配合饲料生产
配合饲料的加工工艺课件(PPT 28页).ppt
缺点 在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连 续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比 较严重。
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七、制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环 节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的 质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制 粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通 过加入蒸汽来完成调质过程。
过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘 暴炸
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二、原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多， 必须使用各种形式的料仓，饲料厂 的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类 原料，流动性好，不易结块，多采 用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕 等粉状原料，散落性差，存放一段 时间后易结块不易出料，采用房式 仓贮存。
2、容积式连续配料 计量设备简单，造价低，投资少 ，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物 理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配 方时，流量调节比较麻烦。
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重量式分批配料
计量准确，工作可靠，容易调换配方。 （1）、单组分自动配料 （2）、多组分配料秤配料 （3）、电子称配料
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六、 混 合工艺
4.出厂方式
5.投资限额
（二）对加工工艺的要求
1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。 2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求 3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。 4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。 5.合理布局，以利于操作、维修和管理。 6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。
配合饲料生产的常用原料和加工流程
配合饲料生产的常用原料和加工流程一、饲料生产的常用原料1. 粮食类主要包括玉米、小麦、大米、谷子等各种谷类。
这些粮食类原料含有较高的碳水化合物和蛋白质，是饲料的主要能量来源。
2. 蛋白质类主要包括豆类、豆粕、菜籽粕、鱼粉等。
这些蛋白质类原料富含蛋白质和氨基酸，是饲料中的主要蛋白质来源。
3. 脂肪类主要包括豆油、葵花籽油、花生油等。
这些脂肪类原料含有丰富的脂肪酸，能够提高饲料的能量密度和口感。
4. 矿物质和维生素类主要包括钙、磷、铁、锌等矿物质和维生素A、维生素D、维生素E等。
这些矿物质和维生素类原料是动物生长与发育所必需的微量元素。
5. 添加剂类主要包括乳化剂、抗氧化剂、防霉剂、香精等。
这些添加剂能够提高饲料的品质和口感，并能够延长饲料的保存时间。
以上就是饲料生产中常用的原料，下面我们来了解一下饲料的加工流程。
二、饲料生产的加工流程1. 原料的清理和去杂饲料的原料一般都含有一定的杂质，首先需要对原料进行清理和去杂。
这一过程主要包括风选、筛选、去石等操作，以确保原料的质量和安全。
2. 粉碎和破碎将清理好的原料进行粉碎和破碎，使之达到适合加工的颗粒度。
这一过程主要通过颚式碎机、冲击式碎机等设备完成。
3. 混合将各种原料按照一定的配方进行混合，确保各种营养成分的均匀分布。
这一过程主要通过水平搅拌机、双锥搅拌机等设备完成。
4. 温湿调剂采用蒸汽加热或水分添加等方式，对混合好的原料进行温湿调剂，以提高饲料的利用率和品质。
5. 制粒将调剂好的原料进行制粒，使之成为适合存储和饲喂的颗粒饲料。
这一过程主要通过颗粒机、模塑机等设备完成。
6. 干燥将制粒好的饲料进行干燥，降低饲料的水分含量，提高饲料的品质和口感。
7. 包装和储存将干燥好的饲料进行包装和储存，使之达到长期保存和方便使用的目的。
这一过程主要包括自动包装机、堆储设备等。
以上就是饲料生产的加工流程，通过对饲料的原料选择和加工配合，可以生产出高品质、营养丰富、口感良好的饲料，为畜禽养殖的发展提供保障。
畜禽营养与饲料加工技术 模块5饲料加工工艺基础知识 项目6配合饲料加工工艺与产品质量
项目六配合饲料加工工艺与产品质量任务一配合饲料的生产工艺任务二配合饲料生产工艺与产品质量知识点一：颗粒饲料的优点制粒是将粉状配合饲料或单一饲料(米糠、牧草等)经挤压作用而成型的粒状饲料的过程。
