生产过程的损耗控制
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部门或环节
损耗形式
1.水分损失
原料 储存
2.原料霉变损失 3.破袋损失
4.鼠害、虫害、鸟害
原因分析
1.高水分原料易产生，如：立筒库 通风将带走原料中的水分；长期库 存在平房库的原料水分会散发 2.原料自身水分高又未及时处理和 加工，而产生霉变 3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒 后未及时清扫，混杂、或当作垃圾 扫走 4.“三害”防治工作不到位
1.称重误差 2.原料杂质及水分含量 过高 3.卸料过程粉尘损失
4.卸料过程水分损失
5.破袋损失 6.原料客户做手脚
1.地磅的精度差 2.杂质或水分扣除不充分，或已扣 除但仍作为原料记在帐上 3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬 起损失。这在某种程度上难以避免， 但可以尽量减少 4.原料水分过高、发热，卸料过程 中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下 更为严重 5.破袋后原料未及时清扫，被车辆 或人员带走、被风吹走、原料混杂 6.客户在车辆过磅前后弄虚作假
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一、原料损耗控制
原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制
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饲料生产过程的损耗控制
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（一）原料损耗的基本概念
1.什么是原料损耗
原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失 现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量 误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。
损耗被称为“看不见的损失”，但仔细观察是可以 发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。
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2.原料损耗的计算
➢ 库存原料损耗
损耗量＝(期初库存量＋期内接收量)－ （期末库存量＋期内使用量）
库存损耗期 率初 ＝库 库存 存损 量耗 ＋量 期 量内 10接 ％ 0 收 数原料包数并不能反映真实库存损耗量
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饲料生产过程的损耗控制
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假设月初有水分为11.5%的棉粕1000吨（10000袋），本 月内使用了500吨（5000袋）。月末这批棉粕还有5000袋， 水分含量为11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？
5.被盗
5.库房管理出现漏洞
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饲料生产过程的损耗控制
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部门或环节
损耗形式
1.清理损失 2.水分损失
清理 粉碎加工
3.粉尘损失 4.漏料损失
5.霉变损失
原因分析
1.清理出的杂质中含料量太多 2.粉碎过程产生的高温使物料中的 水分被大量蒸发，随负压吸风排出 到大气 3.负压吸风使部分粉尘被排到大气， 这不可避免但可通过改进负压吸风 系统尽量减少 4. 粉碎室、地下室以及各楼层的 漏料或设备维修清理出的料未及时 清扫 5.仓内死角部分粉料由于高水分产 生霉变
1) 一般规定损耗为生产量的5－8‰。如果折算成费用， 一般可以按每吨产品的配方成本，大致在1500元/吨，所 以每吨产品中有7.5－12元的损耗费用(正常损耗），因 此应引起重视。
2) 某企业损耗考核标准：
原材料综合库损率标准4‰（以每月和年底财务处盘存表 为准）；单项库损率：玉米库损率7‰；油库损率10‰； 小料无库损；其他4‰。