(完整word版)皮带选型功率计算
皮带输送机驱动功率计算
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P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367 式中 P——驱动滚筒的轴功率（kW）； C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表 1 中查到； f ——托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030； L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）； Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表 2 中查到（kg/m）； V——带速（m/s）； Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表 3； Iv——输送能力，数值可从表 4 中查到（m3/h）； H——输送高度（m）； B——带宽（mm）。
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皮带选型核算(t
永定庄延深（）皮带机选型计算一、原始参数及工作条件 1、输送物料：原煤 2、物料容重：0.9t/m 3 3、物料粒度:0～300㎜ 4、生产能力: Q=1100t/h 。
5、安装条件：头部卸料、尾部给料。
水平总长L 1=451m 。
6、提升高度：H 1=12m7、倾角:β=0.2860二、传动滚筒上所需园周驱动力F U 及功率1、圆周驱动力 （1）承载分支运形阻力)212S S g G B RU RO U F F g Hq q q q q cfLg F +++++=式c —胶带机长度系数，c=1.25f--模拟摩擦系数，03.0=fL —输送机水平长，L=451mg--重力加速度,取s m g /8.9=Gq --每米物料的质量，mkg q G /97=Q —输送能力，Q=1100t/hv --带速，s m v /15.3=Bq --每米带的质量，初步选输送带st800,B=1200㎜、6.24=Bq ㎏/m 。
ROq --每米机长上托辊转动部分的质mkg q ro/325.20=H --提升高度，mH 121=2s F --清扫器阻力，NApu Fs 28806.010048.0532=⨯⨯==A--清扫器接触面积，A 2048.001.04.2201.02.1m =⨯+⨯⨯=3μ--清扫器与输送带间摩擦系数，6.03=up --清扫器刮板与输送带间的压力mN p/105=--1s F 托辊前倾阻力及导料槽阻力()εδμεεεs in c os 0g q q L C F G B +=取45.0=C,35.00=μ,02=ε,451=εL m)N con F 29542sin 286.08.9976.2445135.045.001=⨯⨯⨯+⨯⨯=εNb v gl I F v gl 6902122===ρμ 式smI v 337.0=，ml6=，m b 9.01=，6.02=μ，F s 3644690295411=+=()NFU 46675364428808.99712976.2429.6325.208.945103.025.11=++⨯⨯++⨯++⨯⨯⨯=2、驱动功率 (1)、传动滚筒轴功率 kWv F PU 147100015.3466751000/01=⨯==（2）、驱动电机功率 kWP P M 1731.185.01471.11.101⨯≈⨯=⨯=η＝190.3kW三、胶带安系数 7.13700131200800max11=⨯=∙=F BS σ胶带强度满足要求永定庄延深（）皮带机选型计算一、原始参数及工作条件 1、输送物料：原煤 2、物料容重：0.9t/m 3 3、物料粒度:0～300㎜ 4、生产能力: Q=1100t/h 。
皮带机功率
输送物料：容重：ρ=1600kg/m 3594t/h 165m 3/s I V =Im/ρ=0.103125m 3/s机长：L=118.252m18.345m 11.4°带宽：B=1000mm 带速：V=1.6m/s133mm1.2m3m6.3kg15.75kg16.09kg 5.363333kg胶带型号：NN200胶带层数：6每层重：1.22kg 上胶厚4.5： 5.1kg 下胶厚1.5：1.7kg 14.12kg/m103.125kg/m式中：C=1.71C ε=0.43g=9.81 ε=0 L εO =29 μo=0.4 δ=0° cos δ=1sin ε=0N 物料与导料槽摩擦阻力： μ2=0.6 L WD =7.5m b1=0.6m 815.0551N 815.0551N P=70000N/m 2μ3=0.60.01m 2 n 头=1840N 每米胶带重： q B =每米物料重： q G =Im/V=圆周驱动力：F U =CfLg[q RO +q RU +(2q B + q G )]+q G +F S1+F S2提升高度： H=输送量： Q= Im=Qmax/3.6=最大倾角： δ=清扫器摩擦阻力：F S1=F εO +Fgl=F εO =C εμO L εO (q B +qG )gcos δ sin ε=承载、回程托辊和输送带间的摩擦系数带式输送机功率计算 ：计算方法：把相应参数填入浅蓝色单元 格内，电机功率自动生成。