第一，制粒过程中，在水、热和压力的综合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增强，纤维素和脂肪的结构有所变化，经蒸汽高温杀菌，减少饲料霉变生虫的可能性，改善适口性，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，以提高饲料消化率。
第二，营养全面，动物不能挑食，减少了营养成分的分离，保证每日供给平衡饲料。
第三，颗粒料体积减小，可缩短采食时间，减少畜禽由于采食活动造成的营养消耗。
饲喂方便，节省劳动力。
第四，体积小，不易分散，在任意给定空间，可存放更多产品，不易受潮，便于散装储存和运输。
第五，在装卸搬运过程中，饲料中各种成分不会分级，保持饲料中微量元素的均匀性，以免动物偏食。
由于上述优点，颗粒饲料得到广泛应用和迅速发展。
知识点二：制粒原理(略)知识点三：制粒过程在压粒过程中，依粉料压实的程度可分为三个区域。
一是供料区，指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4～0.7 g/cm3；二是压紧区，随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间孔隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9～1.0 g/cm3；三是挤压区，物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大，产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2～1.4 g/cm3。
颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。
硬颗粒调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒调质水分在20%～30%，温度低于60_℃。
将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是制粒提高饲料的利用效果及改善饲料的储存特性。
知识点四：制粒工艺流程制粒工艺流程设计应注意以下事项：第一，为了便于更改配方，减少制粒机停车，至少应配两个制粒仓。
配合饲料的生产工艺流程
（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。
简述配合饲料生产的工序
简述配合饲料生产的工序饲料生产是农业生产中非常重要的一环，它直接关系到畜禽的生长发育和健康状况。
为了生产出高质量的饲料，需要经过一系列工序的配合和处理。
下面将详细介绍配合饲料生产的工序。
1. 原料采购和储存：饲料生产的第一步是采购原料。
原料的选择和采购需要仔细考虑，根据畜禽的需求和生长阶段来选购合适的原料。
常用的原料包括谷物、豆粕、鱼粉、肉骨粉等。
采购回来的原料需要进行储存，保持其质量和新鲜度。
2. 原料清理和破碎：采购回来的原料中可能会夹杂着杂质、石头等不利于饲料加工的物质，所以需要进行清理。
清理后的原料需要进行破碎，使其颗粒大小适宜，便于后续的混合和加工。
3. 配方设计：根据畜禽的需求和生长阶段，以及各种原料的营养成分，进行饲料的配方设计。
配方设计要考虑到蛋白质、维生素、矿物质等各种营养成分的合理搭配，以满足畜禽的生长需求。
4. 原料称量和混合：根据配方，将各种原料按照一定的比例称量出来，然后进行混合。
混合的目的是将各种原料均匀地混合在一起，以确保饲料的均衡性和一致性。
5. 粉碎和造粒：混合后的饲料需要进行粉碎和造粒。
粉碎是将混合后的饲料再次进行细碎，使其颗粒度更均匀。
造粒是将粉碎后的饲料通过造粒机进行造粒，使其成为颗粒状，方便畜禽的摄食和消化吸收。
6. 干燥和冷却：造粒后的饲料含有一定的水分，需要进行干燥和冷却。
干燥的目的是将饲料中的水分蒸发掉，以提高饲料的保存性和稳定性。
冷却是将干燥后的饲料进行降温，以防止饲料在储存和包装过程中发生变质。
7. 包装和贮存：经过干燥和冷却处理后的饲料需要进行包装和贮存。
包装的目的是保护饲料免受外界环境的污染，以延长其保质期。
贮存时需要注意选择干燥、通风、防潮的地方，以保持饲料的质量和营养成分的稳定性。
8. 检验和质量控制：在饲料生产的整个过程中，需要进行检验和质量控制。
通过对原料和成品的检验，可以确保饲料的质量符合标准要求。
同时，对生产过程进行质量控制，可以及时发现和纠正问题，保证饲料的质量和安全性。
饲料配方及配合饲料
日粮、饲粮、配合饲料及配方设计
第一节 日粮，饲粮及配合饲料概述
一.概念 日粮（diet）：供给动物1天营养所需的各种饲 料总量。 饲粮(ration)：全面供给动物营养的饲料混合物。 配合饲料（formula feed）： 根据动物的不同 生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营 养需要以及以饲料营养价值评定的实验和研究 为基础，按科学配方把不同来源的饲料，依一 定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产以 满足各种实际需求的饲料。
用量： 2％～6％
基础预混料
添加剂预混料
单一或复合，
用量：≤1％
剂＋载体或稀释剂
各种配合饲料的适用范围
全价饲料： 适用于规模化养殖、幼龄动物等 质量保证、但成本高 浓缩饲料： 适合于农村和小型养殖场 合理利用当地饲料资源 成本较低
预混料: 有利于微量的原料均匀分散于大量的配合 饲料中 适合于农村和小型养殖场 合理利用当地饲料资源 成本较低
五.配合饲料生产的意义
1.提高动物平衡摄入营养物质的程度 2.充分挖掘饲料资源的营养潜力. 3.保护动物健康. 4.最大限度降低动物生产对环境生态的影响. 5.集约化饲养、饲料工业化生产的必然选择.
