注塑模具制造技术文献综述
文献综述
注塑模具的研究现状及其发展1.前言塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，简称塑件。
在现在工业生产中，塑料的运用已经十分广泛。
它已经成为了现代化的工业生产中的四种主要的原材料之一。
塑料的兴起，一定会扩大塑料成型制品的运用范围。
塑料成型是将各式各样形态的塑料制成所需要形状的坯件或制品的过程。
塑料模具是塑料成型加工中的工艺装备。
它是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
因为塑料模具一般可多次使用，所以适应大批量生产。
因此，它是现代工业生产中比较为重要的工艺装备。
注塑模具是塑料模具中较重要的种类。
然而，现在国内在注塑模具的各方面能力与国外相比仍然有很大的差距，因此需要我们更加努力的去缩小这个差距。
2.中外注塑模具现状对比中国塑料模具在数量，质量、技术和能力等各个方面都有了巨大的进步，但和国民经济发展的需求、世界先进水平相比，仍具有很大的差距。
一些尺寸精密、结构复杂、寿命较长的中高档塑料模具仍需从国外进口。
在中高档塑料模具供不应求的时候，一些低档的塑料模具却供过于求。
改革开放后，从国外引进了许多先进的模具设计制造和管理经验。
这些虽然使我国注塑模具的制造周期缩短、制造成本降低、模具质量提高，但与国外先进的注塑模具水平相比，差距依然存在。
1）模具材料和标准件国内大多采用电炉炼铁，钢的纯度比较差，冶金质量低，成材率低，质量普遍偏低。
国外用真空精炼和电渣重熔生产，钢纯度高。
国内模具的标准化程度约为25%～30%，国外可达到85%。
所以，模具的标准化的程度已成为了中国模具发展比较缓慢的一个重要因素。
2）模具的制造精度、制造周期和使用寿命国外的注塑模型腔的精度为0.005～0.01mm，国内的为0.02～0.05mm。
对于注塑模具生产周期，国外的生产周期为1个约左右，而国内的要长达2～3个月。
若使用非淬火钢模，国外的模具寿命为10-60万次，国内为10-30万次。
若使用淬火钢模，国外的模具寿命可长达160-300万次，国内仅为50-100万次。
注塑模具设计文献综述
毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。
一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。
这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
可视化注塑模具设计【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化可视化注塑模具设计一、前言1.1工程背景人类社会的进步与材料的使用密切相关。
其中塑料是20世纪才发展起来的一类新型材料，是高分子材料中最大的一类，由于塑料具有品种多、性能各具特色、适应性广等优点，而且生产塑料所消耗的能量低，因此塑料工业的发展保持着旺盛的势头。
目前，注塑成型技术己经广泛的应用到了塑料制品的生产中[1],其中占很大比例的塑料制品是采用此项技术制成的。
虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。
但是高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。
注塑成型过程是一个高度非线性、时变性的多参数作用过程。
由于此过程具有多个参数相互作用并随时间变化的特性，所以每个参数对最后制件质量的优劣都具有不同程度的影响。
为了减少最终制件的质量缺陷、提高生产质量，需要对整个成型周期中工艺参数的值进行检测控制，使对最终制件质量影响较大的工艺参数值能保持在最佳的工艺窗口内，从而确保最终制件质量达到最优[2]。
高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置[3]。
注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应用很广[4],但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺陷,如:填充不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与光泽不均匀、翘曲变形、表面划伤与龟裂等[5]。
1.2可视化技术概述可视化技术，是指对于高分子材料的实际成型过程，由固体到熔融态、混炼和分散举动、熔体冷却成型等全过程都可直接观察的一项研究方法。
注塑模具-文献综述格式模板
说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。
一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。
对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。
)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。
注塑成型工艺及模具设计发展趋势【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。
[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。
生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
[2]工艺装备落后，组织协调能力差。
[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
[4]供需矛盾短期难以缓解。
[5]体制和人才问题的解决尚需时日。
在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。
[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
塑料文献综述详细
一、塑料注射模具简介塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。
它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比存在很大的差距。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。
而传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。
因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,一般分为普通注射模具和特种注射模具。
普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。
特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯与瓣合块相结合注射模具。
注射模的设计，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样在操作上完成了一个周期的生产过程。
通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
二、注塑模具制造的特点1、型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6~7，表面粗糙度Ra0.2~0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5~6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。
宁波工程学院玩具飞机的注塑工艺及模具设计毕业设计文献综述
参考文献
[1]屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:高等教育出版杜,2001.
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[8]陈文凤.机械工程材料[M]北京，北京理工大学出版社，2006.
[9]马鹏飞.机械工程材料与加工工艺[M]北京，化学工业出版社，2008.