装有上托辊的设备长度 ° 上托辊前倾角35°槽角系数单个下托辊旋转部分重量：q RU '=单个上托辊旋转部分重量：q RO '=驱动力及所需公率计算：回程分支托辊间距： au=承载分支托辊间距： ao=2.特种附加阻力：Fs 2F gL =μ2I V 2ρgL WD /(V 2b 12)=1.特种主要阻力：每米重量：q RO =3×q RO '/ao=每米重量：q RU =1×q RU '/a U =托辊直径： φ=F 头=2n 头A 头P μ3=A 头=B×0.01/1000=0.017321m 2 n=21454.923N K 2=1500N/m n1=00N 2294.923N18558.83Nf=0.0330742.9N49188.64W =49.18864KWη=0.8566.54934KW 75.22968KW P wmax =P A ×1.3/η=犁式卸料器摩擦阻力 ：F U =CfLg[q RO +q RU +(2q B +qG )]+q G Hg+F S1+F S2=P A =F U ×V=6.电动机功率：5.传动功率：Fs2=F 头+F 空+Fa= Fa=n1BK 2=P wmin =P A ×1.15/η= FSt=q G Hg=4.园周驱动力：3.倾斜阻力：A 空=2B×0.01×sin60°/1000=F 空=n×A 空P μ3=。
皮带轮及皮带选型计算
9.75
P：传递的功率 KA：工 况系数，此处取1.3
2 选定带型
3 传动比
i
i= n1PA 1.41 140
n1：小带轮转速 n2：大 带轮转速
0.01 宜选较大直径§ε值
5 大带轮基准直径 dd2 mm dd2=idd1(1-ε)
195.67 190 按表取标准值
5.4 根据带型、dd1和n1确定
0.13 2
根据带型、dd1和i查表
Kα:小带轮包角修正系数 Kl：带长修正系数
1061
SPA 140 38 × 2 190 42 × 2 SPA 2000 × 2
a
a0
Ld
Ld0 2
1
180o
d2
a
d1
57.3o
z
Pd
P1 P1 K Kl
10.56 1500 1999.21 740.40 176.13
1.68
v 一般不得低于5m/s
740
根据结构要求确定 前 <a0<后
2000 由表选取相近的Ld
1.06 Kl：带长修正系数
0.99 Kα:小带轮包角修正系数
风量M3/H： 16000
皮带轮及皮带选型计算
风机 电机
型号 DTK4.5B
型号 Y132M-4
全压(Pa) 风机功率
900
6
安全功率 功率(KW)
7.2
7.5
转速(rpm) 1020
转速(rpm) 1440
序 号
计算项目
1 设计功率
符号 单位 计算公式和参数选定
Pd
KW Pd=KAP
计算结果 实际取值 说明
6 带速
皮带机功率计算
皮带机选型红色为已知量紫色为输出结果蓝色为选择量皮带机输送能力(m3/h)：135输送角度(°）：16折减系数：0.87理想输送能力（m3/h）：155.1724选择带宽（mm）：1000带速：（m/s）： 1.3电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）:33.12输送量（T/h）：202.5输送高度即头尾滚筒的高度差（m）：9.522皮带轴功率（kW）：9.130056安全系数： 1.5电动滚筒机械效率：0.88电动滚筒表面效率：0.96电机功率(kW)：16.21104附表：输送能力Iv(m3/h)输送角度246810121416倾斜输送机折减系数10.990.980.970.950.930.910.89平带皮带机输送能力(m3/h)：50输送角度(°）：16折减系数：0.89理想输送能力（m3/h）：56.17978选择带宽（mm）：600带速：（m/s）： 1.3电动滚筒与改向滚筒之间中心距的水平投影（m）:23.064输送量（T/h）：80输送高度即头尾滚筒的高度差（m）： 6.624皮带轴功率（kW）： 2.833854数： 1.5电动滚筒机械效率：0.88电动滚筒表面效率：0.96电机功率(kW)： 5.031701皮带总长34.518200.850.81皮带总长24。
皮带计算