第二节
饲料配方设计
一. 有关概念
1.饲料配方：配合饲料中各饲料原料组 成的百分比。 2.饲料配方设计：指确定配合饲料原料 适宜组合的过程。 3.饲料配制：饲粮配合
（二）经济性和市场性原则 （三）可行性原则 （四）安全性与合法性原则 （五）逐级预混原则
四. 饲料配方设计的总体构思
1.配方设计对象 – 动物种类; 生理阶段; 生产性能。 2.配方用途 – 生长; 生产; 维持; 观赏。 3.配合饲料产品形态 – 粉料; 颗粒饲料(挤压, 塑压, 破碎, 其他);膨 化颗粒。
配合饲料工艺流程
配合饲料工艺流程
饲料工艺流程是指将原料经过一系列的加工、混合、制粒等工艺步骤，最终制成适合动物食用的饲料的过程。
下面就以猪饲料为例，介绍一下常见的饲料工艺流程。
首先，饲料的原料包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等不同种类的组分。
这些原料需要经过清理、粉碎和筛分等处理，确保原料的质量和颗粒大小的一致性。
接下来，原料会进入饲料制造设备，如混合机。
混合机会将不同的原料按照一定的配方进行混合，并添加适当的营养物质，如维生素、矿物质等。
混合过程中需要控制好混合时间和速度，以确保饲料中各个成分的均匀分布。
混合完成后，饲料需要进行制粒。
制粒是通过将混合好的饲料物料压制成小颗粒的过程。
这个过程可以提高饲料的稳定性和可保存性，同时也方便动物食用。
制粒的设备有压力机和造粒机等。
制粒完毕后，饲料颗粒还需要进行干燥。
干燥过程是将含水量较高的饲料颗粒进行烘干，以减少饲料的含水量，防止饲料变质，提高饲料的贮存时间。
干燥设备有通风烘干机、回转烘干机等。
最后，饲料颗粒需要进行冷却和包装。
冷却是为了降低饲料颗粒的温度，防止其在包装过程中产生潮气或变质，同时也有利于保持饲料的营养成分。
包装是将饲料颗粒根据不同的规格进
行分装，以方便存储和销售。
这就是常见的饲料工艺流程。
通过上述工艺步骤，原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合猪食用的饲料。
饲料工艺流程的每个步骤都需要合理控制，以确保饲料的质量和营养成分的均衡。
同时，也需要根据不同的动物种类和生长阶段，制定适合的配方和工艺流程，以满足不同动物的营养需求。
饲料生产工艺流程图
一、配合饲料的生产工艺流程图
二、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存.
四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及
时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小
型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高.。
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（七）混合工艺
可分为分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送
入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方 比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺 ，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成 一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合 而成一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎 及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换 配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料 残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。
配合饲料生产
通过参观配合饲料厂后，了解配合饲料 的原料组成、配合饲料的种类、配合饲料的 生产工艺、配合饲料的质量管理措施及经营 策略。
参观后应该掌握的内容
1、厂区参观 了解配合饲料厂的厂区布局。
2、原料仓库参观 熟悉配合饲料的原料种类及原料的堆放原
则与要求。 3、生产车间参观
熟悉配合饲料的生产工艺流程及生产过程 中产品质量的控制措施。
。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再
次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道
分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混 合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。 符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎 ，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎 机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进 行第二次粉碎。
料工艺。
1 、一次粉碎工艺：
是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原 料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列 粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或 两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺
（八）制粒工艺
1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决 定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具 有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都 是通过加入蒸汽来完成调质过程。
2 、制粒：
（ 1 ）环模制粒：
调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混 和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入 模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在 压模外面的切刀切成颗料状饲料。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.饲料质量检测实验室参观 熟悉配合饲料厂实验室的布局、各种饲料 原料和产品的检测项目及检测方法。
5、座谈交流 与厂领导、技术工作人员、管理人员、销 售人员一起座谈，了解产品质量管理、生产 管理和销售管理的措施及经营策略。
全价配合饲料的生产工艺
配合饲料的加工过程主要含以下工序，即原料接收、原料清理、粉碎、 配料混合、制粒、挤压膨化、包装贮存等。 1.原料接收 原料接收是指将生产所需原料送入库房、筒仓、料仓或液 体罐（液态原料，如油脂等）进行贮存的过程。 2.原料清理 原料清理是用清理筛或永磁筒对饲料原料中的杂质（铁屑 、石块等）进行清除的过程。 3.粉碎 粉碎是用粉碎机对块状、粒状饲料原料进行破碎，变成粉状物 的过程。粉碎是饲料加工中的重要工序之一，它关系到配合饲料的质量 、产量、电耗和成本。 4.配料混合 配料混合是对所需饲料原料用配料秤称量和用混合机混合 的过程。配料时应该按所需原料的质量精确称量，混合均匀。配制过程 关系着配合饲料能否达到配方设计要求，是饲料厂的核心部分。 5.制粒 制粒是用制粒机对粉状配合饲料经挤压后制成颗粒状饲料的过 程。
（一）饲料加工工艺流程图
（二） 原料的接收
1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自 卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种 。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运 入库。
（三） 原料的贮存
饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的 料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
（六） 配料工艺
目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配 料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。
1 、人工添加配料 人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种
配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称 量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料 、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确 、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是 操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。 2 、容积式配料 每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料 5 、多仓数秤配料 将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应 的计量装置
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易 结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状 原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料， 采用房式仓贮存。
（四）原料的清理
饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲 料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲 料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中 的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质 杂质。
（五）原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定
。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉
碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配