制造产业是一个国家综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。本行业的专业性人员也应积极学习国外先进模具制造技术，发展我国模具行业，使之达到更高水平。
第2章主题部分
2.1 我国塑料模具工业的发展现状
塑料模具工业是当今极具活力的一门行业，随着各行各业对大型、复杂、精度、美观、长寿命成型模具需求的日益增长和计算机技术在现代模具工业的广泛应用，模具行业向着理论知识深化、学科知识复合、技术更新活跃的方向发展，这对模具设计工作提出了更高的要求。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。随着经济的快速增长，装备制造业良好的态势有力地促进了我国塑料模具业发展。国内市场对模具非凡是塑料模具的需求旺盛，加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购我国模具的比例继续增大，工业发达国家将模具生产向我国转移呈现加快态势，由此促进了我国塑料模具业产需两旺，增速达到20左右，保持高速增长态势。
注塑模具文献综述
毕业设计（论文）文献综述注塑模具的现状与发展趋势综述1 塑料制品发展概况塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。
塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑眭强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[ 1 ]。
根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从2006 年的2802 万吨快速增长到2012 年的5782 万吨。
2013 年1 月～12 月，我国塑料制品行业累计完成产量6188 万吨。
在“十二五”期间，我国塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，使塑料制品总产量的年增长率为13-15％。
2015年，预计塑料制品总产量可达到8000万吨。
塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
塑料制品要发展，塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备，那么必然要求塑料模具随之发展。
绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。
尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。
塑料制品成形的方法虽然很多，其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具，而其中注射模约占成型总数的60％以上。
由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
双层齿轮注塑模具设计-文献综述
冷却机构:此注塑模因机构简单,故设置了两个环形的冷却水道。
导向机构：此注塑模中的导向部分主要有两种:一是凹模固定板和凸模固定板之间的导柱导套，二是拉杆和导套。
排气系统：分型面排气。
1.3依据
分型面的界定：(1）保证塑料制品能够脱模。（2)使型腔深度最浅。（3)使塑件外观完美，容易清理。(4）分型面的选择应有利于侧向抽芯。（5）使分型面加工更容易。这个模具还需要对称侧抽芯，所以选择了：点浇口式双分型面模具.
2。3关键问题
关键在于分型面的选择和侧抽芯的设计。双层齿轮，用一个分型面是不够的,上面的齿轮下表面为第一个分型面，下面齿轮的上表面为第二个分型面。因为两个齿轮中间是圆柱，所以侧抽芯的设计采用的是双向侧抽芯,左侧抽芯、右侧抽芯，两个沿着相反的方向拉开.
二、设计方案的确定
1．方案原理、特点与选择依据
1。1原理
1。2.2国外概况
在欧美,CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术.在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍.应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性.数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。30～50人的模具企业,一般拥有数控机床十多台.经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷.在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大，意大利COMAU公司应用CAE技术后，试模时间减少了50％以上。
文献综述
注塑模具设计摘要:塑料产品一般采用注塑成型方法生产,因而塑料模具已成为一种重要的生产工艺装备,在国民经济中起着越来越重要的作用。
随着塑料产品在家电、电子和机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用,对塑料模具的设计和制造的要求也越来越高。
传统的手工设计与制造方式早已满足不了生产发展的需要。
模具型腔形状和模具结构越来越复杂,模具精度要求越来越高,生产周期要求越来越短。
现代模具工业正逐步成为国民经济的主要行业。
为了适应这种发展趋势，各模具厂都广泛采用新技术,提升竞争力。
关键词:塑料模具/注塑成型/模具设计/模具精度1引言近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的[ 1 ]。
随着国民经济的发展，人们对塑料制品的需求日益提高，作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术，在不断注入高新技术的基础上，近年来获得了长足的进步，如热流道技术、自干扰流动等，塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品，且对其需求程度越来越大[ 2 ]。
由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。
在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高。
但在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力。
2 CAD在注塑模具中的应用2.1 Solidworks 简介在西方先进工业国，注射模CAD技术的应用已非常普遍。
微机软件在模具行业中发挥着越来越重要的作用。
在90年代后期，基于Windows操作系统的新一代微机软件，如UG、PRO／E和Solidworks 等崭露头角，Solidworks 作为一套三维机械CAD 设计自动化软件产品，它以参数化和基于特定建模的技术，提供了一个良好的设计环境，其具有的唯一的数据库结构将所有工程项目之间数据关联，从而使整个产品从设计到制造紧密联系在一起，让工程技术人员得以并行地开发设计新产品，缩短研制周期，提高生产效率。
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注塑模具制造技术摘要：高分子材料成型加工技术是一个国家经济发达程度的标志之一。
因为最终体现材料作用的是其制品的品种、数量和质量，材料只有经过各种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值.而新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。
注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量的30%左右,注塑机占塑料机械总产值的38%左右。
注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等,大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。