一段强力皮带提升能力核定一、核算输送能力1、ρSvk Q 6.3=由α=45°查表5-2-2、表5-2-3得θ'=20°，S=0.07472m 根据θ=22°，查表5-2-4得K=0.81 则41.42590081.017.20747.06.3=⨯⨯⨯⨯=Q h t /＞120h t /（设计运输能力）故满足要求2、计算提升能力2.1101876.09.017.28.04003301033042142⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==k Ct v kB A γ（万t∕a ）=188万t∕a式中：A ——年运输量，万t∕a ；k ——输送机负载断面系数；取400 B ——输送机带宽， 800mm v ——输送机带速，2.17m∕s ；γ——松散煤堆容积重，t∕m 3。
取0.85—0.9； C ——输送机倾角系数；0.76坡度1k ——运输不均匀系数，取1.2；t ——日提升时间，16h 或18h ，按《标准》第十二条规定选取。
2、按实测胶带运输状况计算公式：17103303600k qvtA ⨯=（万t∕a ） 式中：q ——单位输送机长度上的负载量，kg∕m ； 其它符号及单位同上式。
胶带单位长度内货载重量q 最大运输生产率为小时吨/21.1211833010602.14=⨯⨯⨯=A小时吨/51.156.317.221.121t v q =⨯=⋅=A 年万吨/67.672.1101817.25.173303600103303600717=⨯⨯⨯⨯=⨯=k qvt A二、电动机校核1、传动滚筒的圆周驱动力U F 的计算t S S S H U F F F CF F +++=21 （1）式中：H F ——主要阻力，物料、输送带及托辊等运行引起的阻力，N;1S F ——主要特种阻力，托辊前倾及导料槽引起的阻力，N ；2S F ——附加特种阻力，清扫器、犁式卸料器等引起的阻力，N ； t S F ——输送机倾斜阻力，N ；C ——附加阻力系数。
皮带线,动力辊筒线,中小型电机选型计算表SWZ(做计算参考).docx
皮带与皮带上工件的总质量ml 工件与皮带间的摩擦系数u 主动轮及被动轮直径D主动轮及从动轮总质量M2 皮带输送系统效率Q 要求皮带速度V 电机电源 工作时间计算减速机输出n1 所选电机额定转速N2 所需减速机减速比I 水平负载功率P2计算皮带实际牵引力F 计算负载扭矩TI计算电机所需要的最低输出扭矩 减速机传动效率Y 安全启动扭矩Ta 60 kg0.3 0.1 m 13.7 kg 0.90.5000 m/s(1+0.1)单相 220V50HZ 每天8h 95.54140127 r/min1300 r/min 13.60667 88.2 W 176.4 N 9.8 N*mTm 1.091265422 N*m0.662.182530845 N*m或根据负荷因数计算Tb做水平直线运动时 （传送带等）1.364081778 N*m0.18425 kg*m*m 0.0734933860.000995185 kg*m*m50每天实际负载转动惯量la1/减速比 电机轴换算负载转动惯量Ib启动停止次数 ■依据运转条件对容许转动惯量I {容许GD’} |联结方式启动频率直接连接等没有间隙情况毎天兀次以下每天超过70次时 链舉传动筹有间際情况每天了 0次以下每天超过70次时修正后电机轴负载转动惯量Ic 0.000995185 kg*m*m链传动⑥牵引力计算7fat1 *血J棍子对辗子型链驱动维子输送机.引链条的牵引力BPn^fWQ(Dr/D.) (式中Q一实际驱动辘子数与滚子链寸耗系数所确定的系数.Q H{(L+"-1” c (见2 W—个动力辘子驱动的重力，NW = lid + aRi + (a + 1 )Wr± We--- Hl输送机上从动辐子数Wr一个辗子上物件的重力.NWe一一辘子对维子型输送机一个红的重力.N式中f—澤擦系数(见表1) 乙一辅送机长度，mDr一子直径，mA一子链轮节圆直径，m Wm-T?件重力，N/mWc一条重力，N/mRd一一动辐子(包括错轮不包括心轴}的重力，NC(i 一输送机每m内传动辘子数1 *血J功率N牵引力Pn辊子直径Dr辊子链轮节圆直径Ds 每个辊子上物件重力Wr 0.716075078 KW 3223.813031 N0.8 m0.6634 m800 N一个链条环链条重力We 10 N输送机每n内的从动棍子数a 7.5传动棍子单件重力Rd 70 N从动棍子单件重力Ri 70 N线速度V 0.1 m/s传动总效率n 0.448电机余量系数K 1.2摩擦系数f 0.025每个动力辊筒驱动重力W 7405 N输送机总长L 2.6 MQ 21%乳按宗计K熱只占-Adobe Acrobat ProSaw rncHiG ex I rSl iO, i—i 金a e E 0 丽別建▼| O H || 口1_1 | 谢刁切L© 3竺♦ (J) | 1554 | /1675lbS|8(+•203%▼01Ill1213理论中心距nun实际中心距nun通常,半径r 0.05 m n仁V*60/3.14D i=n 1/n2P2=umgvF=um1gTm=TI/iY考虑安全余量和电压波动通常按2倍算Ta=Tm*2修正系数打修正系数〈表一3>Bi一一动辗子（不包括心轴〉单件重力，NG—送机毎E内从动辐子数工件40皮带30 m/min根据运转条件进行修正后计算出等价转动惯呈等价转动惯量I（I H U E= h X（修正茅IfE =0.0006x3= 选中I肛垒容许转多E动13）慣宇环尋个Si子上的总載荷f包括辐干自重）N成品物品与卷子接從的表面光滑金属木板i礎城板0-1100.040.045亿"HI-4S004304350.05631TIM0.025| 0.030.04S>9010.020.0250,05輕子链驱动型系指每相邻两个辘子以链坏相联传动（图4）,这种结构形式适合于运送重载物件及需要频繁停机.启动和逆转的场合.掘动装置一般布置在输送机全长的中间位置’使链环受的张力较小，末端驱动形式可用于长度较短的输送机上4辊筒面的牵引力Fn2673.346956 N 10 20 30 40 50 60 7090：［(12( 13(Ds/Dr 0.8292515.875节数30节距4 节重 0.035KG注:］广而得.83. i* 2. 的情程 n)M±Q■滚 决于住■取3乩b.链条长476.2515.875—1 (MIO工二2时a二〃(2Lp _ 门 _ 之2)心二乙2 = 2时a — L p - z)精确、简便的特丿理论中心距"I L p—圆整成整i K R—系数，见: 中心距不可调彳置的链传动，应精确性。
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率通常由三部分组成，即输送机空运转时所需的功率，输送机水平运送负荷所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。
可采用下列公式进行计算：
P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
式中P——驱动滚筒的轴功率（kW）；
C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；
f ——托辊的阻力系数，f＝～；
L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）；
Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到（kg/m）；
V——带速（m/s）；
Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表3；
Iv——输送能力，数值可从表4中查到（m3/h）；
H——输送高度（m）；
B——带宽（mm）。
上述公式可以满足一般情况下皮带机功率的计算，如遇下列工作情况则应作相应修正:
1. 皮带输送机每天连续工作超过8小时，电动机功率需提高一档；
2. 筒体包胶的驱动滚筒，电动机功率需提高一档；
3. 启动频繁的皮带输送机，电动机功率需提高一档。
(完整word版)皮带选型功率计算
皮带机电机功率的简便校验及实例分析一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：1、电机功率计算公式：电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/10002、圆周驱动力计算公式：公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机小于80m的条件下）公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力（该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）3、主要阻力计算公式：主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。
其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。
每米长度输送带质量的选取，可参考表三。
表二：上、下托辊质量选取参考表表三：每米长度输送带质量选取参考表注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量需要乘以1.13系数。
（2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。
3、附加阻力计算公式：附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）4、主要特种阻力计算公式：主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4；35°槽角时取0.43；40°槽角时为0.5。