关键词：高分子材料/注塑成型/形状/尺寸/精度/性能1注塑模具制造技术的发展趋势利用注塑模具CAX软件，设计与工程人员可完成注塑制品构造模具概念设计、CAE 分析、模具评价、模具结构设计和CAM等虚拟与现实工作，利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。
注射模的重要性:1）塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点.塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势.2）由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化.从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短，可以一模多腔,大批生产时成本低廉，易于实现自动化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。
1.2C AX技术的必要性1)传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
现今，模具工业的生产水平高低已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业的水平，在很大程度上决定着生产出的产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在未来十年间，中国注塑模具工业的发展趋势主要朝着大型、精密、复杂、经济和快速的方向发展。
在这期间,注塑模具的技术含量将不断提高，模具制造周期也会缩短。
模具朝着信息化、无图化、精细化和自动化的方向发展，模具企业想着技术集成化、产品品牌化、经营国际化、管理信息化的方向发展。
2注塑成型新技术的发展概况高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置。
注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。
近年来,这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术的发展提供了强大的推动力，使注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别是对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大的推动作用。
本文着眼于注塑成型新技术的最新发展动向,介绍了几种用途较为广泛的注塑成型新技术.近几年来,注塑成型新技术发展动向主要集中在:新型气辅注塑成型技术、多组分注塑成型新技术、微孔发泡注塑成型技术、微注塑成型技术等方面。
3注塑机工作原理及作用注塑塑料注射成型机简称注射机或塑料注塑机是将注塑热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种注塑形状的塑料制品的主要注塑成型设备。
注塑注射成型是通过塑料注塑机和模具来实现的.尽管注塑塑料注塑机的类型很多，但是无论那种注塑塑料注塑机,其基本功能有两个:(1）加热塑料,使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
（注塑，注塑机，注塑产品,注塑设备，注塑模具) （1)注塑系统注塑注射系统的作用：注射系统是塑料注塑机最主要的组成部分之一,注塑产品一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前注塑设备应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，注塑模具能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
（注塑,注塑机，注塑产品，注塑设备，注塑模具）（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在注塑产品模具闭合后,供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状.合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成.(注塑,注塑机,注塑产品,注塑设备,注塑模具）（3）液压系统注塑设备液压传动系统的作用是实现塑料注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足塑料注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是塑料注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求.（注塑，注塑机，注塑产品，注塑设备,注塑模具)（4）注塑周期对于注塑周期开始，四个标准必须满足：模具打开,推杆收回，开始注射，传输向前.当这标准都达到了,注射周期伴随着模具的闭合开始。
这个过程通常要求尽快完成，临近结束时慢慢靠近.模具工作要求低速和低气压闭合.它通常在模具导杆开始运作前，必须正确设计位置以防止意外损坏模具。
当模具与伴触钳吨位接触，随即溶化塑料本注射入模具。
材料通过浇口套进入模具,之后流道系统将材料传递到浇口。
浇口引导材料进入模具型腔从而形成所要的零件.这个注射的过程通常有速率的控制。
当零件差不多充满型腔时,注射控制从速率控制转向压力控制，称为保压周期。
压力必须保持直到浇口处凝固从而避免熔融塑料的回流。
冷却时间主要取决于零件的壁厚和材料.注射产品通常要求快速冷却。
水通常经过水道进入模具加快冷却速度。
在冷却周期后部分,浇口已经凝固，塑化发生。
塑化是熔融塑料好人准备下次注射的一个过程.材料在料斗通过料斗颈部开始进入料筒。
料斗颈部必须保持冷却以防止因为料筒太热而导致塑料颗粒熔在一起。
料筒包含一个用于剪切熔料的螺杆，它由三部分组成。
第一部分是流入部分，它推动塑料小球向前运动并要求料筒温度高使得塑料小球软化。
螺纹深度一致且最深的就在这一部分.下一部分是转动部分，这一部分负责通过剪切熔融材料。
在这一部分，螺纹深度不断地减少，压缩熔料。
最后一部分是计量剖面，这一部分螺纹深度浅薄，提高熔融的质量和颜色的分布。
在螺杆前面的是能够让螺杆同时作为挤出机和柱塞的止回阀。
当注射螺杆倒退以便形成注射,止会装置引导材料流到螺杆的前面行成一熔料池或注射。
在注射中，止回装置防止注射流回螺杆部分。
当注射开始建立且冷却时间结束，模具打开。
模具打开必须遵守慢--快—-慢。
模具必须慢慢打开以释放在注射过程中产生的真空以防止零件停留在定模上。
因为推出系统的移动在定模上，所以要尽量避免这种情况。
然后尽快地打开模具，如果没有使用机器手，模具只需要打开够零件移出的距离。
即将结束时必须减速以补偿模具冲量。
如果不放慢机器速度就不能准确定位，产生的冲击可能损坏机器。
当模具打开时，推杆向前运动，推动零件。
当推杆返回，所有的成型循环标准都达到，那么下个成型周期可以开始.基本注射周期如下：合模—-注射装置移动—-注入塑料——测定——运输返回——开模——推出零件。
有些机器是由电动机代替液压机或二者兼而有之。
冷却水道，协助冷却模具和塑料加热固化.冷却不当可导致扭曲成型。
当模具打开，零件在模具内部的推杆的协助下被推开，成型周期完成。
（5)注塑机的动作程序喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面.分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等4总论目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。
近年来，各种注塑成型技术取得了显著的进步，其发展总趋势是不断满足高分子制向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，实现对制品材料的聚集态、相形态、组织态等方面的控制，或实现对制品进行异质材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性,达到制品高性能的目的。
深入研究塑料注塑成型技术与注塑成型设备，克服制品中的缺陷，对科技进步与人们高标准的生活要求有重要意义。
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