5、附加特种阻力计算公式：附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*15006、倾斜阻力计算公式：倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速）二、具体校验实例：以某干选皮带的电机功率校验为例。
皮带机功率及线层计算
皮带机功率校核1. 原始参数及物料特性：以混16皮带机为例，输送能力按照一混混合机最大生产能力h t Q /560=；粒度2-5mm ，密度3/2000m kg =ρ；安息角︒=35α；机长80m L h =；高差m H 0=。
2. 现场设备参数：带宽mm B 1200=，带速s m v /6.1=，上托辊间距m a 2.10=，下托辊间距m a u 3=，上托辊槽角︒=35λ，下托辊槽角︒0，上下托辊辊径108mm ，导料槽长2.7m 。
3. 驱动力与所需传动功率计算： （1） 圆周驱动力21)]2([S S g G G B RU RO F F H q q q q q CfLg Fu ++++++= )132(-由表2-29查得系数53.1=C由表2-30查得03.0=f （多尘、吸潮）由表2-42查得上托辊Φ108，mm L 455=，轴承4G205。
由表2-72得单个上辊转动部分质量kg q RO 77.4='。
)/(925.112.177.43m kg a q n q u RORO =⨯='=由表2-50查得下托辊Φ108，mm L 1400=，轴承4G205。
由表2-70得单个下辊转动部分质量kg q Ru 03.10='。
343.3303.101=⨯='=u RuRu a q n q )/(m kg 计算B q 。
输送带NN-200， Z=8层。
查表1-6，NN-150输送带的每层质量2/15.1m kg ，上胶厚mm 5.7=δ，下胶厚mm 5.1=δ。
每毫米厚胶料质量2/19.1m kg 。
892.232.1]19.1)5.15.7(15.18[=⨯⨯++⨯=B q )/(m kg计算G q 。
由公式（2-14）得22.976.16.35606.3=⨯===v Q v I q v G ρ )/(m kg 计算1S F 。
无前倾0=εF由表2-32得导料槽阻力193.1296.16.356073.06.17.281.92200071.06.0222212221=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==b v glI F v g ρμ N 式中6.02=μ，m l 7.2=，m b 73.01=071.022006.35606.3=⨯==ρQ Iv s m /3 193.129193.129011S =+=+=g F F F ε N计算S2F 。
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皮带机电机功率的简便校验及实例分析
一、皮带机电机功率校验所涉及的主要计算公式：
1、电机功率计算公式：
电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/1000
2、圆周驱动力计算公式：
公式一：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力
+特种附加阻力+倾斜阻力
（该公式适用于输送机小于80m的条件下）
公式二：圆周驱动力=系数*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力
+特种附加阻力+倾斜阻力
（该公式适用于输送机大于或等于80m的条件下，系数取值参考表一）
3、主要阻力计算公式：
主要阻力= 0.03*输送机长度（即头尾滚筒中心距）*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]。
其中：上、下托辊质量数值的选取，可参考表二。
每米长度输送带质量的选取，可参考表三。
表二：上、下托辊质量选取参考表
表三：每米长度输送带质量选取参考表
注：（1）、该表为上、下胶面厚度分别小于6mm、1.5mm条件下的质量取值，当上、下胶面厚度大于或等于6mm、1.5mm时，每米长度输送带质量
需要乘以1.13系数。
（2）对于棉帆布带和尼龙芯带的每米长度输送带质量，为了简便，按上、下胶面厚度分别为4.5mm、1.5mm考虑，选取相应数值。
3、附加阻力计算公式：
附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）
4、主要特种阻力计算公式：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
其中：槽型系数的选取，30°槽角时取0.4；
35°槽角时取0.43；
40°槽角时为0.5。
5、附加特种阻力计算公式：
附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽（米）*1500
6、倾斜阻力计算公式：
倾斜阻力=9.81*物料提升高度（米）*皮带小时输送料量/（3.6*带速）
二、具体校验实例：
以某干选皮带的电机功率校验为例。
根据某矿皮带长度为96米，据此可计算输送机长度（即头尾滚筒中心距）为：96÷2=48米。
因此，计算该皮带圆周驱动力时，根据“适用于输送机小于80m的条件下”的要求，应选取圆周驱动力的计算公式一进行计算：圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力。
1、已知条件：
输送机长度：48m(皮带总长度/2)；
皮带宽度：1400mm，尼龙带；
带速：1.64m/秒；
提升高度：6.5m；
上/下托辊型号：160*520 、160*1600；
皮带输送料量：550T/h；
上、下胶面厚度分别为：7.5mm、1.5mm；
另向专业了解，上托辊为槽形托辊（三辊式），间距1m；下托辊为平形托辊，间距3m；皮带的机头、机尾、二层皮带上有3个清扫器。
2、主要阻力计算：
主要阻力计算公式：
主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*[上托辊质量/上托辊间距+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）] 对照公式要求，该条皮带未知条件还有3个，即：上托辊质量、下托辊质量、每米长度输送带质量。
可通过下列方法获取：
（1）、根据皮带为1400毫米宽的尼龙带，托辊直径为160（可按159计），上托辊为槽形托辊（三辊式），下托辊为平形托辊等已知条件，通过查询表二，可对上、下托辊质量分别取值为34.92和29.99（表二最后一行，用粉红色标记）。
（2）、根据该输送机长度为48米（可按50计），皮带为1400毫米宽尼龙带等已知条件，通过查询表三，可对每米长度输送带质量取值为16.8（表三第12小行，用粉红色标记）。
又因覆盖上、下胶厚度为7mm、1.5mm，大于6mm、1.5mm，故计算每米长度输送带质量时需乘以1.13的系数，所以该皮带每米长度输送带质量为16.8*1.13=18.984。
将已知条件和查表、计算所获取数值代入主要阻力的计算公式，可得：主要阻力=0.03*输送机长度*9.81*[上托辊质量/上托辊间距
+下托辊质量/下托辊间距+2*每米长度输送带质量
+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]
=0.03*48*9.81*[ 34.92/1 +29.99/3 +2*18.984 +550/3.6*1.64）]
≈2486.84
3、附加阻力计算：
将对应的已知条件直接带入附加阻力计算公式，可得：
附加阻力=1.15*（皮带小时输送料量*带速）
=1.15*550*1.64
=1037.3
4、主要特种阻力计算：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
对照公式要求，该条皮带未知条件还有1个，即槽型系数，按40°的最大槽角，选取槽型系数为0.5。
将已知条件带入主要特种阻力计算公式，可得：
主要特种阻力=0.4*槽型系数*输送机长度*[每米长度输送带质量+皮带小时输送料量/（3.6*带速）]*9.81*0.026
=0.4*0.5*48*[2*18.984 +550/（3.6*1.64）]*9.81*0.026
≈321.07
5、附加特种阻力计算：
将对应的已知条件直接带入附加特种阻力计算公式，可得：
附加特种阻力=1470*清扫器个数+带宽*1500
=1470*3+1.4*1500
=6510
6、倾斜阻力计算：
将对应的已知条件直接带入倾斜阻力计算公式，可得：
倾斜阻力=9.81*物料提升高度*皮带小时输送料量/（3.6*带速）
=9.81*4.5*550/（3.6*1.64）
≈4112.42
7、圆周驱动力计算：
将上述各项计算结果带入圆周驱动力计算公式，可得：
圆周驱动力=2*主要阻力+附加阻力+特种主要阻力+特种附加阻力+倾斜阻力
=2*2486.84+1037.3+321.07+6510+4112.42
=16954.47
8、电机功率计算：
电机功率=（0.85*0.9*圆周驱动力*带速）/1000
=（0.85*0.9*16954.55*1.64）/1000
≈21.27
初步结论（仅供参考）：
按照上选一级的原则（主要是考虑理论与实际的有一定出入，为保稳定运行，所以取值偏大一些），该皮带应该选取功率为37KW的电机（按目前电机功率的一般型号，由低到高就近选取），经查37KW电机的额定电流约为72A。
根据现场电流的监测情况，该条皮带的重载电流约为60A，若按选取37 KW的电机，重载电流与额定电流的比值应为60÷72*100%=83.33%，处于
70-85%较为经济的范围之内。
但实际该条皮带选用的电机功率为55KW，额定电流为105A，重载电流与额定电流的比值仅为60÷105*100%=57.14%，存在一定的浪费，不太经济。